大壩補強灌漿方案

1、大壩補強灌漿方案1、工程概況大壩蓄水后，大壩下游面、層間結合縫、預留現(xiàn)澆牛腿空腔局部有滲水，為 防止隨著大壩達到正常蓄水位壓力的增大， 滲水量有增大發(fā)展的趨勢， 局、公司、 項目部組織專題會議，對大壩滲水產生的原因及如何采取補救進行了專項分析。 最終確定從壩體部以帷幕補強灌漿為主、化學灌漿為輔的方案進行處理。2、壩體滲水情況及圍大壩下游面滲水主要集中在 EL345-EL385m 高程處，在 EL345m 以下有少量 滲水， EL385m 以上由于上游水位不是很高，所以目前滲水點較少，有待進一步 觀察。3、壩體滲水處理方案1）壩體防滲補強灌漿：主要充填碾壓混凝土局部空腔和縫隙，防滲截漏，通 過灌

2、漿加固補強壩體和提高防滲性能， 形成防滲體。 對局部帷幕灌漿無法完全 封堵的滲水點采用化學灌漿補充的施工方法。 對壩體部排水孔可能會出現(xiàn)因為 補強灌漿造成封堵的情況在灌漿完成后對封堵的排水孔全部進行二次鉆孔透 孔，保證壩體排水系統(tǒng)暢通。2）主要工程量：補強灌漿鉆孔總計 6300 延米，由于右岸壩頂?shù)缆酚绊?419.3384高程補強灌 漿施工，目前能施工的為 5046 延米。按初步計劃補強灌漿單耗 50KG/m 計算（包 含棄漿量和封孔用量）約需 425 水泥約 252T。3）施工分區(qū)對大壩帷幕灌漿進行分區(qū)， 分為三個區(qū)進行施工， EL419.3 灌漿區(qū)、EL360 灌漿區(qū)、 EL306 灌漿區(qū)

3、。4）施工步驟計劃在大壩左岸或右岸 EL360m 灌漿平洞首先進行一個壩段的帷幕灌漿 作為實驗性灌漿，為后續(xù)灌漿提供基礎資料。4、設備及材料選擇（1）造孔設備； 鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進鉆孔。（2）灌漿設備； 高速制漿機、拌和機、多缸活塞式灌漿機、承壓輸漿膠管、注漿管、膠塞、 壓力表、比重計等。（ 3）灌漿材料；大壩補強灌漿采用 425#中熱硅酸鹽水泥。5、大壩防滲灌漿施工5.1 鉆孔施工（1）360、420俯孔鉆孔孔位放樣時，先在 360 廊道軸線下游 0.5m處拉 一條線繩，然后拉尺放樣各孔位，確?？组g距準確，孔位成直線布置。鉆孔采用 地質鉆施工，開孔孔位與測放孔位

4、偏差不大于 5cm，孔徑不小于 76mm，306 仰 孔采用坑道鉆機進行鉆孔， 鉆孔前鉆機安裝要周正平穩(wěn)并按方案要求調試好鉆孔 角度，鉆孔過程中應經(jīng)常檢查鉆孔角度，避免鉆孔角度偏差。鉆孔結束后，妥善 保護孔口，防止污水、泥沙流入孔。（2）補強灌漿鉆孔按排序加密、 自上而下分段的原則進行， 灌漿孔分為 I、 II 孔，孔距 2.5m。目前計劃補強灌漿孔先分兩序進行施工，再根據(jù)現(xiàn)場灌漿單 孔灌漿量、灌漿后下游面檢查、進行局部補加 III 序孔。（3）對鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況如混凝土厚度、失水、卡鉆、塌孔、斷裂結 構等做詳細記錄，作為分析灌漿質量的基本資料。4）補強灌漿孔鉆孔分段長度與各灌漿段長一致，

