人行天橋樁基礎(chǔ)施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)及原則 .11.1編制依據(jù) .11.2編制原則 .11.3編制范圍 .12、工程概況 .12.1工程簡(jiǎn)介 .12.2場(chǎng)區(qū)地形、地物、地貌 .22.3工程及水文地質(zhì) .22.4工程數(shù)量 .33、施工部署 .43.1施工圍蔽 .43.2施工安排 .53.2組織機(jī)構(gòu) .53.3施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施 .63.3.1施工便道 .63.3.2鋼筋加工場(chǎng) .63.4資源配置 .73.4.1材料供應(yīng) .73.4.2機(jī)械設(shè)備配置 .73.4.3勞動(dòng)力配置 .73.5施工工藝和方法 .83.5.1施工原理及適用地層 .83.5.2施工工藝流程 .83.5.3主要施工方法 .93.5.4鉆孔異常情況

2、處理 .154、工程質(zhì)量保證措施 .194.1建立健全組織機(jī)構(gòu) .194.2質(zhì)量保證體系 .194.3物資采購(gòu)和進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制 .204.4測(cè)量控制 .214.5質(zhì)量控制要點(diǎn) .214.5.1灌注樁成孔施工的允許偏差 .214.5.2鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量 .214.6檢測(cè)、試驗(yàn)手段及措施 .214.6.1檢測(cè)、試驗(yàn)手段 .214.6.2質(zhì)量保證措施 .224.7 、技術(shù)保障措施 .244.7.1建立、健全技術(shù)管理體系 .244.7.2配足、配強(qiáng)技術(shù)人員 .244.7.3圖紙會(huì)審制度 .254.7.4技術(shù)交底制度 .254.7.5施工測(cè)量保證措施 .254.7.6施工技術(shù)文件、資料管理 .25

3、4.7.7技術(shù)保證措施 .254.8 、工期保證措施 .275、安全生產(chǎn)保證措施 .275.1安全監(jiān)管體系 .275.2建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及保證體系 .285.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)要求 .295.4文明施工要求 .305.5安全生產(chǎn)管理、文明施工 .31附件 1：人行天橋平面布置圖附件 2：人行天橋樁基施工計(jì)劃?rùn)M道圖人行天橋 -樁基礎(chǔ)施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 942008）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 1062014）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-20

4、12）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015人行天橋正式施工圖紙；* 工程施工組織設(shè)計(jì)；施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境實(shí)地勘察、調(diào)查資料；我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、 施工管理水平、 機(jī)械設(shè)備配備能力和技術(shù)儲(chǔ)備。1.2 編制原則 確保鉆孔施工滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)； 確保鉆孔樁施工按期完成，實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)； 確保整個(gè)施工過(guò)程中人員、結(jié)構(gòu)等安全； 確保施工過(guò)程中道路車輛暢通。1.3 編制范圍* 工程 6 座人行天橋中所有樁基礎(chǔ)。2、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 人行天橋既有過(guò)街斑馬線、 路口及公交站位置， 綜合考慮天橋結(jié)構(gòu)形式及梯道布置，天橋平面按“工”字形或“ ”形布置。

5、天橋位置一覽表編號(hào)天橋樁號(hào)橋址主橋橋長(zhǎng)（ m）結(jié)構(gòu)類型153.05鋼箱梁258.3鋼箱梁353.54鋼桁架455.6鋼箱梁550.79鋼桁架650.79鋼桁架根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)， 人行天橋橋樁樁徑分為三種： 鋼箱梁天橋中墩樁基直徑為 150CM，邊墩樁基直徑為 120CM，桁架天橋主橋樁基直徑為 120CM，梯道樁基礎(chǔ)為 80CM。樁基類型為端承樁，以泥質(zhì)粉砂巖為持力層，樁長(zhǎng)為 1628m，共 109 根；基礎(chǔ)樁采用 C35 水下混凝土。終孔原則：有地質(zhì)鉆孔資料， 且實(shí)際地質(zhì)與鉆探資料吻合的樁基， 按照設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高及入巖深度， 兩者取樁長(zhǎng)大值終孔， 端承樁樁底嵌入中風(fēng)化巖層深度不小于 2 倍樁徑；

6、實(shí)際地質(zhì)情況與鉆探資料不吻合的樁基，需通知設(shè)計(jì)、 勘察單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)樁并進(jìn)行調(diào)整樁長(zhǎng)及新入巖深度。本工程人行天橋樁基礎(chǔ)施工工藝采用干式作業(yè)成孔及泥漿護(hù)壁成孔旋挖鉆孔灌注樁施工。2.2 場(chǎng)區(qū)地形、地物、地貌2.3 工程及水文地質(zhì)參照地鐵勘察的分層系統(tǒng)，將巖土層分為八個(gè)大層，依次為：人工填土、沖積 - 洪積沙層、沖積 - 洪積土層、殘積層、基巖全風(fēng)化帶、基巖強(qiáng)風(fēng)化帶、基巖中風(fēng)化帶、基巖微風(fēng)化帶。人工填土層： 主要為素填土， 個(gè)別為雜填土。 素填土主要成分為人工堆填的粘性土、沙粒、碎石等。本層直接露于表面，在水平方向分布廣泛，垂直方向分布不均勻。沖積 - 洪積沙層粉細(xì)砂層：本層局部分布，在2

