18層住宅樓電氣施工組織設計方案

1、編 制 依 據(jù)1淮化衛(wèi)生防護區(qū)范圍內村莊搬遷及室外配套工程施工合同2淮化衛(wèi)生防護區(qū)范圍內村莊搬遷及室外配套工程1#-4#樓設計圖紙3建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb5030320024建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20015電纜橋架安裝圖集86sd1696參照建筑電氣安裝工程施工圖集第三冊（第二版）7其它參照有關圖集目 錄u 工程概況u 施工布署及施工進度u 施工準備工作計劃u 施工方案u 施工方法與技術措施u 創(chuàng)優(yōu)方案u 安全施工技術措施u 質量檢驗數(shù)據(jù)標準u 成品保護措施u 降低成本措施u 安全生產、文明施工、保護環(huán)境、保障健康一、工程概況1.1工程簡介：序號項 目內 容1工

2、程名稱淮化衛(wèi)生防護區(qū)范圍內村莊搬遷及室外配套工程2建設單位淮南市安城鎮(zhèn)人民政府3設計單位?？谑谐鞘幸?guī)劃設計研究所4勘察單位安徽水文工程勘察研究所4監(jiān)理單位廣東建設工程監(jiān)理有限公司5建筑面積400006地理位置淮南市安城鎮(zhèn)7建設工期開 工: 2012/11/18 竣工:2014/7/111.2 工程簡介：淮化衛(wèi)生防護區(qū)范圍內村莊搬遷及室外配套工程，位于淮南市安城鎮(zhèn)十澗湖南側，工程設計建筑工程等級二級，設計使用年限50年，設計總建筑面積40000，主要結構類型為剪力墻結構。1#住宅建筑面積在11315m2，共18層，一至三層是商鋪，總高近56m。2#住宅建筑面積在11530m2，為14層，建筑建筑

3、總高近41m，設有人防地下室平時為地下車庫，戰(zhàn)時可作為人員掩蔽、人防救護站，抗震設防烈度為7度。地下室底板為伐板基礎厚900mm，頂板厚350400mm，砼強度等級均為c35，p6。外墻為300厚。3#、4#住宅建筑面積在7523.18m2，為18層，建筑總高近53m。1.3 電源及供電：1.3.1本工程為二類高層，本工程消防用電用電設備（消防電梯）、應急照明、疏散標志燈、客梯電力、排污泵等用電為二級負荷、其他電力負荷及一般照明為三級負荷。采用樹干式與放射式相結合的配電方式。1#樓1梯4戶，2#樓1梯3戶，3#、4#樓1梯4戶。1.3.2本工程電壓等級為0.4/0.23kv。由小區(qū)局管變電所提

4、供住宅照明負荷用電，室內沿井道敷設，由小區(qū)自管變電所提供本工程物業(yè)公共部分（包括電梯水泵、公共照明、消防設備）負荷用電。本工程進線采用鎧裝電纜穿鋼管埋地引入，照明電纜直接進入電井，向上引至各樓層電表箱；動力電纜引至樓梯間動力配電柜。 1.4 計量及供電:1.4.1本工程采用低壓計量。住宅一戶一表，電表出戶，分層電井內集裝箱，由供電局直接面向用戶計量收費；物業(yè)公共部分如電梯、水泵、公燈、消防設備等用電在配電間動力配電箱內集中設表計量。根據(jù)住宅設計規(guī)范，本工程住宅配電標準為每戶8.8kw，地下車庫為15w。1.4.2 計量表型號選用供電部門指定產品。1.5導線選擇及線路敷設：1.5.1消防動力配電

5、干線選用zr型動力電纜，照明干線選用zr型動力電纜。所有干線均穿sc鋼管埋地暗敷及豎井內明敷。消防動力及應急照明支線采用zr型導線穿sc鋼管沿墻及樓板暗敷。照明支線采用bv-450/750v-2.5型絕緣塑料銅芯導線直接穿阻燃硬pvc管沿墻及樓板暗敷。1.5.2消防配電線路暗敷時穿管并應敷設在不燃燒體結構內，且保護層厚度不應小于30mm，明敷時應穿有防火保護的金屬管或有防火保護的封閉式金屬線槽。所有穿越防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層的線路，應安裝完畢后按規(guī)范要求、采用不燃燒材料將其周圍的縫隙孔洞填塞密實。電氣豎井必須專用，應在安裝完畢后在每層樓板處用相當于樓板耐候極限的不燃燒體作防火分隔。1.5.3

6、按現(xiàn)行國家標準建筑照明設計標準gb50034-2004執(zhí)行。住宅：起居室100lx；臥室：75lx；餐廳：150lx；廚房：100lx；衛(wèi)生間：100lx；電梯機房，配電間：200lx；車庫：75lx。本工程照明設計貫徹“綠色照明”原則，公共場所優(yōu)選高效節(jié)能燈具。住戶內燈具采用吸頂式裸燈頭，采用節(jié)能型燈源。照明插座分別由不同的支路供電；所有插座回路（壁掛空調除外）均設漏點斷路器保護。照明電壓為220v,安裝高度低于2.4m的燈具均設pe線。 1.5.4與土建專業(yè)密切配合，作好預留孔洞及預埋管件工作。墻內電氣埋管時，導管盡量從砌塊孔中穿過防止墻體抹灰后面層開裂。1.5.5電線電纜載流量采用gb/

