檀香盒體模具設(shè)計—本科畢業(yè)設(shè)計論文

1、畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）題 目： 檀香盒體模具設(shè)計 姓 名： 編 號： 平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 年 月 日目錄目錄1摘要3abstract4第1章 任務(wù)書61.1塑件概述6第2章 塑件工藝分析72.1 擬定制品成型工藝72.1.1塑件的原材料分析72.1.2塑件的尺寸精度分析72.1.3結(jié)構(gòu)工藝性分析72.2成型設(shè)備選擇及工藝規(guī)程編制72.2.1塑料制件的相關(guān)計算72.2.2工藝參數(shù)的確定8第3章 注射模設(shè)計93.1模具的型腔布置93.1.1型腔數(shù)目的確定93.1.2型腔的排列形式93.1.3分型面的選擇103.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計103.2.1選擇澆注系統(tǒng)類型103.2.2主流道的設(shè)計113.2.

2、3分流道的設(shè)計113.3成型零件的設(shè)計123.3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計123.4推出機構(gòu)的設(shè)計123.4.1選擇本設(shè)計中的推出機構(gòu)的類型并說明原因123.5建立模架13第4章 注射機校核144.1最大注射量校核144.2鎖模力校核144.3開模行程校核144.4模具的閉合厚度14第5章 模具制造與裝配155.1典型零件制造155.2模具裝配16第6章 總結(jié)17致謝22參考文獻22摘要 自二00七年初參加湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院全日制自學(xué)本科模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)習(xí)至今已有兩年時間，在這兩年里，所有任課老師盡心盡力，不厭其煩的諄諄教誨使我受益匪淺，為我的學(xué)業(yè)進步付出了艱辛的汗水，大學(xué)生活和學(xué)習(xí)即將結(jié)束

3、，畢業(yè)設(shè)計作為大學(xué)生活的最后一環(huán)，設(shè)計水平既代表著我的大學(xué)學(xué)習(xí)質(zhì)量，又表現(xiàn)出我在模具設(shè)計與制造專業(yè)的潛力，它是大學(xué)知識的綜合運用，是大學(xué)生活的真實檢驗。 在認真聽取和學(xué)習(xí)模具設(shè)計與制造專業(yè)的相關(guān)課程后，我已經(jīng)能夠初步熟練掌握機械制圖、機械原理、機械設(shè)計等專業(yè)基礎(chǔ)方面知識，對于機械加工、制造工藝等有了比較全面、系統(tǒng)的了解，達到了當初參加自修模具設(shè)計與制造專業(yè)的預(yù)定目標。 在進行畢業(yè)設(shè)計的過程當中，遇到了一些困難，但在老師的悉心指導(dǎo)和自己的不懈努力下，我堅持完成了畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，由于學(xué)生的水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中存在不妥之處，再所難免，懇請各位老師給予斧正，學(xué)琟定會盡力完善設(shè)計，爭取盡善盡美。

4、本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。 本次設(shè)計以注射檀香盒模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程,能很好的學(xué)習(xí)致用的效果,在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件,把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當中來，在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了cad、pro/e等技術(shù)，使用office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效

5、率的目的。 關(guān)鍵詞：收縮率、注塑、分流道、澆口、脫模、裝配、開模。 abstract since two, 00 in early seven to participate in the study design and manufacture of professional full-time self-study undergraduate mold polytechnic institute of hunan agricultural university has been two years, in these two years, all the teachers make all-

6、out efforts, not to mind taking the trouble of inculcation and i benefited, to payhard sweat for my academic progress, university study and life is coming to an end,graduation design as the university life at the end of a ring, the design level not onlyrepresent my university learning quality, and s

7、howed me in the mold design and manufacture of professional potential, it is the integrated use of universityknowledge, is the true test of university life. after carefully listening to and learning courses related to mold design and manufacturing expertise, i have been able to initially master the

8、basic mechanical drawing, mechanical principles, mechanical design and other professionalknowledge, for the mechanical processing, manufacturing technology is a comprehensive, systematic understanding, reach the target in the original study of mold design and manufacturing specialty the. in the proc

9、ess of the graduation design, encountered some difficulties, but in theteachers careful guidance and their own unremitting efforts, i insist on the completion of the project, because the student level is limited, lack of experience,there are deficiencies in the design, then inevitably, requests earn

