電動吊籃施工方案.DOC

1、北京銀泰中心東塔樓（B）外幕墻施工電動吊籃施工方案編制人：審核人：審批人：北京江河幕墻裝飾工程有限公司2005 年 12 月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、本工程吊籃的用途四、選用電動吊籃的型號及組成部件說明五、吊籃設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)六、吊籃設(shè)備整機結(jié)構(gòu)簡介七、吊籃安裝施工準備工作八、電動吊籃設(shè)備的安裝、移位和拆除方案九、吊籃設(shè)備的調(diào)試十、 吊籃設(shè)備的電氣安裝調(diào)試規(guī)程十一、 吊籃設(shè)備使用說明：十二、 吊籃設(shè)備的安全檢查與維護保養(yǎng)十三、 吊籃設(shè)備的易損件十四、 安全保證措施 :十五、 吊籃設(shè)備季節(jié)性施工措施 :十六、 常見吊籃設(shè)備故障分析及處理 十七、 機械吊籃設(shè)備相關(guān)的計算書 十八、 吊籃設(shè)

2、備布置平面十九、 吊籃設(shè)備自檢表：（見附頁）北京銀泰中心東塔樓（B）電動吊籃的施工方案一、編制依據(jù)1GB3811-83中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標準2GB6067-85中華人民共和國起重機安全規(guī)程3JG/T5032-93高處作業(yè)吊藍4JG5027-92高處作業(yè)吊藍安全規(guī)則5JG5034-93中華人民共和國高處作業(yè)吊籃用安全鎖6JG5033-93中華人民共和國高處作業(yè)吊籃用提升機7GB5972-86起重機用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范8JG/T5025-1992高處作業(yè)吊藍性能試驗方法9GB19155-2003中華人民共和國高處作業(yè)吊籃10北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程二、工程概況1、建設(shè)單位：北京

3、銀泰置業(yè)有限公司2、監(jiān)理單位：北京帕克國際工程咨詢有限公司3、設(shè)計單位：北京電子工程設(shè)計院4、總包單位：北京城建集團總公司5、工程簡介：北京銀泰中心位于北京市朝陽區(qū)建外大街 4 號，處于建外大街與 東三環(huán)的交匯處，北鄰長安街，東鄰東三環(huán)。周圍交通條件比較優(yōu)越。 銀泰中心由北京銀泰置業(yè)有限公司和凱悅國際酒店集團投資興建， 是 一個為大型超高建筑，包括寫字樓、豪華公寓、五星級酒店、健身中 心等多功能建筑?？偨ㄖ娣e近 35 萬平方米，地下四層建筑面積約 8.6 萬平方米，南北長 101米，東西長 220 米，我司承建的北京銀泰 中心東塔樓（B）幕墻施工總面積約41000平米，其中單元體幕墻約 32

4、000平米，石材幕墻約 9000 平米。東塔樓為鋼混結(jié)構(gòu)，共計 44 層，建筑高度 186 米。工程所在地 區(qū)粗糙度為C類，按8度抗震設(shè)計。風荷載參照業(yè)主提供的風壓荷載 風洞實驗研究結(jié)果進行取值， 其它相關(guān)部位能承受荷載設(shè)計值也按招 標文件中相關(guān)規(guī)定進行取值。三、本工程吊籃的用途：本工程吊藍的使用是為了施工東塔樓（B）四個角位（B1軸 B2軸至BA軸BB軸，B9軸B10軸至BA軸BB軸，BJ軸 BK 軸至 B10 軸 B9 軸， B2 軸 B1 軸至 BK 軸 BJ 軸，）的框架石 材幕墻。施工內(nèi)容包括框架幕墻龍骨、襯板、巖棉安裝、石材飾面材 料安裝等。吊籃工作平臺組裝是在四層樓層角柱附近完成

5、。四、選用電動吊籃的型號及組成部件說明：我公司準備在本工程的幕墻施工過程中 , 根據(jù)需要共設(shè)置長度為 5米的電動吊籃 8 部，具體的吊籃布置請參見后面的附圖，下面將吊 籃的型號及相關(guān)資料作必要介紹：ZLD8 0型電動吊籃型號： ZLD80長度： 5.0 米配重 40 塊（每塊 25 公斤）載重分別為：800公斤ZLD8 0型電動吊籃組成部件：提升機（LTD8B 2臺；安全鎖（LS20）2把；電控箱1套；屋頂?shù)跫?付；工作平臺1套；鋼絲繩（直徑8.6毫米）四根；極限開關(guān)（JLXK1-111） 2個；手控手柄（COBB” 1只；配重塊40塊（25公斤/塊）；電纜（3X 2.5 + 2 X 1.5

