高速公路管理中心、 收費站施工組織

1、榮成至烏海高速公路十七溝（晉蒙界）至大飯鋪段（呼和浩特市境內）第sdhfj-3標段（清水河南管理中心、養(yǎng)護工區(qū)、收費站） 施工組織國基建設集團有限公司目 錄一、總體施工組織布置及規(guī)劃二、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施三、工期保證體系及保證措施四、工程質量管理體系及保證措施五、安全生產管理體系及保證措施六、環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施七、文明施工、文物保護保證體系及保證措施八、項目風險預測與防范，事故應急預案九、重點、難點工程專項施工技術方案十、其他應說明的事項 附表一：施工總體計劃表附表二：分項工程進度率計劃（斜率圖）附表三：施工總平面圖附表四：勞動力計劃表附表五：項目管理組織

2、機構圖一、總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程概況擬建工程為榮成至烏海高速公路十七溝(晉蒙界)至大飯鋪段(呼和浩特市境內)房建工程（sdhfj-3）項目，其中主要工程內容有管理中心、收費站綜合樓、養(yǎng)護工區(qū)綜合樓、鍋樓房、變電所、養(yǎng)護機械庫、車庫、門衛(wèi)等約5991，2入4出收費棚1處，平整場地33340，場地硬化約20314，電動伸縮門2處，深水機井、污水處理、儲煤倉各1處，地基處理6540m3，以及其他附屬、零星工程。二、總體目標：本項目是國家高速公路網中18條東西橫線的第四條，是加強基礎設施建設，繼續(xù)推進西部大開發(fā)的需要，是加快國家高速公路網建設的需要，是促進沿線地區(qū)社會經濟發(fā)展的需要，是鞏固國防

3、、加強民族團結、保持社會穩(wěn)定的需要，是生態(tài)建設的需要。我單位施工組織的指導思想是以質量為中心，建立完善工程質量保證體系，安全、文明施工及工期保證措施，選派高素質的項目經理、項目工程師及工程技術管理人員，按項目法施工管理，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備。精心組織、科學管理、優(yōu)質、高速的完成建設任務，確保下列目標的實現(xiàn)。1、工程質量：工程交工驗收的質量為“合格”，工程竣工驗收質量評定為“優(yōu)良”。2、工期目標：開工時間2013年4 月 1日，竣工時間2013年11月 30 日，總工期7個月。3、安全施工：采取有效措施，杜絕傷亡事故發(fā)生。4、文明施工：嚴格遵守上級主管部門對文明施工的有關要

4、求及規(guī)范。確保文明施工達到市級標準化工地。5、科技進步：為實現(xiàn)上述的工程質量、工期、安全、文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在工程施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。6、精細化施工：牢固樹立“細節(jié)決定成敗，精細決定品質”的思想，狠抓公路工程的精細化施工，切實做到“粗活細做，細活精做，精益求精”。1）、場地建設：（1）應合理選擇預制場地地點，并修建隔離圍墻；（2）材料堆放區(qū)，拌和區(qū)，模板，鋼筋制作區(qū)應分開或隔離；（3）場內主要作業(yè)區(qū)，堆放區(qū)及場內道路應作硬化處理。（4）預制場地內排水系統(tǒng)設置合理，養(yǎng)護用水、雨水及時收集或排出，防止浸泡場地和梁板臺座。（5）按原材料質量管理程序，檢驗合

5、格的與未檢驗材料分別堆放，并設立已檢料和待檢料標識牌。不合格的必須清理出場。（6）不同規(guī)格的水泥、鋼筋、砂、石材料要嚴格分檔、隔離堆放，并設置明顯的表識牌并表明產地、名稱、規(guī)格、用途，嚴禁混堆，特別是碎石要按2米一層、下層頂面予留2米的臺階堆放，防止離析。對細集料設置覆蓋設施。防止材料污染和污染環(huán)境。（7）堆放砂、石材料場地必須硬化。進場道路不得泥濘而污染材料。同時要保護好環(huán)境。（8）鋼筋、水泥等主材應在棚內存放，鋼筋架空堆放防止銹蝕。2)、安全管理（1）對于大型結構的移動和吊裝，必須編制施工方案和安全方案報批，并且進行技術交底，確保安全施工。（2）鋼筋施工的各個場地用電，要合理布置配電設施和