7、t16895.15-2002布線系統(tǒng)載流量提供的技術數(shù)據(jù)，導線穿管線路過長應按規(guī)范要求在適當位置加設接線盒。1.6接地與防雷：1.6.1本工程1#樓按二類防雷建筑設防，2、3、4#樓年平均雷擊次數(shù)為0.15次/年，故按三類防雷建筑設防。建筑的防雷裝置應滿足防直擊雷、側擊雷、及雷電波的侵入，并設總等電位連接。 1.6.2在屋面或女兒墻上敷設直徑10熱鍍鋅圓鋼避雷帶，組成不大于20m*20m或24m*16m的壁雷網格，屋面上所有突起的金屬構件或外露金屬管道均用40*4熱鍍鋅扁鋼與避雷網焊接，屋面上的非金屬風管等物體的頂部邊沿均設避雷帶、避雷針、避雷網及不同標高的壁雷裝置均應相互焊接。 1.6.3

8、利用建筑物為建筑物樁基、基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根不小于直徑16的主筋通長焊接、綁扎作為引下線，其間距不應大于25m，引下線上墻與避雷針焊接，下端與接地極焊接。1.6.4本工程防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防控制室等的接地共用同一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。1.6.5所有強弱電豎井內均設垂直敷設一條，水平敷設一圈40*4mm熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直扁鋼應可靠焊接。強弱電豎井的接地線其下端應與接地網可靠連接。 1.6.6垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端應與防雷裝置連接。 1.6.7本工程采用等電位聯(lián)結，總等電位板由紫銅板制成，應將建筑物內保護干線

9、、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯(lián)結，總等電位聯(lián)結采用bv-1*25mm2pc32，總等電位聯(lián)結均采用各種型號的等電位卡子。 1.6.8在進線箱、機房配電箱等處分別設浪涌保護（spd）。 1.6.9低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用tn-c-s系統(tǒng)。電源進線的pen線應在主進開關電源側重復接地，且引出專用接地線（pe線），pe線與n線分開，n線接入4p總開關的n級。金屬電纜橋架、金屬線槽、配電線路的金屬護管、插座接地孔、電動機和距地高度低于2.4米的燈具可接近裸露導體及其他所有外露導電部分均應與接地保護線可靠連接，pe支線應與pe干線相連接，不得串聯(lián)連接。 1.7其它：1.7.1未詳之處嚴格按照建筑

10、電氣工程施工=質量驗收規(guī)范gb50303-2002及其他國家有關施工驗收規(guī)范施工。 1.7.2電氣施工應與土建專業(yè)密切結合，施工中如發(fā)現(xiàn)電氣設備安裝位置與其他設備位置有沖突及明顯不合理之處，應及時提出并做好調整。二、施工部署2.1、施工管理機構本工程實行項目經理部負責制；具體負責本工程電氣工程；a. 項目經理：在公司經理授權范圍內，對電氣安裝項目的工作全權負責，主持該項目中的施工、質量、安全等管理工作，完成該項目中的各項管理目標。b. 技術負責人：在項目經理的領導下，提前做好對該項目的技術資料的收集、整理、制定施工組織設計和施工方案，督促和檢查施工隊執(zhí)行施工工藝和施工技術措施的情況，督促和檢查

11、施工進度和工程質量，在檢查中嚴格貫徹執(zhí)行國家建筑施工驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準及有關規(guī)程規(guī)定，負責對不合格工程提出整改通知，并組織有關人員對整改后的工程進行復檢。c. 質量檢查員：負責本工程的外業(yè)檢查，嚴把工程質量關，負責檢查本工程的材料、施工過程質量，并做好記錄，負責做好工程施工各階段的質量記錄，按時填寫各種質量報表，負責施工過程中質量檢驗和控制，嚴格貫徹執(zhí)行國家建筑工程驗收規(guī)范，質量檢查評定標準和有關規(guī)程和規(guī)定。d. 經濟核算員：負責本工程的核結算工作，按圖提出材料和設備計劃。e. 安全員：負責本工程的安全工作，進行安全技術交底工作并負責工程過程中的安全檢查，制定安全培訓計劃和安全知識考核

12、工作。f. 技術員：負責本工程技術交底工作，負責編制本工程的內業(yè)工作，做到內業(yè)指導外業(yè)工作。g、 工長：負責本工程中施工過程勞動力安排，質量安全工作、按工期、目標和質量目標編制工程進度計劃，勞動力計劃，對現(xiàn)場工人進行考核，按工期合理調配勞動力，對工程質量、安全、進度全面負責。2.2 管理機構網絡圖三、施工準備工作計劃3.1 材料采購與保管3.1.1 為保證材料、成品、半成品的質量可靠優(yōu)質,按業(yè)主明確的承包方采購供貨范圍,依據(jù)施工圖、合同及技術文件的要求,各種材料、器具、配電箱、配電柜等集中采購、保管、供貨。3.1.2 進入現(xiàn)場的材料、器具、設備等，設專職人員負責，嚴格按質量標準驗收，必須有出廠