10、estly fellow teachers to give fu zheng, science wei set will try our best to improve the design,strive to reach the acme of perfection. this graduation project topic originates from the life, wide application, but thedifficulty in forming, die structure is relatively complex, on themould staff is a

11、good test. it can strengthen the understanding of the principles of plastic molding, and exercise on the plastic mold design and manufacturingcapability. the design of the injection mould for the the plastic box line, combined the molding process analysis, die structure design, and finally to the pr

12、ocessing method of mold parts, mold assembly and so on a series of mold production all process, can learn a good using effect, in the mould design and summarizes the general steps ofprevious method, mold design, mold design commonly used formula, data, the die structure and components, the basic cou

13、rse of previously learned to integrate the comprehensive application of this design, in the design in addition to use traditional method, but also cited cad, pro/e technology, using office software, strive to reduce labor intensity, the aim of improving the working efficiency. keywords: shrinkage ra

14、te, injection molding, runner, gate,demoulding, assembly, tooling第1章 任務(wù)書1.1塑件概述1. 塑料制品名稱： 檀香盒體2. 成型方法與設(shè)備：在注射機上注射成型3. 塑料原料： pe 聚乙烯4. 密 度： 0.910.97g/cm35. 生產(chǎn)批量： 大批量6. 塑件圖及二維標注： 如圖1-1 第2章 塑件工藝分析2.1 擬定制品成型工藝2.1.1塑件的原材料分析 材 料 pe 聚乙烯 類 型 熱塑性塑料 使用性能 常溫下使用 質(zhì)軟 表面硬度低 成型性能 成型性能好，黏度與剪切速率關(guān)系較大，成型前 可不預(yù)熱 化學(xué)穩(wěn)定性 較好，但

15、不耐強氧化劑，耐水較好2.1.2塑件的尺寸精度分析 主要尺寸公差 表2-1尺寸類型尺寸精度外形尺寸徑向ls600.40 0 深度hs600.40 0內(nèi)形尺寸 徑向ls570.40 0 深度hs570.40 02.1.3結(jié)構(gòu)工藝性分析 表面質(zhì)量要求： 塑件在常溫下使用，其成型結(jié)構(gòu)簡單，表面質(zhì)量要求一般。 機構(gòu)特點描述： 該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無特殊的結(jié)構(gòu)要求和精 度要求。在注射成型生產(chǎn)時，只要工藝參數(shù)控制得當，該塑件是比較容易成型的。2.2成型設(shè)備選擇及工藝規(guī)程編制2.2.1塑料制件的相關(guān)計算體積： v =外體積-內(nèi)體積 =24.18cm3質(zhì)量： m =密度*體積 =22.73g正投影面積 s = 3

16、600mm22.2.2工藝參數(shù)的確定表2-2塑料成型工藝卡片車 間平職學(xué)院共 頁頁 碼零件名稱檀香盒體材料牌號pe設(shè)備型號xs-zy-125裝配圖號材料定額每模件數(shù)4單件重量22.73g工裝號 零 件 草 圖材料干燥溫度/110-140時間/8-12后段/140-160料筒溫度前段/180-200中斷/170-180噴嘴/150-160模具溫度/30-60時間注射/s1-3保壓/s15-30冷卻/s15-25 注 射注射壓力/mpa109注射行程/mm160第3章 注射模設(shè)計3.1模具的型腔布置3.1.1型腔數(shù)目的確定根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù) 圖3-1注射機最大注射量g單個塑件的質(zhì)量g澆注系統(tǒng)

17、的質(zhì)量g根據(jù)產(chǎn)品要求確定型腔數(shù)目 確定注射模具型腔數(shù)目時要考慮注射機的注射量、鎖模力、塑化能力和模板工作臺的幾何尺寸等因素。產(chǎn)品要求大批量生產(chǎn)宜采用多型腔模具；由于選擇的注射機是g54-s200，且產(chǎn)品的精度要求不高，故模具型腔數(shù)目為4。3.1.2型腔的排列形式型腔采用平衡式排列，如圖示：圖3-23.1.3分型面的選擇 水平分型面：圖3-33.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.2.1選擇澆注系統(tǒng)類型澆注系統(tǒng)指的是模具中從接觸注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔，并在填充過程中傳遞壓力和熱量，以獲得外觀清晰、組織緊密的塑件。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴四個部

