某焦?fàn)t安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、1#，2#焦?fàn)t安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：二九年八月十日 目 錄第1章 編制說明-1第2章 施工任務(wù)的劃分-2第3章 工程概況及特點(diǎn)-2第4章 施工部署及施工進(jìn)度計(jì)劃-3第5章 主要施工方法-9第6章 質(zhì)量保證措施-57第7章 安全環(huán)境職業(yè)健康保證措施-62第8章 工程擬使用的主要施工機(jī)械及工機(jī)具-69第9章 施工總平面布置-70第1章 編制說明1、編制原則1.1本工程的施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)xx焦化公司提供的有關(guān)資料，國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等而編制的。1.2本施工組織設(shè)計(jì)在編制時(shí)結(jié)合了本工程的具體特點(diǎn)，工程設(shè)備情況，當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，安裝的技術(shù)和施工條件等。2、編制的主要依據(jù)2.1xx公司

2、提供的“招標(biāo)文件”。2.2有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集2.2.1 gb12710-91 焦化安全規(guī)程。2.2.2 gb50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2.3 gb50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范。2.2.4 gb4272-92 保溫及管道保溫技術(shù)通則。2.2.5 gbj126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2.6 gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2.2.7 gb50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2.8 gb50242-2002 建筑給水排水與采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2.9gb50268

3、-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 2.2.10gb50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2.11jgj82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2.12gb50194-93 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范。2.2.13jgj81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。2.2.14ybj214-88 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（焦化）。2.2.15tj231-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.2.16ybj207-85 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)。 2.2.17gb50270-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及

4、驗(yàn)收規(guī)范。第2章 施工任務(wù)的劃分1、本次施工的工程范圍1.1煉焦通用設(shè)備安裝。1.2煉焦專用設(shè)備安裝。1.3煉焦非標(biāo)設(shè)備安裝。1.4煉焦轉(zhuǎn)讓非標(biāo)設(shè)備安裝。1.5煉焦工藝管道安裝。1.6金屬結(jié)構(gòu)制作安裝。2、工程物資供應(yīng)2.1設(shè)備供應(yīng)：工程設(shè)備由甲方供應(yīng)。2.2工程材料供應(yīng)：主材甲方供應(yīng)，輔材由施工單位供應(yīng)。第3章 工程概況及特點(diǎn)1、工程概況 1.1 工程名稱：1.2 業(yè)主：1.3 總包單位：1.4 建設(shè)地點(diǎn)：1.5工程承包范圍：1、2焦?fàn)t及煤塔的所有設(shè)備安裝、工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、管道制作安裝。2、主要工作內(nèi)容2.1機(jī)械設(shè)備安裝、單機(jī)試車、聯(lián)動試車。2.2工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。2.3鋼板卷管制作安

5、裝。2.4管道系統(tǒng)安裝。2.5鋼結(jié)構(gòu)、管道及設(shè)備防腐。 2.6管道及設(shè)備絕熱。 3、工期要求3.1焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備安裝絕對工期30天（包括和操作臺鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)工期在內(nèi)）。3.2 其余的施工工期按甲方要求執(zhí)行。4、質(zhì)量要求：本工程的質(zhì)量要求為合格，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評定以國家或行業(yè)及業(yè)主要求的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。5、工程特點(diǎn)5.1業(yè)主對工期的要求較高，制定的工期進(jìn)度計(jì)劃比類似工程的工期短。分包單位在既要確保安全、質(zhì)量的前提下又要確保工期，將面臨較大的壓力。5.2現(xiàn)場的施工用地、加工場地緊張，會在一定程度上影響工程進(jìn)度。5.3 本次施工的工程項(xiàng)目除部分與其他專業(yè)有交叉外，多數(shù)均可獨(dú)立組織施工，有利于分包

6、單位組織平行施工、流水作業(yè)。第4章 施工部署及施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工總體布署1.1 施工流程分析及工期優(yōu)化措施1.1.1 總進(jìn)度的主要矛盾是焦?fàn)t本體設(shè)備安裝的施工，本著確保安裝工期從而確保總工期的指導(dǎo)思想，土建、筑爐應(yīng)盡快交付安裝，其他設(shè)施的土建、筑爐施工應(yīng)全面、同步進(jìn)行。1.1.2 因?yàn)楣て谳^緊，所以在安裝過程中土建及筑爐與安裝的穿插、安裝各專業(yè)間的交叉、安裝各工序間的交叉作業(yè)幾乎貫穿于施工的全過程。分包單位內(nèi)部的各專業(yè)間的組織協(xié)調(diào)，是確保工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安裝工程在具備條件時(shí)，在保證安全、質(zhì)量的前提下，必須地上、地面、地下全面鋪開作業(yè)，才能減少窩工并縮短施工工期。1.1.3 為了搞好土

7、建、筑爐和安裝的成品、半成品保護(hù)，滿足現(xiàn)場文明施工要求，必須搞好各專業(yè)、各工序的組織協(xié)調(diào)工作。1.1.4 安裝施工以焦?fàn)t本體設(shè)備安裝為主線，以其他安裝、鋼板卷管制作、管道安裝為次主線，同時(shí)兼顧其他設(shè)施的安裝工作。2、施工部署2.1 施工部位劃分2.1.1煉焦設(shè)備安裝。2.1.2鋼板卷管制作安裝。2.1.3成品管道安裝。2.1.4工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。2.1.5其中以焦?fàn)t本體設(shè)備安裝為整個工程的施工主線。2.2各部位的施工順序2.2.1四個施工部位中金屬構(gòu)件加工、鋼板卷管加工、爐門耐材砌筑最先開工，設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、管道安裝等次之。在施工中期，各施工部位全面展開。2.3具體部署2.3.1焦?fàn)t護(hù)

8、爐鐵件安裝：組建兩個綜合班組，其中安裝一個班組，設(shè)備倒運(yùn)一個班組，計(jì)劃30天內(nèi)安裝完畢。2.3.2焦?fàn)t其他設(shè)備安裝：組建一個綜合班組，計(jì)劃15天內(nèi)安裝完畢。2.3.4鋼板卷管制作安裝：組建一個綜合班組，計(jì)劃50天內(nèi)制安完畢。2.3.5管道安裝：組建兩個綜合班組，按部位展開，計(jì)劃40天內(nèi)安裝完畢。2.3.4工藝鋼結(jié)構(gòu)制安：組建一個綜合班組，計(jì)劃50天制作安裝完畢。3、主要施工機(jī)械及勞動力部署3.1焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝：投入的主要施工機(jī)械為吊裝設(shè)備、鉚工機(jī)具、起重機(jī)具、鉗工機(jī)具、保護(hù)板安裝專用工裝等。最高峰投入勞動力40人。3.2焦?fàn)t其他設(shè)備安裝：投入的主要施工機(jī)械為吊裝設(shè)備、鉚工機(jī)具、起重機(jī)具、鉗工

