110kV青松變電所土建工程施工組織設(shè)計

1、 110k110k 青松變電所土建工程青松變電所土建工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 江蘇省建筑工程集團有限公司江蘇省建筑工程集團有限公司 20082008 年年 0505 月月 2020 日日 目目 錄錄 第一章、編制說明第一章、編制說明 .3 第一節(jié)、編制依據(jù) .3 第二節(jié)、編制原則 .4 第二章、工程概況、特點及實施目標(biāo)第二章、工程概況、特點及實施目標(biāo) .5 第一節(jié)、工程概況 .5 第二節(jié)、特點分析 .6 第三節(jié)、實施目標(biāo) .6 第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu) .8 第一節(jié)、項目組織機構(gòu) .8 第二節(jié)、主要管理人員職責(zé) .8 第四章、施工現(xiàn)場總平面布置第四章、施

2、工現(xiàn)場總平面布置 .10 第一節(jié)、布置原則 .10 第二節(jié)、布置說明 .10 第三節(jié)、平面布置圖 .11 第五章、分部分項工程施工方案第五章、分部分項工程施工方案 .12 第一節(jié)、施工測量 .12 第二節(jié)、靜壓樁施工 .13 一、預(yù)應(yīng)力管樁施工 .13 （一）預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝 .13 （二）打樁前的準(zhǔn)備 .13 (四)工程樁施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁。.15 (五) 管樁施工中常見的質(zhì)量問題及防治對策.16 第三節(jié)、土方工程 .20 第四節(jié)、模板工程 .21 第五節(jié)、鋼筋工程 .22 第六節(jié)、混凝土工程 .24 第七節(jié)、砌筑工程 .26 第八節(jié)、抹灰工程 .28 第九節(jié)、外墻涂飾

3、工程 .29 第十節(jié)、內(nèi)墻涂飾工程 .30 第十一節(jié)、門窗工程 .31 第十二節(jié)、屋面工程 .32 第十三節(jié)、給排水、電氣、接地工程 .34 第十四節(jié)、外腳手架工程 .36 第十五節(jié)、室外工程 .39 第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、重點、難點控制措施及合理化建議第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、重點、難點控制措施及合理化建議 .42 第一節(jié)、預(yù)埋件施工方法 .42 第二節(jié)、鋼筋電渣壓力焊施工方案 .42 第三節(jié)、成品保護措施 .44 第四節(jié)、合理化建議 .45 第七章、施工進度控制第七章、施工進度控制 .46 第一節(jié)、工期目標(biāo) .46 第二節(jié)、物資設(shè)備準(zhǔn)備 .46 第三節(jié)、機械、勞動力投入 .47 第四節(jié)、施

4、工進度計劃表 .47 第五節(jié)、進度保證措施 .47 第八章、施工質(zhì)量管理第八章、施工質(zhì)量管理 .49 第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo) .49 第二節(jié)、質(zhì)量保證體系 .50 第三節(jié)、技術(shù)保證措施 .54 第四節(jié)、材料保證措施 .57 第五節(jié)、竣工后的服務(wù) .58 第九章、安全生產(chǎn)及文明施工管理第九章、安全生產(chǎn)及文明施工管理 .59 第一節(jié)、安全管理內(nèi)容 .59 第二節(jié)、安全及文明施工管理目標(biāo) .60 第三節(jié)、安全保證體系 .61 第四節(jié)、安全及文明施工管理標(biāo)準(zhǔn) .66 第五節(jié)、安全技術(shù)措施 .69 第六節(jié)、環(huán)境保護措施 .74 第七節(jié)、安全教育培訓(xùn)及持證上崗 .76 第十章、季節(jié)性、節(jié)假日、夜間施工措施第十章

5、、季節(jié)性、節(jié)假日、夜間施工措施 .78 第一節(jié)、雨季施工保證措施 .78 第二節(jié)、夏季施工保證措施 .78 第三節(jié)、冬季施工保證措施 .79 第四節(jié)、夜間施工技術(shù)措施 .80 第五節(jié)、節(jié)假日施工措施 .80 第十一章、施工協(xié)調(diào)管理第十一章、施工協(xié)調(diào)管理 .82 第一節(jié)、與設(shè)計單位協(xié)調(diào)管理 .82 第二節(jié)、與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)管理 .82 第三節(jié)、與分包單位的協(xié)調(diào)管理 .83 第四節(jié)、與安裝隊伍協(xié)調(diào)管理 .84 第十二章、輔助資料表第十二章、輔助資料表 .85 第一章、編制說明第一章、編制說明 第一節(jié)、編制依據(jù)第一節(jié)、編制依據(jù) （1） 、招標(biāo)方提供的本工程施工招標(biāo)文件 、招標(biāo)答疑紀(jì)要。 （2） 、招標(biāo)

6、方提供的本工程的施工圖紙及有關(guān)圖集。 （3） 、招標(biāo)方提供的工程量清單。 （4） 、本工程采用的技術(shù)規(guī)范： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb503002001) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502022002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502042002) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及條文說明(gb50164-92) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgjl8-96) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002) 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(jgjl37-2001、j129-2001) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502102001) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb

7、502422002) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2002)； 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(gb502072002) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50303-2002) 電力建設(shè)工程重點項目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 110500kv 變電土建工程質(zhì)量檢驗 江蘇省電力建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督手冊 國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2005 版） 國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定（試行） （5） 、國家建設(shè)部、省、市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工管理檢查標(biāo)準(zhǔn) （6） 、有關(guān)省、市頒發(fā)的優(yōu)質(zhì)主體結(jié)構(gòu)、優(yōu)質(zhì)工程評選辦法 （7） 、本公司貫徹的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全整合型管理