6、）1 根安全繩1根。五、吊籃設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)：注：1、整機質(zhì)量不含配重。2、平臺尺寸 5mX 0.7 mX 1.53 m。六、吊籃設(shè)備整機結(jié)構(gòu)簡介：ZLD800型號電動吊籃荷 載 定 額8x) m 度 速 提97x) 伽 高X 寬X 長 /V 寸 尺 臺 平x)量O50提升機8電動機號 型W)率功22壓 電O003x)速轉(zhuǎn)O421x)-61質(zhì)量m m z( 度 寬 臺 籃 吊O56z( 掛 懸400z( 二g一 己 酉O001z( 量 質(zhì) 機 整O0511、懸掛機構(gòu)2、限位板 3、安全鋼絲繩4、工作鋼絲繩5、安全鎖6、提升機7、單層平臺（ZLD800 ） & 電控箱9、連接架10、重錘11

7、、護墻輪（選用）ZLD800型吊籃由提升機為單層平臺，安全鎖（兩個），懸掛機 構(gòu)和電控箱等組成。（一）平臺平臺主要由圍欄、底板、提升架、擋板等組成。平臺長度為5m, 基本節(jié)長度為2.5m，用螺栓將基本節(jié)邊接可組成 5m的單層平臺。提升機、安裝在提升架上，電控箱固定在平臺的圍欄上。（二）懸掛機構(gòu)吊籃有兩套相同的懸掛機構(gòu)，懸掛機構(gòu)架設(shè)于建筑物或構(gòu)物上，通過鋼絲繩懸掛平臺。懸掛機構(gòu)伸出量（A）通常為1.3m-1.5m通過前、中、后梁調(diào) 節(jié)確定所要求的伸出量（A）前、后支座間距（B）標準為4.8m時, 吊籃的懸掛機構(gòu)應(yīng)配置足夠質(zhì)量的配套重， 配重力臂應(yīng)是前傾力臂的 兩倍以上，按下式計算所需配重：G N

8、 TA A F KN= B TF額定載荷（包括人、平臺、鋼絲繩等自重）;T每塊配重鐵重量；K安全系數(shù)（K=2）;N 配生鐵數(shù)量；A伸出量；B前、后支座間距；G 配生鐵總重。安裝時，首先，將前梁1裝入前支座4的套管中，后梁6裝入后 支座7的套管中，中間用中梁5進行連接，根據(jù)屋面情況選定前梁1 的伸出量及中梁5、后梁6的長度.裝上支柱3和連板9,然后用螺栓 將所有連接點聯(lián)接牢固，最后用緊線器 8 鎖緊加強鋼絲繩 2，不得有 松弛現(xiàn)象。鋼絲繩有一定的預(yù)緊力，當伸出 1.5m 時其端點向上撓度 約30mm。在前梁上掛機構(gòu)定位。（三）提升機提升機由電磁制動電機， 離心限速裝置， 一套兩級減速機構(gòu) 及鋼絲

9、繩輸送機構(gòu)等組成，整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、性能先進。（四）安全鎖安全鎖固定在平臺兩端的提升架上， 當平臺傾斜角度達到鎖繩角 度時，能自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。（五）鋼絲繩 將工作鋼絲繩先穿過安全鎖滾輪有提升架導繩輪，再插入提升 機入繩口內(nèi)，啟動提升機，工作鋼絲繩自動卷繞， 從另一出口處伸出。將安全鋼絲繩在安全鎖處于非夾緊狀態(tài)下直接插入即可。 整機安裝完畢后，需檢查各連接處是否可靠。七、吊籃安裝施工準備工作：1、技術(shù)準備：（1）吊籃安裝施工方案已經(jīng)編制，并經(jīng)監(jiān)理審批合格。（2）吊籃施工人員需為吊籃公司專業(yè)安裝施工人員，持證上崗。（3）已對吊籃施工人員進行了施工技術(shù)交底。（4）已結(jié)合工地實