9、機(jī)具等。最高峰投入勞動力15人。3.3鋼板卷管制作安裝、管道安裝：投入的主要施工機(jī)械為吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備、卷板機(jī)、切割設(shè)備及鉚工機(jī)具、管工機(jī)具、起重機(jī)具等。最高峰投入勞動力20人。3.4管道安裝：投入的主要施工機(jī)械為吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備、切割設(shè)備及管工機(jī)具、起重機(jī)具等。最高峰投入勞動力25人。3.5工藝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝：投入的主要施工機(jī)械為吊裝、焊接、切割設(shè)備及鉚工機(jī)具、起重機(jī)具等。最高峰投入勞動力15人。3.6以上各部位的安裝，平均投入勞動力80人/月。 4、工期承諾4.1工期特點(diǎn)4.1.1本工程的工期很短，影響工期的因素較多。4.1.2影響本工程的主要因素有：交叉作業(yè)多，施工場地緊張，與其他專

10、業(yè)的穿插作業(yè)等。4.2工期承諾4.2.1焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備安裝絕對工期30天（包括和操作臺鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)工期在內(nèi)）。4.2.2其余的施工工期按甲方要求執(zhí)行。5、本工程主要的施工控制節(jié)點(diǎn)5.1護(hù)爐鐵件安裝。5.2加熱煤氣管道安裝。6、工期保證措施 6.1 保證工期的組織措施6.1.1如果我公司有幸中標(biāo)，我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程進(jìn)行管理。該工程的項(xiàng)目管理班子，均由具有豐富的施工組織經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)有力的組織協(xié)調(diào)能力的同志組成，其中項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等分別直接指揮或主持過同類工程，并由他們負(fù)責(zé)組織一批技術(shù)能力強(qiáng)、職責(zé)分明、管理有序、協(xié)調(diào)到位的優(yōu)秀管理人員和精干隊(duì)伍參加本項(xiàng)工程建設(shè)。6.1.2 為了本工程能

11、夠順利開工，目前本工程項(xiàng)目管理班子已經(jīng)組建完畢，一旦工程具備施工條件，將立即有效地組織展開各項(xiàng)工作。6.1.3 本施工組織設(shè)計(jì)的工程進(jìn)度計(jì)劃是結(jié)合本工程具體情況及我公司的施工、技術(shù)等條件而編制，我公司將保證本計(jì)劃工期“后墻不倒”。6.1.4 我公司將根據(jù)計(jì)劃工期的各個控制點(diǎn)，安排充裕的施工勞動力，同時(shí)對每一個工期控制點(diǎn)和一般節(jié)點(diǎn)，設(shè)置不同的工作責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核點(diǎn)，對工程項(xiàng)目的各個節(jié)點(diǎn)實(shí)行嚴(yán)格考核并進(jìn)行相應(yīng)獎罰。6.1.5 若沒有按期實(shí)現(xiàn)工期控制點(diǎn)，由公司制定、實(shí)施確保工期控制點(diǎn)的措施，保證搶回已拖誤的工期，使之不影響下個工期控制點(diǎn)。6.1.6 為了順利地實(shí)現(xiàn)每一個工期控制點(diǎn)，公司在施工現(xiàn)

12、場將采用兩級工期計(jì)劃控制。6.1.6.1 一級計(jì)劃采用橫道圖進(jìn)度計(jì)劃，由公司制定。本計(jì)劃是在保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對合同總工期計(jì)劃的進(jìn)一步完善，是以總進(jìn)度計(jì)劃的控制點(diǎn)為依據(jù)而編制，以5天為一個考核周期，以分部分項(xiàng)工程為控制對象，對各專業(yè)、各工序進(jìn)行工期控制，以此保證每一個工期控制點(diǎn)按期完成。6.1.6.2 二級計(jì)劃采用任務(wù)計(jì)劃書，本計(jì)劃書是在一級計(jì)劃的基礎(chǔ)上，按每一個工序必須完成的時(shí)間，以計(jì)劃任務(wù)書的形式下達(dá)給作業(yè)班組進(jìn)行控制，由項(xiàng)目管理班子對作業(yè)班組進(jìn)行每3天一次的檢查考核，保證每一個工序按期或者提前完成。6.1.6.3 在施工高峰期采取“天天讀”的形式，針對現(xiàn)場施工

13、存在的各種問題務(wù)求當(dāng)天解決，確保工程施工進(jìn)度按照既定計(jì)劃進(jìn)行。7.2 保證工期的施工措施7.2.1 本工程施工安排組織7個施工作業(yè)班組。7.2.1.1焦?fàn)t護(hù)爐鐵件安裝：組建兩個綜合班組。7.2.1.2焦?fàn)t其他設(shè)備安裝：組建一個綜合班組。7.2.1.3鋼板卷管制作安裝：組建一個綜合班組。7.2.1.4管道安裝：組建兩個綜合班組。7.2.1.5工藝鋼結(jié)構(gòu)制安：組建一個綜合班組。7.2.1.6每個施工作業(yè)班組，負(fù)責(zé)各分部分項(xiàng)工程的施工作業(yè)，通過各工序工期、各分部分項(xiàng)工程工期的實(shí)現(xiàn)，從而確保工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。7.2.2 由于本工程以護(hù)爐鐵件的安裝為主線，因此必須進(jìn)行資源的優(yōu)化配置。吊裝以大棚

14、內(nèi)的行車為主，以汽車吊配合為輔；必須確保以上項(xiàng)目的順利進(jìn)行，從而確保工程施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。7.2.3 在施工中，各項(xiàng)安裝工程必須同時(shí)進(jìn)行、合理穿插，地面的安裝、地下的安裝、地上的安裝必須同時(shí)進(jìn)行、合理穿插，土建、筑爐和安裝必須進(jìn)行合理穿插，從而確保安裝和后續(xù)土建、筑爐工序均得以順利進(jìn)行施工。7.2.4 施工技術(shù)管理做到整體布局、統(tǒng)一規(guī)劃，土建、筑爐、安裝施工做到相互協(xié)調(diào)、相互配合，做到上道工序?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造良好的施工條件，土建、筑爐施工和安裝施工相互創(chuàng)造條件。7.3 人力資源配置公司將組建“曲靖市沾益玖田焦化焦?fàn)t安裝工程分包項(xiàng)目部”。分包項(xiàng)目部參與該安裝工程的職工計(jì)劃平均人數(shù)86人/月，