8、體系文件： 1） 、 管理手冊 2） 、 程序文件 （8） 、本公司多年積累的對電力工程的施工管理、技術(shù)經(jīng)驗 第二節(jié)、編制原則第二節(jié)、編制原則 1、嚴(yán)格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收 標(biāo)準(zhǔn)。 2、堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。 第二章、工程概況、特點第二章、工程概況、特點及實施目標(biāo)及實施目標(biāo) 第一節(jié)、工程概況第一節(jié)、工程概況 （1） 、項目概況： 序號項目內(nèi)容 1工程名稱110kv 青松變電所土建工程 2項目單位江蘇省電力公司蘇州供電公司 3設(shè)計單位蘇州電力設(shè)計研究院 4工程地點蘇州 5工程范圍 生產(chǎn)綜合樓、大門圍墻、道路、電纜溝、室外給排水 等

9、（詳見清單） 6承包方式包工包料 7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)投產(chǎn)并達到江蘇省電力公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn) 8工期要求 開工日期：2008 年 06 月 15 日（按此開工日期編制施 工組織設(shè)計，實際開工日期以開工令為準(zhǔn)） 總工期：100 天，90 天具備安裝條件 （2） 、建筑物設(shè)計概況： 序號項目概況 1建筑面積2400 2建筑層數(shù)三層 3結(jié)構(gòu)類型現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) 4混凝土 基礎(chǔ)墊層 c15；灌樁為 c30；地圈梁、構(gòu)造柱為 c20； 其余主要結(jié)構(gòu)均為 c25； 5鋼筋 hpb235（fy=210n/mm） ；hrb335（fy=300 n/mm） ； hrb400（fy=360n/mm2） 6砌體 主控樓：

10、0.000 以下采用 mu10 標(biāo)準(zhǔn)磚、m10 水泥砂 漿砌筑；0.000 以以上采用水泥多孔磚、m5 混合砂 漿砌筑 7樓地面環(huán)氧砂漿地面， 8內(nèi)粉刷乳膠漆； 9外裝飾外墻涂料飾面 10屋面 聚氨脂防水涂料二布四油、硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫 板剛性防水屋面 （2） 、構(gòu)筑物設(shè)計概況： 序號項目概況 1圍墻圍墻采用鋼欄桿、標(biāo)識墻采用裝飾板 2道路c25 混凝土路面 第二節(jié)、特點第二節(jié)、特點分析分析 （1） 、施工質(zhì)量要求高：要求本工程質(zhì)量“達標(biāo)投產(chǎn)并達到江蘇省電公 司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)” 。 （2） 、構(gòu)筑物相對分散，機械設(shè)備、材料運輸工作量都很大。 （3） 、預(yù)埋、預(yù)留量大：由于是變建工程，有

11、大量的設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋、 預(yù)留工作，且預(yù)埋、預(yù)留位置多樣，精度要求高。 （4） 、軸線和標(biāo)高的控制要求高：室內(nèi)外各種設(shè)備基礎(chǔ)較多，相互之間 的尺寸相對精度較高。 （5） 、施工配合要求高、成品保護難：由于變電所工程有大量的設(shè)備進 場安裝，多單位、多工種交叉施工，施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)工作尤為重要。 （6） 、室外場地電纜溝、接地網(wǎng)分布廣，合理安排好施工順序尤為重要。 第三節(jié)、實施目標(biāo)第三節(jié)、實施目標(biāo) (1)、質(zhì)量管理目標(biāo)與指標(biāo)： 目標(biāo)指標(biāo) 分項工程合格率 100 分部工程合格率 100 單位工程合格率 100 達標(biāo)投產(chǎn)并達到江蘇省電力公 司輸變電優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn) 觀感得分 90 分以上 (2)、工期管理目標(biāo)

12、 目標(biāo) 100 日歷天，90 日歷天具備安裝條件 (3)、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)和指標(biāo)： 目標(biāo)指標(biāo) 杜絕傷亡，重傷、群傷事故死亡、重傷、群傷事故率為零 降低一般事故一般事故頻率低于 1.5以下 防止火災(zāi)、爆炸、食物中毒事故率為零 降低噪聲傷害施工噪聲70 分貝 有效處置粉塵粉塵有效處置率 100% 杜絕重大設(shè)備事故重大設(shè)備事故為零 (4)、環(huán)境保護、文明施工管理目標(biāo)和指標(biāo)： 目標(biāo)指標(biāo) 噪音達標(biāo)白天70 分貝，晚上55 分貝 廢水排放達標(biāo)排放處置率 100% 減少固體廢棄物有效處置率 100% 降低能源消耗低于常州市平均水平 控制有害氣體有害氣體的排放處置率 100% 文明工地創(chuàng)建 達到國家電網(wǎng)公

13、司輸變電工程安全文 明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定（試行） 標(biāo)準(zhǔn)； 爭創(chuàng)江蘇省電力公司文明施工樣板工地 第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)第三章、施工現(xiàn)場組織機構(gòu) 第一節(jié)、項目組織機構(gòu)第一節(jié)、項目組織機構(gòu) 項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)圖 第二節(jié)、主要管理人員第二節(jié)、主要管理人員職責(zé)職責(zé) 我公司投入的項目管理班子非常優(yōu)秀。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)健全、合理， 部門、人員職責(zé)分工明確，主要負責(zé)人（項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人） 年富力強，工作經(jīng)驗豐富，類似工程業(yè)績多。 （1） 、項目經(jīng)理：負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對 工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。 （2） 、項目副經(jīng)理：協(xié)助項

14、目經(jīng)理對工程管理。 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 材 料 員 預(yù) 算 員 安 全 員 質(zhì) 量 員 施 工 員 木 工 班 鋼 筋 班 水 電 班 架 子 班 油 漆 班 瓦 工 班 項目工程師 操作工人 資 料 員 分 包 班 （3） 、項目工程師：負責(zé)編制施工組織設(shè)計，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，向項目 部管理人員書面交底 ;負責(zé)審批施工員編制的施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書;負責(zé)技術(shù)文 件的 檢查，指導(dǎo)歸檔工作，負責(zé)工程竣工預(yù)驗收及放行工作。 （4） 、施工員：負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，對特殊過程編制作業(yè)指導(dǎo)書， 對關(guān)鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦 理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)

