非標(biāo)及工藝管道施工方案

1、無(wú)為磊達(dá)水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線安裝工程非標(biāo)及工藝管道施工方案批準(zhǔn):審核:編制:中建七局安裝工程有限公司無(wú)為磊達(dá)項(xiàng)目部二零一二年四月十三日第一章工程概述1.1工程簡(jiǎn)介31.2工程特點(diǎn)31.3編制說(shuō)明3第二章非標(biāo)施工工藝及方案2.1施工工序42.2施工準(zhǔn)備42.3放樣42.4成型72.5拼裝72.6焊接9第三章工藝管道施工方案3.1工藝管道特點(diǎn)123.2工藝管道施工部署123.3主要施工方法12第四章非標(biāo)及工藝管道防腐施工方案4.1施工技術(shù)要求204.2主要施工方法214.3施工注意事項(xiàng)22第五章安全保證措施5.1安全責(zé)任制度225.2安全教育及安全技術(shù)交底制度235.3安全檢查

2、制度23第六章文明施工保證措施和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)措施6.1文明施工目標(biāo)236.2組織管理措施246.3現(xiàn)場(chǎng)管理措施246.4環(huán)境保護(hù)措施25第一章工程概述1.1工程簡(jiǎn)介無(wú)為磊達(dá)水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線安裝工程，是無(wú)為磊達(dá) 水泥有限公司投資的一期工程中的2#生產(chǎn)線，由中國(guó)中材國(guó)際工程有限責(zé) 任公司設(shè)計(jì)，由我單位實(shí)施水泥熟料生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備、非標(biāo)、工藝管道、 電氣、儀表及自動(dòng)化等的安裝。1.2專項(xiàng)工程特點(diǎn)本專項(xiàng)工程內(nèi)容包括：水泥廠非標(biāo)工藝管道、工藝金屬結(jié)構(gòu)及部分非 標(biāo)設(shè)備的制作，總計(jì)約1700噸，任務(wù)量大。以構(gòu)件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)和形狀可 分為管類、倉(cāng)類、閘板類及金屬構(gòu)件等。非標(biāo)件吊裝多為高空

3、，最高高度 達(dá)110米，吊裝難度大。在保證安全的前提下，為保證制作質(zhì)量，按期順 利完成制作任務(wù)，我項(xiàng)目部在非標(biāo)及工藝管道方面投入人工達(dá)80人，采用 電腦CAD放樣和機(jī)械化操作成型，并在施工中通過(guò)嚴(yán)格的工藝控制、資源 控制、過(guò)程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，按照“過(guò)程精品”的理念要求，把 該專項(xiàng)工程建造成為一流的精品工程。1.3編制說(shuō)明1.3.1編制原則無(wú)為磊達(dá)5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線安裝工程非標(biāo)及工藝管道施工方案， 是我項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合施工特點(diǎn)編制的用于指導(dǎo)非標(biāo)及 工藝管道施工的技術(shù)文件，其編制原則是：遵循水泥生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)律，用 于指導(dǎo)本專項(xiàng)工程合理組織施工，采用科學(xué)的管理方法

4、和先進(jìn)的施工技術(shù), 優(yōu)質(zhì)、高效完成的安裝工程任務(wù)。1.3.2編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)：1.3.2.1水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JCJ-03-901.3.2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98、 GB5027050278-98 等一套。1.3.2.3安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合訂本（1996版）。1.324電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025450259-961.3.2.5工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJH93-861.3.2.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.3.2.7焊接射線探傷標(biāo)準(zhǔn)GB3323-821.3.2.8焊接工藝評(píng)定JB39

5、64-851.3.2.9鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件JB741-801.3.2.10現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.3.2.11工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.3.2.12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGB81-911.3.2.13建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB5O319-20001.3.2.14給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-971.3.2.15工業(yè)設(shè)備管道及防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-911.3.2.16通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002第二章非標(biāo)施工工藝及方案2.1 施工工序施工準(zhǔn)備-放樣展開-4切割-構(gòu)件成型-4構(gòu)