15、其中一線工人80人/月，分包項(xiàng)目部管理人員及后勤服務(wù)人員6人。分包項(xiàng)目部還將根據(jù)實(shí)際進(jìn)度的需要，隨時(shí)抽調(diào)施工人員進(jìn)行突擊性的施工，以確保工期。7.4 機(jī)械安裝的施工能力分包項(xiàng)目部將指派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的起重工、鉚工、管工、焊工、鉗工等具體負(fù)責(zé)各班組的施工技術(shù)工作，從而為順利地按期完工打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。7.5分包項(xiàng)目部的管理能力7.5.1 施工管理：由具有類似工程施工經(jīng)歷的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、班組長等組成施工管理體系，確保施工過程能力，保證工期計(jì)劃順利完成。7.5.2 技術(shù)管理：由具有類似工程施工經(jīng)歷或技術(shù)管理經(jīng)歷的技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等組成技術(shù)管理體系，確保技術(shù)管理體系的有效運(yùn)行，保證工期計(jì)劃順利完成。7.5

16、.3 組織協(xié)調(diào)：由公司、分包項(xiàng)目部等組成組織協(xié)調(diào)體系，確保工程進(jìn)度。7.5.4 施工機(jī)械、工機(jī)具供應(yīng)：大型施工機(jī)械均在當(dāng)?shù)刈赓U，精密儀器、儀表、計(jì)量器具，均從公司調(diào)配；常用設(shè)備、工機(jī)具均在從其他項(xiàng)目調(diào)配或在當(dāng)?shù)匦沦彛瑢Ｓ霉ぱb在開工前制作完畢，保證施工設(shè)備的過程能力和滿足施工需求，確保工程施工的順利進(jìn)行。第5章 主要施工方法1、施工測量控制方案1.1對施工測量的要求1.1.1本工程的施工周期較短、施工工藝較復(fù)雜，所以針對本工程要有專門的測量組織和測量管理規(guī)章制度。1.1.2按“工程測量規(guī)范gb50026-93”進(jìn)行施測和驗(yàn)收。1.1.3對設(shè)備安裝應(yīng)作專門的控制線并投在已施工完的設(shè)備基礎(chǔ)上，供設(shè)備

17、安裝使用。1.2測量管理1.2.1本工程實(shí)行二級測量檢查管理制度1.2.1.1分包項(xiàng)目部測量自檢制、中國對外建設(shè)集團(tuán)項(xiàng)目部審查制。1.2.2.2分包項(xiàng)目部設(shè)測量技術(shù)負(fù)責(zé)人一名。分包項(xiàng)目部測量組對承擔(dān)的分區(qū)施工控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)測檢查并組織對各項(xiàng)測量結(jié)果進(jìn)行檢查復(fù)核。1.2.2任務(wù)分工1.2.2.1分包項(xiàng)目部測量組負(fù)責(zé)分包項(xiàng)目部承擔(dān)的分區(qū)控制網(wǎng)布設(shè)及復(fù)測檢查并對設(shè)備安裝控制點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)核及各工序間的交接檢查驗(yàn)收工作。1.2.2.2測量技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定工程測量管理制度、辦法和精度標(biāo)準(zhǔn)（必須符合甲方、業(yè)主、規(guī)范的要求）。1.3測量控制1.3.1作好施測前的準(zhǔn)備，包括標(biāo)板的制作、儀器的檢校，確保儀器處

18、于良好工作狀態(tài)。1.3.2設(shè)備安裝控制點(diǎn)的布設(shè)1.3.2.1布設(shè)設(shè)備安裝控制點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行整體控制。1.3.2.2對設(shè)備安裝縱橫向誤差應(yīng)進(jìn)行分段控制，以防誤差累積。1.3.3控制點(diǎn)的施測1.3.3.1平面控制測量、高程控制測量采用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀觀測。1.3.3.2觀測依據(jù)為中國對外建設(shè)集團(tuán)項(xiàng)目部提供的廠區(qū)控制點(diǎn)，施測前應(yīng)對控制點(diǎn)進(jìn)行邊長和角度的檢核，以確保所使用的依據(jù)點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。1.3.4設(shè)備安裝控制點(diǎn)的施測1.3.4.1施測的依據(jù)為廠區(qū)一級控制網(wǎng)點(diǎn)，施測時(shí)采用極坐標(biāo)法精確測定兩端控制點(diǎn)，測角中誤差小于2.5，距離相對中誤差優(yōu)于1/40000。1.3.4.2采用正倒鏡投點(diǎn)的方法測定中間距離指標(biāo)樁

19、，邊長按全長距離不符值進(jìn)行分配，以防誤差積累。1.3.4.3在中間距離指標(biāo)樁上架設(shè)儀器，進(jìn)行調(diào)直，將指標(biāo)樁歸化到直線上。1.3.4.4各點(diǎn)測定并滿足精度要求后，采用打點(diǎn)的方法在鋼板上標(biāo)定點(diǎn)位。1.3.4.5高程控制按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行觀測。水準(zhǔn)路線采用附合或閉合環(huán)的形式布設(shè)。附合或閉合路線閉合差小于4mm（l為水準(zhǔn)路線長）。觀測成果合格后應(yīng)進(jìn)行平差。1.3.4.6觀測成果檢查合格后上報(bào)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。1.3.4.7在施工過程中，設(shè)備安裝控制點(diǎn)可能會受施工的影響被破壞，根據(jù)施工的實(shí)際情況應(yīng)隨時(shí)作好設(shè)備安裝控制點(diǎn)的復(fù)測與調(diào)整，確保安裝基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確與通視。1.3.5安裝基準(zhǔn)線的控制1.3.