18、分組成，注射成型后需用人工或機械加工的方法把澆注系統(tǒng)凝料從塑件上去除。本塑件成型過程中，選用點澆口進行澆注。特點：多型腔中心進料模具，澆口自動去除，且殘痕小。澆注系統(tǒng)布置 圖3-4澆注系統(tǒng)形狀及尺寸圖3-53.2.2主流道的設(shè)計主流道尺寸主流道的小端直徑：例：；d=5待添加的隱藏文字內(nèi)容2主流道的球面半徑為：例：；sr=14主流道錐角：取；球面高度：h=（1/3-2/5）sr；表面粗糙度0.85*1.04x16.3*4 10057.64.2鎖模力校核 鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具施加的最大夾緊力。為了防止分型面處產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，保證塑件在高度方向上的尺寸精度，注射機的額定鎖模力必須大于脹模力

19、，即f鎖qa分式中 f鎖注射機的額定鎖模力（n）q模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（mpa）a分塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）故 900x1024.5*（60*60+76*76） 9000002297124.3開模行程校核 注射機活動模板的行程應(yīng)滿足取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料側(cè)向抽芯的需要。對于單分型面注射模具，開模行程可按下式校核： sh1+h2+(5-10)式中 s注射機活動模板行程（mm） h1塑件推出距離（mm） h2塑件（包括澆注系統(tǒng)）高度（mm）故 19025+75+10 190110 4.4模具的閉合厚度注射機能夠安裝的模具閉合高度應(yīng)滿足下列關(guān)系： hminhmhmax

20、hmax=hmin+l式中 hm模具閉合厚度（mm） hmax注射機最大模具厚度（mm） hmin注射機最小模具厚度（mm） l注射機在模厚方向長度的調(diào)節(jié)量（mm）故 200295300綜上所述最大注射量為125g的注射機滿足要求 第5章 模具制造與裝配5.1典型零件制造零件名稱：型芯 材料：t12a 熱處理：50-55hrc設(shè)備：數(shù)控車床 o2013g97g99s800m03t0101;g00x66.0z2.0;g71u2.0r1.0;g71p10q20u0.5w0.1f0.2;n10g00x0s1000;g01z0f0.05;x50.0;x58.0z-4.0;z-135.0;x64.0;w

21、-10.0;n20g00x60.0;g70p10q20;g00x100.0;z100.0;g97g99s1000m03t0202;g00x60.0;z-145.0;g01x1.0;g04p2000;g00x60.0;100.0;z100.0;m05;m30;5.2模具裝配 文字流程示意圖片交口套把定位圈和交口套安放在一起組合后的定位圈和交口套安放在動模坐板上在動模坐板下放置中間板在中間板下放置動模板按照規(guī)定放置定模板在動模坐板，中間板，動模板和定模板的連接處安放長拉桿導(dǎo)柱在定模板和動模板的鏈接處安置長導(dǎo)柱按照規(guī)定在定模板下放置支撐板按照規(guī)定放置定模坐板在定模坐板上，倆支撐板之間安裝推板在定模坐板上，倆支撐板之間安裝推板固定板安裝螺釘安裝推管。安裝型芯，將型芯從定模板底部向上安裝。安裝推板固定板螺釘裝配完成第6章 總結(jié)為期兩個月的畢業(yè)設(shè)計，在緊張而熱烈的氛圍中悄然落幕。欣喜、充實、坦然等等，在此刻回味，多了幾分意外，然而也在情理之中。如此，我將對此次設(shè)計做下小結(jié)，為以后的學(xué)習(xí)或工作落實一份擔子。本次的設(shè)計一共分為兩個項目，設(shè)計與裝配。根據(jù)自己的塑件進行模具設(shè)計，做出自己的設(shè)計流程，然后進行裝配圖的繪制及建模。每一項都要親自動手，剛開始的確做著很困難，但等熟悉了總體的流程后，做著各項任務(wù)就游刃有余了。設(shè)計的后一個月就是進行模具的裝配了，這時需要重新學(xué)習(xí)了編程進行加工制造，從簡單的