6、件拼裝整形確認(rèn)2.2施工準(zhǔn)備2.2.1組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙及制作安裝說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)資料。222準(zhǔn)備制作用的各種工機(jī)具，清理制作場(chǎng)地2.2.3熟悉所用工機(jī)具的性能和安全操作規(guī)程2.2.4全體作業(yè)人員上崗前的安全教育、質(zhì)量意識(shí)教育及操作技能培訓(xùn)2.2.5認(rèn)真做好材料出庫(kù)與驗(yàn)收2.3放樣2.3.1放樣采用電腦CAD計(jì)算放樣，特殊形狀采用劃線放樣，確保放樣 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。2.3.2幾種常用構(gòu)件和放樣計(jì)算方法。見(jiàn)圖2.3.3將計(jì)算尺寸在油氈上展開成樣板，再將樣板貼在鋼板上下料，較簡(jiǎn)單的構(gòu)件可直接在鋼板上下料，下料質(zhì)量要求如下：非標(biāo)設(shè)備：各部幾何尺寸誤差不超過(guò)2mm工藝管道及金屬結(jié)構(gòu)件：各部幾何尺寸

7、誤差不超過(guò)3mm2.3.4計(jì)算樣品：2.3.4.1直徑不變的彎頭的計(jì)算：由多個(gè)部分組成的彎頭用幾何方法進(jìn)行計(jì)算，該肘節(jié)由由2個(gè)大小相同的尾部和中間部分組成，所有中間部分尺寸相同，是尾部的兩倍。 如果每個(gè)中間部分的中心角為卩，那么尾部的中心角為p/2o 計(jì)算角度：(3/2=90。卩 /2* (N-1)卩=90。/ (N-1)公式：h/2=R tg (p/2)h=2R tg (p/2)yn=rcos a n當(dāng) 0SanS90,r=l/2 (d-2t) tg (p/2)y n =1/2 (d-2t) tg (d-2) co s (a n )當(dāng) 90 an180,h=R+rsin (a-180) /2

8、 公式符號(hào)含義參見(jiàn)下圖.公式： a=A2si n卩d = D 2t s i n ph = II (t / 2 ) c o s ptg卩=2 II / ( A-D)f n = 1 / 2*a d s i n a n ) 2 +( a d c o s a n ) 2 + 4 h 2f=l/2*Q(a-d) 2 + 4 h 2 m=7C* d / n2.3.5記號(hào)線和切割線公差:切割方法公差（mm）手工土2.0自動(dòng)和半自動(dòng)1.5對(duì)于數(shù)量大的部分以及重要部件使用半自動(dòng)切割機(jī)。2.3.6切割分不同厚度，材質(zhì)和幾何形狀分別采用不同的切割方法:1）薄型鋼板地直線切割采用門剪板機(jī)剪切；2）鋼板的直線切割及各類

9、鋼板地曲線切割采用自動(dòng)切割機(jī)切割；3）不銹鋼板采用等離子切割器切割；4）型鋼采用聯(lián)合沖剪機(jī)切割；5）特殊開頭及零星短線切割采用手工乙烘氧氣切割。2.4成型：2.4.1筒節(jié)彎在三棍卷板機(jī)上進(jìn)行；2.4.2錐形構(gòu)件也采用三棍卷板卷；2.4.3圓方過(guò)渡接頭D 1000mm在壓力機(jī)上進(jìn)行壓制；2.4.4型鋼彎曲采用型鋼彎曲機(jī)彎曲。2.5拼裝2.5.1拼裝場(chǎng)地：根據(jù)拼裝作業(yè)面積的大小，作好場(chǎng)地安裝和規(guī)劃，使用權(quán)拼裝件堆放 位置和方向做致電有條不紊，盡量減少拼裝過(guò)程中構(gòu)件方向的調(diào)動(dòng).2.5.2拼裝機(jī)具：拼裝吊裝機(jī)械：8T25T汽車吊進(jìn)行操作吊裝。拼裝夾具：1）螺旋拉緊器；2）千斤頂；3）自制夾緊工具（撬桿

10、；杠 桿夾具；簡(jiǎn)易螺紋工具；楔條類夾具）2.5.3測(cè)量工具：1）線墜；2）水平儀。2.5.4磨削工具：常用磨具：手提式電動(dòng)砂輪機(jī)，角型磨光機(jī)等2.5.5拼裝定位拼裝定位一般采用：畫線定位、擋鐵定位、樣板定位和銷軸定位。2.5.6拼裝要求：在構(gòu)件拼裝工作盡管拼裝種類和方法不一，但在拼諸中都有要達(dá)到拼 裝質(zhì)量（焊接質(zhì)量和幾何尺寸）的要求，拼裝前作好以下工作。1）拼裝前，對(duì)所有拼裝構(gòu)件，進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)缺少，及時(shí)按材質(zhì) 等到要求補(bǔ)制。2）對(duì)所有的拼裝構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的構(gòu)件，必須經(jīng)矯正 等加工修理達(dá)到合格后方可拼裝。3）對(duì)拼裝構(gòu)件的表而及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油 污等到

