黃海汽車車標(biāo)數(shù)控加工綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書

1、 綜合訓(xùn)練報(bào)告書題 目 黃海汽車車標(biāo)零件cad/cam與數(shù)控加工 系機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 班 號(hào)學(xué)生姓名 .指導(dǎo)教師 完成日期 2011-12-23 . 機(jī)械工程學(xué)院2011 年 12 月 cad/cam與數(shù)控加工綜合訓(xùn)練任務(wù)書題目： 黃海車 標(biāo) 零 件 cad/cad 與 數(shù) 控 加 工 姓名 系別 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 0 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)老師 教研室主任 一、 訓(xùn)練目的本綜合訓(xùn)練是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中規(guī)定的專業(yè)必修課程，是學(xué)生進(jìn)入專業(yè)課程學(xué)習(xí)階段必須進(jìn)行的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是提高學(xué)生計(jì)算機(jī)綜合應(yīng)用能力，鞏固和加深所學(xué)的理論知識(shí)，深入了解cad

2、/cam軟件在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和加工制造過程中的作用，掌握產(chǎn)品數(shù)控加工的全過程，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)和分析問題、解決問題的能力。二、 指定零件（圖例）黃海車標(biāo)工程圖三、訓(xùn)練任務(wù)1.應(yīng)用mastercam等cad/cam軟件完成指定零件的cad/cam過程。訓(xùn)練內(nèi)容：1）指定零件的幾何造型；2）工藝分析；3）刀具走刀路徑的生成；4）數(shù)控仿真加工；5）指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。2.指定零件的數(shù)控切削加工訓(xùn)練內(nèi)容：1）確定毛坯類型，編制零件的加工工序卡，填寫加工程序單；2）根據(jù)已制訂的加工工序卡，填寫刀具調(diào)整單，動(dòng)手調(diào)整、操作相應(yīng)機(jī)床，完成零件的數(shù)控加工；3）正確地選用檢驗(yàn)方法及計(jì)量器具，對(duì)零件

3、進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析。四、訓(xùn)練要求1) 完成指定零件的3d造型；2) 完成指定零件的2d圖，并正確標(biāo)注好尺寸；3）對(duì)零件進(jìn)行正確的工藝分析，按指定的格式填寫數(shù)控加工工藝卡片；4）刀具路徑與指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成；5）數(shù)控加工零件，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析；6）撰寫綜合訓(xùn)練說明書（上交電子稿和打印稿），說明書應(yīng)涵蓋整個(gè)訓(xùn)練內(nèi)容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字；7) 答辯與成績(jī)的給定。目 錄一.零件的cad/cam過程11.1 零件cad11.2零件加工工藝設(shè)計(jì)31. 3 零件cam51.4 cam程序清單12二. 數(shù)控加工15銑削仿真152.1.1裝夾示意圖152.1.2 數(shù)控加工仿真16車削加工23

4、2.2.1、車削加工零件圖232.2.2、車削加工程序24三、心得體會(huì)26四、參考資料27cad/cam與數(shù)控加工綜合訓(xùn)練報(bào)告一.零件的cad/cam過程1.1 零件cad1）打開ug，新建一個(gè)零件，進(jìn)行外圈拉伸倒角，并且建立內(nèi)圖標(biāo)草圖。2）拉伸草圖，并且進(jìn)行倒角處理。3）將黃海內(nèi)部圖標(biāo)倒角拉伸后的完成圖片。4）重復(fù)另一半過程，并且進(jìn)行精處理后的黃海圖標(biāo)。1.2零件加工工藝設(shè)計(jì)1.2.1 確定毛坯類型1）銑削零件毛坯類型：20020050棒料。2）零件材料：塑料。 3）制造方法：1.2.2 數(shù)控加工工藝分析1工藝分析 如圖所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求較高。工

5、件復(fù)雜程度一般，包含了平面、圓弧表面、空間圓柱面、內(nèi)外輪廓、挖槽、鉆孔、鏜孔、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到it8it7級(jí)精度。選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺(tái)x軸移動(dòng)方向平行。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度適當(dāng))，利用木錘或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動(dòng)，夾緊工件。采用試切法對(duì)刀，找正工件x、y軸零點(diǎn)，零點(diǎn)位于工件a表面38孔的中心位置，設(shè)置z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用z軸定位器設(shè)定；有時(shí)也可不使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具沒定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工。圖中a表面為執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的零點(diǎn)表面。根