6、線路架設，配置絕緣閘箱并設立明顯的危險標志。（3）場地內的機械要有專人管理，提高安全意識，杜絕安全事故。要特別注意停電后關掉電源，防止通電后產生危險事故。（4）嚴禁在起重機械、吊裝機械下面站人，嚴禁攀爬起重機械，嚴禁任何人員利用非載人機械上下作業(yè)面。（5）各單位要根據(jù)實際情況制訂安全規(guī)程，采取一切措施杜絕安全事故。 三、編制依據(jù)序號標 準 名 稱標準代號1工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)建設部建標2002219號2工程測量規(guī)范gb50026-933建筑地基礎與基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-20024建筑樁基技術規(guī)范jgj94-945建筑基坑支護技術規(guī)程jgj120-996地下防

7、水工程施工質量驗收規(guī)范gb50208-20027建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-20028混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20029砼質量控制標準gb50164-9210砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-200211木結構工程施工質量驗收規(guī)范gb-50206-200212屋面工程質量驗收規(guī)范gb50207-200213建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-200214建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb50210-200115建筑給排水及采暖施工質量驗收規(guī)范gb50242-200216通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-200217建筑電氣工程施工質

8、量驗收規(guī)范gb50303-200218電梯安裝工程施工質量驗收規(guī)范gb50310-200219智能建筑工程質量驗收規(guī)范gb50339-200320鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-200321鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-200122鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50205-200123普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55-200024砌筑砂漿配合比設計規(guī)程jgj98-2000125建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-200126建筑施工安全檢查標準jgj59-9927建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-200128道路工程術語標準gbj124-8829公路工程技術標準jtg b0

9、1-200330公路工程名詞術語jtj 002-8731水泥混凝土路面施工技術規(guī)范jtg f30-200332公路路面基層施工技術規(guī)范jtj 034-200033土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范gb201-8334給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-9735混凝土工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-200236建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-200137建設工程施工管理規(guī)范gb/t50326200138建設工程工程量清單計價規(guī)范gb50500-200839公路工程標準施工招標文件(2009年版)(下冊)交公路發(fā)2009221號二、主要工程項目施工方案、方法與技術措施一、 沉管

10、碎石樁施工方案（一）、加固原理沉管碎石樁是在振動錘的振動作用下，把套管沉至規(guī)定的設計深度，套管入土后，擠密套管周圍土體，然后向管內投入碎石，再使碎石排入土中，分段振搗密實，形成較大直徑的碎石樁，并將樁間土體進一步擠密，經多次循環(huán)后既成完整的碎石樁。樁與樁間土形成復合地基，從而提高了地基的承載力，并防止砂土液化。（二）、施工方法1、施工準備1）技術準備根據(jù)設計碎石樁樁體原材料選用一定級配且不易風化的碎石或機制碎石，粒徑宜為2050mm，含泥量不得大于5%。 每工點施工前按照規(guī)范及設計要求進行成樁工藝性試驗，待工藝試驗樁經檢驗滿足設計和質量要求后，并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。根據(jù)設計資料繪

11、制碎石樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。采用全站儀或經緯儀進行現(xiàn)場樁位放樣，做好標志樁。確定施打順序：施工順序采用跳打形式，并由外緣向中心進行，相鄰兩根樁必須采用跳躍間打。2）場地準備原地面清理、整平，并進行樁位放樣。3）機具設備準備碎石樁機、發(fā)電機、卷揚機等設備應經檢查、維修，保證成樁過程順利進行。檢查電源、線路，并做好照明準備工作。4）人員準備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、安全交底。2、碎石成孔作業(yè)內容1）鉆孔作業(yè)在施工準備完成后，由鉆機操作手按照放樣樁位負責鉆機正確就位。就位后，把樁管及樁尖對準樁位，樁靴閉合。啟動振動器，在鉆進過程中，由鉆機操作手負責樁機正確操

12、作并對土層變化情況做好原始施工記錄。并按技術交底要求鉆至設計標高。2）投料成樁作業(yè)把樁管壓入到設計深度，通過料斗向樁管內投入規(guī)定數(shù)量的碎石料；邊振動邊拔管，拔至設計或試驗所確定的高度，同時向套管內壓縮空氣使碎石料從套管內排出；邊振動邊下壓沉管至設計或試驗確定的高度，將碎石料擠壓密實；停止拔管后應繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為1020s；再一次向樁管內規(guī)定數(shù)量的碎石料，重復循環(huán)施工至樁頂。3）碎石樁施工工藝流程施工工藝流程見“碎石樁施工工藝流程圖”。 碎石樁施工工藝流程圖4） 根據(jù)施工前試樁試驗，得出的施工參數(shù)及經驗，采用反復壓、拔管法施工時，套管下壓高度如圖3，碎石樁形成后，必須大于中密狀態(tài)(n