11、清除干凈。4）拼裝中，嚴(yán)格控制焊接收縮量和焊接變形，焊縫的間隙、坡口、角 度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，圖紙無(wú)要求時(shí)，88nmi鋼板 時(shí)，采用雙面焊接，以確保焊接質(zhì)量，焊接拼裝的允許偏差不超過(guò)規(guī)定。5）特殊工程板材結(jié)構(gòu)及不銹鋼材料拼裝時(shí)，焊工禁止在焊縫區(qū)以外的 母材上打火引弧。6）拼裝定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的相同，點(diǎn)焊的 高度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。2.5.7鋼板拼裝：1）鋼板的拼接形式以設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。一般“+”字縫拼接 采用鋼板錯(cuò)縫拼接，也叫“T字縫拼接，通常容器結(jié)構(gòu)焊縫之間錯(cuò)開距離 為500mm以上。2）為減少焊后應(yīng)力變形，焊接順序應(yīng)先焊收縮量大的短縫，后焊長(zhǎng)縫。

12、3）不同厚度的板材的對(duì)縫間隙按設(shè)計(jì)確定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參考下圖: 板縫對(duì)縫間隙數(shù)值：鋼板厚度（mm）6991212以上對(duì)縫間隙（mm）1. 5222.52.532.5.8筒體拼裝:兩節(jié)以上成型筒體的組合拼裝，一般根據(jù)筒徑大小，分別采用立裝或 臥裝兩種方法進(jìn)行，每節(jié)筒體無(wú)論立裝或臥裝事先必須用樣板進(jìn)行檢驗(yàn)找 好圓度，對(duì)其環(huán)縫內(nèi)外錯(cuò)口需用卡具壓平，對(duì)縫間隙要求均勻。兩節(jié)以上筒體拼裝前后，分段處（接口處）外圓周長(zhǎng)允差參照下表:筒體分體貼處外圓周長(zhǎng)允許偏差（mm）：公稱直徑對(duì)圓周長(zhǎng)允許偏差8005800-120071300-160091700-2400112600-3000133200-4200151

13、）立裝、直徑較大和長(zhǎng)度較短的筒體，為防止筒體自重壓力產(chǎn)生橢圓 變形，采用立裝，若不是成型筒體拼裝，用分塊弧板組合的筒體放底樣， 應(yīng)以設(shè)計(jì)直徑尺寸，再預(yù)放約1.0/10001.5/1000的焊接收縮量。2）臥裝，筒體臥裝就是橫向拼裝，直徑較小長(zhǎng)度較長(zhǎng)的筒體，采用臥 裝，方法是用轉(zhuǎn)動(dòng)胎具拼裝，型鋼而（槽鋼傾放）拼裝或以胎型拼裝。拼 裝時(shí)為防止筒體自重下垂產(chǎn)生橢圓變形，要在內(nèi)徑用支頂工具或臨時(shí)支撐。 2.6焊接：2.6.1全部焊接操作工作必須持有焊工操作技術(shù)合格證。焊接主要采用 以下方法：1）埋弧自動(dòng)焊接；2）手工電弧焊接防；3）氣焊。2.6.2焊接材料：1）按施工圖紙要求選擇焊接材料；2）普通鋼板

14、采用結(jié)422焊條；3）不銹鋼鋼板按圖紙要求選用，無(wú)說(shuō)明的采用奧307、奧302焊條。 2.6.3焊后檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)焊縫分別采用如下方法進(jìn)行檢查：1）一般部件只進(jìn)行焊縫的外觀檢查，主要檢查焊縫的成形情況，如表 面成形否有寬窄不齊，咬邊，表面氣孔、局部塌陷等缺陷及焊接后的 變形情況，若超過(guò)設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行修復(fù)處理。2）非標(biāo)設(shè)備制作完畢后要作焊縫抽樣檢驗(yàn)，抽樣率不少于全部待檢焊縫長(zhǎng)度約25%,油透合格率100%o3) 容器及有特殊要求的焊縫，應(yīng)采用射線或超聲波檢查其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.6.4焊接：2.6.4.1三種焊接方法：焊接標(biāo)準(zhǔn):厚度焊縫電流電壓焊速(mm)(mm)(A)(V)(