5、 采用小口徑鉆孔， 孔口封閉、自上而下分段、孔循環(huán)灌漿法，進行各段灌漿分段為5m。鉆孔孔斜按下表控制5）鉆孔孔底最大允許偏差鉆孔孔底最大允許偏差值孔深（ m）2030405060允許偏差值0.250.450.701.01.3（m）（6）單孔工藝流程：鉆機就位固定鉆進第一段（洗孔、壓水試驗、灌漿） 鑲嵌孔口管（待凝 72h）鉆進第二段（洗孔、壓水試驗、灌漿）依次循 環(huán)直至全孔灌漿結束封孔。5.2 鉆孔沖洗、壓水試驗（ 1） 大壩補強灌漿孔均進行鉆孔沖洗，具體方法為：每段鉆孔結束后， 應立即用大流量水流將孔巖粉等物沖出， 直至回水澄清后延續(xù) 10min 結束，并測 量、記錄沖洗后鉆孔孔深。鉆孔沖洗

6、后孔底殘留物厚度不大于20cm。若鉆孔沖洗無回失水，則沖洗 30min 后結束。鉆孔沖洗壓力采用 80%的灌漿壓力，風壓： 采用 50%的灌漿壓力。（2）大壩補強灌漿孔灌前壓水目的是為壩體補強灌漿提供準確的數(shù)據(jù)，并 指導施工，保證效果。大壩補強灌漿孔進行簡易壓水， 在穩(wěn)定壓力下，壓水 20min， 每 5min 測讀一次壓入流量，取最終值作為計算混凝土透水率 q 值的計算值。5.3 灌漿方法：灌漿方法和方式如下：（1）大壩高程 306m、右岸 360m基礎廊道仰孔第一段采用常規(guī)“孔阻塞灌漿 法”進行灌漿，阻漿塞阻塞在孔口混凝土 0.8m；灌漿孔第二段采用“小口徑鉆孔、孔口封閉、自上而下分段、孔

7、循環(huán)”法灌注（2） 大壩 360、420俯孔補強灌漿第一段采用常規(guī) “孔阻塞灌漿法” 進行灌漿， 第二段用“自上而下、孔阻塞、孔循環(huán)式”方式灌注。第一段灌漿結束后采用在 孔口安裝孔口管進行灌漿， 孔口管采用與鉆孔直徑相對應的無縫鋼管。 孔口管深 度按深入混凝土 0.8m控制，孔口管埋設后至少待凝 3d 后再進行第二段補強灌漿?？卓诠苈裨O重點檢查的項目： 鉆孔孔斜； 孔口管嵌入混凝土深度； 孔 口管接頭是否有脫節(jié)；壓水檢查外側是否漏水?？卓诠茼氳傝T牢實，如在鉆孔、壓水、灌漿時發(fā)現(xiàn)孔口管外側冒水、冒漿時， 須返工重新埋設，孔口管露出廊道底板混凝土 10cm 左右。（3）灌漿段長補強灌漿孔灌漿段長度

8、與各鉆孔分段長度一致， 各段灌漿分段為 5m。終孔段 根據(jù)現(xiàn)場灌漿實際情況，適當加長段長。（4）灌漿壓力306、360 仰孔灌漿壓力第一段 0.30MPa0.50MPa，第二段以及以下各段均 采用 0.80MPa，現(xiàn)場施工時根據(jù)現(xiàn)場檢測 Lu 值進行調整。360、420 俯孔各段灌漿壓力采用初步計劃采用 0.50MPa，根據(jù)孔深變化和 上游水位變化現(xiàn)場進行實時調整，當上游水頭和水深高差在 40-50m 左右時要適 當加大灌漿壓力，以保證漿液壓力要大于上游滲水壓力。（ 5）各灌漿段灌漿時，射漿管管口距孔底不大于0.50m，射漿管的外徑與鉆孔孔徑之差為 10mm20mm。采用鉆桿作射漿管時，使用平

9、接頭連接。灌漿過程 中經(jīng)常轉動和上下活動射漿管， 以防射漿管在孔因水泥漿凝固而造成孔事故。 灌 漿過程中，密切觀察，當發(fā)生地表冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等 異?，F(xiàn)象時，立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并作好詳細記錄。（6）漿液濃度及其變漿標準漿液水灰比：純水泥漿液水灰比 （重量比）采用 2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等 4個 比級，開灌水灰比采用 2:1。對于灌前鉆孔失水、不起壓等孔段采用較濃漿液開 灌。變漿標準，滿足下述條件之一時，應變濃一級水灰比灌注。1 注入量大于 300L ，且灌漿壓力不變；2 灌注時間已達 1h ，且灌漿壓力不變、注入率無顯著改變。3 灌漿過程