7、5 個(gè)鉆孔中有揭露。層頂標(biāo)高為10.4521.80M, ，層底標(biāo)高為 6.4520.80M，厚度 0.50.6M，平均厚度 2.3M。中粗砂層：本層局部分布，在47 個(gè)鉆孔中有揭露。層頂標(biāo)高為8.1923.09M, ，層底標(biāo)高為 6.6922.23M，厚度 0.57.1 M ，平均厚度 2.6M。 礫砂層 ：本層零散分布，僅 6 個(gè)鉆孔中有分布。層面標(biāo)高 10.2315.71M，頂面埋深 9.4314.13M，厚度 0.72.2M ，平均厚度 1.03M。沖積 - 洪積土層 可塑狀粉狀黏土： 本層廣發(fā)分布， 本次勘測(cè)中有 44 個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為11.2423.65M, ，層底標(biāo)高為 8.11

8、21.71M，厚度 0.72.2M，平均厚度 1.03M。 硬塑塑狀粉質(zhì)粘土層： 本層廣發(fā)分布， 本次勘測(cè)中有 84 個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為 9.5124.58M, ，層底標(biāo)高為 7.3121.81M，厚度 0.310.9M，平均厚度 4.42M。 河湖相淤泥質(zhì)土層：本層零散分布，僅8 個(gè)鉆孔中有分布。層頂標(biāo)高為8.7220.53M, ，層底標(biāo)高為 7.0217.66M，厚度 0.64.7M，平均厚度 2.26M。殘積土層 可塑狀粉質(zhì)粘土層：本層零散分布，僅3 個(gè)鉆孔中有分布。層面標(biāo)高12.7614.65M，頂面埋深 11.0613.15M，厚度 1.51.7M，平均厚度 1.6M。 硬塑狀粉質(zhì)粘

9、土： 本層廣發(fā)分布， 本次勘測(cè)中有 49 個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為7.5617.59M, ，層底標(biāo)高為 5.7615.54M，厚度 0.48.8M，平均厚度 2.14M。碎屑巖全風(fēng)化帶：本層局部分布，本次勘測(cè)中有13 個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為5.7615.14M,，層底標(biāo)高為1.1613.84M，厚度0.95.2M，平均厚度2.05M。碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測(cè)中有120 個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為-12.2417.30M, ，層底標(biāo)高為 -15.2414.13M ，厚度 0.38.6M，平均厚度 2.58M。碎屑巖中風(fēng)化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測(cè)中有32 個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為-15.2413.320M

10、, ，層底標(biāo)高為 -22.648.12M ，厚度 0.87.4M，平均厚度 4.17M。2.4 工程數(shù)量人行天橋樁基礎(chǔ)工程數(shù)量見下表人行天橋樁基礎(chǔ)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)里程樁編號(hào) (#)直徑（ mm）數(shù)量（根）樁長(zhǎng)（ m）1L1 L3、800616.2 17.1序號(hào)里程樁編號(hào) (#)直徑（ mm）數(shù)量（根）樁長(zhǎng)（ m）R1R323456Z1、Z31200221Z21500124L1L13、8002516 20.1R1R12Z1、Z31200221Z31500125.8L1 L6、800918 21.4R1R3Z1-1、Z1-21200428Z2-1、Z2-2L1 L6、8001218R1R6Z1、Z3

11、1200223Z21500123L1 L6、800121618R1R6Z1-1、Z1-21200424Z2-1、Z2-2L1L12、8002416R1R12Z1-1、Z1-21200423Z2-1、Z2-2小計(jì)800109162815003、施工部署3.1 施工圍蔽人行天橋樁基礎(chǔ)施工前， 場(chǎng)地進(jìn)行圍蔽。 破除中央防撞墻， 進(jìn)行中央墩柱圍蔽，圍蔽寬度約 9M（2 車道 +中央防撞墩），長(zhǎng)度約 22M，前后的導(dǎo)流段分別為 35M。該路段的車道全部向外側(cè)偏移（ 交通疏解方案部分 ），先行施工疏解拓寬道，保證雙向 6 車道通行。兩側(cè)天橋梯腳圍蔽施工， 圍蔽區(qū)域范圍根據(jù)天橋的具體尺寸及周邊出入口情況進(jìn)行