20、5.1為便于設(shè)備安裝，在設(shè)備基礎(chǔ)施工完后應(yīng)埋設(shè)中心標(biāo)板，對設(shè)備安裝進(jìn)行控制。1.3.5.2采用正倒鏡投點(diǎn)取平均值方法在各設(shè)備基礎(chǔ)的中心標(biāo)板上投點(diǎn)，距離采用往返測取平均值觀測，距離按內(nèi)控制邊長不符值進(jìn)行分配。1.3.5.3各點(diǎn)測定后經(jīng)檢查滿足要求后標(biāo)定點(diǎn)位。1.3.6高程安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的控制1.3.6.1在設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)立高程基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)與廠區(qū)控制點(diǎn)組成閉合環(huán)線，按二等水準(zhǔn)測量的精度要求進(jìn)行觀測，觀測成果合格后進(jìn)行平差。1.3.6.2在安裝期間，各安裝基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與不變水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合環(huán)進(jìn)行沉降觀測，觀測周期根據(jù)施工進(jìn)度確定，一般不超過半個月。1.4施工測量檢查1.4.1施工測量檢查是工業(yè)建筑安裝工程

21、的重要工序，測量成果對工程質(zhì)量有直接影響。1.4.2施測重點(diǎn)控制的工序1.4.2.1在施工放線前應(yīng)首先對使用的控制點(diǎn)進(jìn)行常規(guī)檢查，以防控制點(diǎn)發(fā)生位移給施工帶來影響。1.4.2.2對基礎(chǔ)定位、設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)及中間交接測量等關(guān)鍵工序的測量成果，由檢查人員復(fù)測合格后方能進(jìn)行施工。1.5沉降觀測1.5.1在設(shè)備基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)。1.5.2首次觀測成果采用同期進(jìn)行兩次觀測成果的平均值。沉降觀測過程中堅(jiān)持人員固定、儀器固定、線路固定的原則進(jìn)行。在觀測的過程中發(fā)現(xiàn)點(diǎn)位沉降異常時(shí)應(yīng)進(jìn)行重復(fù)測量，確認(rèn)觀測成果無誤后及時(shí)反饋給有關(guān)部門。 2、設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收與保管

22、2.1由業(yè)主、監(jiān)理公司、中國對外建設(shè)集團(tuán)項(xiàng)目部與安裝單位共同開箱檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目如下： 2.1.1箱號、箱數(shù)及包裝情況。 2.1.2設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。 2.1.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。 2.1.4設(shè)備及配件有無缺、損件，表面有無損壞和銹蝕等。 2.2設(shè)備開箱后的保管2.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收后，安裝單位承擔(dān)設(shè)備的保管責(zé)任。有條件安裝的設(shè)備應(yīng)盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護(hù)；對暫時(shí)無法安裝的設(shè)備，安裝單位要落實(shí)設(shè)備的保管措施：重要、精密設(shè)備必須入庫保管，室外存放的設(shè)備必須做好防雨、防風(fēng)、防銹措施。 2.2.2所有設(shè)備或附件均應(yīng)有合格證或質(zhì)保書。3、非標(biāo)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)（通用）安裝

23、 3.1非標(biāo)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)（通用）安裝通用部份3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及檢查方法：在設(shè)備安裝就位之前，應(yīng)根據(jù)土建的竣工資料、基礎(chǔ)檢測技術(shù)數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)標(biāo)板對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)的檢查和復(fù)測，檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求如下表：序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求允許偏差外觀檢查1予埋地腳螺栓縱橫中心偏差2表面清潔干凈，絲牙無破損，表面涂油保護(hù)。中心距2頂部標(biāo)高+20/-02予留地腳螺栓孔中心位置10孔內(nèi)清潔無雜物。深度+20/-0孔壁不垂直度103基 礎(chǔ)平 面坐標(biāo)位置、縱橫中心線20基礎(chǔ)表面、地腳螺栓，清洗干凈、無油污，中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記清楚。外形尺寸20標(biāo)高+0/-204予 埋錨 板中心位置5予埋板表面清潔，無焊瘤等缺陷。標(biāo)高

24、0/+20水平度0.5/10005予 埋鋼 板中心位置5清潔干凈、無雜物。標(biāo)高0/+20垂直度l/10003.1.2中心標(biāo)板及基準(zhǔn)線的設(shè)置3.1.2.1為保證設(shè)備的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)施工前，在基礎(chǔ)兩端應(yīng)設(shè)置縱橫中心線的標(biāo)板并固定牢固，以保證設(shè)備安裝的中心偏差為最小?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)根據(jù)中心標(biāo)板對整個基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)測或校正，確定滿足工程施工質(zhì)量要求的中心線，并設(shè)置永久性中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和輔助中心標(biāo)板，以控制設(shè)備安裝的平面位置和標(biāo)高誤差。3.1.2.2標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：為了控制設(shè)備的安裝標(biāo)高和基礎(chǔ)沉降對設(shè)備安裝精度的影響，在設(shè)備安裝之前，根據(jù)中國對外建設(shè)集團(tuán)土建施工單位項(xiàng)目部交接的高程控制網(wǎng)點(diǎn)

25、或土建施工設(shè)置的高程控制網(wǎng)點(diǎn)，在靠近設(shè)備和便于觀測的基礎(chǔ)上設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置數(shù)量不宜過多，輔助設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線設(shè)置應(yīng)根據(jù)已確定的中心標(biāo)板進(jìn)行中心線設(shè)置。3.1.2.3基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固地埋設(shè)在基礎(chǔ)上。測量后，應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高數(shù)值和編號。測量誤差（包括儀器誤差）應(yīng)小于0.5毫米。基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)如下所示：3.1.3墊板的計(jì)算和設(shè)置3.1.3.1在設(shè)備與基礎(chǔ)之間設(shè)置墊板，其主要目的是為了調(diào)整設(shè)備安裝的標(biāo)高和水平位置，通過墊板把設(shè)備的重量和工作載荷均勻的傳遞到基礎(chǔ)。特殊情況下可用墊鐵校正設(shè)備底座的變形。3.1.3.2墊板的布置位置：墊板在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺

26、栓和主要受力部位，如下圖所示。 3.1.3.3墊板總承力面積的計(jì)算：a=100c（q1+q2）/r式中：a墊板總承力面積，單位：mm2。c安全系數(shù)，可采用1.53，采用座漿法、無收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)取小值。q1設(shè)備的總重量kn。q2地腳螺栓的緊固力總和kn。r基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度mpa。3.1.3.4計(jì)算出總承力面積a，根據(jù)墊鐵布置總數(shù)n再計(jì)算出單塊墊板的承載面積。結(jié)合設(shè)備底座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定墊板的幾何尺寸。3.1.3.5配置墊板的施工方法本工程采用 “前座漿法”安裝墊板，見下圖所示。 座漿墩使用無收縮砂漿混凝土的配合比座漿墊板mm水泥kg鋁粉g石膏粉g砂kg碎石kg水kg100800258

