電動機的拆裝及電動機常見機械故障維護

1、三相交流異步電動機的拆裝及電動機常見機械故障維護一、操作技術(shù)要點 1 、拆卸異步電動機 （ 1 ）拆卸電動機之前，必須拆除電動機與外部電氣連接的連線，并做好相位標(biāo)記。 （ 2 ）拆卸步驟 a 、皮帶輪或聯(lián)軸器； b 、前軸承外蓋； c 、前端蓋； d 、風(fēng)罩 e 、風(fēng)扇； f 、后軸承外蓋； g 、后端蓋； h 、抽出轉(zhuǎn)子； i 、前軸承； j 、前軸承內(nèi)蓋； k 、后軸承； l 、后軸承內(nèi)蓋。 （ 3 ）皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸 拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標(biāo)記，用專用拉具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務(wù)必使合力沿軸線方向，拉具項端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔

2、。 （ 4 ）拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子 拆卸前，先在機殼與端蓋的接縫處（即止口處）作好標(biāo)記以便復(fù)位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋，再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個項絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無頂絲孔時，可用銅棒對稱敲打，卸下端蓋，但要避免過重敲擊，以免損壞端蓋）對于小型電動機抽出轉(zhuǎn)子是靠人工進行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應(yīng)用紙板墊在繞組端部進行。 （ 5 ）軸承的拆卸、清洗 拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉具。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈，不能拉外圈，拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔（可加些潤滑油脂）。在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑洗干凈，檢查它是否損壞，有無必要

3、更換。 軸承的清洗：1、將軸承內(nèi)潤滑脂基本清理干凈，用干凈的油漆刷蘸汽油或柴油進行清洗（注意清洗時，不可將清洗液賤到電機繞組上）；2、軸承清洗干凈后，用干凈棉紗將剩余的清洗液擦干。 根據(jù)電機的轉(zhuǎn)速加注適量的潤滑脂。一般2極電機注入量約為軸承室凈容積的12，4極及以上電機注入量約為軸承室凈容積的23，潤滑脂原則上使用3號鋰基脂。2 、裝配異步電動機（ 1 ）用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵，檢查各部零件的完整性，清洗油污等。 （ 2 ）裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內(nèi)污物，銹是否清除，止口有無損壞傷，裝配時應(yīng)將各部件按標(biāo)記復(fù)位，并檢查軸承蓋配合是否合適。 （ 3 ）軸承裝配可采用熱

4、套法和冷裝配法。 二、注意事項 1 、拆移電機后，電機底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加鉗工對中的工作量。 2 、拆、裝轉(zhuǎn)子時，一定要遵守要點的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應(yīng)測試?yán)@組絕緣及繞組通路。 3 、拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件，應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木，對稱敲。 4 、裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。 5 、用熱套法裝軸承時，軸承溫度不應(yīng)超過100。 6 、清洗電機及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準(zhǔn)隨使亂倒，必須倒入污油井。 7 、檢修場地需打掃干凈。 電動機的檢修可參考油氣管道電氣設(shè)備檢修規(guī)程進行QSY96-2004 油氣管道電氣設(shè)備檢修規(guī)程4 異

5、步電動機的檢修規(guī)程4.1 國產(chǎn)異步電動機的檢修4.1.1 檢修周期 a）電動機的大修周期一般隨生產(chǎn)工藝的需求及設(shè)備的檢修進行，必要時可隨時檢修。高壓電動機運行在1200015000h期間，應(yīng)進行一次大修； b）電動機的小修周期為每年一次。4.1.2 檢修項目 a）大修項目 1）檢修及清掃定子繞組和鐵芯； 2）檢修及清掃轉(zhuǎn)子各部； 3）檢修及清洗軸承，測量軸承間隙； 4）檢查及清掃冷卻系統(tǒng)； 5）測量定子、轉(zhuǎn)子間的空氣間隙； 6）檢查傳動裝置是否可靠； 7）檢查滑環(huán)與電刷接觸情況； 8）檢查接地裝置； 9）電動機外殼防腐噴漆；10）檢查、找正電動機機座基礎(chǔ)；11）按DL/T596要求做電氣試驗；