10、中，每隔 10min 15min 測記一次漿液密度和回漿溫度。 （7）灌漿結束標準和封孔方法：1 灌漿段在要求最大壓力下，注入率不大于 1L/min 后，保持回漿壓力不 變，繼續(xù)灌注時間在 120min 以上，或以漿液出現(xiàn)初凝時間為準，以保證灌入壩 體部漿液不因水壓力而全部流失，方可結束灌漿作業(yè)。2 封孔 大壩補強灌漿孔全孔灌漿結束以后立即進行封孔，封孔使用新鮮的水泥漿 液，水灰比采用 0.5:1 的濃漿。大壩補強灌漿孔采用“全孔灌漿封孔法”封孔。 封孔時 ,利用原灌漿管灌注水灰比為 0.5:1的新鮮濃漿，將孔余漿置換成濃漿，直 至孔口返出 0.5:1的濃漿，上提灌漿管， 并不斷灌入 0.5:

11、1的濃漿。再將阻塞器阻 塞在孔口，進行灌漿封孔， 灌漿封孔壓力采用該孔的最大灌漿壓力， 灌漿持續(xù)時 間不少于 2h。6、特殊情況處理 灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況可采用嵌縫、表面封堵、 限壓、濃漿、限流、限量灌注等方法處理。鉆灌過程中發(fā)現(xiàn)串通時，先查明串通部位和串通量，如與混凝土構造分縫、 混凝土冷卻水管等串通時， 立即停灌并進行封堵。 如與其它灌漿孔串通， 具備條 件時盡量將串通孔和被串通孔同時灌注， 被串通孔不具備灌漿條件時， 在其串通 部位上方 0.5m1m 處將串通孔阻塞住，灌漿孔灌漿結束并待凝 24h后，再進行串通孔的掃孔、沖洗、鉆進及灌漿在現(xiàn)場施工時要注意觀測電纜的

12、敷設位置，不能因為鉆孔將壩觀測線路破壞。7、化學灌漿裂縫處理工藝和方法1) 施工準備施工過程中的準備主要包括吊籃的安裝，水電的安裝以及裂縫處理過程中 所需的工具材料的配置。2) 裂縫清查及描述施工準備工作做完后首先對裂縫進行清查， 并對裂縫的性狀進行描述記錄。3) 縫面清理在具有裂縫的混凝土表面進行打磨，打磨圍裂縫兩側各0.2m、縫兩端各延伸 1m 的圍，除去表面浮灰、水泥浮漿、油垢等。4) 手提式水鉆鉆騎縫孔采用手提式水鉆沿裂縫鉆騎縫灌漿孔， 間距按照現(xiàn)場實際情況而定， 孔距應 在 30cm50cm 之間，孔徑 27mm，穿過裂縫即可。造孔完成后，采用清水進行 沖洗，沖洗時孔口敞開，將水管插

13、入孔底連續(xù)沖洗，待回清水后結束。5) 貼灌漿嘴待縫面和灌漿孔沖洗干凈后， 在灌漿孔埋入 26mm 的塑料灌漿嘴。其灌 漿嘴圖片如下：6) 環(huán)氧膠泥封縫 灌漿嘴埋入后，使用環(huán)氧膠泥封堵，然后沿著裂縫兩邊 10-15cm 涂刮環(huán)氧 膠泥，膠泥的厚度應取縫中線高，兩邊低的形狀，中高為0.5-0.8cm。環(huán)氧膠泥性能如下：7) 壓水壓風檢查待嵌縫材料有一定強度后進行裂縫貫穿檢查，一般采用壓水或壓風檢查，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定壓水檢查：采用單孔、逐孔檢查，水壓控制在 0.2 MPa，待壩面裂縫有水 流流出后再對裂縫進行開槽封縫處理， 并做好記錄， 封縫處理方法同上， 封縫處 理時沿縫間隔 30cm 左右預