15、m/h)10 122400323014 1623450500322718 203450600342322 24350065038 402126350070038 4120B、手工壓弧焊標(biāo)準(zhǔn)手工壓弧焊標(biāo)準(zhǔn)焊條直徑* 35-50 =焊接電流(A)焊條直徑* 2-2.5二一次焊接寬度C、CO2氣體保護(hù)焊標(biāo)準(zhǔn):焊接 厚度連接方法焊絲育徑電壓電流氣流(mm)(V)(A)(L/h)312)1J L(pl.211111120 2311017078610Z(pl.2mm20 25110180782.6A.2焊接公差:條目公差圖例.交叉值t/10和不超過(guò)3.0!A垂直度B/100和不超過(guò)2.0P1離心2.0型鋼

16、交叉值2.0VL)2.6.4.3焊接H型鋼公差:條目公差圖例截面高度h10004.0截面寬度3.0機(jī)翼型截面 垂直度B/100V3.0彎曲度L/10005.0扭轉(zhuǎn)H/250S5.0第三章工藝管道施工方案3.1工藝管道特點(diǎn)工藝管道工程安裝量大，需做好施工準(zhǔn)備，加強(qiáng)施工過(guò)程中的管理與 協(xié)調(diào)，保證操作人員的素質(zhì)和數(shù)量及時(shí)工藝符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范規(guī)定的各類 材料與配件，是工藝管道順利施工的重要條件。本工程交叉作業(yè)頻繁，要 求嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，及時(shí)進(jìn)行安全交底、檢查及監(jiān)督，是工藝 管道順利施工的重要保證。工藝管道直徑及介質(zhì)均較多，施工工藝要求較高。進(jìn)行管道施工時(shí)， 按介質(zhì)類別詳細(xì)編制技術(shù)交底（或作業(yè)

17、指導(dǎo)書），以保證工藝要求。3.2工藝管道施工部署（1）技術(shù)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)為保證工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量，確保施工順利進(jìn)行，針對(duì)工藝管道 施工內(nèi)容與特點(diǎn)，于工程開工前舉辦工藝管道學(xué)習(xí)班，組織全體施工人員 進(jìn)行施工圖紙、規(guī)程、規(guī)范的學(xué)習(xí)，進(jìn)行工藝流程、施工組織設(shè)計(jì)、施工 方案、工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工 程施工的作業(yè)程序、布置、工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工 過(guò)程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，并在木工程推選先進(jìn)的施工 技術(shù)與操作方法。對(duì)焊工進(jìn)行針對(duì)木工程材質(zhì)的培訓(xùn)與考試，所有焊工必 須持證上崗，為木工程焊接培訓(xùn)一批精干焊工，通過(guò)學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，提供施 工人員的

18、理論水平與操作技能及質(zhì)量安全意識(shí)，以確保施工優(yōu)質(zhì)高效完成。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)部署按工藝管道施工方案的要求，布置現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地及平臺(tái)，搭 設(shè)電焊機(jī)，氣焊工具臨時(shí)工棚，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及材料堆場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)二級(jí) 焊條庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱及恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊 條貨架等，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。建立完善 的焊條的烘烤、發(fā)放管理制度。吊車進(jìn)場(chǎng)道路暢通，施工臨時(shí)用水、用電 接到使用地點(diǎn)。3.3主要施工方法3.3.1材料驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行自檢。管道組成件和焊接材料必須有制造單位的質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書 的產(chǎn)品不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表

19、面的其他缺陷不 得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的允許深度。閥門的檢驗(yàn)：閥門上應(yīng)有制造廠商的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門名稱、型號(hào)、公稱 壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名；閥門的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)；閥門兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無(wú)雜物；閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力 的1.5倍，停壓5min,無(wú)滲漏為合格。緊固件的檢驗(yàn)：螺栓、螺母的表面不得有裂痕、凸痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在;螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺紋牙側(cè)的表面粗 糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽5%,且

20、不少于一件進(jìn)行光譜分 析。纏繞式墊片的外觀質(zhì)量：墊片本體表面不應(yīng)有傷痕、空隙、銹斑等缺陷；墊片本體表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且需平整；焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過(guò)燒等缺陷。3.3.2材料的存放（1）所有閥門要檢查兩端封口狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、 數(shù)量等內(nèi)容。3.3.3焊材的存放（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕 機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn) 合格證。（2）焊條嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。（3）焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3.3.

