鋼筋籠滾焊機(jī)施工工法

1、精品鋼筋籠滾焊機(jī)施工工法第 1 章前言鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋 直徑比較大，目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、 人工成型的施工工藝，該施工工藝機(jī)械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗 用大量人工，特別是青島海灣大橋要求25mm及以上二級(jí)鋼筋接 長采用機(jī)械方式， 我公司采用鐓粗直螺紋連接， 該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、 可控性較好， 但對(duì)鋼筋籠成型精度要求比較高， 人工成型的鋼筋籠對(duì) 接比較困難。我公司根據(jù)實(shí)際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn) 樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。第 2 章工法特點(diǎn)2.1 加工速度快：正常情況下 3 人一班，可分班作業(yè)， 20 米

2、鋼筋籠 成型耗時(shí) 90 分鐘左右，工作效率非常高。2.2 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的 間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。2.3 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。2.4 由于主筋在其圓周上分布均勻， 多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便， 節(jié)省 了吊裝時(shí)間。第 3 章使用范圍本工法適用于直徑為3001500mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是鋼筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產(chǎn)。第 4 章工作基本原理該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整 體成型于一體， 數(shù)控操作。 鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋

3、轉(zhuǎn)盤相 應(yīng)模板園孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭 先焊接在一根主筋上， 然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋 纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而 形成產(chǎn)品鋼筋籠。第 5 章施工工藝5.1 鋼筋籠滾焊機(jī)性能指標(biāo)5.1.1鋼筋籠直徑：3001500mm 5.1.2 鋼筋籠最大長度：20m5.1.3材料規(guī)格：主筋 1240mm ,箍筋 516mm 盤筋直接作 業(yè)5.1.4 焊接方式：自動(dòng)手動(dòng)焊接任選 5.1.5 操作人數(shù)：最少 2 人5.1.6 設(shè)備功率： 15KWH5.1.7 設(shè)備尺寸：總長度 43.5 米，寬 2 米，高 2.2 米5.1.8 設(shè)

4、備重量： 18 噸套 5.1.9 間距范圍： 50 450mm 5.2 設(shè) 備安裝生產(chǎn)場地布置平面示意圖如下： 整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要 有四個(gè)部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)（ A 區(qū)）、主筋原料區(qū)（ B 區(qū)）、 鋼筋籠成品區(qū)（ C 區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動(dòng)及存儲(chǔ)方 便。要注意如下幾點(diǎn)：5.2.1 A 區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)， 這一區(qū)域的寬度至少要 3 米， A 區(qū)上側(cè)最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。 如果上側(cè)無道路，則設(shè)備兩側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進(jìn) 出;5.2.2 設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少 1 米以上，如果考慮到物料進(jìn)出 A 區(qū)方便，一側(cè)或二側(cè)距生產(chǎn)

5、區(qū)邊界距離要在 23米以上；5.2.3 B 區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲(chǔ)存的方便 ;5.2.4 C 區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補(bǔ)焊的方便。5.3 設(shè)備安裝順序見下圖 5.3-1 。 5.4 設(shè)備安裝注意事項(xiàng)5.4.1 整個(gè)安裝過程要做好安全防護(hù)措施， 嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場地 ；5.4.2 安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測(cè)安裝過程中的安全隱患，并 采取措施以杜絕其發(fā)生 ;5.4.3 準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況 ;5.4.4 備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng) 而引起的設(shè)備損壞 ;5.4.5 設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì)，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的

6、使用狀況 及壽命 ;5.4.6 漏電保護(hù)器、 地線要安裝正確， 并確保其運(yùn)行安全。 5.5 設(shè)備 保養(yǎng)維護(hù)5.5.1 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，主要有 如下幾個(gè)方面：1、急停按鈕（三個(gè)中的任意一個(gè)）是否處于按下狀態(tài)、 C 控制電源 開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài) ;2、各線路連接是否正常 ; 3、是否存在漏電現(xiàn)象 ; 4、各螺栓螺帽是否 有松動(dòng); 5、電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。5.5.2 設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象 ;5.5.3 設(shè)備運(yùn)行過程中， 嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋， 要保持散熱順暢 ;5.5.4機(jī)器正常運(yùn)行12個(gè)月后，要對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電 箱內(nèi)接線端子，