6、據(jù)零件圖樣要求給出加工工序?yàn)椋?）銑削平面，使坯料端面平整。選用50的面銑刀。 2）曲面粗加工挖槽，去除零件周圍大部分材料，選用8的三刃立銑刀。 3）曲面粗加工等高外形，粗加工外圓弧面及內(nèi)圓弧面。選用8的三刃立銑刀。 4）曲面精加工環(huán)繞等距，精加工外形，選用4的雙刃球頭刀。5）曲面精加工等高外形，精加工外圓弧面及內(nèi)圓弧面。選用3的雙刃球頭刀。6）曲面精加工殘料清角，清除毛坯各個(gè)角上的殘料，選用2的雙刃球頭刀。2切削參數(shù)的選擇 各工序及刀具的切削參數(shù)見下表加工步驟刀具與切削參數(shù)序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r進(jìn)給速度vf/mm類型材料1銑削平面50面銑刀硬質(zhì)合金12006002曲面粗加工挖槽8

7、三刃立銑刀高速鋼12006003曲面粗加工等高外形8三刃立銑刀高速鋼12006004曲面精加工環(huán)繞等距4雙刃球頭刀高速鋼12006005曲面精加工等高外形3三刃立銑刀高速鋼12006006曲面精加工殘料清角2雙刃球頭刀高速鋼1200600零件加工工序卡工 序 卡型號(hào)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)圖 號(hào) 1名 稱黃海汽車車標(biāo)零件數(shù)量1 材 料塑料代用材料1材料數(shù)量1序號(hào) 工 步 內(nèi) 容單件/準(zhǔn)備首檢工作者檢驗(yàn)員1備料200x 200x 602裝夾毛坯虎鉗3銑削平面50面銑刀4曲面粗加工挖槽8三刃立銑刀5曲面粗加工等高外形8三刃立銑刀6曲面精加工環(huán)繞等距4雙刃球頭刀7曲面精加工等高外形3雙刃球頭刀8曲面精加

8、工殘料清角2雙刃球頭刀編制 校對(duì)審 核審 定1. 3 零件cam1.3.1刀具路徑的生成1） 曲面粗加工1：（湯克 31號(hào)）加工方式：平行銑削，雙向切削；刀具選擇：50面銑刀；切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速600、進(jìn)給率300、下刀速率150、提刀速度為快速提刀。加工預(yù)留量0、最大切削間距40.0、最大z軸進(jìn)給2.0。加工面：2）曲面粗加工2：（張玉麟30號(hào)） 加工方式：曲面粗加工挖槽； 刀具選擇：8三刃立銑刀；切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速600、進(jìn)給率200、下刀速率100。加工預(yù)留量0、最大切削間距2.75、最大z軸進(jìn)給2.0。3）曲面粗加工：（杜策之28號(hào)） 加工方式：曲面粗加工等高外形； 刀具選擇：8三刃立

9、銑刀；切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速600、進(jìn)給率100、下刀速率80。加工預(yù)留量0.2、材料解析度1.0、最大z軸進(jìn)給1.0。4）曲面精加工：（易鑫 27號(hào)）加工方式：曲面精加工環(huán)繞等距； 刀具選擇：4雙刃球頭刀；切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速600、進(jìn)給率100、下刀速率80。加工預(yù)留量0、最大z軸進(jìn)給1.0、最大切屑間距0.15。曲面精加工環(huán)繞等距圖5）曲面精加工：（鄧賽29號(hào)）加工方式：曲面精加工等高外形； 刀具選擇：3雙刃球頭刀；切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速600、進(jìn)給率100、下刀速率80、。加工預(yù)留量0、最大z軸進(jìn)給1.0。 6）曲面精加工殘料清角加工方式：曲面精加工等高外形； 刀具選擇：2雙刃球頭刀；切削參數(shù)：

10、主軸轉(zhuǎn)速600、進(jìn)給率100、下刀速率80、。加工預(yù)留量0、最大z軸進(jìn)給1.0。1.4 cam程序清單 通過后置處理產(chǎn)生nc加工程序，按華中hnc-21m系統(tǒng)編程格式編輯經(jīng)后置處理所產(chǎn)生的程序。用mastercamx的后處理程式自動(dòng)生成nc指令代碼。5 曲面等高外形精加工：%o0002n100 g0 g17 g40 g49 g80 g90n102 g91g28 z0.n104 s1500 m3n106 g0 g90 g54 x-48.535 y-46.872n108 z10.732n110 m8n112 z9.732n114 g1 z7.732 f152.6n116 x-48.567 y-46

11、.838 f1000.n118 x-50.663 y-44.563n120 x-50.694 y-44.528n122 x-52.681 y-42.158n124 x-52.71 y-42.121n126 x-54.586 y-39.661n128 x-54.613 y-39.623n130 x-56.372 y-37.078n132 x-56.397 y-37.04n134 x-58.036 y-34.416n136 x-58.06 y-34.376n138 x-59.574 y-31.678n140 x-59.596 y-31.637n142 x-60.984 y-28.872n144 x