15、檔案，組織材料檢驗、試驗和施工測 量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問 題。 （5） 、質(zhì)量員：負責(zé)施工過程的質(zhì)量控制，對隱蔽工程和各分項工程檢驗批的 質(zhì)量負責(zé)驗收把關(guān)，向施工員報驗。負責(zé)輕微不合格的處置。 （6） 、安全員：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工及日常監(jiān)督檢查工作。 （7） 、材料員：負責(zé)工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監(jiān)督控制 現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。 （8） 、核算員：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制 工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。 （9） 、資料員：負責(zé)對工程項目資料的收集和整理。 以上人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)

16、調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過 程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。 具體人員投入見輔助資料表 4、5、6、7。 第四章、施工現(xiàn)場總平面布置第四章、施工現(xiàn)場總平面布置 第一節(jié)、布置原則第一節(jié)、布置原則 本工程是新建工程，現(xiàn)場安全文明施工要求高，在現(xiàn)場平面布置時， 考慮以下幾點： （1） 、嚴(yán)格按照業(yè)主的總目標(biāo)實施,對國家電網(wǎng)公司輸變電工程安全文明 施工標(biāo)準(zhǔn)化工作規(guī)定（試行） 進行二次策劃。 （2） 、參照省、市有關(guān)安全文明工地考核、評定標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求，對施工 現(xiàn)場進行總平面布置。 （3） 、本工程主要施工場地及道路均實行砼硬地坪，施工排水系統(tǒng)盡可能 結(jié)合室外工程的永久做法，采取永臨

17、結(jié)合。 （4） 、施工材料堆放：所有材料應(yīng)分類、集中堆放的原則，并設(shè)置好標(biāo)志。 （5） 、根據(jù)業(yè)主要求并結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，對施工現(xiàn)場環(huán)境采取有效的保護措 施。 （6） 、根據(jù)現(xiàn)場踏勘資料，計劃將臨時設(shè)施布置在所外圍墻邊。 （7） 、其他相關(guān)安全、文明施工的措施見第九章。 第二節(jié)、布置說明第二節(jié)、布置說明 （1） 、利用圍墻與周圍環(huán)境隔開，實行封閉施工。 （2） 、施工出入口及門衛(wèi)設(shè)置：設(shè)置一個施工出入口，出入口旁邊設(shè)置門 衛(wèi)。 （3） 、臨時設(shè)施用房：由于所內(nèi)全面施工，現(xiàn)場辦公室和職工宿舍暫定搭 設(shè)在變電所圍墻外側(cè)（具體位置根據(jù)業(yè)主指定地點設(shè)置） 。 （4） 、主要施工料場、施工道路：本工程場內(nèi)主

18、要施工料場擬設(shè)置在建筑 物周圍的空地上；施工道路采用正式道路。 （5） 、垂直運輸機械布置：本生產(chǎn)綜合樓采用一臺 jtj-1 物料提升機。具 體位置詳見“施工現(xiàn)場總平面布置圖” 。 （6） 、現(xiàn)場施工用水：由業(yè)主提供的現(xiàn)場水源，根據(jù)需要埋地敷設(shè)總管、 支管，設(shè)并在各片施工場地設(shè)置水龍頭點。 （7） 、現(xiàn)場施工用電：由業(yè)主提供電源設(shè)總配電箱，由總配電箱引出動力 線，動力線采用三相五線制，并根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量的二級配電箱；辦 公、照明線與動力線分開。 （8） 、現(xiàn)場排水:現(xiàn)場設(shè)置一個沉淀池，并設(shè)磚砌明溝將施工污水、生活 廢水、雨水及場地水均經(jīng)處理后有組織排出。 （9） 、現(xiàn)場消防設(shè)施:現(xiàn)場臨時消

19、防用水采用 d100 鍍鋅總管，并設(shè)置消防 栓；各樓梯間、木工房、辦公區(qū)及生活區(qū)等處按要求設(shè)置滅火器等消防設(shè) 施。 第三節(jié)、第三節(jié)、平面布置圖平面布置圖 見輔助資料表。 第五章、分部分項工程施工方案第五章、分部分項工程施工方案 第一節(jié)、施工測量第一節(jié)、施工測量 工程開工前，項目經(jīng)理部測量隊將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點及軸線坐標(biāo)進 行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和規(guī)劃、設(shè)計部門批準(zhǔn)認可，方可施工。 我方經(jīng)過專題研究，確定測量方案的基本原則：整體控制局部、 高精度控制低精度、長方向控制短方向。 （1）、建立整個場區(qū)測量控制網(wǎng) 采用經(jīng)緯儀建立整個場區(qū)測量一級控制網(wǎng)。 （2）、控制點引測 根據(jù)測量控制網(wǎng)導(dǎo)線點在場區(qū)內(nèi)引測

20、 3-4 個控制點，要求埋深 1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為工程定位放線 依據(jù)。 （3）、內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè) 依據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制點，沿距樁位開挖線約 3m 遠位置測設(shè)各軸 線方向控制基準(zhǔn)點，以各工程主軸線為主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基 準(zhǔn)點，要求埋深 0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。 （4）、內(nèi)控制基準(zhǔn)點布設(shè) 根據(jù)工程實際情況采用內(nèi)控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準(zhǔn)點選 在距軸線內(nèi)偏 1m 的交叉位置布設(shè)時要注意盡量避開混凝土柱。 （5）、高程基準(zhǔn)點的測設(shè) 對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器 采用 s3 精密水準(zhǔn)儀，精度按三等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （6）、結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制