12、綜合考慮，具體詳見本方案附件天橋平面布置圖。中間圍蔽和兩側(cè)圍蔽間距見本方案附件天橋平面布置圖， 在能保證車輛及行人正常通行的前提下組織施工。施工圍蔽圖見本方案附件天橋平面布置圖。3.2 施工安排施工過(guò)程中為減少對(duì)周邊土體、管線等擾動(dòng)， 加快施工進(jìn)度， 選用旋挖鉆機(jī)本工程樁基進(jìn)行施工。施工中應(yīng)做好坍孔預(yù)案，以免危及周邊建筑物。場(chǎng)地平整后在施工范圍內(nèi)設(shè)施工便道，將樁基礎(chǔ)分成 3 個(gè)區(qū)域，配置一臺(tái)鉆機(jī)。有中樁的天橋先施工，再由天橋（下樓梯方向）按順序逐個(gè)施工，先施工橋身樁基后再施工梯道樁基，樁機(jī)以就近原則進(jìn)行施工。鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠集中分段加工，25 噸汽車吊吊裝，簡(jiǎn)易運(yùn)輸車運(yùn)送鋼筋籠至孔口，鋼筋籠連

13、接采用焊接。 砼輸送采用汽車直卸或天泵泵送。砼灌注采用導(dǎo)管法水下灌注，砼采用商品混凝土。3.2 組織機(jī)構(gòu)3.2.1項(xiàng)目主要管理人員架構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：安全總監(jiān)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)：工程部：材料部：質(zhì)安部：后勤部：財(cái)務(wù)部：施測(cè)資采材料質(zhì)安保保文預(yù)會(huì)工量料購(gòu)運(yùn)輸檢全管安員算計(jì)員員員員員員員員員員各作業(yè)班組3.2.2主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：主持道路施工的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過(guò)程中的人員組織、材料計(jì)劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等， 在施工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工期、 質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任。 充分利用人力和物力， 有效的利用時(shí)間， 以確保此項(xiàng)工程保質(zhì)保量按期完成。項(xiàng)目總工：配合項(xiàng)目經(jīng)理做好、 管

14、理好生產(chǎn)技術(shù)工作， 科學(xué)的組織生產(chǎn)施工，帶領(lǐng)其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，制定詳細(xì)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測(cè)單位進(jìn)行工程驗(yàn)收工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢、校核中樁、邊樁及高程，在施工中及時(shí)對(duì)混合料的配制、攪拌、輸送等工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并將檢查情況及有關(guān)資料及時(shí)反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)處理存在的問(wèn)題，做到工程施工準(zhǔn)確無(wú)誤。安全員：負(fù)責(zé)檢查安全生產(chǎn)工作，全面排查安全隱患，杜絕事故發(fā)生。定期組織員工進(jìn)行安全教育，對(duì)發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過(guò)” ：一是事故原因不清不放過(guò)； 二是員工及事故責(zé)任人受不到教育不放過(guò)； 三是事

15、故隱患不整改不放過(guò)；四是事故責(zé)任人不處理不放過(guò)。 制定落實(shí)項(xiàng)目安全防范措施， 做好項(xiàng)目部新進(jìn)職工的登記注冊(cè)工作， 發(fā)放安全教育卡片， 安全帽和其他勞保用品。 安全員必須按公司規(guī)定， 組織安全教育、 安全技術(shù)交底以及安全措施的培訓(xùn)等。 認(rèn)真組織安全生產(chǎn)檢查， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)重要危險(xiǎn)部位的警示、 安全標(biāo)語(yǔ)牌的制作和宣傳等工作。采購(gòu)員：對(duì)各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)計(jì)劃好各種材料的用量，做到材料供應(yīng)及時(shí)。施工員：應(yīng)按照技術(shù)交底進(jìn)行工作安排，落實(shí)工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施。對(duì)施工中重要部位、隱蔽工程要全方位進(jìn)行檢查，保證施工質(zhì)量。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施3.3.1施工便道施工便道主要做為鋼筋及砼的運(yùn)輸

16、通道，具體布置詳見施工場(chǎng)地平面布置圖。對(duì)于在現(xiàn)在舊混凝土路面上施工樁基的，直接沿用舊路，不需再進(jìn)行硬化；對(duì)于兩側(cè)位于綠化帶的樁，在便道位置硬化20cm 厚 C20 砼路面，路面寬度為6m，便道兩側(cè)設(shè)單側(cè)排水溝。3.3.2 鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng) 306m，場(chǎng)地硬化采用 20cm 厚的 C15 混凝土，硬化場(chǎng)地向四周設(shè) 3 的排水坡。原材料堆放區(qū)設(shè) 3030cm 條形基礎(chǔ) 4 個(gè)，間距 2.2m，每個(gè)條形基礎(chǔ)通長(zhǎng)布設(shè) 410 鋼筋。加工棚寬度 6m，長(zhǎng)度 14m，凈高 3m。具體布置位置見本方案附件人行天橋平面布置圖。3.4 資源配置3.4.1 材料供應(yīng)主要材料由監(jiān)理業(yè)主審批通過(guò)的合格的廠商供應(yīng)，