6、12）檢查調(diào)整控制、保護及測量裝置。b）小修項目1）清除電動機外不灰塵和油垢；2）檢查、清理電動機接線部分；3）檢查各固定部分的螺釘和接地線；4）檢查軸承、補充軸承油；5）檢查、調(diào)整傳動系統(tǒng)；6）檢查、清理冷卻系統(tǒng)；7）校驗測量定子、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻；8）檢查控制、保護及測量裝置。4.1.3 電動機的解體大修4.1.3.1 大修前的準(zhǔn)備工作 a）電動機大修前，應(yīng)制定包括下列各項內(nèi)容的大修項目表： 1）按正常大修項目所應(yīng)做的工作； 2）為消除各類缺陷而必須做的工作，以及為改善電動機運行情況應(yīng)采取的措施； 3）列出大修時所需的備品和重要材料； 4）在檢修中發(fā)現(xiàn)有必要增加的工作項目； b

7、）大修前，須有專人準(zhǔn)備所需的工具材料，并備妥必要的起重設(shè)備和施工機械； c）大修前的檢查： 1）檢查電動機的機座和端蓋有無裂縫； 2）檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動，其竄動范圍不得超出廠家規(guī)定； 3）檢查定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，用塞尺在對稱點測量，重復(fù)三次，每次把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動120o，氣隙最大偏差不應(yīng)超過其算術(shù)平均值的10%。 4）測量定子、轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻； 5）測量定子、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻； 6）檢查修前運行時的軸瓦、機體振動及溫度值。4.1.3.2 電動機的解體 a）電動機解體時，必須將所有螺栓、端蓋、刷框等零件做好記號，必須有防止電纜損壞的措施，滑環(huán)應(yīng)涂以導(dǎo)電膏油，滑環(huán)和整流子須包上厚紙； b）電動機解體步

8、驟： 1）拆開聯(lián)軸器螺栓、引入線電纜頭。必須運離安裝地點的電動機，還應(yīng)拆卸地腳螺栓和接地線，然后將電動機運至檢修現(xiàn)場； 2）拆卸聯(lián)軸器，拆卸時要使用專用拉具，禁止用鐵錘敲打； 3）拆卸端蓋。裝滾動軸承的電動機，先拆軸承蓋，再卸端蓋。裝滑動軸承的電動機，在拆軸承端蓋前，應(yīng)先將油放出。繞線式電動機拆卸前應(yīng)舉起電刷； 4）抽出轉(zhuǎn)子。對于大中型電動機，必須用專用工具抽出轉(zhuǎn)子，由專人監(jiān)視間隙，慢慢移動將轉(zhuǎn)子抽出定子鏜孔，放在木臺上； 5）拆卸軸承。滾動軸承的拆卸，需用專用工具進行。 c）抽出或放進轉(zhuǎn)子的技術(shù)要求： 1）鋼絲繩不應(yīng)碰到轉(zhuǎn)子上的滑動面、風(fēng)扇、滑環(huán)和繞組； 2）應(yīng)將轉(zhuǎn)子放在硬木墊上； 3）應(yīng)特

9、別注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子，應(yīng)使用透光法進行監(jiān)視； 4）鋼絲繩轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。4.1.3.3 解體后的檢修 a）檢查外殼、地腳無開焊、裂紋和損傷變形； 2）用壓力0.2MPa0.3 MPa的干凈的壓縮空氣，把通風(fēng)溝和繞組端部吹凈。不得使用金屬工具清理繞組上的污垢，應(yīng)用木制或絕緣板制成的剔片； 3）鐵芯各部應(yīng)緊固、完整，沒有過熱變色、銹蝕、磨損、變形、折斷和松動的異?，F(xiàn)象； 4）鐵芯與機殼筋鍵結(jié)合處應(yīng)牢固可靠，沒有開焊和位移； 5）通風(fēng)溝、孔應(yīng)暢通； 6）檢查槽楔是否松動，用木錘輕敲應(yīng)無空振聲。如松動的槽楔超過全長的1/3以上，須推出，加絕緣墊重新打緊； 7）定子繞組表面漆膜應(yīng)完整、平滑、