21、方法及測設(shè)要求 1)、在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點， 用 s3 水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁 邊注建筑標(biāo)高，以紅“”下頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同-區(qū)域、同一層 平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的 需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm 以內(nèi) 則認為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”下頂 線以作校核。 2)、0.000 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”下頂線為 標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”， 復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。 3)、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以

22、保證擬建物的質(zhì)量要求。 （7）、控制點的保護 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方， 樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。 第二節(jié)、靜壓樁施工第二節(jié)、靜壓樁施工 一、預(yù)應(yīng)力管樁施工一、預(yù)應(yīng)力管樁施工 本工程生產(chǎn)綜合樓基礎(chǔ)采用 phc-500a 預(yù)應(yīng)力管樁，單根樁長 14m，共 計 174 根。管樁直徑為 500mm 薄壁，壁厚 100mm，混凝土強度等級為 c80，各節(jié)樁之間采用焊接法（包鋼板） 。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程樁基采用靜壓施工，我司選用 1200kn 靜壓樁 機進行管樁的施工。 （一）（一）預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝預(yù)應(yīng)力管樁的施工工藝 施工工藝：測量放線樁機就位復(fù)核樁位

23、吊校插樁樁機水平、 樁身對中調(diào)直沉樁、接樁再沉樁送樁終止壓樁樁身質(zhì)量檢驗 切割樁頭管樁封堵。 （二）打樁前的準(zhǔn)備（二）打樁前的準(zhǔn)備 本工程樁基施工選用 1200kn 靜壓樁基進行管樁的施工，靜壓前應(yīng)認 真檢查樁機各部件的性能，并通過安檢站的安檢，以保證正常作業(yè)，消除 安全隱患；檢查管樁外觀質(zhì)量，注意再運輸規(guī)程中有無損傷，管樁標(biāo)記是 否清晰，質(zhì)保質(zhì)料是否齊全。 1、測量放線： 測定和標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于 20mm；若樁較密集、距離 較遠或土質(zhì)條件較差時，不宜一次全部測放完畢，在施工前需再進行校核， 必要時校核一根施工一根。 2、樁機就位（樁機水平、樁身對中調(diào)直）： 利用樁機液壓系統(tǒng)調(diào)

24、節(jié)樁身水平并基本就位后進行吊樁、插樁，插樁 一般情況下入土 305cm 為宜，然后調(diào)校樁的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)才 能沉樁；第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于 5%，宜用 長條水準(zhǔn)尺或經(jīng)緯儀進行校正，必要時需拔出重插。 3、靜壓沉樁： 沉樁過程中應(yīng)觀察樁的進尺情況和垂直度，適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁 速度一般控制在 1m/min 左右為宜，使各土體能正確反映其抗剪能力；當(dāng) 地基表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏；當(dāng)樁尖進入硬土層后， 嚴(yán)禁移動樁架等強行回板的方法糾偏；在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中應(yīng)將 每一根樁一次連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間，若停歇時間過長，樁 周土固結(jié)，極易造

25、成沉樁困難。 4、接樁： 管樁接樁時宜在樁頭高出地面 0.51m 處進行；接樁時，上下節(jié)樁保 持順直，錯位不宜大于 2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的 0.1%；采用焊 接法進行接樁時，必須將法蘭套箍接駁和坡口清進干凈，先對稱點 46 點，再分層均勻地法蘭套箍對焊，焊縫飽滿連續(xù)，焊渣應(yīng)及時清理干凈； 為減少焊接變形，應(yīng)減少接樁時間，可設(shè) 2 到 3 人同時對稱施焊，焊接完 成后應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻，待焊縫冷卻后再進行壓樁，在雨、雪天 應(yīng)采用可靠的防護措施。 5、送樁： 由于樁頂標(biāo)高低于現(xiàn)有地面標(biāo)高以及樁機機身原因，需要采用送樁桿 進行送樁施工；樁帽、樁身及送樁桿的中心線應(yīng)重合；送樁桿應(yīng)用油

26、漆標(biāo) 注尺寸進深，以便控制送樁深度及樁頂標(biāo)高。 6、終止壓樁： 通過樁機上的儀表讀數(shù)進行換算可直接反映壓樁過程的穿透阻力；本 工程終止壓樁的原則：當(dāng)樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高時，在達到樁身極限承載 力前終止壓樁，以后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未達到設(shè)計要求，但樁頂標(biāo) 高已達到設(shè)計標(biāo)高，繼續(xù)送樁，直到壓力值達到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及 時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。 施工過程中應(yīng)如實、及時、準(zhǔn)確地作好管樁施工記錄，本工程中每進 深 2m 做一次壓力值及進尺情況記錄，更好地反映沉樁過程。 7、截樁處理： 管樁一般不宜截樁，若需截樁時，應(yīng)采用專用工具鋸斷，斷口平齊； 或者先用專用機械開鑿，再進行人工鑿除，應(yīng)先

27、將不需截除地樁身端部用 鋼箍抱緊，鑿除過程中嚴(yán)禁野蠻橫向敲鑿或強行扳拉截樁，以免樁身受損 傷。鋼筋可用氣割法切斷。 8、樁端封堵： 為了保證樁身與承臺的連接，根據(jù)設(shè)計要求，樁身伸入承臺 100cm， 在樁頂?shù)臉犊變?nèi)填充 2m 高度的 c30 以上混凝土，內(nèi)配 620 的鋼筋端頭 焊接與管樁內(nèi)徑相同的 3mm 鋼板，同時保證長度 0.5m 的鋼筋伸入承臺內(nèi)。 ( (四四) )工程樁施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁。工程樁施工前試樁及工程樁完成后樁基工程試樁。 靜壓樁施工前應(yīng)進行試樁，本工程中靜壓試驗擬采用堆載反壓法，并 利用靜壓樁機作為反力平衡裝置進行配合。樁身要求露出地面 20 30cm，