7、在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固 ;5.5.5 1 2 個(gè)月要對(duì)減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足， 要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理 ;5.5.6 每星期對(duì)所有潤滑油嘴打黃油一次 ;5.5.7 機(jī)器正常運(yùn)行 12 個(gè)月后，要對(duì)所有的螺栓、螺帽進(jìn)行重新 緊固;5.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)機(jī)清除電氣柜中的灰塵，保持電 氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會(huì)引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生 ;第 6 章 生產(chǎn)流程鋼筋籠生產(chǎn)流程見下圖1 、加工前準(zhǔn)備1 ）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)圖 6-1 鋼筋籠生產(chǎn)流程圖第 7 章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制管理和質(zhì)量管理人員， 均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)； 操作工人應(yīng)經(jīng)

8、考核合格后 持證上崗。2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄 形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表 面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2、直螺紋絲頭加工1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊 及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。2） 工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng) 摻入 15%-20% 亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、 無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和

9、表面破損，鋼筋無有害缺 陷。不同級(jí)別的鋼材分別儲(chǔ)存。7.3 鋼筋接頭焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ 18-2003 ） 的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003 ）的規(guī)定。7.4 墩粗直螺紋套筒連接 7.4.1 螺紋絲頭加工及檢驗(yàn)3、直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn) 經(jīng)自檢合格的絲頭， 由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn) 行檢驗(yàn)，以 500 個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批， 隨機(jī)抽檢 10% ，進(jìn)行復(fù)檢 加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套 的量規(guī)檢驗(yàn)合格。螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙 型吻合，牙齒表面光潔為合格品。7.4.2

10、直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)1、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲 扣干凈、完好無損；2、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn) 型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。7.5 成型鋼筋籠應(yīng)做好儲(chǔ)存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠 質(zhì)量。 第 8 章安全措施8.1 設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè) 備操作，要對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分了解。8.2 作業(yè)人員在作業(yè)前要進(jìn)行安全預(yù)知，大家一起對(duì)操作過程中可能 會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)進(jìn)行設(shè)想分析并做好相應(yīng)對(duì)策。8.3 嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服

11、、手臂 被卷入設(shè)備中的危險(xiǎn)。 操作人員不能穿過肥大、 有絲帶或易被卷入設(shè) 備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)， 嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)行設(shè)備操作， 長 發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。8.4 上料或穿送鋼筋須帶保護(hù)手套。 8.5 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器 設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰。8.6 嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對(duì)電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清灰作業(yè)。8.7 嚴(yán)禁非操作人員擅自操作設(shè)備， 否則及易造成設(shè)備壞或傷害他人 安全事故發(fā)生。第 9 章環(huán)保措施第 10 章效益分析根據(jù)設(shè)備的要求，正常情況下 3 人一班，二班倒 6 個(gè)人一天就可以 加工出 20 個(gè)籠子，考慮到調(diào)休及其他因素，共需 10 個(gè)人就可以達(dá) 到原需 50

12、人所達(dá)到的效果，人工費(fèi)只需 2 萬元人民幣不到，另外 10 個(gè)人的管理難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 50 人的管理難度。 第 11 章應(yīng)用實(shí)例 青島海灣大橋第十合同段率先在全線使用鋼筋籠滾焊機(jī)生產(chǎn)鉆孔灌 注樁鋼筋籠， 使鉆孔灌注樁鋼筋籠加工實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。 生產(chǎn)鉆孔灌注 樁鋼筋籠實(shí)現(xiàn)數(shù)控操作，機(jī)械化程度高，生產(chǎn)率高，節(jié)省大量人工， 質(zhì)量穩(wěn)定，成型鋼筋籠剛度好、精度高，易于對(duì)接。主筋存放區(qū)鋼筋籠滾焊機(jī)鋼筋籠滾焊機(jī)整體設(shè)備區(qū)主筋料架圖鋼筋焊接鋼筋籠成品區(qū)鋼筋籠滾焊機(jī)加工工藝改進(jìn)了傳統(tǒng)手工作業(yè)方式難以從根本上提高 質(zhì)量弱項(xiàng)指標(biāo)的弊端 ,采用預(yù)設(shè)參數(shù)、機(jī)械作業(yè)、一次焊接成型 ,具有 機(jī)械化程度高、加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。機(jī)械化制作鋼筋 籠主筋、繞筋間距均勻 ,精度高;機(jī)械旋轉(zhuǎn) ,盤筋與主筋纏繞緊密 ,先成型 后加內(nèi)箍筋 ,確保成品鋼筋籠同心度 ;機(jī)械化加工鋼筋籠不僅大大提高 了生產(chǎn)速度 ,而且可以