桶裝易燃液體灌裝設(shè)施的改造

1、工作管理樣本I WORK MANAGEMENT 桶裝易燃液體灌裝設(shè)施的 改造 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 編訂: 審核： 單位： 文件編號：KG-A0-7354-16 桶裝易燃液體灌裝設(shè)施的改造 使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對目的、要求、方式、方法、進度等進行具 Word格式/完整

2、/可編輯 體的部署，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標準、規(guī)范的要求進行操作，使日常工作或活動 達到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。 易燃液體在灌裝過程中，由于液體在管道中流動 而產(chǎn)生靜電，如果靜電荷大量聚積，而又不能及時導(dǎo)出, 極易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。因此在灌裝時防止靜 電荷大量產(chǎn)生是防止火災(zāi)、爆炸事故的本質(zhì)手段，其中 靜電控制最重要的措施之一就是要控制易燃液體在管 道中的流速。 桶裝易燃液體的桶容積一般在200L,通常的灌裝 操作方法是：利用灌裝泵通過管道一桶一桶的灌裝，在 灌裝滿一桶后，需要人工關(guān)閉灌裝管上的閥門，將灌裝 管從灌裝完成的桶內(nèi)轉(zhuǎn)移到未灌裝的空桶內(nèi)。在灌裝過 程中如流速過快，

3、靜電導(dǎo)除不及時，加之操作人員頻繁 操作，故較之灌裝槽車, 更易發(fā)生火災(zāi)、 炸事故。 20 xx年2月份，生產(chǎn)醋酸乙酯、丁酯的某溶劑公 11! 第3頁/總6頁 工作管理樣本I WORK MANAGEMENT 的大量靜電未能及時導(dǎo)出，加之灌裝桶裝液體時操 作人員頻繁作業(yè)，產(chǎn)生靜電火花，易燃液體蒸氣遇 火花 發(fā)生爆鳴。 三、改進方案 K改進成品裝卸設(shè)施 為杜絕此類事故的再次發(fā)生，公司組成了專門的技 改小組，對成品裝卸設(shè)施進行改造。同類廠家在灌裝桶 裝液體時采取的辦法通常是：灌裝槽車時用大流 量泵, 而灌裝桶裝液體時則改為小流量低揚程的泵，目的就是 降低流速。技改小組根據(jù)公司自身特點，采取了用高位 槽

4、自流灌裝的措施。改進前后灌裝流程如下： 2、進一步嚴格了成品灌裝制度，要求成品庫區(qū)人 員和銷售人員嚴格執(zhí)行。 (1) 運輸車輛要符合規(guī)范要求，對于槽車和桶裝容器, 一定要先檢查導(dǎo)電性是否良好，帶有絕緣內(nèi)襯的容器 律不予灌裝。(特別是桶裝容器要逐一查看) (2) 灌裝人員必須穿戴好防靜電工作服，戴好手 套。 (3) 灌裝前接好靜電導(dǎo)出設(shè)施，確保無誤后方可 開始灌裝。 (4) 灌裝過程操作人員和司機不得離開現(xiàn)場。 (5) 夏季的10點至16點間嚴禁灌裝。 (6) 灌裝結(jié)束后需靜置5分鐘左右方可拆除靜電 導(dǎo)出設(shè)施。 3、原設(shè)計中，泵及開關(guān)按鈕均設(shè)置在泵房內(nèi)，距灌 裝點約20米距離。灌裝地點發(fā)生事故時

5、，人員需跑 到 泵房關(guān)閉泵。本次技改將泵的按鈕移至現(xiàn)場，方便了操 作人員操作，出現(xiàn)事故時操作人員可及時關(guān)閉泵電源, 防止易燃物大量外泄，造成大的事故。 四、結(jié)論 仁液體在管道中流動產(chǎn)生的電荷密度與液體流速 的二次方成正比。用泵輸送液體，流速一般可達2.5 3 m/s,自流液體流速只有0. 5lm/so因此通過改進可 大大降低靜電荷的產(chǎn)生。從而保證了灌裝生產(chǎn)的安 全。 2、采用自流灌裝，對比同類廠家，省去了一臺 泵，減少了易燃液體的泄漏點，同時又減少了維修 量，節(jié)省了能源。 3、灌裝設(shè)施改進后運行至今,操作人員反應(yīng)良好, 速度放慢便于人員操作。原來用泵輸送時由于速度快， 液體噴濺較嚴重，灌裝味道很大，灌裝管上的閥門也 易損。改為自流灌裝后，由于液體對閥門的沖擊較以 前小，閥門不易損壞，且灌裝味道也