28、以便靜載反壓裝置的安裝；樁頭要處理平整或施壓前鋪細砂，否則 加壓后因應(yīng)力集中，樁頭極易壓碎，樁成型后需要有一段時間的嵌固期， 待樁身與土體的結(jié)合基本趨于穩(wěn)定后，樁的承載力有一定的提高，嵌固期 根據(jù)不同的土體而不同，一般不少于 7 天。 ( (五五) ) 管樁施工中常見的質(zhì)量問題及防治對策管樁施工中常見的質(zhì)量問題及防治對策 1、擠壓效應(yīng)和振動影響 原因分析：沉樁時使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動，改變了土體的應(yīng)力 狀態(tài)，便四周土體產(chǎn)生了附加孔隙水壓力，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；施工方法不當(dāng)， 每天成樁數(shù)量太多、壓擠整率太快、布樁過多過密、加劇了擠壓效應(yīng)。影 響樁機施工質(zhì)量以及土方開挖時對樁身的破壞。 防治方法：

29、（1）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法， 孔徑約比樁徑小 50100mm，深度宜為樁長的 1/31/2，施工時應(yīng)隨鉆隨 打；或采用間隔跳打法。 （2）控制布樁速率并制定有效的沉樁流水路線，控制日成樁量。 （3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水壓力；設(shè)置 隔離板樁或地下連續(xù)墻。 （4）開挖地面防震溝，消除震動，溝寬 0.50.8m。 （5）沉樁過程中應(yīng)加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠 近特別重要的管線及建筑物處可改其他樁型。 2、沉樁時遇到淺層障礙無法繼續(xù)沉樁 原因分析：由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強調(diào)淺層障礙物及局部的土 層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時遇

30、到硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石 層等情況無法施工。 防治辦法： （1）打樁前先探樁。對淺層障礙物可采用挖土機挖除；當(dāng)無法施工 時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁。 （2）當(dāng)樁已入土較深，樁無法撥出時，可采用小型鉆機將鉆具放入 管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。 （3）選用的樁機能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相 匹配。 3、斜樁 原因分析： （1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機支撐下滑； （2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎(chǔ)如不平整堅硬，沉樁 過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移； （3）施工中樁身不垂直、樁機平臺不水平

31、； （4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上； （5）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑 的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身 極易滑動。 （6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側(cè)； （7）采用預(yù)鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔 傾斜方向發(fā)生偏移； （8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠壓效應(yīng)； （9）基坑開挖方法不當(dāng)，一次性開挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很 大的土壓力，使樁身彎曲變形。 防治方法： （1）靜壓樁樁機施工前注意維修，以避免影響施工質(zhì)量； （2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機 在打樁過程中產(chǎn)生不均勻

32、沉降。 （3）施工過程中控制好樁的垂直度，重點應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直 度偏差不得超過樁長的 0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉 樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準(zhǔn)。 （4）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過 4 個，接樁宜在樁尖進 入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于 5mm，節(jié)點彎 曲矢高不得大于樁段的 0.1%。 （5）制定合理的施工順序。 （6）當(dāng)遇到障礙物應(yīng)及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng) 及時糾正，必要時應(yīng)把撥出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動架空 進行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。 （7）采用預(yù)鉆孔法時，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。 （8）合

33、理布置樁位，樁與樁的中心距宜大于 4 倍樁孔，控制沉樁速 度。 （9）基坑開挖應(yīng)分層均勻進行，制定合理的開挖順序，必須加強圍 護措施，防止土體對樁的側(cè)壓在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的 樁身結(jié)構(gòu)的完整性。 4、樁身破壞： 原因分析： （1）施工過程中斜樁現(xiàn)象導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆 裂； （2）樁機施工壓力值超高； （3）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度， 導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土 方開挖。 防治措施： （1）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁 的發(fā)生； （2）控制好樁機施工終止條件； （3）樁

34、機施工結(jié)束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工。 施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確 定處理方法。 第三節(jié)、土方工程第三節(jié)、土方工程 （1）、土方開挖 本工程建筑物采用機械挖土，人工修整。進場后先對場地情況進 行考察，及時向業(yè)主、監(jiān)理反映可能影響挖土的因素，然后制定詳 細的挖土方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審批，同意后方可挖土。 1）、土方開挖前，設(shè)置好建筑物的位置或場地的定位控制線 （樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦 完預(yù)檢手續(xù)。 2）、基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序， 然后再分段分層平均下挖。 3）、開挖各種淺基礎(chǔ)前先沿灰線直邊切出基

35、坑邊的輪廓線。 4）、在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì) 良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽邊緣 0.8m 以外，高度 不宜超過 1.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。 (2)、土方回填 1）、在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的試驗室 做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。 2）、土方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。 3）、正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪 25cm 厚左右，夯實 至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干密度，合格后才能 往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖 上標(biāo)明取樣位置。

36、4）、保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢 測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求。夯完一層后，撒水濕潤，保證上 下層接合良好。 5）、填方時應(yīng)確?；觾?nèi)無積水，無雜物、垃圾等。 第四節(jié)、模板工程第四節(jié)、模板工程 1、模板安裝 （1） 、模板設(shè)計的基本原則 1） 、保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2） 、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3） 、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減 少投資，提高經(jīng)濟效益。 4）、采用新型非油質(zhì)脫模劑，保證鋼筋不受污染。 （2） 、模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(

37、鋼 管)周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計劃表經(jīng)過項目部材料供 應(yīng)負責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。 現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材 料損耗。 （3） 、柱子模板 本工程柱子斷面為矩形斷面斷面。柱模采用 18mm 厚竹膠合板 配制，豎向采用 50100 木方背楞，橫向采用 248 鋼管背楞， 直角扣連角并雙扣件。 （4） 、框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用 18mm 厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次 數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間 距 900900)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝 可靠，便于管理等