13、合格證、材質證明、有特殊要求的應提供廠家的生產許可證的資質等級證明，開箱檢驗時，及時填寫開箱檢查報告單，并由參加核驗人員簽字，不符合要求的產品，立即請退出現(xiàn)場。合格產品并經監(jiān)理認可方可使用。3.1.3 經檢驗合格監(jiān)理認可的材料、器具及設備等全部入庫，設專職保管人員，建立進場臺帳，統(tǒng)一發(fā)放使用。材料要存放有序整齊。主要材料總量控制，由專職材料員保管發(fā)放，工程處責任工程師跟蹤檢查督促，是否妥善保管、合理使用。收支臺帳應及時、準確，做到帳卡相符，并隨時向材料負責人和施工負責人匯報進貨發(fā)放情況，配合核算員進行稽查工作。使工程成本準確，基礎資料齊全。3.1.4 依招標排序進行供資合同談判，通過合同談判及

14、工廠調查確定供貨合同。合同談判一般包括以下幾方面的內容：訂貨品種、數(shù)量、技術條件、工藝參數(shù)要求、質量標準、包裝形式、包裝質量標準要求、交貨日期、交貨地點、運輸方式、檢查驗收方式、現(xiàn)場服務及回訪方式、違約責任和賠償、預付款（訂金）、價款結算方式等。3.2 材料進場驗收規(guī)定3.2.1 導管材料進場驗收規(guī)定：按批查驗合格證；外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整。絕緣導管及配件不破裂、表面有阻燃標記和制造廠標。按制造廠標準，現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的實驗室檢測。3.2.2 電線、電纜材料

15、進場驗收規(guī)定：按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按gb5023.15023.7標準，生產的產品有安全認證標志。外觀檢查：包裝良好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯的標識和制造廠家。按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；常用的bv型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表：bv型絕緣電線的絕緣層厚度序 號12345678910111213141516電線芯線標稱截面（mm2）1.52.54610162535507095120150185240300絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.

16、80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.4對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的實驗室檢測。3.2.3 電纜頭部件、接線端子進場檢驗規(guī)定：查驗合格證。外觀檢查：部件齊全，表面無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。3.2.4 型鋼和焊條,鍍鋅制品(支架、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具進場驗收規(guī)定： 按批查檢合格證、材質證明書和鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書，有異議時，按批抽樣送有資質的實驗室檢測。外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，

17、金具配件齊全，無砂眼。3.2.5 開關、插座、接線盒和風扇及其附件進場檢驗規(guī)定：查驗合格證，實行安全認證制度的產品有安全認證標志。外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，風扇無損壞，涂層完整，調速器等附件適配。對開關、插座的電氣設備和機械性能進行現(xiàn)場抽檢，檢測規(guī)定如下：1）不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；2）絕緣電阻值不小于5m；3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；4）金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。對開關、插座

18、、接線盒及其面板等，塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。3.2.6 照明燈具及附件進場驗收規(guī)定：查驗合格證，新興氣體放電燈具有隨帶技術文件。外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。普通燈具有安全認證標志。對成套燈泡的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻不小于2 m，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯(pvc)絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。3.2.7 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱（盤）進場驗收規(guī)定：高低壓成套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜（屏、臺）主動力、照明配電箱（盤）應符合下列規(guī)定

19、：驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄；外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設備無泄漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。23照明計量箱臺2424分戶箱臺14425局部等電位盒臺25526yjv-4*70+1*35電纜米143.427yjv-4*95+1*50電纜米324.23.3 材料計劃如下表:3.4主要器具設備計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量使用日期1電焊機13kw 18kw臺 22無齒鋸0.95kw臺 23壓力架子個 14手電鉆套 25鐵銼,鋸弓子把 46電

20、錘把 27合梯,單梯架 48手錘,電工工具套 109臺鉗個 110兆歐表0-1000兆歐表塊 111萬用表wf10a塊 112活板手把 113壓接鉗把 114接地電阻測試儀臺 115彎管器把 4四、施工方案、施工方法與技術措施4.1 施工工藝組織方案本棟電氣工程主要施工項目：鋼管敷設；半硬阻燃管暗敷設；管內穿線；電纜敷設；控制箱，配電箱、柜安裝；器具安裝；防雷與接地、等電位；電力及附屬設備安裝；調試工程竣工交驗等。4.2 施工方案4.2.1 本工程具有工期短、工程量大、施工難度高、質量標準要求高等特點。土建結構為大模板，剪力墻，現(xiàn)澆砼量大，預埋設的電氣導管、盒、箱位置必須準確、到位，不得遺漏，

21、否則將無法補修。砼中的隱蔽工程必須作為特別控制，隱蔽前，施工隊質檢員、電氣處質檢員必須全部檢查確認。4.2.2 材料供應必須提前到位，做到品種齊全、優(yōu)質，監(jiān)理及建設單位滿意。4.2.3 施工前施工隊技術負責人組織施工班組學習施工組織設計，工人必須了解本工程本工種的施工工藝方案、主要技術措施、質量要求、工期保證、成品保護措施、文明施工、環(huán)境保護、安全及消防措施。4.2.4 必須依據(jù)電氣工程施工質量驗收規(guī)范及統(tǒng)一標準中強制性條文在工程中強制執(zhí)行。4.2.5 在施工中,各工種間銜接必須緊揍合理,多專業(yè)配合。防止出現(xiàn)窩工,盡量壓縮勞動力,積極配合土建施工進度,根據(jù)自身需要及現(xiàn)場實際情況,組織好平行流水

