電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)

1、電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)在本次的設(shè)計(jì)中工藝流程是先脫硝再脫硫， 是對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行的處理過 程，脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原（ SCR法，脫硫采用 的是濕式石灰石石膏法煙氣脫硫法。一、低粉塵布置的SCR工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 鍋爐煙氣經(jīng)過靜電除塵器之后，粉塵濃度下降，可以延長(zhǎng)催化劑的使用壽命； 與鍋爐本體獨(dú)立，不影響鍋爐的正常運(yùn)行； 氨的泄漏量小于高溫布置方式的泄漏量。缺點(diǎn)與高粉塵布置一樣，煙氣中含有大量的 SQ，催化劑可以是部分SQ氧化，生成 SQ,并可能與泄露的氨生成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸銨（或者硫酸氫銨）;由于煙氣溫度較低（約為160C），可供選擇的催化劑的種類較少； 國(guó)內(nèi)沒有運(yùn)用

2、經(jīng)驗(yàn)，國(guó)外可供參考的工程實(shí)例也較少。 濕式石灰石石膏法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)脫硫效率高。 適用于大容量機(jī)組，且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。 脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。缺點(diǎn)石灰漿制備要求高，流程復(fù)雜。 設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。SCR兌硝工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)使用催化劑，反應(yīng)溫度低；凈化率高，脫NOx效率可達(dá)85%;工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠； 還原后的氨氣放空，無二次污染；缺點(diǎn)煙氣成分復(fù)雜，某些污染物可使催化劑中毒； 高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降； 系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和

3、煙氣的SQ作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的（NH4） 2SO4和NH4HSQ,會(huì)降低氨的利用率，同時(shí)加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。設(shè)計(jì)參數(shù)1、2X 300MW石灰石-石膏濕式法脫硫工藝參數(shù)設(shè)計(jì)（含 GGH）（ 1 ）確定的參數(shù)；1）哈爾濱鍋爐有限公司HG-1060/型號(hào)鍋爐；2）環(huán)境溫度20C，空氣的水質(zhì)含量1%;3）石灰石品質(zhì)：CaCO含量%, SiQ含量,CaO含量, MgO含量, S含量%;4）高溫電除塵器除塵效率 %；5）除塵器漏風(fēng)系數(shù) 3%;6）增壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù) 1%;7） GGH漏風(fēng)系數(shù)1%.（2）設(shè)計(jì)的參數(shù)1）除塵器出口煙氣溫度138 C；2）脫硫效率 95%;3）氧化倍率 2；4）Ca/S摩爾比；5）煙氣流量 s；6）霧化區(qū)停留時(shí)間；7）液氣比 1 4L/m3;8）停留時(shí)間 5s;9） GGH凈煙氣側(cè)出口溫度.2、脫硝裝置中設(shè)計(jì)煤種BMCR工況，脫硝效率按75%計(jì) （1）排放煙氣的主要參數(shù)1）煙氣流量（ m3/h ）；2）煙氣溫度（C）；3）催化劑入口煙氣成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %）：H2OO2CO2SO2NO XN2SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：NH35ppm脫硝率75%催化劑壓降（KPa/層）