實習(xí)報告冶金專業(yè)認識實習(xí)報告

1、冶金專業(yè)認識實習(xí)報告冶金專業(yè)認識實習(xí)報告范文一、實習(xí)單位簡介昆鋼始建于 年 2 月，總部位于春城昆明西南 32 公里的（省、市、區(qū)、縣）境內(nèi)，占地面積約為 10 平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國 520 戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售 收入突破 100 億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)，范文之實習(xí)報告 :冶金認識實習(xí)報告。 現(xiàn)具備年產(chǎn) 550 萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械 制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程 設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、 130m2燒結(jié)機、

2、XXm3高爐和雙機架緊湊 式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍 鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。生產(chǎn)部門：煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦 業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。生產(chǎn)設(shè)備：二、實習(xí)過程、收獲總結(jié)8 月 31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠1、原料廠公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進料量為 500 萬噸，處理量 為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南 非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的

3、一個重要因素。我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備 在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提 高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。2、燒結(jié)廠(1)燒結(jié)生產(chǎn)的意義首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以 得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能(2)燒結(jié)過程將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)?水，經(jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié) 礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。3、高爐煉鐵廠高爐煉鐵的冶煉原理高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料 （焦

4、炭）和熔劑 （石灰石 ）三部分組成。 通常，冶煉 1 噸生鐵需要 1.5-2.0噸鐵礦石， 0.4-0.6噸焦炭， 0.2-0.4噸熔劑，總 計需要 2-3 噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供 應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐 （從開爐到大修停爐為一代 ）能連續(xù)生產(chǎn)幾 年到十幾年 （昆鋼的 20 年左右）。生產(chǎn)時，從爐頂 （一般爐頂是由料種與料斗組 成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂 ）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從 高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng) （10001300 攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。 裝入高爐中的鐵

5、礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中 的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫 做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈 石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵 口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化 高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的 生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較 嚴重，需要改善。9 月 3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠根據(jù)所

6、煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的 含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅 錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同的氧（如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧 ）來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化 硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種 元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中 加入石灰 （cao），可以去除硫、磷。在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)， 使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑（例如錳鐵、硅鐵和鋁等 ），以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達 到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。更多文章冶金專業(yè)認識實習(xí)報告范文環(huán)境工程專業(yè)認識實習(xí)報告范文電氣 專