13、63.510)。5 ）當實際灌注碎石量沒有達到設計用量要求時，應在原位將套管打入，補充灌碎石后復打一次，樁體在施工中必須保證連續(xù)密實。（三）、試樁施工1）、機械就位 安裝樁機時保證其垂直度偏差不大于1.5%，并準確對位。根據(jù)設計樁頂標高與地面高程的關系，在套管上畫線標明樁頂和樁底的位置，以保證其深度。并在樁管內首先加入1m樁長的碎石，灌入量為0.12m3。2）、開動樁機，套管下沉到設計高程后，通過套管上的加料孔，用料斗向樁管內灌入1m樁長所需碎石量0.12m3。3）、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，壓管高度在0.50.6m左右，然后控制振動均勻。在下次拔管前灌入碎石

14、，以1m樁長所需碎石量0.12m3作為控制參數(shù)。4）、依次拔管、壓管、振密和加入碎石。5）、嚴格控制拔管和壓管高度，控制振動時間，保證振動均勻，直至達到設計樁頂。成樁后其孔口表面應有少量碎石堆積。6）、關機，移動樁機到一樁位。（四）、碎石樁的施工質量控制：1、質量控制要求：1）、施工前根據(jù)工藝要求設計進行工藝性試樁，不少于2根，以掌握對現(xiàn)場的制樁經驗及各種操作技術參數(shù)。2）、根據(jù)地面高程和設計樁底高程的關系，在套管上畫上設計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。3）、正式施工時，嚴格按照設計樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗確定的樁管提升高度、擠密次數(shù)和留振時間、電機工作電流等施工參數(shù)進

15、行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續(xù)性。4）、雙管法擠密應根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長度。并按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。5）、實際灌入量沒有達到設計用量要求時，應在原位將樁管打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連接、密實。6）、加料按分批加料，控制數(shù)量，按少吃多餐原則進行，每段樁體在沒有達到規(guī)定的密實度時須繼續(xù)加料振實。7）、拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時可適當提升提升高度。8）、碎石樁的施工順序應外圍向中間進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。9）、樁體施工完畢后應將頂部松散樁體挖除或壓實。10）、碎

16、石樁施工完成檢查合格且符合設計要求后,方可進行下到工序(砂礫石墊層)施工。2、質量控制標準：施工允許偏差見下表 碎石樁施工質量要求檢查項目質量標準和允許偏差檢查方法樁身垂直1.5l/100（l為樁長）現(xiàn)場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度樁位d/2（d為樁徑）查測x、y方向最大值灌碎石量滿足每米灌碎石量檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查貫入試驗n63.510鉆孔檢查樁深沉管法100mm檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查沖擊法300mm樁徑沉管法-20mm尺量檢查（五）、施工注意事項1、應選用技術先進、性能穩(wěn)定的施工設備。2、確保樁長達到設計要求的控制方法。1）地質復核每個地段正式施工前，進行地質探測復核，通過土樣與

17、設計地質情況進行比較，對碎石樁的加固深度進行確認和調整。2）機械狀態(tài)當鉆進硬層后，鉆進速度緩慢，機具晃動很劇烈，可認為已達到硬層。3）與設計樁長比較施工前，通過設計中的橫斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設計樁長，在鉆進過程中，以設計樁底標高為控制點，通過鉆機上的刻錄線判斷其鉆進深度，與設計樁長比較。3、確保碎石樁實際樁長進行硬底層的檢測應以地質復核探測樁及土樣鑒別控制為主，以電流梯度值及突變值為輔，結合操作者的實際經驗予以判斷。4、施工前必須通過精確測量放樣確保樁位滿足設計要求，確保成樁后樁位偏差50mm.5、樁身質量控制措施：1）振動法施工應根據(jù)試驗確定的工藝參數(shù)，嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓

18、管次數(shù)和時間、填碎石量、工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。2）施工中應選用適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錘形，黏性土地基宜采用平底型。3）當實際碎石量沒有達到設計要求時，應在原位將樁管打入，補充碎石后復打一次，或在旁邊補樁。6、樁身質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行，飽和黏性土宜為23周，其他土為35周。7、碎石樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，其復合地基的承載力應符合設計要求。六、檢驗控制項目與方法1、所用的骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。 檢驗數(shù)量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000m為一批，不足3000m時也按一批計。檢驗方法：檢查產