12、-61.004 y-28.83n146 x-62.261 y-26.004n148 x-62.279 y-25.961n150 x-63.403 y-23.079n152 x-63.419 y-23.035n154 x-64.408 y-20.104n156 x-64.422 y-20.059n158 x-65.274 y-17.086n160 x-65.286 y-17.04n162 x-65.998 y-14.03n164 x-66.008 y-13.985n166 x-66.579 y-10.944n168 x-66.587 y-10.898n170 x-67.017 y-7.835n1

13、72 x-67.022 y-7.789n174 x-67.309 y-4.708n176 x-67.312 y-4.662n178 x-67.455 y-1.572n180 x-67.456 y-1.525n182 x-67.455 y1.568n184 x-67.454 y1.615n186 x-67.309 y4.705n188 x-67.305 y4.751n190 x-67.017 y7.831n192 x-67.012 y7.878n194 x-66.58 y10.941n196 x-66.572 y10.987n198 x-65.999 y14.027n200 x-65.989 y

14、14.072n202 x-65.275 y17.082n204 x-65.263 y17.127n206 x-64.409 y20.101n208 x-64.396 y20.145n210 x-63.404 y23.076n212 x-63.389 y23.119n214 x-62.262 y26.n216 x-62.244 y26.043n218 x-60.985 y28.869n220 x-60.965 y28.911n222 x-59.576 y31.675n224 x-59.554 y31.716n226 x-58.038 y34.413n228 x-58.014 y34.453n23

15、0 x-56.374 y37.076n232 x-56.348 y37.114n234 x-54.588 y39.658n236 x-54.56 y39.696n238 x-52.684 y42.155n240 x-52.654 y42.191n242 x-50.665 y44.56n244 x-50.635 y44.595n246 x-48.537 y46.869n248 x-48.505 y46.903n250 x-46.304 y49.077n252 x-46.27 y49.109n254 x-43.971 y51.178n256 x-43.935 y51.208n258 x-41.54

16、2 y53.168n260 x-41.505 y53.197n262 x-39.023 y55.044n264 x-38.985 y55.07n266 x-36.42 y56.8n268 x-36.381 y56.825n270 x-33.738 y58.432n272 x-33.698 y58.456n274 x-30.983 y59.939n276 x-30.942 y59.96n278 x-28.161 y61.315n280 x-28.118 y61.335n282 x-25.277 y62.559n284 x-25.234 y62.577n286 x-22.339 y63.668n2

17、88 x-22.296 y63.683n290 x-19.353 y64.638n292 x-19.309 y64.651n294 x-16.325 y65.468n296 x-16.28 y65.48二. 數(shù)控加工銑削仿真2.1.1裝夾示意圖工件坐標(biāo)系及工件裝夾示意圖圖 號(hào) 名 稱工 序 號(hào) 編 制 日 期校對(duì)日期機(jī)床型號(hào)序號(hào)刀具類型刀具規(guī)格工 步 內(nèi) 容加工時(shí)間注 意事 項(xiàng)操作者1備料 200200502裝夾毛坯3面銑刀50銑120的圓平面5min2.1.2 數(shù)控加工仿真1）打開vnuc仿真軟件，2）選擇fanuc0imc型數(shù)控系統(tǒng)。3）新建并安裝毛坯。4）安裝刀具：5）建立工件坐標(biāo)系：6

18、）載入nc程序：7）自動(dòng)加工仿真。仿真加工銑面運(yùn)行第一套粗加工程序第三套程序精加工.8）更換刀具，讀取后面程序加工，直到完成最后一步9）加工完成，刀具回到機(jī)床原點(diǎn)、車削加工2.2.1、車削加工零件圖 2.2.2、車削加工程序o0001g00x100z100m03s500t0101m08g00z2x30g71u3r1g71p10q20u0.2w0.05f10n10g00g42x14.9g01z-25f10s600 外圓車刀粗車外形輪廓循環(huán)程序x18z-35g02x15w-9r15g01z-54g02x19.1w-10.9r25g03x28.7w-15.05r25g02x17w-13r15g01z-115n20g40x35g00x100z100t0202x14.9z1g70p10q20 圓弧車刀精車輪廓g28u0w0g00x100 z100t0303g00z-25x18g01x13g04x1.0g00x18z-23g01x13 切槽刀切槽程序g04x1.0g00x100z100t0404g00z-19x17g01x14.9x13 z-20 螺紋刀倒角g00x17 z-1.4g01x14.9x14z0g00z5x13m08g82x14.5z-20f1 螺紋車削循環(huán)g82x14z-20f1g82x13z-20f1g00x100 z100m05m30