38、特點。頂板擱柵采用 50100 木方，擱柵間距 300mm，100100 木方作擱柵托梁，間距 1.2m。梁模板采用 18mm 厚膠合板。主變室屋面結(jié)平支撐必須編制搭設(shè)方案并附模板結(jié)構(gòu)設(shè) 計計算書，報監(jiān)理批準(zhǔn)，并按批準(zhǔn)的方案驗收合格后放行。 （5） 、樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休 息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外 幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定， 防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。 2、模板拆除 拆除原則：先支后拆，后支先拆 1） 、側(cè)模：一般不承重的側(cè)面模板應(yīng)在砼強度保證其表面及棱角、不 因拆模而受損壞，方可

39、拆除。 2） 、承重底模：早拆模體系部位，以同條件養(yǎng)護試塊強度報告為依據(jù)； 具體見下表： 施工部位結(jié)構(gòu)跨度拆模時間 2m達設(shè)計強度的 50% 板 2m 以上達設(shè)計強度的 75% 8m達設(shè)計強度 75% 梁 8m 以上達設(shè)計強度 100% 懸挑結(jié)構(gòu)達設(shè)計強度 100% 第五節(jié)、鋼筋工程第五節(jié)、鋼筋工程 （1）、鋼筋的檢驗與存放 1）、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或質(zhì)量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批 作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能 明顯不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該 工程。 2）、鋼筋取樣試驗：每批重量不大于 60t。在每批鋼筋中的任意兩 根鋼筋上各取

40、一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取 試樣三根，作拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試 驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另 取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣 不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 3）、鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、 長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4）、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆 筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋 下面要設(shè)置支架，離地不宜少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。 5）、鋼筋半成品要按構(gòu)件名稱、

41、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu) 件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、 鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （2）、加工場地及加工機械 鋼筋的加工場地分別布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域 施工總平面布置圖。場地內(nèi)設(shè) 1 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 1 臺鋼筋切 斷機、1 臺彎曲機、1 條冷拉線、1 臺鋼筋對焊機設(shè)備等。 （3）、作業(yè)安排 由于鋼筋加工量大，且規(guī)格、型號多，必須周密部署，并根據(jù)總控 施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計 劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （4）、鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負

42、責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb 50204-92)和設(shè)計要求執(zhí)行。 現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié) 約措施，降低材料損耗。 （5）、鋼筋綁扎 1）、鋼筋接頭 豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，框架梁筋采用閃光對焊連接。受力 鋼筋接頭的位置按施工規(guī)范要求相應(yīng)錯開，受力鋼筋截面面積占受力 鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合規(guī)范需求。 2）、鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎：現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按 計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免

43、 鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 4）、分項工藝流程： a.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁 扎箍筋設(shè)置保護層墊塊。 b.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋 穿上層框架梁縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架 立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎設(shè)置保護層 墊塊。 c.板筋施工工藝流程：畫板筋間距放底層板筋綁扎固定放上層 板筋綁扎固定安裝架立筋設(shè)置保護層墊塊。 第六節(jié)、混凝土工程第六節(jié)、混凝土工程 （1） 、材料質(zhì)量控制 1） 、水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 2） 、石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴(yán)禁使 用能與水泥發(fā)生堿骨料反

44、應(yīng)的活性骨料。 3） 、砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數(shù)控制在 2.53.0 的中粗砂， 含泥量20m 時,按 2040設(shè)置一個連墻點,且宜采用上疏下密布置,連墻點的豎向間跨 應(yīng)4.2m (2)腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于 6m (3)當(dāng)設(shè)計位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時,應(yīng)采取其他可行的剛性連 接措施予以彌補. 3） 、整體性拉接桿件設(shè)置 (1)腳手架應(yīng)根據(jù)確保整體穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用要求,設(shè)置剪刀撐或其他有 相應(yīng)整體作用的拉結(jié)桿件. (2)周邊交圈設(shè)置的腳手架,當(dāng)高度為 625m 時,應(yīng)于外側(cè)面的兩端和其間 按15m 的中心距并自上而下連續(xù)設(shè)置剪刀撐;當(dāng)高度25m 時,應(yīng)于外 側(cè)面

45、滿設(shè)剪刀撐. (3)“一”字形腳手架按上述要求增加 50%的設(shè)置量 (4)剪刀撐的斜桿與水平面的交角在 4560 度之間,水平投影寬度不小于 2 跨或 4m. (5)在腳手架立桿底端之上 100300mm 處設(shè)置縱向和橫向掃地桿,并與立 桿連接牢固. 4） 、桿件連接構(gòu)造 (1)腳手架的桿件連接構(gòu)造,多立桿腳手架左右相鄰立桿的接頭應(yīng)相互錯開,并 置于不同的構(gòu)架框架內(nèi). (2)搭接桿件的接頭長度應(yīng)800mm (3)連墻桿和斜桿應(yīng)盡量靠近立桿和水平桿的連接點設(shè)置. 5)、安全防護腳手架必須設(shè)置安全防護措施,以確保作業(yè)安全 (1)作業(yè)層距樓地面高度2.5m 時,在其外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護高度 1.1m

46、 的欄桿和擋腳板 (2)上下腳手架的梯道、坡道、斜道、爬梯等均應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿或其他 安全防護措施. 6） 、腳手架的材料 （1） 、鋼管采用外徑 48mm 的無縫鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定.鋼管 需作防銹處理. （2） 、扣件的材質(zhì)應(yīng)符合國標(biāo)(gb15831)的規(guī)定,扣件的附件材料應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼中的規(guī)定 （3） 、螺栓和墊圈應(yīng)符合 gb196-81普通螺栓 、gb96-76墊圈的規(guī) 定 （4） 、腳手板采用竹笆板, 7） 、腳手架搭設(shè) （1） 、腳手架搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實、硬化,并設(shè)置排水溝，均根據(jù)項目 部要求施工。 （2） 、腳手架在搭設(shè)前應(yīng)先檢查配件,禁止使用不合格的桿配件. （