19、品質量證明文件及抽樣試驗。2、碎石樁的布置形式應符合設計要求檢驗數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量3、碎石樁的布置數(shù)量應符合設計要求檢驗數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗方法：計數(shù)4、碎石樁的樁身密度應符合設計要求檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的2%，且不少于2根。檢驗方法：樁身密度采用圓錐動力觸探方法檢測（63.5），自樁頂以下2.0m開始計數(shù)。5、碎石樁復合地基承載力應符合設計要求檢驗數(shù)量：檢驗總樁數(shù)的2檢驗方法：平板荷載試驗。6、碎石樁施工的允許偏差，檢驗數(shù)量基檢驗方法（振動法）序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1間距100mm抽查5%，且不少于5處尺量2樁徑-20抽查5%，且不少于5根

20、尺量3垂直度1.5%抽查1%，且不少于3根經緯儀或吊線測樁架傾斜度六、施工安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全技術措施：（1）施工作業(yè)人員到施工現(xiàn)場必須戴安全帽，持證上崗，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工單位的要求，施工現(xiàn)場的生產、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理廠等按批準的總平面布置圖進行布置。（3）現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通、危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經過的坑、洞應設紅燈示警，施工現(xiàn)場設大幅安全宣傳標語。（4）現(xiàn)場的生產、生活區(qū)要設足夠得消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動

21、。組成由15-20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（5）各類房屋、庫棚、料場等先放安全距離合公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工廠、料庫等吸煙；現(xiàn)場的依然雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場地堆放或在其近旁堆放。（6）施工場地的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。a.臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不得進行電工作業(yè)。b.電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c.變壓器必須設接地保護裝置，其

22、接地電阻不得大于4，變壓器設防護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。d.室內配電配電柜必須有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。e.各類電器開關的金屬外殼，均設接地或接零保護。f.配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。g.移動的電器設備供電線，使用膠套電纜，穿過行車道時，套管埋地鋪設，破損電纜不得使用。h.檢修電器設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛：“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，必須帶電作業(yè)時應經有關部門批準。i.現(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時鋪設的電線路，不得掛在鋼筋、模板和腳手架上，必須設絕緣支撐物。j.施工現(xiàn)場用的手持照

23、明燈采用36v的安全電壓。k.嚴禁用其他金屬絲替代熔斷絲。（7）施工中如發(fā)現(xiàn)危機地面建筑物或有危險品、文物時，應立即停止施工，并立即上報有關部門，待處理完畢后方可施工。2、施工機械的安全（1）各種機械和車輛操作駕駛員，取得相應的操作合格證，不操作與證不合的機械，不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員按本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應保持清潔，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作機械，機械不帶病運轉或超負荷運轉。二、建筑工程（一）施工測量 1、測量工具（1）、測量工具采用tdj2e

24、型光學經緯儀，dzs31型自動安平水準儀，50m鋼卷尺，塔尺及線墜。（2）、 測量工具必須有出廠合格證并經計量部門檢驗合格后方可使用。（3）、 測量工具要由專人保管，專人使用。2、建筑物定位放線，基礎放線和標高控制。 （1）、 建筑物定位放線 根據(jù)甲方給定的標高及相對位置為依據(jù)，進行建筑物的定位放線，并根據(jù)設計定位條件，測設建筑物平面矩形控制網，然后在控制網四邊上測定軸線控制樁。結構軸線的位置，采用“四角八樁”做為建筑物的軸線控制樁，按基礎圖撒好基坑灰線，經自檢合格后，報請有關部門和甲方驗線。各方驗線合格并履行簽字手續(xù)后方可破土動工。施工中要保護好控制網和主軸線控制樁。 （2）、 建筑物基礎放

25、線基礎墊層澆筑后，在墊層上引測建筑物四大角軸線，并測定基礎細部尺寸。經自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，驗線合格并履行簽字手續(xù)后，方可進行基礎部分鋼筋綁扎工作。（3）、 標高控制根據(jù)甲方給定的標高，引測標高時可用復合測法或往返測法，閉合差不超過10mm。為控制基礎和地下室標高，在基坑開挖過程中隨時測定基底標高。3、建筑物豎向垂直度測量與控制測量豎向垂直度時，每隔46條軸線選取一條豎向控制軸線，均應由初始控制線向上引測。（二）、基坑施工1、施工前準備工作（1）消除施工區(qū)域內的所有障礙物、原有電桿等采用有效防護加固措施，并在施工前查明施工范圍內的一切地下管線及人防通道，并隨時監(jiān)測。（2）根據(jù)甲方給定的