21、4工藝管道安裝3.3.4.1管道安裝程序施工技術(shù)交底材料、配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)支吊架定位管段加工1管段預(yù)制管段組對(duì)焊接焊縫檢驗(yàn)管道壓力、氣密實(shí)驗(yàn)刷漆與保溫檢查驗(yàn)收技術(shù)資料整理竣工驗(yàn)收 產(chǎn)品移交334.2管道預(yù)制程序管道預(yù)制一般包括管子調(diào)直、切割、加工坡口，管段預(yù)組裝。焊接和 管道支、吊架的預(yù)制，積極各個(gè)階段的之間檢驗(yàn)。（1）管道預(yù)制過(guò)程中喲呵充分考慮到現(xiàn)象條件，按照方便運(yùn)輸和安裝 的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量， 以便安裝是調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（2）管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線 圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組

22、成件的順序號(hào)。（3）管道組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組織和檢查，應(yīng)符規(guī)范有 關(guān)規(guī)定。（4）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi) 清潔。334.3管道切割、坡口加工（1）管道下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號(hào)料。切割時(shí)鍍鋅鋼管和公稱 直徑小于或等于50mm的碳素鋼，宜用切割機(jī)切割；其他鋼管可用火焰切 割。（2）坡口的加工及處理。（3）用砂輪機(jī)切割時(shí)，砂輪片的選擇和使用不許符合下列規(guī)定：1）砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度應(yīng)匹配；2）砂輪片的材質(zhì)應(yīng)符合鋼管材質(zhì)的要求，其質(zhì)量應(yīng)符合安全使用要 求；3）砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；4）砂輪片不得向內(nèi)磨削；5）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板

23、直徑加50mm時(shí)，不得使用。（4）坡口的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口；2）切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；3 ）端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過(guò)2mm;4）坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。334.4管道焊接工藝（1）焊接方法的選擇手工電弧焊條型號(hào)E4303,焊條規(guī)格為3.2。焊接前，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng) 清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。（2）焊接要求：1）兩根管子焊接后，其中中心線應(yīng)該在一天直線上，焊口不得出現(xiàn)彎、 錯(cuò)口。2）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不 應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不得大于

24、2mm。3）管道、管件組對(duì)、定位焊好并且調(diào)直后，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)不得 將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法焊接，減少仰焊， 以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。4）直管段上兩對(duì)焊接口中心而間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。5）焊縫距離彎管（不包扌舌壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不 得小于管道直徑。6）不得在管道焊接縫及邊緣開孔。（3）焊接操作：1）點(diǎn)固焊高度不超過(guò)壁厚的2/3,點(diǎn)固焊長(zhǎng)度及間距按常規(guī)。2）采用直流反接。3）避免焊接飛濺粘在母材上。4）短弧焊，收弧要滿，填滿弧坑。（4）管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)

25、下列情況之一時(shí)采取防護(hù)措施：1）電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/So2）氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于2m/s。3）相對(duì)濕度大于90%。4）下雨或下雪。5）當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍 內(nèi)，預(yù)熱到15C以上。6）焊接時(shí)應(yīng)在焊倒處引弧，避免在母材上引弧。7）焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書上的要求進(jìn)行烘烤。使用時(shí)焊條 必須放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。334.5管道法蘭連接（1）管道法蘭一般采用對(duì)焊法蘭，安裝法蘭時(shí)，必須是管道與法蘭端 面垂直，可用靠尺度量，點(diǎn)焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度， 然后用手錘找正，檢查法蘭垂直度。（2）法蘭連接前應(yīng)將其封閉面清理干凈，

26、焊肉高出密封而部分應(yīng)打磨 平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致， 螺栓緊固后應(yīng)予法蘭緊貼，不得有契縫。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法 蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門 時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力。3.346閥門安裝（1）閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定去安裝 方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安 裝；如以按揭方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。（2）對(duì)焊閥門組焊時(shí)宜采用氮弧焊打底，防止焊接時(shí)污染閥門。（3）安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)較安全閥。安全 閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合