27、401260200100700227007507501853.1.4設(shè)備的吊裝就位3.1.4.1設(shè)備吊裝就位前應(yīng)將混凝土基礎(chǔ)表面浮漿、地腳螺栓孔的泥土、雜物、油污等清除干凈。為保證二次灌漿質(zhì)量，應(yīng)將二次灌漿部位鑿成麻面。3.1.4.2按規(guī)范對基礎(chǔ)中心線、相關(guān)尺寸進(jìn)行復(fù)測，正確放置墊板。3.1.4.3設(shè)備吊裝前應(yīng)測量設(shè)備的相關(guān)尺寸，并與基礎(chǔ)尺寸相對照、確認(rèn)。掌握設(shè)備重量和重心位置，正確選擇吊裝位置和吊具，以保證設(shè)備的吊裝平衡、平穩(wěn)，對吊掛時(shí)可能損傷的部位進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備損壞。對加工精度高的設(shè)備應(yīng)盡量選用丙綸吊帶進(jìn)行吊裝。3.1.4.4設(shè)備吊裝方法示意見下圖所示。 一般設(shè)備吊裝 重心偏移的設(shè)備吊

28、裝3.1.5設(shè)備找平、找正和標(biāo)高的調(diào)整3.1.5.1設(shè)備標(biāo)高、水平度及縱橫中心的檢測位置應(yīng)選擇a、設(shè)備或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位（中心標(biāo)記）。b、設(shè)備主要工作面；部件加工精度較高的表面。c、零部件間的主要結(jié)合面；支撐滑動部件的導(dǎo)向面。d、軸承剖分面，軸徑表面，滾動軸承外圈；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.1.5.2設(shè)備標(biāo)高、水平度的幾種常用調(diào)整方法：見下圖所示。 3.1.5.3幾種常用的設(shè)備檢測方法a、利用搖臂千分尺與其他檢測工具配合對設(shè)備進(jìn)行檢測。b、利用千分尺、等高塊配合水平器檢測設(shè)備。c、利用百分表、塊規(guī)、卷尺等檢測聯(lián)軸節(jié)的軸向或徑向跳動。3.1.5.4設(shè)備的調(diào)整a、因設(shè)備的找正對中

29、（縱向、橫向中心線）、找平（設(shè)備的水平度或垂直度）、調(diào)整標(biāo)高，這幾項(xiàng)之間是互相影響、互相關(guān)聯(lián)的，所以設(shè)備的調(diào)整應(yīng)耐心仔細(xì)，反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，才能最終達(dá)到設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范的要求，保證安裝的工程質(zhì)量和設(shè)備的使用質(zhì)量。b、根據(jù)基礎(chǔ)上已設(shè)置的中心標(biāo)板或中心線拉設(shè)鋼絲縱橫線。鋼絲直徑一般選用0.30.75mm，鋼絲的拉緊力應(yīng)為拉斷力的5080，鋼絲兩支點(diǎn)間的長度應(yīng)40m。c、根據(jù)設(shè)備既定的縱橫中心線（或根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸計(jì)算確定）利用線錘（或經(jīng)緯儀）進(jìn)行設(shè)備的平面位置確定。d、通過設(shè)備的檢測面用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備的安裝標(biāo)高，用設(shè)置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)間的調(diào)整墊板、微型千斤頂?shù)仁侄芜M(jìn)行設(shè)備的水平度的調(diào)整。e、設(shè)備找正、

30、調(diào)整標(biāo)高、找平等應(yīng)反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，直至符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求為止。f、設(shè)備的調(diào)校分為粗校和精校。精校合格后，緊固地腳螺栓、固定調(diào)整墊板、進(jìn)行二次灌漿。g、設(shè)備的中心線、標(biāo)高、水平度等調(diào)校的流程圖如下圖所示。 設(shè)備調(diào)校流程圖3.2手動單軌小車安裝3.2.1車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35mm。3.2.2單軌小車在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有歪斜、卡住、嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。 3.3焦?fàn)t非標(biāo)設(shè)備安裝 3.3.1焦?fàn)t非標(biāo)設(shè)備包括爐柱、廢氣閥、交換系統(tǒng)、保護(hù)板、爐門框、爐門、縱橫拉條、小爐柱、集氣管、集氣管平臺、上升管、放散管、交換機(jī)等。 3.3.2焦?fàn)t施工流程 本工程采用先砌筑，后立爐柱的施工方法，施工流程如下：

31、3.3.3爐體基礎(chǔ)埋設(shè)鐵件：下噴管預(yù)埋套管：它埋設(shè)在爐床板內(nèi)，其下部通過埋頭螺栓固定在模板上的，垂直度通過專用工裝來保證，上口、下口坐標(biāo)x、y方向的允許偏差均嚴(yán)格控制在3以內(nèi)。管道支、吊架，交換機(jī)構(gòu)等在砼基礎(chǔ)上的固定都是通過預(yù)埋鐵件來實(shí)現(xiàn)。 3.3.4爐柱和保護(hù)板的安裝 3.3.4.1爐柱和保護(hù)板在砌筑完成后安裝。保護(hù)板和爐柱用行車吊裝。保護(hù)板先就位，爐柱跟隨其后就位。保護(hù)板用臨時(shí)拉條固定，爐柱用正式拉條固定。 3.3.4.2爐柱下部滑板的固定螺栓和爐柱滑動導(dǎo)向的螺栓是通過工裝嚴(yán)格控制其精度預(yù)埋的。 3.3.4.3爐柱吊裝就位利用焦?fàn)t大棚行車進(jìn)行的。在起吊過程中，采取措施不讓爐柱碰撞磚墻。 3

32、.3.4.4爐柱就位完成后，即開始對其x、y方向的坐標(biāo)和垂直度進(jìn)行調(diào)整。爐組軸線（x）方向間距調(diào)整分機(jī)、焦兩側(cè)進(jìn)行，是通過拉條在其上部和下部同時(shí)進(jìn)行的調(diào)整使其達(dá)到精度。 3.3.5爐墻保護(hù)板 3.3.5.1保護(hù)板澆注襯里前應(yīng)對其進(jìn)行全面檢查，是否存在幾何尺寸超差和缺陷。 3.3.5.2保護(hù)板安裝前在爐頭部檢查其幾何尺寸，并在保護(hù)板底部墊上石棉布。 3.3.5.3為使保護(hù)板從平放狀態(tài)安全轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)就位，首先將行車大、小鉤的互鎖關(guān)系臨時(shí)解除，使兩鉤可以同時(shí)起吊；大鉤吊保護(hù)板上部小鉤吊下部，兩鉤將保護(hù)板平吊翻越爐柱后，小鉤下降大鉤將保護(hù)板吊裝就位。 3.3.5.4保護(hù)板調(diào)整需腳手架，是采用臺車移