22、施工和立體交叉作業(yè)。4.2.6 在主體施工階段，組織好各種電氣導管的暗敷設、器具盒準確位置的預埋、防雷引下線焊接、總等電位及局部等電位的焊接與埋設等工序，進行平行流水施工。4.2.7 主要工程結束后，進行開關盒、插座盒、配電箱體安裝埋設；管內穿線；電纜敷設；配電箱、柜等安裝接線等，進行立體交叉作業(yè)。4.2.8 完工后，進行各種電氣測試試驗、調試、試運行等工作。4.2.9 整理完善竣工資料，進行竣工檢查交接驗收工作。4.2.10 做好回訪保修服務工作。五、主要施工方法與技術措施5.1強、弱電工程1、施工工序1.1 熟悉圖紙各項施工規(guī)范要求。1.2 對有關基礎型鋼預埋、支吊架的預埋和線路保護管的預

23、埋等排出配合交叉施工的計劃。1.3 明裝或吊頂?shù)呐涔艽┚€工程。1.4 弱電設備安裝：住宅每套設有一套家居智能箱，每戶分別引入一對電話線、一根寬帶線及一根有線電視信號線至家居智能箱。各弱電系統(tǒng)管線施工要求詳見系統(tǒng)圖。電信、有線電視器件設備根據(jù)系統(tǒng)設計在電氣豎井內安裝。戶內家居智能箱及各弱電插座底邊距地0.35m暗裝；弱電插座與電源插座同在一位置時應并列排布，水平距離不小于0.15m。每個樓梯單元設一套可視對講門禁系統(tǒng)，為總線制系統(tǒng)，并預留出樓管道以備與小區(qū)保安監(jiān)控中心聯(lián)網。對講機主機底邊距地1.5m安裝；戶內分機底邊距地1.4m安裝；電源箱距地2m安裝。弱電設備重量輕、造價高、精密、安裝面廣，其

24、中不少設備是進口高科技產品，要求安裝人員充分理解和消化施工圖，根據(jù)產品的安裝要求采取相應的措施和手段，盡量保護好弱電產品。1.5 系統(tǒng)調試2、施工方法2.1 預埋及穿線的施工方法同電氣工程2.2 自動消防系統(tǒng)（重點）2.2.1 探測器為總線制系統(tǒng)接線，所有探測器均并聯(lián)在一起，探測器按設計編號安裝，只要幾根總線能接到探測器的相應部位即可。探測器的安裝位置方向，接線方式將直接影響到整個火災報警系統(tǒng)的工作質量，探測器安裝時要按照施工圖選定的位置現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時要注意縱橫成排對稱，內部接線要緊密，固定要牢固美觀，安裝時應參考探測器的安裝的高度和保護半徑，如果取消探測器或經過移位已超出了探測

25、器的保護范圍，則應和設計單位聯(lián)系，進行設計修改變更。探測器安裝時先安裝探測器的底座，待整個火災報警系統(tǒng)全部安裝完畢時，才最后安裝探測器進行必要的調試工作。2.2.2 探測器底應一般由兩個螺釘固定在燈頭盒上，與燈具的水平凈距應大于0.2m,燈頭盒隨配線工程一并固定，固定要端正牢固手動火災報警按鈕，應安裝在明顯和便于操作的系統(tǒng)。安裝在墻上距地面高度為1.5m 處，表面有明顯標注，手動火災報警按鈕并聯(lián)安裝時終端按鈕內應加裝監(jiān)控電阻，其阻值由廠家提供。2.2.3 揚聲器安裝位置應考慮音響效果,揚聲器一般,均應向下傾斜。助聲箱隨揚聲器一起安裝在預留的方孔中,其助聲板與預留孔的間隙應用石棉填實,助聲箱與墻

26、面應平齊,揚聲器裝飾罩應安裝端整牢固,揚聲器的安裝應在裝修完畢或與裝修配合同步進行，在建筑物吊頂上安裝揚聲器時助音箱固定在型鋼龍骨上,揚聲器和線間變壓器的重量均施加在下助音板上,下助音板應與音箱側板進行加固連接,在一個建筑空內安裝多只揚聲器時,應成排、位置對稱、高度統(tǒng)一。2.2.4 區(qū)域報警器一般為壁掛式，安裝在墻上時其底邊距地面的高度不應小于1.5m。采用膨脹螺栓固定。2.2.5火災報警與自動滅火系統(tǒng)調式：在系統(tǒng)安裝施工過程中投入運行前要進行線路測試，火災報警與自動滅火設備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調試。2.2.6 線路測試為：首先為外部檢查利用圖紙對照設備，觀察其相互關