47、3） 、腳手架按以下程序施工: a、放線,標(biāo)定立桿位置 b、周邊腳手架應(yīng)從一個角部向兩邊延伸交圈搭設(shè) c、按規(guī)定依次豎起立桿,并與縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設(shè)第一 部縱向和橫向桿,校正垂直后予以固定,并以此要求向上搭設(shè). d、在設(shè)置第一排連墻桿前,“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置拋撐,邊長20m 的 周遍腳手架,亦需設(shè)置拋撐 e、剪刀撐斜桿等整體拉接桿見應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置 4)、腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 (1)腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn),必要時應(yīng)綁扎固定 (2)采用對接平鋪時,在對接處,與其下兩側(cè)支撐橫桿的距離應(yīng)控制在 100200mm 之間 (3)采用平鋪竹笆時,搭接長度不得小于 200mm,且在搭

48、接部位中應(yīng)設(shè)有支 撐橫桿,支撐橫桿間距不得大于 400mm (4)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計,需要調(diào)整時,應(yīng)提交技術(shù)主管人員解 決 8） 、腳手架使用 （1） 、腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)由項目部組織相關(guān)人員驗收后方可使用。 （2)、作業(yè)層沒平方米架面的施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值:結(jié)構(gòu)腳手架取 3kn/,裝 修腳手架取 2kn/ （3） 、在架面上的材料應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固,不影響通行,嚴(yán)禁在上奔跑、推 車 （4） 、禁止在架面上增加墊物一增加作業(yè)高度 （5)、禁止隨意拆除腳手架基本構(gòu)件,需要臨時拆除時,應(yīng)經(jīng)主管人員同意,采 取相應(yīng)彌補措施,之后予以及時恢復(fù)原狀. （6） 、工人上架操作前應(yīng)先檢查有無影響安全的隱患

49、存在,發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排 除 （7） 、工人操作時應(yīng)注意自我保護和保護他人安全 （8）每部架作業(yè)完成之后,及時清理架面,切忌向下拋物和垃圾 9） 、腳手架拆除 （1） 、連墻桿應(yīng)在位于其上的全部可拆構(gòu)件拆除之后方可拆除 （2） 、拆下的桿、配件應(yīng)以安全方式運出或吊下，嚴(yán)禁拋擲 （3） 、拆除過程應(yīng)協(xié)調(diào)配合好，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè) （4） 、拆除危險區(qū)域應(yīng)劃出警戒線，并派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護。 第十五節(jié)、室外工程第十五節(jié)、室外工程 （1） 、土方回填工程 1） 、填土前，將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干 凈。 2） 、 檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符

50、合規(guī) 定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、 晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕 等措施。 3） 、 填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機 具性能確定。 4） 、 碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過 2km/h； 碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段 進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊 0.51.0m 左右，上下層錯縫 距離不應(yīng)小于 1m。 5） 、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或 柴油打夯機分層夯打密實。 6） 、填方全部完成后，應(yīng)進行表面拉線

51、找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方， 及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。 （2） 、圍墻工程 1） 、定位：依據(jù)規(guī)劃圖，圍墻平面圖及提供的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點， 用經(jīng)緯儀、鋼尺等工具對圍墻進行定位。 2） 、新設(shè)高程點：把業(yè)主移交的高程基準(zhǔn)，移至圍墻內(nèi)合適的位置， 重新設(shè)置高程基準(zhǔn)點，做好圍護工作。 3） 、基槽開挖：根據(jù)土質(zhì)情況放坡挖基槽，設(shè)置好排水溝，確保基槽 內(nèi)無積水。基槽開挖時基底一定要挖入老土內(nèi) 0.3m，如遇暗塘暗溝，土 質(zhì)有意外情況時，請勘察和設(shè)計人員到場定處理方案后進行地基處理。 4） 、混凝土墊層澆筑：模板驗收合格，澆砼墊層，控制好頂標(biāo)高。 5） 、墻體砌筑：常規(guī)砌筑

52、方法。立好皮數(shù)桿，控制好墻體的垂直度、 平整度、灰縫的飽滿度。 6） 、圍墻裝飾板施工方案由生產(chǎn)廠家提供。 6） 、大門安裝：由專業(yè)廠家負責(zé)安裝。 （3） 、設(shè)備、構(gòu)支架基礎(chǔ)工程 本工程室外構(gòu)支架基礎(chǔ)的施工質(zhì)量將直接影響到構(gòu)支架的安裝施工。 包括屋外配電裝置構(gòu)架等。室外構(gòu)支架基礎(chǔ)在構(gòu)架支安裝結(jié)束后用細石砼 二次灌漿，再施工保護帽。 基礎(chǔ)支模時，應(yīng)按邊線在基礎(chǔ)腳板外側(cè)通長設(shè)拉結(jié)鋼管，以使同一軸 線幾只基礎(chǔ)聯(lián)系成整體。增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。杯口預(yù)留應(yīng)預(yù)先按設(shè)計 制作好芯模。模板支好后，應(yīng)復(fù)核其軸線、標(biāo)高。 砼澆筑時可按同一軸線依次澆筑，要求每只基礎(chǔ)一次澆筑到頂，不允 許留設(shè)施工縫。由于基礎(chǔ)上要裝配