10、際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。（ 5）吊籃操作人員必須嚴格經(jīng)過我司培訓方可上崗操作。2、現(xiàn)場準備：(1) 24層硬防護已經(jīng)搭設(shè)完畢，并經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格。(2) 321層角位處框架幕墻的安裝，吊籃設(shè)置在硬防護(24層) 的下一層，吊籃安裝前需要將 24層以下的防護網(wǎng)、鋼絞線及挑 桿拆除，以便吊籃上下運行。(3) 。首層東、南、北側(cè)結(jié)構(gòu)周邊需留出2米空間場地，供吊籃停放 和垂直運輸。西側(cè)吊籃停放在南群房屋頂上，需要將南群房屋頂 東側(cè)2米范圍內(nèi)的空地清理出來。(4) 需要總包單位在9層、15層中設(shè)置二級配電箱，供4個立面8 部吊藍用電。八、電動吊籃設(shè)備的安裝、移位和拆

11、除方案：(1) 根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面的實際情況，吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、 鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到 23層樓面，將籃體部 分搬運至四層角柱旁的樓面上。(2) 支架安裝程序：將樓板進行適當?shù)谋Ｗo后，先組裝吊桿，然后將 吊桿穿入前后支架的方鋼管內(nèi)，接著將上支架及加強鋼絲繩安裝 到位，再將承重鋼絲繩伸出墻面投放下去。最后，將支架定位并 安放配重塊到后支架上。簡圖如下：工10 111V/(3) 籃體安裝程序：先組裝籃底、籃片，再安裝籃端頭、提升機和 安全鎖，最后安裝上限位極限開關(guān)。(4) 檢驗：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重 點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有 4個卡扣，要特別

12、注意各連接 點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。(5) 試車：上述工作確認之后，電纜接二次電控箱，接工地提供的 總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內(nèi)， 上下運動吊籃1次，升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點 的安裝情況。(6) 驗收：吊籃安裝完畢后，經(jīng)我部安全、技術(shù)驗收合格后，再報 總包、監(jiān)理驗收合格后，我部與吊籃廠家簽署驗收確認單，吊籃 交付使用。(7) 移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應(yīng)移動吊籃籃體；(8) 拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不再贅述。(1) 在吊籃安裝完畢使用以前，必須在

13、 24層角柱附近垂下一根獨 立的安全繩（安全繩固定在角柱上） ，在安全繩上安裝一個自鎖 器，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。（ 2） 吊籃安裝時，必須由吊籃專業(yè)廠家派人進行安裝。九、吊籃設(shè)備的調(diào)試：設(shè)備在每次使用前都必須調(diào)試， 經(jīng)調(diào)試確認設(shè)備各部位均處于正 常狀態(tài)下后，方可投入運行。（1）懸掛機構(gòu)的調(diào)試平臺承重后， 前、后支座不得有滑動， 后支座不得脫離支撐面。（2）提升機與安全鎖的調(diào)試將吊籃平臺調(diào)至水平， 并啟動提升機升高至 1 米左右， 將電控 箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至一端， 使平臺一端向下運行， 當平臺與水平地面的 傾斜角度達到安全鎖鎖繩角度（w 4）時，安全鎖自動鎖住安全鋼

14、絲 繩，使平臺立即停止下行。同時檢測另一端安全鎖的可靠性。調(diào)整鎖繩長度可通過調(diào)整安全鎖在提升架上夾板長型孔前后 位置實現(xiàn)，并不影響正常工作。十、吊籃設(shè)備的電氣安裝調(diào)試規(guī)程：（ 1）取出兩組電控箱引出線，打開電機線盒，將其三根黑色動力線 聯(lián)接到電機的三相接線端上， 將黃綠接地線聯(lián)接到電機的接地端 子上，再由此到提升機上的接地螺釘作電氣接地聯(lián)接； 再將兩根 白色電機制動引線聯(lián)接于電機制坳線圈的引出線上； 最后取出行 程開關(guān)， 將其引出線在電機的接線盒內(nèi)， 分別對應(yīng)上面的兩組線 的四根控制線， 按顏色紅色接行程開關(guān)之常閉點、 藍色接行程開關(guān)之常開點聯(lián)接，并在接線安裝點作機械聯(lián)接。（2）打開電控箱，檢