26、水平控制標高即：由此計算控制基底標高。2、施工工序（1）采取機械大開挖，根據(jù)土質及開挖深度，基坑土方按1：0.75進行放坡，預留30cm厚土層人工清基槽，以確保天然地基的承載力。（2）大面積開挖棄土堆至基坑上口2m外，現(xiàn)場如無法堆土，則需外用至甲方指定地點。3、土方施工機具采用20t自卸氣車3臺，反鏟挖掘機220lc-5型1臺，t2-60型推土機1臺平場。4、基礎施工物料運輸基坑內施工所需的材料及模板，腳手工具等，在往基坑內運輸時采用滑槽的形式。5、基坑檢驗土方開挖到設計標高后，對基坑地基進行檢驗，檢驗需召集地質勘察、設計、監(jiān)理、施工單位等共同進行。如發(fā)現(xiàn)土質與設計不符，必須及時通知甲方及設計

27、單位進行處理，并按設計單位提出的書面處理方案進行處理，處理完畢應及時請甲方及設計院驗槽并辦理驗槽記錄，經檢驗合格，辦理了驗槽手續(xù)各方簽字蓋章后方可進行上部施工。6、基坑回填（1）填方土料應符合設計要求，在土料下坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是手握成團，落地開花為宜。（2）在攤鋪土料前，應做好水平標高控制樁，作為虛土層的控制標高。（3）打夯機采用蛙式打夯機3臺，從基坑邊按回形路夯向中間，夯打2-3遍，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接不得漏夯。夯實后，必須按規(guī)范進行環(huán)刀取樣檢驗，結果合格后方可進行上層的回填作業(yè)。7、基坑施工的安全措施（1）按1：0.75進行放坡，基坑邊沿處設置一道不低于1.5高

28、的警示防護欄，刷紅白相間油漆，以防行人掉入基坑內，并要設上人專用馬道及下料滑糟。（2）基坑1m范圍內不準堆放及停放機具，并嚴禁機動車在基坑四周行走。（三）、鋼筋工程根據(jù)設計圖紙要求，本工程為三級抗震框架結構，鋼筋主要采用hpb335、hpb235級鋼筋。鋼筋接頭設計要求直徑20采用機械連接，直徑20可采用綁扎。1、鋼筋應有出廠合格證，進場前應進行檢驗，檢驗內容包括外觀檢查及按規(guī)定要求抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可進場使用。2、鋼筋在現(xiàn)場堆放時應做標識，并按級別規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、鋼筋需代換時，必須征得設計單位同意。4、鋼筋加工：（1)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求

29、、鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)、鋼筋應平直，無局部曲折，盤條采用冷拉方法調直。(3)、鋼筋的彎鉤、彎折及箍筋的彎鉤形式、平直部分長度必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55、鋼筋連接:本工程采用焊接和機械連接（1）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。（2）、鋼筋接頭位置必須嚴格按圖紙設計進行，不允許另設位置。梁中受拉筋均采用冷接。6、鋼筋綁扎與安裝（1）、鋼筋綁扎應符合下

30、列規(guī)定：鋼筋交叉點采用22#綁絲扎牢。板和墻的鋼筋網除外圍相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（2）、鋼筋的綁扎搭接應符合下列規(guī)定：接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處兩端用綁絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋面截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50。（3）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松動；鋼筋位移的允許偏差應符

31、合施工規(guī)范規(guī)定。（4）、放線：把鋼筋綁扎完畢之后，彈出墻柱的位置邊線，校核準確。（5）、定位：在梁、板、筋綁扎完畢之后，在頂板鋼筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎附加筋，以控制立筋間距及保護層厚度。（6）、墊塊：按設計及砼驗收規(guī)范gb50204-2002，要求計算出保護層厚度，將墊塊的位置標注在所繪圖上。 7、鋼筋綁扎安裝工藝流程：（1）、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扎綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎

32、鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，柱子箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d。箍筋開口循環(huán)錯開。箍筋加密區(qū)間距為100，如地面為剛性地面時，除柱端箍筋加密區(qū)外尚在剛性地面上下500mm的高度范圍內加密箍筋。砼保護層厚度采用主筋外皮綁鋼筋；柱主筋錨入梁內的錨固長度符設計要求。（2）、剪力墻綁扎鋼筋：立豎向筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 。墻體筋為雙排雙向鋼筋，水平筋在外豎向筋在內，水平筋錨入相鄰的墻或柱內，錨入長度為40d，豎向筋錨入基礎梁及框架梁內，綁扎搭接長度為45d，接頭錯開間距不小于500mm。為保證鋼筋網片的間距，采用型鋼筋架支撐，其間距為1m，相互錯開排列，為了

33、確保鋼筋的保護層厚度，在模板與鋼筋之間綁扎砂漿墊塊，間距為1m。先立2-4根豎向筋，并畫好水平筋分檔標志，在下部分及齊胸處綁扎兩根水平筋，并在橫筋上畫好豎向筋分檔標志，接著綁扎其余豎筋，豎向筋底部錨入地梁內，上部錨入框架梁內；水平筋錨入柱內，錨固長度符合設計與規(guī)范。剪力墻筋在兩端、轉角、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋符合設計與規(guī)范。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加梯子筋將豎向鋼筋加以固定，澆筑后再次整理鋼筋位置。 （3）、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁筋穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋

34、按箍筋間距綁扎。在模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再綁主筋；主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度應符合設計與規(guī)范要求。梁跨度大于4m時，模板應按跨度的3起拱； 梁板下鐵鋼筋接頭位置設在距支座l/3范圍之內，上鐵筋接頭位置在跨中l(wèi)/3范圍內，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺。（4）、樓板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋清理板上雜物彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝完畢后，再綁上鐵，板的縱向

35、受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。（5）、樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋操作工藝：8、直接滾扎螺紋連接接頭操作方法及要求:本工程框架柱、梁的接頭鋼筋連接采用、32d22的鋼筋，采用直接滾扎螺紋連接接頭，其它鋼筋采用焊接或搭接綁扎的方式。梁板下鐵鋼筋接頭位置設在距支座l/3范圍之內，上鐵筋接頭位置在跨中l(wèi)/3范圍內，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺。 （1）、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（2）、施工準備 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調

36、直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。（3）、質量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質量要求參照（鋼筋錐螺紋連接工程規(guī)范要求）。（4）、施工工藝工藝流程：預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗。鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對

37、鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。 (5)、 連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰人同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。（6)檢查鋼筋連接質量：檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之

38、間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。 (7)直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格9、鋼筋工程質量控制措施：鋼筋翻樣由專業(yè)技術人員進行，鋼筋保護層支撐制作按各部位不同尺寸要求制作，設置鋼筋定距框確保鋼

39、筋位置正確及保護的厚度。（四）、模板工程模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。 1、模板設計根據(jù)該工程的平面結構形式和建設單位的要求，本次工程相應各部分模板的配置情況如下：根據(jù)工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。模板在現(xiàn)場擺放時，地面應平整、夯實、距地10cm，并有穩(wěn)定模板的措施，保證擺放安全。模板組裝前，應彈好樓層的柱邊線，對鋼筋等須進行隱檢，并檢查保護層厚度。 2、模板安裝及拆模（1）.模板安裝：合模前將梁內雜物清理干凈，鋼筋清理干凈

40、。安裝模板前應把模板板面清理干凈，刷水性的脫模劑。用拖線板測垂直并校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，然后安裝模板。每次支模高度不超過一層。模板固定方法：采用510的木方做背楞，腳手管為大楞，滿足不了鋼度時，增加對拉螺桿加固。拉線檢查模板上口是否平直，然后固定、調整?；炷潦┕ざ家糁靡唤M同條件試塊，用以確定在當時的氣候條件下混凝土強度是否達到拆除強度要求，并記錄所需的時間。（2）.模板拆除：模板等到混凝土強度達到符合規(guī)范要求方可拆除。在常溫條件下，側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；模板拆除時，先將支承件和連接件逐件拆卸，模板要逐塊拆卸傳遞，拆除