33、動式腳手架進(jìn)行的。這一移動式腳手架在以后的爐門框安裝、爐門刀邊彈簧調(diào)整等工作中將重復(fù)得到使用，避免了固定式腳手架的反復(fù)搭拆，而且更加快捷有效。 3.3.6護(hù)爐拉條及彈簧 3.3.6.1護(hù)爐拉條由橫拉條（機(jī)、焦側(cè)間）和縱拉條（兩抵抗墻間）組成，橫拉條又分為上部和下部兩種。 3.3.6.2下部橫拉條是預(yù)埋在爐床板上的，上部橫拉條則跨越爐頂分別連接于機(jī)、焦兩側(cè)爐柱頂端，它們在彈簧的作用下將爐柱壓緊在保護(hù)板上，通過保護(hù)板達(dá)到對焦?fàn)t砌體夾緊的目的。夾緊力是通過拉條端部螺母的旋緊使彈簧變形來實(shí)現(xiàn)的，其值由設(shè)計(jì)確定。 3.3.6.3烘爐階段隨著爐體的不斷膨漲，要定期對橫拉條的螺母進(jìn)行旋松，使彈簧的變形量維持

34、在最初狀態(tài)，從而使對焦?fàn)t砌體的夾緊力保持恒定。 3.3.6.4縱拉條是跨越爐頂并貫穿兩抵抗墻，截面呈長方形，兩端帶螺栓的多條扁鋼，將兩抵抗墻上部拉住。盡管焦?fàn)t砌體在炭化室與燃燒室間均留有膨漲縫，但烘爐期間仍存在對抵抗墻的推力，會使抵抗墻向爐外側(cè)發(fā)生傾斜，這一傾斜是由縱拉條來矯正的。 3.3.6.5烘爐過程中，定期在經(jīng)緯儀的測量下，通過旋緊縱拉條的螺母使抵抗墻保持豎直。 3.3.7爐門框 3.3.7.1爐門框進(jìn)場：采用輕軌小車運(yùn)入大棚內(nèi)，行車吊裝就位。吊裝時(shí)間：在爐頂砌筑結(jié)束，上下橫拉條及彈簧安裝完畢，砌筑用腳手架拆除后進(jìn)行。 3.3.7.2爐門框與保護(hù)板間密封石棉繩，是在地面用粘接膠將內(nèi)、外圈

35、石棉繩粘在爐框上的，這樣施工既方便又容易保證質(zhì)量。石棉繩接頭采用搭接形式，并進(jìn)行適當(dāng)綁扎，內(nèi)、外圈石棉繩搭接頭應(yīng)錯開，最后用木錘將石棉繩適當(dāng)敲扁。 3.3.7.3爐門框安裝時(shí)，蝶型彈簧的壓緊程度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸，用專用工具測量和控制，嚴(yán)防密封面變形。 3.3.7.4爐門框安裝完畢，利用加壓裝置壓緊石棉繩，不得使用蝶型彈簧壓緊石棉繩。 3.3.8爐門 3.3.8.1大棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置1臺10t行車，1臺5t行車，從而滿足焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備安裝。另外輔助用吊車進(jìn)行吊裝。 3.3.8.2爐門吊裝時(shí)間在烘爐小灶砌筑完成之后。 3.3.8.3爐門運(yùn)入大棚的方式與保護(hù)板、爐門框相同，位于小車上時(shí)澆筑料向上，起吊前松開

36、所有的門閂和刀邊彈簧螺栓。 3.3.8.4爐門重心是偏向耐火磚側(cè)的，起吊時(shí)要增設(shè)平衡裝置，并慢速起吊和就位，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。 3.3.9廢氣閥 3.3.9.1廢氣閥安裝前必須逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 3.3.9.2廢氣閥也通過平板小車運(yùn)入大棚，到達(dá)相應(yīng)的安裝位置后，利用2-3臺鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)協(xié)同卸車和就位。 3.3.9.3廢氣閥的保溫工作在焦?fàn)t投產(chǎn)后進(jìn)行。 3.3.10爐體加熱系統(tǒng)交換機(jī)及交換裝置（簡稱交換系統(tǒng)） 3.3.10.1該系統(tǒng)包括三個獨(dú)立的系統(tǒng)。即：焦?fàn)t煤氣交換系統(tǒng)、混合煤氣交換系統(tǒng)和廢氣閥交換系統(tǒng)。每個系統(tǒng)又由液壓驅(qū)動裝置、油缸、拉條、轉(zhuǎn)向輪、拉條支承架和交換旋

37、塞搬把等組成。 3.3.10.2安裝控制的重點(diǎn)：油缸座下部蓋板固定的可靠程度、拉條的直線度和水平度、拉條中心線與爐組軸線的間距、液壓系統(tǒng)的清潔度、旋塞搬把與拉條的連接銷準(zhǔn)確位置等。特別是連接銷的準(zhǔn)確位置尤為重要，它直接影響到各閥開、中間、閉的功能。我們采用拉條的連接銷孔最后鉆制的方法，能使全部閥的功能都得到切實(shí)保證。 3.3.11煙道翻板：翻板垂直度不得超差。翻板邊緣與煙道壁間隙值嚴(yán)格控制不得超差。 3.3.12交換旋塞調(diào)節(jié)旋塞集中潤滑裝置：嚴(yán)格按冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動及潤滑設(shè)備ybj207-85有關(guān)規(guī)定施工。 3.3.13上升管 3.3.13.1上升管座是在砌筑時(shí)砌入爐

38、頂耐火磚內(nèi)的，它的坐標(biāo)正確與否直接牽涉到上升管的垂直度和橋管的順利安裝，上升管吊裝前必須逐個檢查其縱橫坐標(biāo)是否超差。 3.3.13.2上升管到貨后在大棚附跨內(nèi)進(jìn)行管內(nèi)耐火磚砌筑，然后用小型吊車移入大棚主跨，通過大棚吊車吊裝就位。 3.3.14集氣主管 3.3.14.1集氣系統(tǒng)采取在焦?fàn)t大棚拆除后進(jìn)行，先在地面組裝，用兩臺汽車吊車抬吊（縮短集氣系統(tǒng)的安裝工期，確保焦?fàn)t按期轉(zhuǎn)正常加熱，擬定于集氣系統(tǒng)在地面完成設(shè)備、工藝、平臺等的組裝，分三段整體抬吊就位的施工方法，綜合重量、長度和質(zhì)量考慮，選擇兩臺汽車吊抬吊才能安全完成）。 3.3.14.2集氣主管是通過托座布置在機(jī)側(cè)爐柱的頂部，上面開有連接橋管的