15、查箱內(nèi)器件與電氣聯(lián)接是否完整，檢查有無異 物進入， 檢查所有固定螺釘是否松動， 注意線間絕緣與壓線螺釘 是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線。（3）將手握開關(guān)聯(lián)接完后，確信熱繼電器處于復(fù)位狀態(tài)，聯(lián)接兩組 到電機的引出線，然后開始送電（4）相序調(diào)整確保吊籃運動無障礙， 置于工作狀態(tài)， 按下上下按鈕， 觀察吊籃是否上行，否則將急停開關(guān)、電源自動開關(guān)，脫離工作 狀態(tài)，在接觸器 KMI 后將 R1、R2、T2 任調(diào)兩相位置，使電機轉(zhuǎn) 向與設(shè)定方向相同。在斷電后，查看剎車裝置是否動作。（5）將轉(zhuǎn)換開關(guān)，拔至右側(cè)，看右側(cè)上升、下降是否正確，按住右 側(cè)限位開關(guān)，看是否能上行，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔至左側(cè)，重復(fù)以

16、上 程序。（6）將轉(zhuǎn)換開磁拔至中間位置，按上升按鈕，平臺至上極限位置， 看是否能停車。十一、吊籃設(shè)備使用說明： 吊籃使用前必須按規(guī)定對整機進行檢查， 確定整機完好后， 方可 送電工作。使用方法：1、工作時，先接通電源，將電控箱面板上的急停開關(guān)復(fù)位。（1）左右提升機同時動作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到中間位置，按上升、 下降按鈕、即可。（2）左右提升機單獨動作： 將轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到左側(cè)或右側(cè)， 按上升、下降按鈕、即可。2、不工作時，按下急停開關(guān)并關(guān)閉電源自動開關(guān)。 十二、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護保養(yǎng)：1、使用檢查 操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查， 如 發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即修理，然后才準投入使用

17、：（1）設(shè)備各安裝部分的連接是否牢固可靠。（2）檢查電源線連接點，觀察指示燈。（3）按操作開關(guān)按鈕，檢查平臺是否處于水平、 否則應(yīng)調(diào)至水平。（4）檢查提升與平臺連接處，應(yīng)無變形、開裂、松動等異常。（5）檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠， 動作是否正常。 檢 查安全鎖是否可觸發(fā)，鋼絲強能否自由通過安全鎖。（6）檢查提升機。 檢查電機制動裝置是否正常， 加入額定負載后 將平臺提升距地面約 1 米處停止運行，如果此時產(chǎn)生滑降現(xiàn) 象，則檢查高速制動器間隙或更換摩控片。 間隙的調(diào)整： 拆 下風罩，旋轉(zhuǎn)三個支承螺栓后再旋轉(zhuǎn)動相應(yīng)的三個內(nèi)六角螺 釘，即可進行調(diào)整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0.5mm;

18、磨擦片的更換：磨擦片系易損件，當單邊磨損2.5mm 以上時就需更換， 取下風罩和風扇， 旋下支撐螺釘， 將制動 線圈引接線拆下， 將電磁鐵和銜鐵取下， 最后取下制動盤便 可更換磨擦片（磨擦片即可粘接，也可鉚接） 。（7）鋼絲繩的檢查。檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。(8) 不允許有任何異物進入提升機箱體。 運行中出現(xiàn)夾繩、 異常 聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運行， 由專業(yè)人 員進行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸提升機和更換機構(gòu)內(nèi) 任何零件。(9) 電源電纜、導線、應(yīng)有保護措施，不得有裸露、破損、老化 等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對地電阻不小于 2 歐姆。(10) 傳動機構(gòu)的潤滑應(yīng)保持良好，不允許

19、有水和腐蝕性液體滲入 機內(nèi)。2、定期檢查 專業(yè)檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查，時間每 周 1 2 次，檢查方法，內(nèi)容同上。3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項 有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施，勞動保護及安全用電、 消防等要求，應(yīng)按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準，并 嚴格執(zhí)行。另應(yīng)注意遵守如下事項：(1) 電源必須可靠接地、符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。(2) 平臺內(nèi)操作人必須系扣安全帶。(3) 現(xiàn)場使用中距離整機 10m 范圍內(nèi)不許有高壓電線。(4) 平臺載重不許超過額定載荷(包括人體重量) ，正常施工時， 吊籃的限載重量不得大于額定載荷的 80%，平臺內(nèi)載荷分布

20、應(yīng)均衡，物品捆牢。(5) 當平臺出現(xiàn)傾斜時應(yīng)及時調(diào)整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。(6) 平臺正常使用時， 嚴禁使用電機制動器及安全手剎車， 以免引 起事故。(7) 平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。(8) 當上限位器具報警動作后， 平臺自動停止運行， 這時應(yīng)將平臺 降低，使限位開關(guān)脫離限位板。(9) 吊籃在雷雨、 下雪、結(jié)凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條 件下及酸堿液體、氣體環(huán)境中禁止使用。(10) 安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴禁砂 漿、雜物進入安全鎖內(nèi)，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn) 鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。(11) 安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況