17、 砼使用商品砼， 由供貨商運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。 材料進(jìn)場(chǎng)之前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格證書和我方檢驗(yàn)合格證書及證明材料，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。3.4.2 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工總體安排、工期要求及工程內(nèi)容，機(jī)械設(shè)備配置如下表：序機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量額定功率生產(chǎn)號(hào)規(guī)格（ KW）備注能力1旋挖鉆機(jī)ZR-3602鉆孔直徑2.5m2汽車起重機(jī)QUT25125 噸3挖掘機(jī)EX300131.38m4高壓沖洗機(jī)LF-10025MPa5鋼筋切斷機(jī)TYC-HD42A2 4 406鋼筋彎曲機(jī)GW40B24KW-2P7鋼筋調(diào)直機(jī)GT5-12A27.5KW-4P8鋼筋彎箍機(jī)W-20B322.2KW9閃光

18、對(duì)焊機(jī)UN1-125510發(fā)電機(jī)200GF2200KW11運(yùn)輸車212潛水泵2清孔13泥漿泵Y180L-4522KW清孔14空氣吸泥機(jī)2清孔15高壓沖洗機(jī)LF-10025MPa3.4.3 勞動(dòng)力配置根據(jù)機(jī)械設(shè)備配置及工程內(nèi)容配置勞動(dòng)力，擬安排鉆孔樁基礎(chǔ)班組12 人（鉆孔樁成孔、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注） ，鋼筋加工班組 8 人（鋼筋籠加工制作） 。3.5 施工工藝和方法3.5.1 施工原理及適用地層干式作業(yè)成孔 工藝原理是通過(guò)旋挖鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)及自重向筒式鉆頭或螺旋式鉆頭施加壓力， 鉆頭在負(fù)載條件下通過(guò)鉆桿的旋轉(zhuǎn)使其旋挖鉆進(jìn)， 當(dāng)筒式鉆頭或螺旋式鉆頭盛滿鉆渣后， 鉆桿收縮， 將筒式鉆頭或螺旋式鉆

19、頭提出孔外， 打開筒式鉆頭底部封蓋或通過(guò)鉆桿帶動(dòng)螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)以清除鉆頭內(nèi)的鉆渣。 循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。泥漿循環(huán)成孔 工藝則是在干式作業(yè)成孔基礎(chǔ)上， 增加泥漿循環(huán)， 在鉆進(jìn)過(guò)程中采用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿， 在孔壁快速形成一層薄膜以減小失水率， 保持孔內(nèi)的水頭高度。旋挖成孔灌注樁宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層，根據(jù)本工程地質(zhì)勘探資料， 本工程地質(zhì)條件滿足施工要求， 且水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單。我部選用干式作業(yè)旋挖成孔工藝進(jìn)行施工， 若鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)塌孔、 擴(kuò)孔嚴(yán)重及縮孔現(xiàn)象，則采取泥漿循環(huán)旋挖成孔作業(yè)。3.5.2 施工工藝流程干式作業(yè)成孔 -旋挖鉆成樁施工工藝

20、流程圖（上圖）泥漿循環(huán)成孔 -旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）3.5.3 主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查維修，并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。合理配置場(chǎng)地，做好樁機(jī)就位時(shí)的場(chǎng)地整理工作，軟土地段要進(jìn)行換填、 平整壓實(shí)， 同時(shí)布置好施工便道并做好鋼筋棚的規(guī)劃設(shè)置。場(chǎng)地平整采用挖機(jī)配合人工平進(jìn)行。鋼筋加工場(chǎng)地高出地面 10cm 以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，且堆放層數(shù)不高于三層，高出地面20cm 以上。并準(zhǔn)備木樁和鋼筋護(hù)樁，作中心樁及護(hù)樁用。（2）樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完成后采用拉距（縱、橫向）檢查等辦法反復(fù)定測(cè)，確保樁位正確無(wú)誤，埋設(shè)中心樁（上釘