27、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（4）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝。（5）閥門安裝時(shí)，不允許閥門的重量有管子或設(shè)備來(lái)承擔(dān)，特別是大 型閥門安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)定。3.34.7管道支架（1）穿越防火堤及防火隔堤的管線應(yīng)加套管，用耐火材料嚴(yán)密封堵。（2）保溫管材在滑動(dòng)墩或架上選用HT-1型焊接型滑動(dòng)管托。（3）保溫管線在固定墩或架上選用DT-1型導(dǎo)向支架。（4）不保溫管線在固定墩或架上止推管托。（5）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作。（6）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn) 象，且隔熱層不得妨礙其位移。（7）焊接支架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度不夠等缺陷。（8）管道支

28、撐位置或開口離焊縫距離至少為lOOmmo3.3.5工藝管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)（1）木工程工藝管道安裝完畢后需要進(jìn)行試壓、吹掃。（2）試壓程序及技術(shù)要求在管道工程施工時(shí)必須嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，嚴(yán)禁泄露，確保設(shè)施的使 用安全。在管道工程安裝施工完成后，為檢驗(yàn)韓粉的質(zhì)量或法蘭連接處的 密閉性，管道的試壓工作是十分重要且必不可少的一道關(guān)鍵程序。（3）管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查并確認(rèn)下列條件：1）管道系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)文件安裝完畢；2）管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，固程度、焊 接質(zhì)量合格；3）焊接及熱處理、無(wú)損檢測(cè)工作以全部完成；4）及其他應(yīng)檢查的部位尚未涂

29、漆和絕熱；5）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯， 記錄完整；6）試壓管道系統(tǒng)上儀表調(diào)節(jié)閥。流量計(jì)?？装宓纫蟛荒芘c管道系統(tǒng) 一起做試驗(yàn)儀表己經(jīng)拆除或隔離；7）試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不低于1, 5級(jí)，表 的滿刻度值為被測(cè)最大壓力1.52倍，壓力表兩塊；8）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案、并經(jīng)技術(shù)交底。（4）試壓人員準(zhǔn)備：1）設(shè)試壓指揮1人，對(duì)整個(gè)試壓過(guò)程進(jìn)行控制。2）試壓泵處3人，1人讀表，2人操作試壓泵。3）專職質(zhì)檢、安全、技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、記錄。4）設(shè)專職作業(yè)小組，由管工、點(diǎn)焊、氣焊組成，負(fù)責(zé)整個(gè)試驗(yàn)的準(zhǔn)備、 升壓、泄壓拆除臨時(shí)管線及盲板。（5）氣壓試驗(yàn)按下

30、列規(guī)定執(zhí)行：1）氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；2）氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，使用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)試壓壓力根據(jù)其他 壓力的大小,在0.10.5MPa內(nèi)選取。3）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增肌壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí), 穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；驖B漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷肥皂水或 其他發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)中，嚴(yán)禁以任何 方式敲打管道組成件。4）試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗(yàn)。5）管道系統(tǒng)試壓合格后，緩慢降壓。（6）管道吹掃1）吹掃前的準(zhǔn)備工作A. 待吹洗的管道

31、系統(tǒng)試壓完畢，臨時(shí)管道已接好。B. 吹洗用的氣源、水源及壓縮空氣己經(jīng)落實(shí)，并保證充實(shí)。C. 不允許吹到的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)必須隔離。D. 吹掃前應(yīng)考慮支吊架的牢固程度，必要的予以加固。E. 待洗管道系統(tǒng)上的孔板，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及儀表件己拆下隔離。F. 排放管應(yīng)妥善連接，水沖洗系統(tǒng)的排放管管徑不得小于不得小于被 沖洗管的60% o蒸汽管的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，排氣管出口應(yīng)朝上 傾斜30%左右，排向空出，并應(yīng)具有牢固的支撐以承受排氣的反作用力， 其內(nèi)經(jīng)不得小于被吹洗管的內(nèi)經(jīng)，長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短減少阻力。2）吹掃程序吹掃程序：準(zhǔn)備工作-檢查吹掃系統(tǒng)-隔離設(shè)備、孔板、止回閥、過(guò) 濾器及保護(hù)儀表-