21、下，嚴禁強制 開鎖，應(yīng)將平臺提升，在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。(12) 提升機如發(fā)生異常噪聲應(yīng)停止使用，提升機使用齒輪油潤滑(冬季用 20#，夏季用 30#)，正常使用 612 個月更換一次潤滑 油。(13) 使用吊籃電控箱電源的其它電動工具，額定電壓不得大于220V，總功率不得超過3kW，并有可靠的接地，接零保護。(14) 吊籃使用結(jié)束后，將提升機、電控箱、安全鎖用防水物品包 扎，防止雨水滲入。4. 緊急時的安全措施(1) 工作時斷電，首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外。(2) 工作時斷繩后的處理： 首先，保持冷靜而清醒的頭腦， 用安全 鎖鎖住鋼絲繩， 將上面送下的工作鋼絲繩穿入提升機內(nèi)

22、， 在不 開鎖情況下向上升， 看能否正常工作， 當確定工作正常后， 小 心松開安全鎖， 再開車下降至地面， 嚴格檢查后， 才允許重新 使用。5. 整機保養(yǎng)與運輸(1) 鋼絲繩、電源線應(yīng)盤好妥善保存，鋼絲繩應(yīng)做防水、防砂、 防油污及雜物保管，并不許有彎曲。(2) 露天存放時應(yīng)做好防雨、防潮措施，特別是提升機、安全鎖 和電控箱。(3) 安全鎖的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)經(jīng)常加注少許潤滑油(夾塊不允許接觸 油)，以保持轉(zhuǎn)動靈活。(4) 整機搬運： 提升機、 安全鎖、電控箱可整體裝運， 懸掛機構(gòu)、 平臺可拆卸裝運，將螺栓等附件裝箱運輸。十三、吊籃設(shè)備的易損件：1、鋼絲繩8.6 (吊籃用鋼絲繩)。2、電機磨擦片。3、L

23、S20 安全鎖繩夾。4、LTD8B 提升機導向塊十四、安全保證措施 :1. 電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中無保障時上下人員及物料，以防墜人、墜物2. 操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗（操作證經(jīng)我司技術(shù)人員培訓后發(fā)放）。3. 嚴禁酒后操作吊籃。4. 嚴禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。5. 不準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。6. 操作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。7. 安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不 銹鋼自鎖器上。8. 五級（含五級）以上大風不得使用吊籃。9. 雨天嚴禁使用吊籃。10. 吊籃在每天開始使用前，必須要認真檢查。11. 一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人

24、員；待檢 修合格后才可以繼續(xù)使用。12. 作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電 氣控制箱。13. 不準光腳、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。14. 平臺內(nèi)施工人員允許一到四人操作，嚴禁四人以上操作。15. 吊籃平臺內(nèi)施焊時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行適當?shù)姆雷o。16. 吊籃未著地不允許進行位置移動。17. 吊籃的負載不得超過1176N/r（120Kg/用）嚴禁集中堆載、 偏載、超載。18. 配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。19. 吊籃的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行20. 吊藍懸掛機構(gòu)的左右移動是通過前支座底部的滑輪固定， 吊藍懸掛機構(gòu)的前后是不會移動的； 吊藍懸掛機構(gòu)

25、固定形式 是通過在后支座處加配重鐵固定， 配重塊必須均勻碼放并固 定，以保證負載平衡。21. 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安 全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器， 施工人員在施工中進出 吊藍時必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上， 才可以進 出吊藍。22. 吊藍施工時，有專門負責的安全員巡檢。 在特殊的情況下， 馬上及時匯報處理解決。23. 材料在空中進出時，首先要將吊藍固定在主體結(jié)構(gòu)上，固 定點不少于兩點，然后再將材料運輸?shù)降跛{內(nèi)。十五、吊籃設(shè)備季節(jié)性施工措施 :1. 在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在 電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進 入電

26、機內(nèi)。2. 電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接 口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。3. 雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢 查吊籃的接地情況。4. 六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。5. 冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而 導致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。7.在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情 況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出 現(xiàn)設(shè)備事故。冬季施工需將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲 腳。十六、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理：故障原因排除方法吊籃不能停止電機電磁制動失靈調(diào)整磨擦盤與銜鐵間隙電機轉(zhuǎn)，