21、鋼釘），最后在四周埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁， 用以在鉆孔中隨時(shí)檢查校正，護(hù)樁采用螺紋鋼筋。 注意中心樁及護(hù)樁必須用水泥砂漿（或砼）固定，確保其穩(wěn)定，中心樁應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，鉆機(jī)就位前對(duì)其認(rèn)真核對(duì)。（3）管線摸查因本工程施工范圍內(nèi)管線情況較為復(fù)雜，樁基礎(chǔ)施工前按管線遷移方案，綜合協(xié)調(diào)施工順序， 妥善安置現(xiàn)有管線后方進(jìn)行施工。 鉆孔作業(yè)前， 采取人工探挖（探挖深度 3m）結(jié)合管線探測(cè)儀，對(duì)樁孔位置進(jìn)行探明。經(jīng)探挖明確樁孔位置無(wú)地下管線影響后方進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)及鉆進(jìn)作業(yè)。（4）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒作用：護(hù)筒具有鉆頭導(dǎo)向、固定樁孔位置、保護(hù)孔口地面不致坍塌、隔離地表水以防坍孔、 樁頂標(biāo)高控制依據(jù)和固定鋼筋籠等作用。 本工程護(hù)筒采

22、鋼護(hù)筒，用 4 8mm 的鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm。當(dāng)采用干式作業(yè)成孔 時(shí)，采取 9m 長(zhǎng)度鋼護(hù)筒，分二次埋設(shè)，采取旋挖鉆機(jī)鉆孔方式，先在設(shè)計(jì)樁位處挖出 56m 深度圓坑，吊放護(hù)筒。首次護(hù)筒埋設(shè)完成后，重新復(fù)核樁位，旋挖鉆進(jìn)至約 9m 深度，采用旋挖鉆機(jī)靜壓法將護(hù)筒垂直壓入土體中。當(dāng)采用 泥漿循環(huán)成孔 時(shí)，護(hù)筒高度及埋設(shè)深度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確定，其埋置深度按粘土不小于 1m、砂類土不小于 2m 控制，護(hù)筒上口開設(shè) 12個(gè)溢漿孔，護(hù)筒排漿口和泥漿溝相通。完成護(hù)筒埋設(shè)后， 將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回， 使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。

23、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、 穩(wěn)定，首次埋設(shè)及埋設(shè)完成后均應(yīng)進(jìn)行樁位復(fù)核，護(hù)筒中心豎直線與樁中心線應(yīng)重合，確保護(hù)筒埋設(shè)后平面偏差不得大于 50mm，豎直傾斜度不大于 1，且護(hù)筒頂面應(yīng)該高出地面 30cm，護(hù)筒間連接時(shí)，要求對(duì)焊平直，密封性好。（5）鉆機(jī)就位履帶式旋挖鉆機(jī)有自動(dòng)行走系統(tǒng)， 旋挖鉆機(jī)行走就位對(duì)中， 對(duì)中完成后設(shè)置并鎖定樁基中心相對(duì)坐標(biāo)，設(shè)定樁基中心護(hù)筒頂坐標(biāo)為（ 0，0，0），并將其輸入旋挖鉆機(jī)電腦系統(tǒng)。用全站儀復(fù)核鉆桿垂直度。若采用泥漿循環(huán)成孔 ，在鉆機(jī)就位后，須進(jìn)行泥漿制備：在不影響現(xiàn)場(chǎng)施工且便利的地方挖設(shè)泥漿池和沉淀池。泥漿的作用：懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具、增大靜水壓力、在孔壁形成泥

24、皮從而阻止孔內(nèi)外滲流、防止坍孔。泥漿原料使用水化快、 造漿能力強(qiáng)、 粘度大的膨潤(rùn)土。 鉆進(jìn)時(shí)將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿，泥漿膠體率 95，含砂率 4。帶鉆渣的泥漿從鋼護(hù)筒開口處流出后通過(guò)泥漿溝 （1.5%的坡度）流入沉淀池，泥漿沉淀完畢后，利用高壓泥漿泵將儲(chǔ)漿池內(nèi)適當(dāng)比重的泥漿泵送至孔底， 帶動(dòng)孔內(nèi)鉆渣從孔口流出并流回沉淀漿池， 沉淀池內(nèi)鉆渣應(yīng)及時(shí)用汽車運(yùn)輸至外地處理， 禁止泥漿亂倒或亂流。在回填土層、淤泥層、卵石層中鉆進(jìn)時(shí)泥漿相對(duì)密度控制在1.31.4 之間，粘度控制在 22 30pa.s之間；進(jìn)入巖層以后泥漿相對(duì)密度控制在1.2 左右；在粘土層、壓粘土層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿相對(duì)密度控制在1.2

25、1.3 之間，粘度控制在1824pa.s之間。泥漿相對(duì)密度的調(diào)整采用向孔內(nèi)投入粘土或加入清水的方法。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度（采用相對(duì)密度計(jì)測(cè)定） 、粘度（采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定）、含砂率（采用含砂率計(jì)測(cè)定）和膠體率（采用量杯測(cè)定） 。（6）鉆孔及成孔干式作業(yè)成孔 ：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中， 鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來(lái)切削土休體。 當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)， 僅靠鉆桿、 鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中； 當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)， 可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿， 將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板， 可以使被切