53、架構(gòu)桿件，故在施工前，必須確認基礎(chǔ) 杯口方向無誤。各基礎(chǔ)若有相碰者，應(yīng)采取整體澆筑，基礎(chǔ)埋深以基礎(chǔ)深 者為準(zhǔn)，但必須保證基礎(chǔ)杯口的深度和位置不變。澆筑時，應(yīng)注意杯底標(biāo) 高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和傾斜。方法是在砼澆筑時，可先將 杯口底砼振實并稍停片刻待其沉實，再放置杯口模，對稱均勻的澆筑杯口 模四周砼。 基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)在杯口內(nèi)壁用水準(zhǔn)儀測設(shè)一條高程線，作為杯底找平 的依據(jù)，保證構(gòu)架吊裝安裝后構(gòu)架均處于同一水平。構(gòu)架桿件吊裝時，應(yīng) 在基礎(chǔ)杯口底用水泥砂漿 50 厚找平到設(shè)計標(biāo)高，吊裝就位后，核對其上 部節(jié)點板方向無誤后，能進行二次灌漿。灌漿材料為 c30 細石混凝土，灌 漿前杯口內(nèi)必須清理

54、干凈并充分濕潤。 （4） 、電纜溝工程 電纜溝內(nèi)預(yù)埋鐵件需按照預(yù)埋件有關(guān)施工要求進行除銹、切割等工序， 固定于溝壁中。當(dāng)溝寬小于 08m 時，僅有一側(cè)預(yù)埋鐵件，且預(yù)埋件應(yīng)埋 在有端子箱一側(cè)，因此，電纜溝施工時，應(yīng)與電氣圖紙密切配合施工。 凡兩排或三排并行的電纜溝中間溝壁底部，在鄰近電纜溝排水口處， 應(yīng)設(shè)孔，以利排水。各主電纜溝待電纜鋪設(shè)完畢，須用防火堵料封堵。 電纜溝轉(zhuǎn)角及交岔處，根據(jù)管道彎曲半徑的需要做成有切角布置，放 置預(yù)埋件以擱蓋板。渡水槽上另加一塊蓋板，與其它溝蓋板平。電纜溝間 隔一定距離應(yīng)設(shè)伸縮縫，伸縮縫內(nèi)用瀝青油麻絲塞嚴(yán)。 （5） 、事故油池工程 1） 、除按設(shè)計圖紙進行施工外，尚

55、應(yīng)按有關(guān)抗震圖集要求錯開接頭， 且增設(shè)內(nèi)外“s”形拉筋。 2） 、底板鋼筋綁扎時注意保證底板的上下保護層，具體可用由 16 撐筋來隔開底板上下層筋，且每平方米不宜少于 1 只。 3） 、池壁模板采用大模，鋼管扣件支撐體系。大模一般肋間距為 300，圍檁間距不大于 700，鋼管扣件排架立桿間距不大于 1000。 4） 、考慮池壁較高，擬采用 m16 穿墻止水螺栓，間距一般不大于 500，池壁厚度控制采用螺栓限位。 （6） 、道路工程 1） 、采用定型槽鋼模板 2） 、縮縫、脹逢按設(shè)計要求施工 3） 、橫斷面坡度符合設(shè)計要求 4） 、注意路面處理、養(yǎng)護 （7） 、上下水工程 1） 、管底和井底標(biāo)高

56、符合設(shè)計要求 2） 、不得有管子下沉和管子堵塞出現(xiàn)排水不暢通現(xiàn)象 3） 、雨水井蓋安裝應(yīng)較地面低 50mm。 第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、重點、難點控制措施及合理化建議第六章、本工程關(guān)鍵技術(shù)、重點、難點控制措施及合理化建議 第一節(jié)、預(yù)埋件施工方法第一節(jié)、預(yù)埋件施工方法 本工程由于使用功能的要求，各種設(shè)備、管道、管道預(yù)埋件較多，為 保證其位置準(zhǔn)確及錨固的可靠，采取如下技術(shù)與管理措施： 1、預(yù)埋件定位時以基準(zhǔn)軸線為基準(zhǔn)，測量定位并將其標(biāo)注在模板上，并 保證模板的穩(wěn)定。 2、預(yù)埋件需根據(jù)其錨固設(shè)計情況，采取相應(yīng)的固定措施。鋼板型埋件將 其與模板固定，并將錨筋與鋼筋點焊，做到標(biāo)高平面位置正確，避免澆筑 混

57、凝土?xí)r產(chǎn)生位移。預(yù)埋螺栓固定需要制作螺栓支架或鋼套板，并與模板 底面固定，不得與鋼筋連接，以避免混凝土澆筑時鋼筋移位而影響預(yù)埋螺 栓。 3、澆注混凝土前須對預(yù)埋件進行檢查驗收，核對其數(shù)量、型號、位置是 否正確，確認滿足設(shè)計與規(guī)范要求后方可進行混凝土澆筑。交安裝之前應(yīng) 進行預(yù)埋件交接，并做好交接檢查和交接記錄。 混凝土澆筑時，振動棒不得碰預(yù)埋件、螺栓，避免因振搗產(chǎn)生移位。 第二節(jié)、鋼筋第二節(jié)、鋼筋電渣壓力焊施工方案電渣壓力焊施工方案 本工程建筑物框柱的縱向鋼筋連接擬采用電渣壓力焊。 1、施工準(zhǔn)備： （1） 、材料及主要機具： 1） 、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試 報

58、告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng) 有可焊性試驗。 2） 、焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 gb5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑 應(yīng)有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。 3） 、主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾 具、焊劑罐等。 （2） 、作業(yè)條件： 1） 、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2） 、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng) 移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接 過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項 焊接參數(shù)。 3） 、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)

59、電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。 4） 、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工 的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。 5） 、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不 符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭 位置后才能施焊。 2、操作工藝： （1） 、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝 焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試 焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 （2） 、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。 （3） 、鋼筋端頭制

60、備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 （150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有 彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 （4） 、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、 焊接電壓和焊接通電時間。 （5） 、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位 置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的 淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的 焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免 上下鋼筋錯位和夾具變形。 （6） 、安放引弧用的鐵絲