10、光亮；繞組絕緣應(yīng)堅固而柔韌。從風(fēng)道外檢查，絕緣應(yīng)平直、完整，沒有膨脹。端部墊塊、隔木及綁線應(yīng)齊全，堅固； 8）引線絕緣應(yīng)良好，無斷裂、老化現(xiàn)象。支持瓷瓶應(yīng)固定牢靠，表面無損傷，接線端子無過熱、燒傷痕跡； 9）在定子檢修前后，必須用搖表測繞組的絕緣電阻；10）檢查和試驗判定繞組絕緣受潮時應(yīng)對繞組進行干燥處理。 b）轉(zhuǎn)子檢查及清掃： 1）用壓力0.2MPa0.3 MPa的干凈的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子各部，用清洗劑清除積灰和油垢； 2）鼠籠轉(zhuǎn)子的籠條及短路環(huán)映堅固可靠，無斷裂和松動； 3）對繞線式轉(zhuǎn)子繞組，除檢查與定子繞組相同內(nèi)容外，還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子兩端鋼扎線，應(yīng)牢固可靠，無松動、位移、斷裂、過熱、開焊等現(xiàn)象

11、； 4）檢查繞線式轉(zhuǎn)子的滑環(huán)表面有無燒毛和磨損的溝紋，滑環(huán)對軸及引出線的絕緣無損壞。電刷工作面不得突出花環(huán)之外，與刷握應(yīng)有足夠的間隙；電刷壓力應(yīng)適當(dāng)，舉刷裝置應(yīng)靈活可靠；短路環(huán)觸頭接觸良好，把手位置正確； 5）風(fēng)扇葉片應(yīng)緊固，鉚釘應(yīng)齊全豐滿；用錘輕敲葉片聲音應(yīng)清脆。平衡塊堅固無位移； 6）轉(zhuǎn)軸滑動面應(yīng)清潔光滑，無碰傷、銹斑及橢圓變形。 c）軸承檢修及清洗： 1）清除軸承內(nèi)部油污雜物，用清洗劑清洗各部； 2）滑動軸承瓦胎與鎢合金應(yīng)緊密結(jié)合，鎢金面應(yīng)圓滑光亮，無砂眼、碰傷；與軸的接觸部分，用著色法檢查應(yīng)符合要求。軸承的油槽、油環(huán)和軸徑均應(yīng)完好； 3）檢查滾動軸承內(nèi)、外圍應(yīng)光滑，無傷痕和銹跡。用手撥

12、轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無卡澀、制動、搖擺及軸向竄動等缺陷； 4）測量軸承的間隙。整體式滑動軸承間隙用塞尺測量，塞尺插入深度必須大于或等于軸瓦軸向長度。分裝式滑動軸承間隙用壓鉛絲的方法測量。軸承間隙應(yīng)符合表一的規(guī)定，間隙超過規(guī)定值，必須重澆軸瓦上的鎢金；滾動軸承間隙用塞尺或鉛絲測量，應(yīng)符合表二規(guī)定的數(shù)值，否則應(yīng)更換新軸承。 表一 滑動軸承的允許間隙轉(zhuǎn)速（r/min）750及以上1000及以上軸徑（mm）35505080801203050508080120間隙（mm）0.100.150.150.150.200.150.150.200.200.25 表二 滾動軸承的允許間隙 單位：mm軸承內(nèi)徑新滾動軸承新滾柱軸