26、下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)。開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。泥漿循環(huán)成孔 ：在干式作業(yè)成孔基礎(chǔ)上，增加泥漿循環(huán)，鉆孔過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意泥漿濃度及泥漿面標(biāo)高， 漿面漸低或濃度降低時(shí)需及時(shí)補(bǔ)漿， 以保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位或河道水位 1.52.0M。鉆進(jìn)時(shí)，泥漿在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔。在調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)先將粘土或膨潤(rùn)土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。泥漿泵的泵壓選擇應(yīng)充分考慮泥漿在

27、樁孔中流動(dòng)的摩阻力，接著處阻力及出漿口處的阻力等，將這些阻力損失的總和增大 20作為所需泥漿泵泵壓值。鉆進(jìn)過(guò)程中， 技術(shù)員要隨時(shí)對(duì)鉆渣取樣分析， 繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖， 并與地質(zhì)資料核對(duì)。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 將鉆孔巖樣報(bào)監(jiān)理工程師， 經(jīng)確認(rèn)方可終孔。（7）檢孔鉆孔完成以后，進(jìn)行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測(cè)，保證其偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 樁孔平面位置容許偏差 5cm；孔徑設(shè)計(jì)值；孔深：大于等于設(shè)計(jì)孔深； 傾斜度 1。其中，孔徑和傾斜度采用自制簡(jiǎn)易檢孔器檢測(cè)，即采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為 46 倍孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)； 孔深采用測(cè)繩進(jìn)行量

28、測(cè)。 垂直度檢查： 將鉆頭提升至孔口， 以護(hù)筒為參照作下標(biāo)記， 緩緩下放鉆頭至孔底， 檢查鋼絲繩偏移標(biāo)記的尺寸，根據(jù)孔深計(jì)算出垂直度。（8）清孔清孔的目的：減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力，置換孔內(nèi)泥漿，降低泥漿比重和含砂率，保證混凝土的灌注質(zhì)量。干式作業(yè)成孔 ：孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行， 鉆到預(yù)定孔深后， 在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（ 10 轉(zhuǎn)/分鐘），將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。再更換清孔鉆頭，下放至原孔深處空轉(zhuǎn)清土，排出沉渣。應(yīng)注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)， 提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，確保樁底沉渣厚度不大于 5cm。在灌注混凝土前，進(jìn)一步清空以減少樁底

29、沉渣厚度。泥漿循環(huán)成孔 ：采用換漿正循環(huán)清孔法， 其工作原理主要是利用泥漿膠體性的粘滯力，把樁孔中的沖渣或鉆渣粘帶著順泥漿的流動(dòng)排出樁孔。第一次清孔：在對(duì)終孔孔深、孔徑、孔的傾斜度等進(jìn)行檢查并符合要求后，下放鋼筋籠之前進(jìn)行， 清孔時(shí)將鉆頭提離孔底， 保持泥漿正常循環(huán)， 以中速壓入比重 1.101.20 的純泥漿，定時(shí)空鉆，把鉆孔內(nèi)浮渣較多的泥漿換出，直至孔底鉆渣清楚干凈， 當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后，將鉆頭提出。 清孔時(shí)保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔。第二次清孔： 在混凝土澆筑前， 再次量測(cè)沉淀厚度， 若沉淀量超出設(shè)計(jì)要求（ 5cm），則用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔。 二次清孔的目的是將提鉆錘

30、、 放鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的回淤清除。 清孔完畢后， 測(cè)量孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始澆筑混凝土。清孔最終指標(biāo)為： 沉淀厚度不大于 5cm；相對(duì)密度 1.03 1.1 ；含砂率小于 2；（9）鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在加工區(qū)集中分節(jié)預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)樁位旁成型，采用 25 噸汽車吊進(jìn)行吊放，標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠長(zhǎng)度 12m，鋼筋籠主筋之間以及箍筋與主筋之間連接采用焊接，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊或綁扎連接。對(duì)需要埋設(shè)超聲波檢測(cè)管的樁基，將聲測(cè)管按圖順主筋連接， 籠底節(jié)為避免吊放時(shí)拖散測(cè)管， 采用增大內(nèi)箍來(lái)保證測(cè)管的位置不偏移， 鋼筋籠分段拼接的時(shí)候， 要嚴(yán)格控制其空間位置， 以免影響后期檢測(cè)。各項(xiàng)焊接及綁扎必