27、系，判斷接線是否正確，查對回路對線路檢查校對，絕緣電阻測試。2.2.7 單體調試：將運到工地的探測器、報警器等在安裝之前進行一些基本試驗，各項性能合格后，方可進行安裝。2.2.8 系統(tǒng)調試由調試時做出調試施工方案指導書。2.3.1 系統(tǒng)調試由調試時做出調試施工方案指導書。5.2導管暗敷設及預留盒、箱套預埋設2.1 方法與措施2.2 鋼管應壁厚均勻，內部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊，外觀不應有變形，劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。半硬阻燃管，必須使用阻燃產品，氧氣指數(shù)大于27的產品，進場材料必須有產品合格證，材質證明。2.3 本工程土建結構為大模板剪力墻，埋設正式盒、箱底時，無法定準確標高，而且盒、箱

28、距墻面過深，因此預埋設木制盒、箱套。2.4 加工開關、插座盒套，用15mm厚軟雜木板做盒，尺寸為80100200帶底。用木鉆開進出管孔，暗配電箱套，用20mm厚軟雜木板，尺寸比圖中標兩邊各大60mm，高度比圖中標注尺寸上下各大200mm，深度大20mm，上下按圖中標注管徑數(shù)量開孔，用編織袋四周包嚴，防止砼漿進入。2.5 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的線為準，接線尺量，標出盒、箱尺寸位置。燈位盒處涂漆標記并用兩根300的鋼筋交叉綁扎或用鐵釘綁扎釘牢防止松動。砼墻中的開關、插座盒處預埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再裝正式盒。在澆砼時，設專人監(jiān)護，防止管盒移位。 墻中暗管在進開關盒

29、、插座盒及暗箱處應考慮預埋管距墻面深度應加抹灰厚度（1520mm），使管能順直進入盒、箱內，其長度不應大于5mm，管口平齊光滑，箱內管長度一致。2.6 鋼管煨彎可采用冷煨或熱煨，直徑25mm以下的鋼管可用手動彎管器，25mm以上的鋼管可采用液壓彎管器煨彎，器具應與導管徑適配，彎曲處不應有折皺、凹餡和裂縫現(xiàn)象，多管明設時，應保持半徑協(xié)調、一致、保質又美觀。明敷管彎曲半徑6倍其外徑,砼中管彎曲半徑10倍管外徑,彎扁度0.1管外徑。 2.7 暗配管的路徑沿最近的線路敷設，管路長超過下列長度的應加裝過線盒，其位置應便于穿線：無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m。導管引入或引

30、出電纜橋架時，導管必須用配件固定在橋架上。2.8 電線導管在現(xiàn)澆砼中暗敷設時，應敷設在兩層鋼筋的中間，或敷設在負筋上，管徑不應大于板厚的1/2，距建筑物表面距離不小于15mm，并綁扎牢固，防止導管從盒中滑出。管進暗箱5mm，加護口，用膠帶封堵，防止進入雜物。成排進入配電箱的管路，排列整齊。暗配管連接，采用套管焊接，套管長度為管外徑的3倍，且套管在連接管的中心，鋼套管焊接嚴密牢固，阻燃管連接，套管加膠粘牢，明配鋼導管50mm以下，套絲連接，絲長為管接頭長的1/2，并外露23扣；非鍍鋅鋼導管，連接處兩端焊跨接接地線；50mm以上鋼導管可套管連接。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；2.9 導管在與土建專業(yè)密

31、切配合，作好預留孔洞及預埋管件工作。墻內電氣埋管時，導管從砌塊孔中穿過防止墻體及抹灰層開裂。2.10 在落地式配電箱的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面5080mm。2.11 明配導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離為150500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表規(guī)定:敷設方式導管種類導 管 直 徑 （mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.01.52.02.12 鋼性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，采用

32、專用接頭，在動力工程中長度不大于0.8m，在照明工程中長度不大于1.2m。柔性導管不能做接地（pe）或接零（pen）的接續(xù)導體。2.13 電纜及導管的彎曲半徑如下表：序號電 纜電纜最小允許彎曲半徑導管最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10d,10d2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20d,12d3聚氯乙烯絕緣電力電纜10d,10d4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15d,10d5多芯控制電纜10d,10d注：d為導管外徑，d，為電纜外徑5.1.2 技術措施與質量要求5.1.2.1 必須嚴格執(zhí)行落實電氣工程施工強制性條文。5.1.2.2 電氣暗配管路使用的材料必須符合要求，接頭固定要牢固，進

33、箱盒長度要到位，不得遺漏，并保證管內通暢,決不可堵塞。5.1.2.3 箱、盒套預埋位置尺寸必須符合設計及規(guī)范要求,特別是開關盒距門邊尺寸,必須在160200mm中間,并全樓一致,(裝完面板尺寸要求為距邊150200mm,全樓一致)。5.1.2.4 隱蔽工程要達到合格。5.2 開關盒、插座盒、暗配電箱底安裝5.2.1 方法與措施5.2.1.1 土建拆模后，電工用鋼鏟將預埋的盒套、箱套拆除，要保護好管不受損壞，并注意對土建的成品保護。5.2.1.2 測量標高，安裝開關、插座盒及配電箱底，四周及底后部用砼、砂漿添實，保證不空鼓。5.2.1.3 盒、箱底埋設標高要考慮面板底邊距盒、箱底底邊距離，其標高