32、連接臨時(shí)吹掃管路系統(tǒng)T對(duì)系統(tǒng)全面檢查-介質(zhì)輸入T 吹掃一*檢查T恢復(fù)系統(tǒng)一*封閉T填寫吹掃記錄吹掃系統(tǒng)前應(yīng)具備以下條件：A）系統(tǒng)管線壓力試驗(yàn)合格經(jīng)認(rèn)可。B）管道系統(tǒng)上的孔板、過(guò)濾網(wǎng)、流量計(jì)等應(yīng)拆除換上短管。C）不參與清洗和吹掃的管道和設(shè)備己與系統(tǒng)隔離。D）系統(tǒng)己進(jìn)行臨時(shí)加固。3）吹掃注意事項(xiàng)：A.吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、排疏管的次序進(jìn)行。B吹洗時(shí)管道內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)別及己經(jīng)吹掃完畢的管道。C. 管道系統(tǒng)吹洗合格后除規(guī)定的檢查人員及復(fù)位工作人員以外不得再 進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。D. 系統(tǒng)吹洗后對(duì)可能存在臟污雜物的部位用人工加以清理。E. 用消防水做沖洗水源的在沖洗前應(yīng)向有關(guān)部門申請(qǐng)使用

33、消防水，不 得擅自使用。F. 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保證沖洗效果。G. 吹洗用的壓縮空氣不得含油。3.3.6管道系統(tǒng)復(fù)位（1）管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，管線應(yīng)立即復(fù)位，要求把試壓吹掃 卸下的孔板、止回閥、過(guò)濾器、流量計(jì)等按圖紙要求裝上，試壓吹掃時(shí)架 上的盲板應(yīng)拆除，所有的墊片換上正式墊片。（2）與動(dòng)設(shè)備相連的管道，復(fù)位前應(yīng)重新調(diào)整法蘭平行度，管線與設(shè) 備最終封閉連接，重新檢查設(shè)備連接軸徑向位移不能超過(guò)制造廠家的要求, 否則重新調(diào)整管線，直至合格為止。（3）拆下所有試壓、吹掃時(shí)加的臨時(shí)支架，重新檢查和調(diào)整所有支架 達(dá)到圖紙要求。（4）管道系統(tǒng)復(fù)位應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。第四章 非標(biāo)及工藝管道防腐施工

34、方案4.1施工技術(shù)要求4.1.1保溫管道及設(shè)備a）、當(dāng)介質(zhì)溫度低于120C時(shí)，設(shè)備和管道的金屬表面應(yīng)涂刷兩度紅丹 防銹漆。b）、當(dāng)介質(zhì)溫度高于120C時(shí)，設(shè)備和管道的金屬表而可不刷防銹漆。c）、對(duì)采用鍍鋅鐵皮作保護(hù)殼的管道和設(shè)備，保護(hù)殼外表面不再刷油 漆。4.1.2無(wú)保溫的管道及設(shè)備a）、室內(nèi)管道及設(shè)備，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再涂刷一度調(diào)和漆， 室外的管道及設(shè)備，應(yīng)刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷兩度云母氧化 鐵面漆。b）、油管道先刷一度鐵紅醇酸底漆，再刷一度醇酸磁漆。c）、管溝中的管道，如工業(yè)水管道應(yīng)先刷二度紅丹防銹漆，再刷兩度 瀝青漆。d）、埋地管道應(yīng)按特加強(qiáng)防腐等級(jí)考慮，即管子金屬外表先

35、刷一層環(huán) 氧煤瀝青底漆，表干后刷一度環(huán)氧煤瀝青漆，纏繞一層玻璃絲布，再刷一 度環(huán)氧煤瀝青，再纏繞一層玻璃絲布，總共四層環(huán)氧煤瀝青夾三層玻璃絲 布。e）、地上部分工業(yè)水管道、循環(huán)水管道的外壁，先涂刷兩度紅丹防銹 漆，再刷兩度瀝青漆。f）、制造廠供應(yīng)的設(shè)備（如泵、風(fēng)機(jī)）和支吊架，若油漆損壞或不協(xié)調(diào)時(shí), 應(yīng)再補(bǔ)刷一度顏色相同或協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。g）、現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架，先涂刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度與制造廠 供應(yīng)的支吊架顏色相同的調(diào)和漆。h）、室內(nèi)鋼平臺(tái)扶梯先刷兩度紅丹防銹漆，再刷一度調(diào)和漆。室外鋼 平臺(tái)先刷兩度云母氧化鐵酚醛底漆，再刷兩度云母氧化鐵面漆。4.1.3油漆的顏色選擇油漆顏色選擇參見(jiàn)施工圖紙?jiān)O(shè)