13、承最大允許磨損量20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.050.5055800.010.020.060.080.20801200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.30 5）軸承內(nèi)潤滑油脂應(yīng)清潔無雜質(zhì)，顏色正常，牌號正確。新油必須清潔，牌號正確。添油時軸承內(nèi)不得留有混油和其他雜物，添加量要在1/22/3油標(biāo)之間； 6）軸承蓋、軸承放油孔及軸頭應(yīng)封閉嚴(yán)密。 d）檢修及清掃冷卻系統(tǒng) 1）檢查空氣導(dǎo)管的風(fēng)孔，消除泄漏； 2）清除空氣過濾器上的積灰和油垢；4.1.3.4 組裝及測試 a）電動機組裝前，應(yīng)清理各

14、部件的油垢和臟物，檢查定子內(nèi)有無余留物。再用0.2MPa0.3 MPa的壓縮空氣吹凈定子和轉(zhuǎn)子，在繞組端部噴上一遍灰瓷器，待漆干后進行組裝； b）組裝滾動軸承的電動機： 1）在軸上套進內(nèi)軸承蓋，凹槽內(nèi)加上潤滑脂，擦凈軸徑，熱套軸承至軸肩為止。在滾珠軸承間涂上潤滑脂，以占空間的1/22/3為宜； 2）把轉(zhuǎn)子放入定子膛內(nèi)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子軸伸出端和線盒的相對位置； 3）端蓋裝配前先裝上擋風(fēng)板。清除端蓋內(nèi)灰塵，清除銹跡并涂上防銹漆； 4）把第一個端蓋的軸承室套在外圈套上，用紫銅棒輕敲端蓋四周，禁止用鐵錘直接敲打端蓋； 5）用螺栓把內(nèi)外軸承蓋固定在端蓋上，輕敲端蓋四周使其和機座上口吻合，再用螺栓把止口擰合；

15、 6）裝第二個端蓋時應(yīng)把轉(zhuǎn)子吊成水平，把止口對合，擰上螺栓。搬運轉(zhuǎn)子，檢查兩上端蓋裝得是否同心和平整。若端蓋上無通風(fēng)孔時，應(yīng)在端蓋裝好前用長螺桿，把內(nèi)軸承蓋拉住。 c）組裝繞線式電動機 除與滾動軸承式電動機相同的部分外，還要組裝滑環(huán)和舉刷裝置。1） 把保護盒固定在端蓋上；2） 套上短路環(huán)，使其能在軸上靈活滑動，而徑向轉(zhuǎn)動則被鍵所限制； 3） 熱套滑環(huán)，檢驗滑環(huán)上的三個插腳和短路環(huán)上的三個插座的連接情況；4） 把舉刷桿和刷握裝到保護盒上，舉刷桿要全部套上絕緣； 5） 裝上舉刷桿和手柄等，接好電氣線路，蓋好保護蓋。d）組裝滑動軸承的電動機 按拆卸時的相反順序組裝； 檢查軸承密封情況，繞組軸承加潤滑

16、油，加油量根據(jù)軸承、油環(huán)直徑而定，一般按下列經(jīng)驗公式計算： D=25mm40mm時，t=D/4D=45mm60mm時，t=D/5D=70mm310mm時，t=D/6其中：D油環(huán)直徑； t油位高度（油環(huán)下部內(nèi)經(jīng)到油面距離）。 測量定子與轉(zhuǎn)子的氣隙，最大偏差不得超過平均值10%，否則應(yīng)進行調(diào)整； 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動，其范圍應(yīng)符合表三所列數(shù)值，否則應(yīng)進行調(diào)整。表三 轉(zhuǎn)子軸向竄動范圍 單位：mm電動機容量（kw）10及以下1020307070125125以上軸徑大于200mm，竄動量為直徑的2%向一側(cè)0.500.751.001502.00向兩側(cè)1.001.502.003.004.00 e）電動機組裝后