27、吊籃不動； 提升機噪聲大鋼絲繩和繩輪間打滑或傳動 部分有問題檢查整個提升機，更換損壞零 件離心限速器處發(fā)湯離心塊與外殼有磨擦調(diào)整限速塊的彈簧安全鎖打滑繩夾或鋼絲繩有油脂或繩夾 有問題消除油脂或調(diào)換繩夾兩個提升機不能同時升降萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈更換轉(zhuǎn)換開關(guān)電機只響不轉(zhuǎn)缺相電機內(nèi)部斷相查保險是否完好，開關(guān)有無虛 接，插座是否插實，電源線有 無斷線，用萬用表查是否斷相電機不能自鎖（電機斷電后自動下滑一一溜車）電機磨擦片磨損；磨擦片內(nèi)進 油或有臟物；電機壓簧壞調(diào)整磨擦片間隙用細砂紅打去臟物換彈簧限位開關(guān)不起作用電源反接限位開關(guān)壞開關(guān)與限位板接觸不好交換相序 換限位開關(guān) 調(diào)整限位開磁臂十七、機械吊籃設(shè)備相關(guān)

28、的計算書1、鋼絲繩的受力檢驗：我公司的電動吊籃選用的鋼絲繩為 8.6破斷 拉力不小于63KN。吊籃系統(tǒng)的最大拉力：按照最長的吊籃（5米），自重G1 =455kgf;吊籃4人工作，均重G2=75kgf;額定承載物料重量G3=405kgf;吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給 兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓三個人擠在一 端的可能偏載因素，貝眉個吊點受力G=2 G2+（ G1+ G3+ 2G2）/2=617.5 kgf=6.05KNG=2 G2 + （ G1 + G3 + G2 ） /2=617.5 kgf=6.05KNNo= G0/G=63/6.05=10.4 10 （鋼絲

29、繩破斷拉力安全系數(shù)）所以，鋼絲繩絕對安全。2、吊桿的力矩平衡：吊架外伸數(shù)值載1.2米-1.8米之間，參見下圖：作用力簡圖（支架之橫梁）1800480012004200F2G F1A、吊桿外伸1.8米時：后支架重G4=76kgf 每個支架配重G5=500kgf反傾翻力 F2= G4+ G5=576 kgf吊臂的力矩 M i=1.8G=1.8X 700X 9.8=12348牛.米反傾翻力矩 M2=4.8G=4.8X 576X 9.8=27095.04牛.米N= M2 /Mi=27095.04/12348=2.19 2吊架的抗傾翻能力符合標準要求B、吊桿外伸1.2米時：后支架重 G4=76kgf每個

30、支架配重 G5=500kgf反傾翻力 F2= G4+ G5=576 kgf吊臂的力矩 M i=1.2G=1.2X 700X 9.8=8232 牛.米反傾翻力矩 M2=4.2G=4.2X 576X 9.8=23708.16牛.米N= M2 /M1 =23708.16/8232=2.88 2吊架的抗傾翻能力符合標準要求3、吊籃受荷分析：吊籃自重G仁0.5 KN,后配重G2=10 KN前端最大設(shè)計承載力2KN,吊籃支座與樓面接觸面 A=4X 0.32=0.36mf,配重于樓面接觸面 詣。 樓面配重處最大應(yīng)力（T 1=10/1= 10 KN/m2。（局部承壓）吊籃支座處最大應(yīng)力（T 2= （2+0.5

31、+3.75 ） /0.36= 17.36 KN/m。（局部承壓）因此樓板承載力滿足吊籃施工要求。1 、 等效均布活荷載的確定吊藍設(shè)備后點配重鐵對樓板的最大壓力為10KN最大剪力為10KN。吊藍設(shè)備前點對樓板的最大壓力為17.36KN,最大剪力為10KN、對于吊籃設(shè)備的前點 N=17.36KN MU二NL/4=17.36 X 2.25/4=9.765KN.m樓面等效均布活荷載為 qe =8 MmaJ(bl 2)= 8 M maJ(b cy+0.71) X | 2=8 X 9.765/(1.5+0.7X 2.25) X2.25、對于吊籃設(shè)備的后點N=10KN MU二NL/4=10X 2.5/4=6.25KN.m樓面等效均布活荷載為qe =8 Mmax/(bl )= 8 M maJ(b cy+0.7l) X l 2=8X6.25/(1.5+0.7X2.5) X 2.5 2=0.757 KN/m2=1.632 KN/m2由現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范可知，此樓的許用活荷載為2.0KN/m