36、計(jì)（全廠保溫油漆）說(shuō)明，說(shuō)明中沒(méi)有 的按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97o4.1.4管道介質(zhì)名稱及流動(dòng)方向的標(biāo)志1）、管道介質(zhì)種類以油漆顏色及附加色環(huán)和文字標(biāo)志，介質(zhì)流動(dòng)方向 以箭頭標(biāo)志。2）、為便于識(shí)別，管道彎頭、穿墻處及管道密集，難以辯別的地方、 需要觀察的地方必須按規(guī)定涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱及流動(dòng)方向箭頭。（當(dāng)管道 內(nèi)介質(zhì)流向有兩種可能性時(shí)，應(yīng)標(biāo)志雙向箭頭）。3）、文字及箭頭用黑色或口色油漆涂刷。4）、色環(huán)、介質(zhì)名稱及箭頭標(biāo)志方法以及大小尺寸按規(guī)定涂刷。4.2主要施工方法4.2.1基層處理采用人工除銹方法，大而積的使用噴砂機(jī)清除，小面積的及局部的噴 砂機(jī)無(wú)法清除的，用扁鏟、

37、磨光機(jī)等手動(dòng)工具清除，清除應(yīng)徹底，應(yīng)達(dá)到 金屬表而無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物、無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹及其他附著物。 設(shè)備防腐應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性，采用有效、安全，又能保證施工質(zhì)量和設(shè)備 使用期的方法。4.2.2涂漆涂漆前金屬表面處理情況應(yīng)經(jīng)自檢合格并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，涂時(shí)應(yīng) 先清除金屬表面浮灰等，按要求涂刷底漆，層間涂刷應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求 進(jìn)行，一般需表干后才能涂刷下一道油漆。4.2.3涂層要求油漆表面不允許有脫皮、起泡、開裂、卷皮、掛流、皺皮、收縮不良 等現(xiàn)象，干膜控制按施工驗(yàn)收規(guī)范和每種油漆的要求進(jìn)行。4.3施工注意事項(xiàng)設(shè)備和保溫表面油漆的施工，必須按照工業(yè)設(shè)備管道及防腐工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ2

38、29-91的規(guī)定進(jìn)行。1）、設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)放在部分安裝結(jié)束后進(jìn)行，保溫 層表面的油漆應(yīng)在保溫材料干燥后才能進(jìn)行。2）、涂刷油漆前應(yīng)配制油色樣板，色澤和油質(zhì)符合要求后才能大量調(diào) 制油料，進(jìn)行施工。3）、涂刷金屬表面應(yīng)符合下列要求：a）、金屬表面的油垢，灰塵及鐵銹必須清除干凈。b）、金屬表而必須先刷一度以上的紅丹防銹漆。c）、在分層涂刷操作中，必須注意各層必要的干燥時(shí)間，層間結(jié)合嚴(yán) 密，不得有分層現(xiàn)象。d）、涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡，脫落皺紋、浮 膜、漆粒及明顯的刷痕等缺陷。e）、涂刷最后一遍漆時(shí)，不得在油漆中摻入催干劑。第五章安全保證措施5.1安全責(zé)任制度5.1.

39、1 “安全第一、預(yù)防為主”制定保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，規(guī) 范安全作業(yè)內(nèi)容5.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)牌，嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安 全檢查標(biāo)準(zhǔn)在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。5.1.3根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。5.1.4分管生產(chǎn)的項(xiàng)目付經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí) 施各種安全措施和安全制度。5.1.5項(xiàng)目主任工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核。5.1.6施工員對(duì)分管范圍的安全生產(chǎn)全權(quán)負(fù)責(zé)，并貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技 術(shù)措施。5.1.7工地設(shè)專、兼職安全檢查人員，負(fù)責(zé)安全管理和檢查。專職安全 員對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底和對(duì)職工實(shí)施三級(jí)安全教育。5.2安全教育及安全技術(shù)交底制度5.2.1加強(qiáng)安全教育，組織全體員工學(xué)習(xí)建筑安裝工人安全技術(shù)操 作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，提高員工的安全意識(shí)和自我防范意識(shí)。5.2.2職工進(jìn)入工地應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，定期進(jìn)行安全意識(shí)教育。新 工人進(jìn)行上崗前安全教育。5.2.3特殊工種必須持證上崗