41、時不得損壞模板和混凝土。模板拆除后定期對模板進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質量，模板使用前涂刷脫模劑，脫模劑采用油質脫模劑。 3、模板質量標準模板拼縫用雙面膠帶，澆注混凝土前應將模板與結構面的縫隙用海綿條塞嚴，嚴格控制海綿條不能進入到結構內。模板支撐必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面應平整。模板的截面尺寸、平面位置、相臨模板的高低差、豎向模板的垂直度必須符合質量檢驗評定標準的要求。預埋件、預留洞必須牢固準確。模板標高、軸線位移尺寸必須滿足規(guī)范要求。模板加工允許偏差項 目允許偏差檢查方法兩塊模板之間拼接縫隙2.0塞尺相鄰模板面的高低差2.02m靠尺和塞尺板面平整度2.0（用2m長平尺檢查）

42、2m靠尺和塞尺板面的長度尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0鋼尺兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0鋼尺 4、模板工程技術質量控制措施工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行?，F(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊

43、密配合，確保工程順利進行。模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明工作的落實。經監(jiān)理對模板的安裝質量進行檢驗，達到要求后進行下道工序施工。按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經試壓后決定拆模時間。 5、防粘模措施模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。覆膜鋼模板二次周轉使用時刷水質脫模劑。優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間?；炷料铝蠒r盡量避免直接沖洗模板?；炷翝仓?，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。（五）、混凝土工程1.施工準備重新明確技術要求，施工前按方

44、案要求準備好施工機具，并由專人對機具的完好狀態(tài)和泵管的架設進行檢查。提前組織參加混凝土澆筑施工的有關人員進行技術交底。在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷。并要有應急措施。掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風雨天氣，以確?；炷恋臐仓|量。2.柱混凝土施工澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約35cm厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥沙漿?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間?；炷磷杂蓛A落的高度不大于2米，采用高頻振搗器，且垂直點振，并加密振點?；炷琳駬v時，振搗器插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振

45、搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振稻密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。常溫時，拆模后應及時噴水養(yǎng)護不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。3.框架梁混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。澆筑混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。c 混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。4.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實下面平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.混凝土養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后12小

46、時進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。常溫下，對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得小于7d。6.混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作臺班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定?？?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均

47、應另行留置試塊。結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)和部位，由施工和監(jiān)理（建設）單位共同確定。7.施工縫的留置施工縫的位置宜留置在結構受剪力較小的部位,并應符合下列要求：鋼筋砼柱的施工縫宜留置在基礎頂面、梁的下面或無梁樓板柱帽的下面。地下室底板與內、外墻交接處的水平施工縫及做法應按設計詳圖；剪力墻及連梁在樓層的施工縫宜留置樓板的下面。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌砼,其施工縫應留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內； 單向板施工縫應平行于板的短邊?；A底板等大體積混凝土結構不宜留置施工縫。8.不同混凝土標號部位處理當框架柱和梁采用的混凝土強度等級不同時,框架節(jié)點處混凝土強度等級與柱相同, 保證柱混

48、凝土的強度等級 ,如下圖中陰影部分.柱節(jié)點與梁混凝土宜同時澆注,不留施工縫。當剪力墻和樓板采用的混凝土強度等級相差一級時,墻在樓板高度范圍內混凝土強度等級可與樓板相同,相差大于一級時做法同梁柱.2、質量驗收標準混凝土工程嚴格按國家規(guī)范標準執(zhí)行，其具體要求如下：混凝土結構工程允許偏差序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎10尺 量柱、梁52標 高5水準儀、尺量3截面尺寸基礎5尺 量柱、墻、梁24垂 直 度5經緯儀、吊線5表面平整度3經緯儀或吊線、鋼尺檢查6角、線順直3角尺、拉施工線 （六）、砌體工程在主體結構施工階段，嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求，在柱粱內預埋墻壓筋。在圍護結構施工時

49、，按要求做好墻壓筋工作，砌體施工嚴格按施工規(guī)范進行。1、 磚砌體砌筑前必須提前將磚澆水濕潤。砌磚時應立好皮數(shù)桿，嚴格控制門窗上口、墻體頂面標高。雙面掛線，采用“三一”砌法，水平灰縫厚度為8-12mm，飽滿度大于80%；豎向灰縫采取擠漿和加漿方法使用其飽滿。在內外墻交接處及轉角處，必須留踏步槎或凸槎，絕不允許留凹槎，且每0.5m高度必須設墻壓筋一道。門窗洞上按規(guī)定放置防腐木磚及埋件。2、 加氣砼砌塊砌體砌塊進廠時生產齡期不應小于28天。砌筑前必須提前砌塊澆水濕潤。施工前先在墻體底部砌筑三皮機紅磚，然后再開始砼砌塊砌筑。砌筑時應立好皮數(shù)桿，嚴格控制窗臺、門窗上口、墻體頂面標高。施工時必須將預埋在柱