34、加出此量。5.2.2 技術措施與質量要求5.2.2.1 開關高度為1.3m，距門邊150200mm，全樓一致，偏差3mm。5.2.2.2 插座高度500mm（按施工圖標注）。5.2.2.3 同一場所開關、插座高低差4mm，并列安裝高低差0.4mm，面板緊貼墻面垂直偏差0.4mm。5.2.2.4 配電箱高度差+8mm。箱蓋緊貼墻面，四周無縫隙，垂直度1.5。5.2.2.5 管進盒順直，管口平齊、光滑，長度5mm；配電箱進出管長5mm，并一致。5.2.2.6 此項工作非常重要為后續(xù)項目打基礎，決定最終要求數(shù)據(jù)的準確性，必須認真對待。5.2.2.7檢驗方法：尺量、線墜吊。5.3 管內穿線（纜）5.3

35、.1 方法與措施5.3.1.1 清掃管路，可用壓縮空氣吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和積水。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內的雜物和積水擦凈。5.3.1.2 穿引線鋼絲：管內穿線前大多數(shù)情況下，都需用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲,頭部彎成封閉的橢圓圈狀,由管一端逐漸的送入管中,直到另一端露出頭時為止。5.3.1.3 導線選擇：按系統(tǒng)圖標注、結合平面圖選擇導線型號、規(guī)格、根數(shù)、顏色。（相色：a相黃、b相綠、c相紅、零線（n）淺蘭色、保護線黃綠相間色、控制線除上述顏色外的顏色，并全樓一致）。5.3.1.4 放線：放線前應核對導線規(guī)格、型號及顏色，檢查絕緣層質量，發(fā)現(xiàn)

36、問題及時退換。為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架，無放線架時，把成盤導線平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長些，切不可從外圈抽頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。5.3.1.5 在穿線前將鋼管護口套牢。5.3.1.6 引線與導線結扎：當導線數(shù)量為23根，且距離較近，將導線穿入引線鋼絲端部圈內折回拉入管內。如導線根數(shù)較多或截面較大，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端圓圈穿入折回纏繞接好然后拉入管內。5.3.1.7 穿線：一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內，二人動作應協(xié)調，并注意不得使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。5.3.1.8 剪

37、斷導線：導線穿過導管后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口不應小于150mm，配電箱內留線長度為箱體半周長。5.3.1.9 導線連接：在割開導線的絕緣層時，不得損傷線芯。盒內單芯線并接接法：將剝掉絕緣層導線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根長些芯線，在其連接線端纏線5回剪斷，把余線頭折回壓在纏繞線上再搪錫。箱內多芯銅芯導線連接，按導線線芯結合直徑，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用銅綁線進行密繞綁扎，綁扎長度為其幾根導線合攏的直徑的5倍，連接處必須搪錫。5.3.1.10 包扎絕緣：在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接線，是否不傷芯線，連接緊

38、密，是否存在毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應先從完好的絕緣層上包起，先裹入12個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。用高壓絕緣膠布包纏時，應將其拉長2倍以上進行包纏，并注意其清潔，否則無粘性，再用黑膠布包扎，要銜接好，半疊半包纏，使之緊密。當采用粘性塑料絕緣帶包布時，半疊半包纏不少于兩層。并接頭絕緣包扎時，包纏到端部時應再多纏12圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，應緊密封住端部。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反回包扎23回，防止松散。5.3.2 質量要求5.3.2.1 必須嚴格落實執(zhí)行電氣工程施工強制性條文。5.3.2.2 三相或單相的交流單芯電纜，不

39、得單獨穿于鋼導管內。5.3.2.3 管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子內截面積的40%，絕緣導線額定電壓不得低于500伏。5.3.2.4 不同回路、不同電壓等級和交流與直流電線，不得穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，管內電線不得有接頭。5.3.2.5 敷設于垂直線路中的導線，每超過下列長度，應在接線盒中固定：50mm2及以下時為30m；7095 mm2為20m；120240 mm2為18m。5.3.2.6 焊縫應飽滿、光滑，錫焊不應使用酸性焊劑。5.3.2.7 截面10mm2及以下單股銅芯導線，2.5mm2及以下的多股銅芯導線芯線擰緊掛錫后，可與電氣器具的端子直

40、接連接。5.3.2.8 壓接法連接時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；不得采用開口端子。 5.3.2.9 管內導線不得接頭。5.3.2.10 接頭的絕緣強度不得低于導線原有的絕緣強度。5.4 用電器具安裝5.4.1方法與措施5.4.1.1 開關安裝：首先將盒的雜物等清除，擦去灰塵，按圖型號要求選件，跳板開關均為暗裝開關，開關與面板連線一體，安裝方便。應使開關斷相線，并應根據(jù)跳板或板上的標志確定面板的安裝方向。面板上有指示燈的，指示燈應在上面，跳板上有紅色標記的應朝下安裝；面板上有產品標記或跳板上有英文字母的不能裝反，更應注意帶有on字母的是開的標志，不應顛倒反裝而成為no；跳板上