39、孔，位于橋管下端安有可旋轉(zhuǎn)的水封閥，一般按非標(biāo)制作分段出廠，就位后進(jìn)行組焊。由于該管分段后仍較長，焊接收縮是造成橋管連接用馬蹄形法蘭坐標(biāo)超差的主因。為控制其精度，綜合采用分多段組焊、預(yù)留焊接收縮量、最后組焊成根的辦法，對確保馬蹄形法蘭坐標(biāo)不超差有很好的效果。 3.3.15吸氣主管 3.3.15.1吸氣主管是連接集氣主管并通往煤氣回收車間的管道。并從集氣主管接點(diǎn)起坡向回收車間的氨水焦油分離裝置，它將集氣主管收集的荒煤氣、氨水、焦油一并送往回收車間。 3.3.15.2其上布置有壓力調(diào)節(jié)閥、蝶型截?cái)嚅y、波形補(bǔ)償器等附件。壓力調(diào)節(jié)閥將使集氣主管的煤氣壓力保持在100pa左右。 3.3.15.3吸氣主管

40、可分為兩個部分，即：集氣主管至調(diào)節(jié)機(jī)小房和調(diào)節(jié)機(jī)小房至氨水焦油分離裝置。調(diào)節(jié)機(jī)小房至氨水焦油分離裝置段應(yīng)提前安裝和完成泄漏試驗(yàn)；而集氣主管至調(diào)節(jié)機(jī)小房段則必須在烘爐后期，爐體膨漲基本結(jié)束后進(jìn)行吊裝。此時(shí)離焦?fàn)t裝煤已為期不遠(yuǎn)，因此它應(yīng)提前在機(jī)側(cè)0m平臺邊完成預(yù)組裝和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)組裝好上部的小配管；大棚拆除完畢后，利用大棚拆除吊車將其吊裝就位。 3.3.15.4吸氣主管支架幾何尺寸很大，因此只能分段加工出廠在現(xiàn)場完成拼裝起吊。由于吸氣主管有嚴(yán)格的坡度，其頂部標(biāo)高調(diào)整是根據(jù)拼裝發(fā)生的偏差，利用支架柱腳座漿墊板標(biāo)高作相應(yīng)增減來實(shí)現(xiàn)的。 3.3.16燃燒放散管（包括點(diǎn)火裝置） 3.3.16.1燃燒

41、放散管座（水封閥及以下部分）是利用大棚行車吊裝就位的；水封閥以上部分，大棚未拆除前是無法吊裝的。 3.3.16.2焦?fàn)t開始烘爐后，燃燒放散管的上部分在機(jī)側(cè)0的地面進(jìn)行預(yù)組裝，包括其上的小配管和電器配管等。大棚拆除后，利用大棚拆除吊車整體吊裝就位。 3.3.17摩電道支架及其梯子、平臺：這些物件在大棚拆除前也是無法吊裝的，只能在大棚拆除后利用大棚吊車吊裝就位。 3.3.18高壓、低壓氨水管，上升管水封閥的給排水管，壓縮空氣管、氮?dú)夤?3.3.18.1焦?fàn)t烘爐過程中，焦?fàn)t砌體向機(jī)、焦兩側(cè)分別膨漲，爐頂也會向上膨漲，與之相關(guān)的設(shè)備、構(gòu)件、管道受其影響均會相應(yīng)發(fā)生位移。這樣，管道的安裝位置就存在兩種情

42、況：一種位置是烘爐期間不受影響的；另一種位置是要發(fā)生改變，如爐頂和機(jī)、焦兩側(cè)。 3.3.18.2焦?fàn)t冷態(tài)期間，根據(jù)上述不同位置分別安裝各種管道，各段獨(dú)立完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 3.3.18.3提前預(yù)制“位置發(fā)生改變和不改變”交接處的連接管段，根據(jù)其位移量并留有充分的調(diào)節(jié)裕量；當(dāng)焦?fàn)t膨漲穩(wěn)定后，快速將所有的管道連通。如：上升管水封閥的給排水管連接；橋管的高低壓氨水管連接；爐頂蒸汽管、壓縮空氣管與煤塔和端臺管道的連接；爐下壓縮空氣管、氮?dú)夤芘c機(jī)、焦兩側(cè)平臺管道的連接；吸氣主管及其上部管道與集氣主管的連接等。 3.3.19裝煤車軌道 3.3.19.1裝煤車軌座是在砌筑時(shí)埋入爐頂?shù)?。烘爐前，軌道梁、軌

43、道等應(yīng)臨時(shí)就位。 3.3.19.2烘爐后期，待爐頂膨漲穩(wěn)定后，才進(jìn)行調(diào)整和正式安裝。 3.3.20貯煤塔稱量機(jī) 3.3.20.1貯煤塔稱量機(jī)位于貯煤槽下部砼平臺的地坑內(nèi)，是作為裝煤車裝煤稱量用的。 3.3.20.2稱量機(jī)承重框架構(gòu)件比較重，如果供貨可能的話，主梁等大件宜在煤塔吊裝初期吊入坑內(nèi)存放，以減少就位難度。 3.3.21焦?fàn)t附屬設(shè)備 3.3.21.1焦?fàn)t附屬設(shè)備由高壓氨水泵、壓縮空氣站、爐門修理裝置、備品爐門預(yù)存框、推焦桿和平煤桿試驗(yàn)裝置，端臺貨物升降裝置、交換機(jī)室及稱量機(jī)室空調(diào)設(shè)備等組成。 3.3.21.2焦?fàn)t附屬設(shè)備的安裝均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的有關(guān)要求。4、管道安裝4.1工程概況及特點(diǎn)

44、：本工程的使用的管道材料主要有無縫鋼管、螺旋焊接鋼管、鍍鋅鋼管、鋼板卷管、焊接鋼管等。管道材料的形式主要有10#鋼、20#鋼、q235-a等。管道系統(tǒng)主要是低壓系統(tǒng)。管道介質(zhì)主要有：焦?fàn)t煤氣、壓縮空氣、蒸汽、氨水、水等。4.2施工部署4.2.1管道施工受其它專業(yè)的影響比較大，且其它專業(yè)如因故發(fā)生拖期時(shí)，管道施工的工期將被壓縮，因此必須制定切實(shí)可行的工序穿插施工計(jì)劃，哪里具備條件就應(yīng)立即進(jìn)入施工，甚至創(chuàng)造條件進(jìn)行施工。4.2.2本工程鋼板卷管數(shù)量較大，而工期又很短。為確保不因施工鋼板卷管而影響總工期，應(yīng)采取邊制作、預(yù)制，邊安裝的方式進(jìn)行。4.2.3施工的一般順序4.2.3.1廠房內(nèi)：地下管道架空