14、埋一個回漿管。壓水檢查的同時檢查封縫情況，若有 外漏，及時進行補嵌或加固。壓風檢查：采用單孔、逐孔檢查。風壓控制在 0.15MPa，觀察縫面，若有 水或氣泡外溢，說明灌漿管與裂縫之間通暢，并做好記錄。封縫處理方法同上， 封縫處理時沿縫間隔 30cm 左右預埋一個回漿管。8）裂縫化學灌漿（1）灌漿材料 化學灌漿采用長委 CW 改性環(huán)氧樹脂類灌漿材料，其主要性能指標見表： （2） 灌漿設備灌漿設備采用 TTB10/2 化學灌漿泵。（3）灌漿工藝 施工工序為：吹干孔及縫面灌漿表面處理 吹干鉆孔、縫面灌漿前，將所有孔嘴全部打開， 自灌漿孔用壓縮空氣 （經(jīng)油水分離器） 將孔、 縫的積水吹擠干凈。爭取達到

15、處于干燥或無水狀態(tài)，風壓控制在灌漿 灌漿a、灌漿孔的灌漿按壓水檢查時串通性好的灌漿孔開始灌漿，封閉其余灌漿 孔，待回漿管返漿后封閉回漿管，按照由下到上，由深到淺，由一側向另一側的 順序進行灌漿。b、灌漿壓力一般控制在 0.2MPa0.3MPa。灌漿壓力需逐級升高，壓力從0.1MPa 開始，按每級 0.1MPa升壓。灌漿結束標準為單孔吸漿率趨于零， 再繼續(xù)灌注 30min 即可結束。灌漿結束后將管口封堵閉漿 24h。c、回灌管返漿后的灌漿采用單孔進漿，其余未灌漿孔口全部敞開，待相鄰 進漿孔冒出濃漿后并灌， 兩孔同時進漿。 待第三進漿孔冒出濃漿后， 則將第一孔 的灌漿管閥門關閉，接入第三孔，并繼續(xù)

16、與第二孔同時灌注，如此循環(huán)進行。d、漿液現(xiàn)場配制 ,每次配漿量要與進漿速度相應，灌漿過程中，漿液不得因 粘度增大而隨意摻加稀釋劑，已發(fā)生暴聚現(xiàn)象的漿液不得使用。9 ）灌后質量檢查灌后質量檢查在灌漿結束 28d 后進行，其主要方法如下： 壓水檢查：現(xiàn)場布騎縫孔， 沖擊鉆造孔 （孔徑 18 20mm、孔深 10 15cm） 后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為 0.2MPa。合格標準：壓水檢查透水率 q 0.1Lu。目測合格標準：壓力不下降且裂縫表面無水漬。 鉆孔取芯： 采用巖芯鉆機鉆騎縫取芯孔， 砼芯樣進行檢查漿材結石情況， 并加工試樣后進行拉拔試驗。10 ）灌漿嘴割除及縫面處理化灌完畢后，待漿液

17、待凝 72h 后鏟除灌漿管（嘴） ，取芯結束后，使用快速 封堵材料對取芯孔進行封堵， 然后縫面使用角磨機進行打磨處理， 盡量使混凝土 表面平整外觀一致， 工程所用的主要材料必須檢驗合格， 并有出廠合格證方可使 用。8、現(xiàn)場管理措施（1）大壩補強灌漿孔質量控制要求每天對現(xiàn)場施工作業(yè)過程、灌漿完成工 作量、灌漿過程中出現(xiàn)的問題，各段灌漿情況及存在的問題進行整理并上報。（2）施工前封堵壩體冷卻水管，避免漿液從冷卻水管、排水孔等部位流失， 尤其是夜間施工時要加強監(jiān)控，出現(xiàn)吸漿量突然增大等異?，F(xiàn)象時要及時觀察、 尋找原因，杜絕浪費和無用功，保證灌漿質量。3）施工過程質檢站要全程參與， 安排專人負責現(xiàn)場的質量監(jiān)督檢查工作。（4）施工全過程必須有詳實的記錄資料，對孔位、孔距、長度、分段、灌 漿時間、灌漿壓力、灌漿量，特別是出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的處理記錄，做好備案資料，