41、部頂端有壓制條文或紅點的應朝上安裝。當無任何標志的，應裝成下部接時，開位置，上部接時，斷位置。全樓開關開斷位置應一致。兩聯(lián)及以上多聯(lián)開關的電源線，在盒內按開關極數(shù)做電源線分支連接，連接方法措施要求同前。剝掉導線端部絕緣，不得傷線芯，按燈具位置順序，將控制線及電源線接入開關相應端上、壓牢，再將面板固定在盒上。5.4.1.2 插座安裝：清盒工作同開關安裝。插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，插座的接線孔都有一定的排列位置，不得接錯，尤其是單相帶保護接地插孔的三孔插座，一旦接錯，就容易發(fā)生觸電傷亡事故。插座接線時，應仔細地辨認識別盒內分色導線，正確與插座接線端子連接。單相兩孔插座，面

42、對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（pe）或接零（pen）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地（pe）或接零（pen）線在插座間不串聯(lián)連接。如下圖： 左孔接零線 上孔接保護地線（pe） 上孔接保護地線（pe）或保護零線（n） l1 l3右孔接相線 右孔接相線 l2 左孔接零線兩孔插座 三孔插座 四孔插座插座安裝接線圖接線完成后，將盒內導線順直，盤成圈狀塞入盒內，再將面板固定在盒上；有裝飾帽的帽要齊全。5.4.1.3 燈具安裝：安裝前，按

43、圖對照燈具型號、規(guī)格、產品合格證及安裝說明使用書，燈具是否完整，有無損壞，內部軟線接頭是否掛錫，并測試通電試亮，做好安裝準備。拉線或尺量燈具位置是否符合要求，成排燈具必須拉線尺量找點定位，保證偏差值在允許范圍內。安裝高度按圖執(zhí)行，無要求者按2.5m標高安裝。普通防水燈安裝，將電源線通過臺式吊線盒孔穿出，固定后，將盒蓋擰上，再把電源線與防水燈軟線繞5圈及以上，電源線折回壓緊掛錫，包扎好絕緣兩個頭錯開3040mm。（相線接在防水燈頭中心觸點的軟線上，零線接在螺口的軟線上。5.4.2 質量要求：5.4.2.1 吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm。燈的固定及懸吊裝置，按燈具重量的2倍做

44、過截試驗，（較小的可用彈簧秤測量），時間15min，裝置不變形，無異常。5.4.2.2 當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（pe）或接零（pen）可靠，并有專用接地螺栓，且有標識。5.4.2.3 插座接線必須按前述規(guī)定執(zhí)行，不得接錯。接地（pe）或接零（pen）線在插座間不得串聯(lián)連接。5.4.2.4 開關、插座盒口應與墻面平齊，面板緊貼墻面，固定牢靠，有裝飾帽的要齊全，面板垂直度偏差0.4mm以內。同一場所高低差3mm及以內。5.4.2.5 成排燈具安裝高度一致，距中心線偏差4mm。5.4.2.6 燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象

45、，應有產品合格證，并絕緣良好。5.4.2.7 用螺口燈頭時，相線必須壓接地中心的端子上。零線接在螺口的端子上。接線時應防止觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。5.4.2.8 軟線吊燈的軟線兩端的編織層做收口打結處理，兩端芯線擰緊（或制成羊眼圈狀）掛錫，導線與端子安裝牢固。5.4.2.9 電源線正繞滿圈壓在端子上。5.4.2.10 在同一工程中，應采用同一種類型產品，以利維修和管理。5.4.2.11 燈器具內外明亮無污染，觀感質量達到優(yōu)良。5.5 配電箱安裝5.5.1 施工方法與措施5.5.1.1 因本工程結構為大模板砼剪力墻，配合土建埋設正式配電箱體，無法掌握準確標高及埋設深度。因此，本工程預

46、埋設木制配電箱套，上下留出二次進出箱配管空間，左右留出固定箱體間隙，木箱套按系統(tǒng)圖中箱體標注尺寸放大，上下各增加200mm，左右各增加80mm，用20mm厚軟雜木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用編織袋四周包嚴，預埋時上下進出管進入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。電氣管井內明設計量箱中心后墻內，設分戶電源過線暗箱；或棚（梁）下設過線箱，明管敷設引入計量箱。5.5.1.2 分戶箱木箱套預埋設標高底邊距地1.6米左右。5.5.1.3 拆除木箱套后，按土建給出的500mm線標高，安裝分戶箱體，箱體底邊距地1.82米，留出箱臉邊框20mm。箱體安裝應固定牢固；箱體垂直，偏差1.4,進出管順直,明配鋼管與

47、配電箱連接采用鎖緊螺母固定，留出管口螺紋24扣，再擰護圈帽。阻燃管進箱內長度一致,不大于5mm,箱體開孔與管適配。5.5.1.4 裝盤面板，首先要清除箱體內雜物、灰塵，盤板固定牢固，盤板上器件必須符合圖紙要求，并安裝牢固。5.5.1.5 按系統(tǒng)及平面圖進行盤內配線，按相序、線色、回路與相應的開關連接，接好接地線，并標名稱。箱內導線要排列有序，整齊美觀，4mm2及以下單芯線折回頭與開關壓接，所有開關壓接點必須牢固，不松動。5.5.1.6 裝貼臉箱門時，四周要緊貼墻面，分戶箱底邊距地1.8m，計量箱、動力箱等底邊距地1.5m，垂直度1.4，必須尺量、線吊，達到要求再固定。5.5.1.7 系統(tǒng)裝完，