50、中的拉結筋入墻內，拉結筋長度應符合設計要求。填充墻與柱之間縫隙用砂漿填滿。填充墻砌至梁底時，應留一定的空隙，用側磚或立磚斜砌頂緊。砌筑砂漿應飽滿，砌塊水平灰縫應平直，砂漿飽滿度大于80%；豎向灰縫采取加漿法使其飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砂漿飽滿度大于80%。水平及豎向灰縫厚度為8-12mm，砌塊應上下錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。需要移動砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪砌。對設計規(guī)定的洞口、管道和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。3、 砌筑質量標準 項次項目允許偏差（）1軸線位移102砌體頂邊標高153垂直度54平整度85水平灰縫平直度106水平

51、灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）87門窗洞口寬度5高+15（5）8外墻上下窗口偏移20（七）、腳手架工程 1、本工程采用封閉式施工建筑物外圍設雙排腳手架，座二層硬防護，外層綠色密網封閉。 基礎部分搭設砼澆筑作業(yè)平臺。圍護墻砌筑搭設單排腳手架。地下室梁板搭設滿堂紅腳手架。 2、主體施工在建筑物內搭設滿堂腳手架，在梁板上方沿縱橫方向在每跨內搭設砼澆灌道架，用于拖式泵水平管布置和施工操作。電梯井施工搭設落地式筒體獨立鋼管腳手架，每層滿鋪腳手板做水平圍護，井道口設安全防護欄桿。砌筑工程采用雙排腳手架。 3、進入建筑物、塔吊及提升機附近和各施工出入口處搭設安全用防護棚，鋼管支架上密鋪腳手板。4、腳手架搭設前，

52、基槽回填土必須分層夯實完畢，且立桿下部必須加設木墊板。搭設上人馬道兩座，用密目安全網封閉。5、腳手架拆除時，地面必須設圍欄和警戒標志，設專人在地面負責警戒，從上到下逐步拆除，不得上下同時作業(yè)。嚴禁一切非操作人員入內。拆除前，工長要向拆除工人進行書面安全技術交底。并檢查腳手架的扣件連接、連墻桿支撐是否牢固、安全以及清除腳手架上雜物及地面障礙物。先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差2步。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。拆除架子時,大橫桿應先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間操作人

53、往下順桿子，逐步傳下。地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，禁止往下亂扔腳手架料具。拆下的管件，扣件隨時碼放整齊，桿子上的扣件必須全部拆下來。（八）、屋面工程本工程屋面工程做法，紅色陶瓦，40厚細石砼，180厚聚苯板保溫， 20厚1：3水泥砂漿找平層，4厚改性瀝青卷材防水層。1、材料的進場（1） 應該訂購大廠家的材料，以確保材料的質量。（2） 材料進場后，先檢查產品質量證明書。將抽檢的卷材 開卷，進行規(guī)格和外觀質量檢驗，待全部指標達到規(guī)定時，再取樣送質量檢驗站進行物理性能檢驗。指標全部合格后，將卷材貯存于陰涼通風的室內備用。2、施工準備（1） 基層與凸出屋面的女兒墻、管道和水落口連接處，均做成半徑

54、為50mm的圓弧。（2） 清理水泥砂漿找平層表面，不得出現(xiàn)疏松、起砂和起皮現(xiàn)象。（3） 對操作工人進行詳細的技術安全交底，使每個施工人員分工明確，職責分明。（4） 對屋面分格縫及細部結構處應認真填嵌密封油膏。3、施工要點（1） 基層處理。滿涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后再進行下一道工序施工。（2） 細部構造處理。對管根、水落口等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm分范圍內裝修均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預留凹槽內。（3） 分格縫處理。分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點粘，上面加鋪一層900mm寬增強附加層。（4） 定位彈線。根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊的鋪貼基準線。（5） 熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離應適中，一般距卷材300500mm，與基層夾角為30 45。當卷材表面瀝青熔融至黑色光亮時，立即滾鋪卷材。滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺折。（6） 卷材接縫部位處理。熱熔接縫前，先將卷材表面的隔離層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材尚未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細致密封。（7） 卷材收頭細部構造密封。女