31、須滿足以下要求。盤條筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)進(jìn)行拉直處理， 去掉表層浮銹， 然后按照設(shè)計(jì)的螺旋筋直徑加工卷盤，進(jìn)行螺旋筋的加工。不得將成卷光圓筋直接進(jìn)行綁扎， 綁扎時(shí)注意螺旋筋的螺距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)以螺旋筋與主筋密貼為標(biāo)準(zhǔn)，如有間隙，必須加密綁扎點(diǎn)。螺旋筋之間的接頭不得支出主筋外， 避免鋼筋頭刮壁現(xiàn)象， 也不可支入箍圈內(nèi)過(guò)長(zhǎng)（小于等于 10cm），避免掛導(dǎo)管及測(cè)繩。采用單面搭接焊， 焊接長(zhǎng)度不小于10d（d 為鋼筋直徑），嚴(yán)格保證焊接的長(zhǎng)度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夾焊等。焊好后除去藥皮。鋼筋籠入孔前， 為確保鋼筋保護(hù)層厚度及減少吊放過(guò)程中對(duì)孔壁刮碰， 按豎向每 24m 為一個(gè)斷面，每個(gè)斷

32、面均布置 46 個(gè)滾動(dòng)混凝土墊塊。滾動(dòng)墊塊外露鋼筋籠部分不小于 5cm，以保證鋼筋籠的對(duì)中。 并在鋼筋籠頂部加密墊塊以保證鋼筋籠吊放的垂直度要求。 吊車吊裝鋼筋籠入孔， 鋼筋籠吊放過(guò)程要緩慢， 防止與孔壁碰撞而塌孔， 鋼筋籠吊放完畢后， 在頂部焊接吊環(huán)， 吊環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高而定，鋼筋籠通過(guò)吊環(huán)焊接固定于護(hù)筒上。（10）導(dǎo)管拼接及吊放所有導(dǎo)管使用前做好清理， 并由施工人員進(jìn)行檢查， 導(dǎo)管不得有破損， 內(nèi)壁不得掛有砼塊、皮、渣，保證混凝土灌注通暢，如有不合格的及時(shí)更換。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼（采取泥漿循環(huán)作業(yè)時(shí)， 應(yīng)做封閉試驗(yàn)，以 15 分鐘不漏水為宜），在灌注完成后立即進(jìn)行導(dǎo)

33、管沖洗。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備兩套以上的導(dǎo)管以備特殊情況時(shí)應(yīng)急處理。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)保持導(dǎo)管位置處于樁孔中心，偏差不超過(guò)孔深0.5%且不大于 10cm。吊放過(guò)程中，避免與鋼筋籠碰撞，導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，確保導(dǎo)管底部位置與樁底保持 3050cm 距離。（11）混凝土灌注混凝土采用商品砼， 利用吊車提升導(dǎo)管的方式進(jìn)行灌注，在首批混凝土灌注前，在導(dǎo)管中投放與管徑相符的球膽，導(dǎo)管下口離孔底的距離約為 3050cm，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有 0.5m 長(zhǎng)的短節(jié)導(dǎo)管。混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)檢查其均勻性、 和易性和坍落度 （坍落度應(yīng)控制在 1822cm）等，如不符合要求，應(yīng)退回拌合站進(jìn)行二次

34、拌合，二次拌合仍不符合要求時(shí)，不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)每根樁取不同位置的混凝土試件不少于 2 組，以檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度?？刂剖总嚮炷恋墓嗳肓?， 首車混凝土量必須滿足封底要求， 沖開孔底殘碴，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m，首車混凝土的灌入量由以下公式確定：VD 2d 2H1 H2h144式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑H1樁孔底距導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋深（ m）d導(dǎo)管內(nèi)徑h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），h1Hwrw /rcHw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw 孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN/m 3）rc混凝土拌

35、合物的重度（KN/m 3 ）當(dāng)采用干作業(yè)成孔 時(shí)，混凝土灌注時(shí)不存在水及泥漿等壓力，首批混凝土灌注時(shí)h1 取1（導(dǎo)管埋深）?；炷凉嘧⒌牧隙沸铦M足計(jì)算數(shù)量要求，斗與導(dǎo)管連接處采用球膽封堵，料斗裝滿混凝土后， 控制好管底距離孔底的高度0.30.5m，迅速提出封堵球膽， 首批混凝土拌合物下落，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過(guò)程中， 隨時(shí)探測(cè)混凝土的灌注深度， 以保證導(dǎo)管的埋深， 特別是每次提升導(dǎo)管時(shí)， 必須先探測(cè)混凝