48、進行試驗調整，由主電源開始，逐級測試絕緣,全部合格后,再由主電源開關開始,按系統(tǒng)逐級試送電,并逐級逐個開關檢查,全部無誤后,進行試送電運行。5.5.2 質量要求5.5.2.1 配電箱（柜）殼體必須可靠接地（pe），門和框架和接地端子間應用裸編織銅線（4mm2）連接，且標識。5.5.2.2盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5m；二次回路必須大于1 m。5.5.2.3 照明配電箱內回路編號齊全，標識正確，配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈螺絲兩側的導線截面積相同，同一端子上，導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。5.5.2.4 箱內開關動作靈活可靠，

49、帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30ma，動作時間不大于0.1s；5.5.2.5 照明箱內，分別設置零線（n）和保護地線（pe線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。5.5.2.6 配電箱高度偏差+8mm，垂直度1.5。5.5.2.7 觀感質量必須達到優(yōu)良。5.6 電纜線路敷設5.6.1 電纜及其附件到達現(xiàn)場（敷設前）應進行檢查：5.6.1.1 產品的技術文件齊全；5.6.1.2 電纜型號、規(guī)格、長度應符合技術及定貨（圖紙）的要求，附件齊全；5.6.1.3 電纜外觀應無壓扁，護層無斷裂，表面無損傷，絕緣良好（現(xiàn)場測試），電纜封端應嚴密。5.6.2 電纜搬運5.6.2.1 電纜在搬

50、運前，應檢查其規(guī)格、型號是否符合圖紙要求，尤其注意電壓等級、芯線根數(shù)及線芯截面。5.6.2.2 電纜盤不應平放運輸和平放貯存。在運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜兩端應固定、線圈不應松弛。電纜及電纜盤不應受到損傷。5.6.2.3 當需現(xiàn)場短距搬運時，允許將電纜盤滾到敷設地點，但應注意以下事項： 應按電纜線盤上所標箭頭方向滾動，防止電纜松脫互相絞在一起； 電纜線盤的護盤應齊全，當護板不全時，只是在外層電纜與地面保持100mm及以上的距離而且路面平整時才能滾動。5.6.2.4 滾動電纜盤時，應戴帆布手套。在電纜滾動的前方不得站人，以防止傷人。5.6.3 電纜的敷設5.6.3.1 電纜允許

51、敷設的最低溫度在敷設前24h內的平均溫度以及電纜敷設現(xiàn)場的溫度不低于下表規(guī)定，當溫度低于規(guī)定時，應采取措施，可將電纜預先加熱。電纜允許敷設最低溫度電 纜 類 型電 纜 結 構允許敷設最低溫度塑料絕緣電力電纜0控 制 電 纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-105.6.3.2 人工敷設電纜首先架設電纜盤,電纜盤滾到預定地點,將鋼軸穿于線盤軸孔中,鋼軸的強度和長度應與電纜線盤重量和寬度相結合,用千斤頂將線盤頂起架在放線架上,離地面50100mm,使線盤能自由轉動,并使鋼軸保持平衡,防止線盤在轉動時的端移動,放電纜時,電纜頭應從線盤的上端放出(線盤的轉動方向與線盤的滾

52、動方向相反)。用人工向前牽引。電纜敷設前應按設計和實際路徑算出每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜，盡量減少電纜接頭。5.6.3.3 吊架內人工敷設電纜，先沿橋架路徑邊搭設腳手架，上鋪木板，兩米一個人，將電纜一根一根用手抬著，在橋架內傳遞敷設，放纜、敷設動作要協(xié)調一致。5.6.3.4 按設計要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵實；電纜的首端、末端和分支處設標志牌。電纜始端、末端各留出備用長度5米。5.6.4 低壓電纜終端頭制作5.6.4.1電纜兩端剝開芯線，用500v搖表，搖測電纜絕緣，其電阻應大于10m以上，搖測完畢后，將芯線分別對地放電。5.6.4.2 對聚氯乙烯絕緣電纜或交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜

53、，采用熱縮終端頭。按需要長度剝掉外層護套，不要傷芯線絕緣，再剝開芯線，按電纜規(guī)格套入熱縮手套至根部，然后用噴燈加熱，從中部開始往下收縮，然后再往上收縮，火焰應不停地移動，朝向熱縮的方向以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮后才能將火焰向預熱方向移動，避免燒焦管材。收縮后的管子表面，應光滑、無皺紋、無氣泡。使手套均勻地收縮在電纜上。5.6.5 質量要求5.6.5.1 橋架內電纜敷設符合下列規(guī)定：大于450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）臺處以及管子管口處做密封處理；電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點，敷設于垂直橋架內的

54、電纜固定點間距不大于下表規(guī)定：電纜種類固定點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10005.6.5.2 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。5.6.5.3 在電纜溝和豎井內金屬電纜支架、電纜導管必須接地（pe）可靠。5.6.5.4 電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：當無設計要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架下層至溝底或地面的距離不小于50100mm；電纜支架層間最小允許距離如下表：電 纜 種 類支架層間最小距離（mm）控 制 電 纜12010kv及以下電力電纜150200支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，螺栓緊固，防松