17、，應(yīng)進行下列測試： 1）測量定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組（繞線式電機）對機殼和對轉(zhuǎn)子軸的絕緣電阻； 2）測量滑動軸承的絕緣電阻； 3）按DL/T596要求進行電動機修后試驗； f）電動機大修達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，進行外表防腐噴漆處理，將電動機安裝就位。4.1.4 大修后的交接驗收 大修后的交接驗收，除按3.1.5.a、3.1.5.b和3.1.5.d的要求進行外，還應(yīng)按下列要求進行電動機的試運行。 在空載情況下，將電動機投入運行，空載試運行2h，在此期間應(yīng)注意監(jiān)視空載電流變化情況，確定磁場中心位置。 電動機空載試運行無異常后，停下電動機，安裝聯(lián)軸器，重新將電動機投入運行，進行帶載試運行，電動機帶載運行滿24h，

18、經(jīng)全面檢查無問題，移交使用單位。4.2 變頻調(diào)速電動機的故障檢修4.2.1 維護周期 電動機本體及其相關(guān)附件的維護周期為一年一次。4.2.2 維護項目4.2.2.1電動機 a）觀察電機基礎(chǔ)是否下沉，有無裂縫。 b）察看電機基礎(chǔ)螺栓是否牢固，必要時應(yīng)緊固； c）檢查聯(lián)軸器是否校準(zhǔn)，有變化時找出原因，重新調(diào)校聯(lián)軸器； d）檢查端子積灰和潮濕情況，去掉灰塵和清除潮濕，清潔絕緣部件表面，檢查密封； e）檢查接地裝置，保證接地可靠； f）檢查冷卻空氣通道中是否有灰塵、沙粒沉積，除去灰塵和污物； g）檢查空氣導(dǎo)流環(huán)是否擰緊，必要時更換緊固件； h）用1000V兆歐表測量定子線圈到定子鐵芯和機殼的絕緣，測量

19、時應(yīng)盡可能分相進行，兩個繞組系統(tǒng)都應(yīng)進行測量，其絕緣電阻應(yīng)大于50兆歐（20）； i）測量定子繞組的直流電阻，與出廠值進行比較不應(yīng)有明顯變化，相間直流電阻值間的差別不能超過1%。4.2.2.2 軸承 檢查軸承箱外部灰或贓物的沉積情況，對軸承箱外部進行清潔處理； 檢查油位指示應(yīng)處于正常位置； 如需要更換軸承潤滑油，在軸承仍處于熱態(tài)的情況下打開軸承下面的排油孔排油，充油應(yīng)充相同標(biāo)號等級的油品。一般情況充潤滑油至游標(biāo)中心； 充油完畢后檢查軸承套、油環(huán)和軸承密封的情況，擰緊緊固件； 檢查溫度檢測裝置應(yīng)正常，同時用500V兆歐表測量溫度計絕緣，絕緣電阻應(yīng)大于0.5M(20) ； 檢查防冷凝加熱器，除去加

20、熱器的灰塵并更換檢測部件，加熱元件有故障時應(yīng)保證更換同類型的元件。同時用500V兆歐表測量冷凝加熱器的絕緣電阻值應(yīng)大于2M(20) ； 振動監(jiān)視系統(tǒng)有異常時，參照廠家資料手冊的有關(guān)內(nèi)容進行校驗。4.2.3 檢修周期及檢修項目 在檢測到電機本體有故障或電機的主要參數(shù)出現(xiàn)異常時，需要對電機進行解體大修，此時應(yīng)有廠家技術(shù)服務(wù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況共同確定檢修項目表、編制檢修方案。軸承、電加熱器、振動監(jiān)視系統(tǒng)、溫度監(jiān)視裝置等電機相關(guān)附件的檢修實施故障檢修，依據(jù)設(shè)備資料進行檢修。 電動機常見機械故障維護1.定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修 定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵

21、芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。 軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應(yīng)用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。 拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。 因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。 因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。 鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。 2.軸承故障檢修 轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。 故障檢查 運行中檢查 ； 滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。 拆卸后檢查 ； 先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和明顯的卡滯現(xiàn)象，