45、主干線管道支管、設(shè)備管道4.2.3.2廠房外：埋地管道架空管道支管、設(shè)備管道。4.3管道安裝工藝流程4.3.1壓力管道施工：壓力管道的施工，應(yīng)嚴(yán)格按“壓力管道安裝工程工藝流程”的相關(guān)程序進(jìn)行控制。4.3.2.壓力管道安裝工藝流程（見下圖所示）。4.3.3鋼板卷管加工工藝流程（見下圖所示）。4.3.4非壓力管道的安裝工藝流程：參照“壓力管道安裝工程工藝流程”的相關(guān)程序進(jìn)行控制。4.4主要施工方法4.4.1施工依據(jù)的優(yōu)先執(zhí)行順序4.4.1.1施工圖紙及本工程專用資料。4.4.1.2設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)絡(luò)單。4.4.1.3國家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1.4合同條款。4.4.1.5

46、工程會議紀(jì)要。4.4.1.6其它有關(guān)施工的書面依據(jù)。4.4.2管道安裝執(zhí)行的主要施工及驗(yàn)收規(guī)范4.4.2.1gb6222-86 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。4.4.2.2gb12710-91 焦化安全規(guī)程。4.4.2.3 gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.4.2.4gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.4.2.5 gb4272-92 保溫及管道保溫技術(shù)通則。4.4.2.6 gbj126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.4.2.7gb50242-2002建筑給水排水與采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.4.2.8 gb50268-97 給水排水

47、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 4.4.2.9 gb50194-93 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范。4.4.2.10 ybj207-85 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓、 氣動和潤滑系統(tǒng)）。4.4.3管道安裝的一般規(guī)定4.4.3.1嚴(yán)格按管道安裝工藝流程組織施工，并使用相關(guān)的專用表（卡）進(jìn)行過程質(zhì)量記錄，在保證記錄真實(shí)、及時(shí)、完整和符合規(guī)范的基礎(chǔ)上按管道單線圖進(jìn)行全面記錄，確保其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。4.4.3.2嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工。管道材料、部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號、材質(zhì)等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道的走向、標(biāo)高、坡度等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙

48、進(jìn)行；支承件的位置、固定方式不得隨意變更。4.4.3.3工藝配管應(yīng)重視工程的內(nèi)在質(zhì)量，保證能充分吸收管子的熱膨脹應(yīng)力及消除系統(tǒng)的振動，外觀應(yīng)作到美觀、橫平豎直。4.4.3.4工藝管道安裝外形尺寸的規(guī)定見下表。序號項(xiàng)目偏差/mm1坐標(biāo) 架空及地溝室內(nèi)25室外15 埋地602標(biāo)高 架空及地溝室內(nèi)20室外15埋地203 水平管彎曲dg1002/1000，最大50dg1003/1000，最大804立管垂直度5/1000，最大305成排管的間距154.4.3.5工藝管道安裝宜使用系列的、標(biāo)準(zhǔn)化的管件，盡可能避免采用現(xiàn)場割、焊、煨制的管件。4.4.3.6工藝管道的焊縫要保持內(nèi)波成型整齊光滑，無焊瘤存在，重

49、要的碳鋼管道應(yīng)采用氬弧焊封底。4.4.4管道焊接的一般規(guī)定4.4.4.1當(dāng)圖紙、專用資料對焊接有明確規(guī)定、要求時(shí)應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行，如無明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。4.4.4.2根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道組成件的規(guī)格、材質(zhì)和焊接要求等選擇適當(dāng)?shù)暮附幼鳂I(yè)工藝及焊工。4.4.4.3施工中出現(xiàn)新材料、新工藝、新設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)“焊接工藝評定報(bào)告”編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”，指導(dǎo)焊接工作正確進(jìn)行。4.4.4.4焊工的任職資格由焊接責(zé)任工程師審核；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證”所規(guī)定的范圍，所有焊工都必須持有效、合格的證件上崗作業(yè)，以便各級質(zhì)量監(jiān)督人員檢查。4.

50、4.4.5施焊人員在焊接過程中應(yīng)精心操作，確保設(shè)計(jì)資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量并及時(shí)、真實(shí)地填寫各種相關(guān)記錄。 4.4.5管道安裝應(yīng)具的條件4.4.5.1管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)已經(jīng)完成。4.4.5.2與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝要求并已辦理交接手續(xù)。4.4.5.3與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。4.4.5.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.4.5.5管道安裝前必須完成內(nèi)部防腐等有關(guān)工序。4.4.5.6法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架等。4.4.5.7管道組

51、成件等，在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油污。4.4.5.8管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。4.4.5.9埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4.4.6焊件組對4.4.6.1壁厚相同的板材、管材、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁的錯邊量不應(yīng)大于 0.5mm。4.4.6.2不等厚的板材、管材、管件組對時(shí)，當(dāng)錯邊量大于 0.5mm時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)錯邊量大于 3mm時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。4.4.6.3定位焊縫a、焊接定位焊縫的焊接材料和焊接工藝與正式焊接相同，且應(yīng)由合格焊工施焊。b、定位焊

52、縫應(yīng)均勻分布，定位焊縫的長度宜為1015mm，高度宜為24mm，且不應(yīng)超過壁厚的2/3。c、定位焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，且不得有氣孔、夾渣等缺陷。d、定位焊縫應(yīng)平穩(wěn)過渡到母材上，且焊縫兩端應(yīng)磨削成緩坡。4.4.7焊接工藝4.4.7.1焊接應(yīng)采用小線能量和保持電弧電壓的穩(wěn)定，并應(yīng)采用短弧不擺動或小擺動的操作方法。4.4.7.2焊縫多層焊時(shí)，應(yīng)采用多道焊接，底層焊道完成后，應(yīng)采用放大鏡檢查焊道表面，每一道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣并進(jìn)行檢查，消除各種表面缺陷，每層焊道的接頭應(yīng)錯開。4.4.7.3當(dāng)焊件溫度低于150c時(shí)，應(yīng)對焊縫兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)加熱至15200c，且應(yīng)熱透；對拘束度大的厚壁焊件，應(yīng)采用預(yù)熱措施，層間溫度應(yīng)低于1000c。4.4.7.4焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。4.4.7.5對于小直徑的管子，焊接中宜采用在焊縫