36、土的深度， 然后確定導(dǎo)管的提升長(zhǎng)度， 保證不因?qū)Ч艿奶嵘^(guò)度而斷樁， 但導(dǎo)管也不宜埋得太深， 以免提升導(dǎo)管時(shí)引起埋管事故，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在 26m；導(dǎo)管提升時(shí)不要碰撞鋼筋籠， 盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。混凝土應(yīng)徐徐灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。當(dāng)采用干作業(yè)成孔作業(yè) 時(shí)，澆筑樁頂以下 5m 范圍內(nèi)混凝土?xí)r，為確保混凝土質(zhì)量，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不大于 1.5m。混凝土灌注完成后， 應(yīng)混凝土初凝前拔除護(hù)筒， 現(xiàn)場(chǎng)做好有關(guān)試驗(yàn)并記錄全部灌注過(guò)程。3.5.4 鉆孔異常情況處理（1）孔底沉渣過(guò)多1）現(xiàn)象成孔后孔底沉渣過(guò)多，超過(guò)圖紙要求的5cm 的規(guī)定。2）原因分析松散填土或含有大量爐灰、磚頭、

37、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過(guò)程中土體容易塌落。鉆桿加工不直或在使用過(guò)程中變形，鉆桿連接法蘭不平， 使鉆桿拼接后彎曲。因此鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，造成孔徑增大或局部擴(kuò)大。提鉆時(shí)，土從葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大，如在砂類土中鉆孔，提鉆時(shí)部分土易滑落孔底?？卓诘耐翛](méi)有及時(shí)清理干凈， 甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土， 鉆桿提出孔 口后，孔口積土回落。成孔后，孔口蓋板沒(méi)有益好， 或在蓋板上有人和車輛行走， 孔口土被擾動(dòng)而掉入孔中。放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。成孔后沒(méi)有及時(shí)澆筑混凝土， 孔壁長(zhǎng)時(shí)

38、間暴露， 被雨水沖刷及浸泡， 或孔壁長(zhǎng)時(shí)間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。施工工藝選擇不當(dāng)；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒(méi)有清理干凈。出現(xiàn)上層滯水造成塌孔。地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料不夠詳細(xì)，對(duì)季節(jié)施工考慮不周。3）預(yù)防措施仔細(xì)探明工程地質(zhì)條件， 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件及地下水位情況無(wú)法滿足干作業(yè)成孔作業(yè)時(shí)，則應(yīng)選擇泥漿循環(huán)成孔作業(yè)。施工前或施工過(guò)程中， 對(duì)鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查， 不符合要求的鉆桿、鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理， 提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈， 防止孔口土回落到孔底。成孔后，盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走， 以免擾動(dòng)孔口土。

39、鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管吊放時(shí)避免碰撞孔壁， 防止孔壁坍塌。 當(dāng)天成孔后必須當(dāng)天灌完混凝土。成孔后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。地質(zhì)和水文地質(zhì)應(yīng)詳細(xì)描述， 如遇有上層滯水或在雨季施工時(shí)， 應(yīng)預(yù)先找出解決塌孔的措施，以保證孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠的制作應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)， 以免變形過(guò)大， 吊放時(shí)碰刮孔壁造成虛土超標(biāo)，同時(shí)應(yīng)在放籠后澆筑混凝土前，再測(cè)沉渣厚度，如超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理。（2）塌孔1）現(xiàn)象成孔后，孔壁局部塌落。2）原因分析護(hù)筒埋置太淺， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟， 或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層、回填土中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度

40、過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。)成孔后未及時(shí)澆筑混凝土。3）預(yù)防措施護(hù)筒埋設(shè)時(shí)確保埋設(shè)深度符合要求，鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意控制鉆頭， 避免直接接觸護(hù)筒，根據(jù)不同土層控制進(jìn)尺速度及鉆頭回轉(zhuǎn)速度， 避免鉆進(jìn)太快及空鉆。發(fā)生孔口坍塌時(shí)， 可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔， 重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在原孔內(nèi)澆筑C20 商品砼，待24 小時(shí)后重新開鉆。坍孔后及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)告，并做好相關(guān)資料簽證記錄。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時(shí)間。（3）鉆進(jìn)困難1）現(xiàn)象鉆進(jìn)時(shí)很困難，甚至無(wú)法鉆進(jìn)。2）原因分析遇

41、有堅(jiān)硬土層，如硬塑粉質(zhì)粘土、灰土；或有地下障礙物，如石塊、混凝土塊等。鉆機(jī)功率不夠，鉆頭的傾角、轉(zhuǎn)速選擇不合適。)鉆進(jìn)速度太快或鉆桿傾斜太大，造成憋鉆，無(wú)法鉆進(jìn)。3）預(yù)防措施根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭及轉(zhuǎn)速。施工時(shí)鉆桿須垂直，并控制鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)過(guò)程中定時(shí)檢查鉆桿垂直度，并及時(shí)調(diào)整糾正。（4）樁孔傾斜1）現(xiàn)象樁孔垂直偏差大于規(guī)范要求的1/100。2）原因分析鉆孔中遇有較大的孤石。在有傾斜的軟硬地層交界處， 巖面傾斜鉆進(jìn)； 或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。3）預(yù)防措施安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、 底座水平， 起