塑膠模具設(shè)計手冊_1(20210521012937)

1、市粵鼎模具 模具設(shè)計標準 柬方塑料 批準: 黃華 審核：曉峰 制定：華輝 2006-10-01 發(fā)布 2006-10-01 實施 粵鼎模具設(shè)計部制訂 VV粵鼎注塑模具設(shè)計標準 是粵鼎模具在長期的模具制造實踐中，積累 起來的經(jīng)驗與技術(shù)的結(jié)晶.并且隨著公司的發(fā)展而不斷完善，以此來保持和 不斷提高公司的模具設(shè)計水平. VV粵鼎注塑模具設(shè)計標準 分兩部份主要容：一部份是設(shè)計規(guī)；一部份 是設(shè)計規(guī)附錄表.設(shè)計規(guī)是粵鼎模具模具設(shè)計部在進行模具設(shè)計時所參照的 主要依據(jù)及基本要求；設(shè)計規(guī)附錄表是進行模具設(shè)計時，常用的相關(guān)的專業(yè) 數(shù)據(jù)表及客戶要求。 設(shè)計規(guī):模具設(shè)計資料；設(shè)計草圖；工程圖紙；模芯；模胚及組件；流道

2、； 入水；鑲件；模溫與運水；頂出；疏氣；拋光；蝕刻與標記；滑塊；斜頂?shù)取?設(shè)計規(guī)附錄表:新開模檢討表；常用塑料材料表；蝕紋深度與脫模角對應(yīng) 表；模具工程中英文詞匯表等。 本標準于2006年10月01日發(fā)布； 本標準于2006年10月01日實施； 本標準主要起草單位：粵鼎模具設(shè)計部 .模具設(shè)計數(shù)據(jù) 1. 需跟客戶或工程部門檢討確認的模具設(shè)計數(shù)據(jù)并填寫新開模檢討表： (1) .2D或3D產(chǎn)品圖(認真檢討客戶的開模資料，其原則是：開新模的要 檢查各個零件的裝配，開備模的要檢查模具與樣板再與圖紙核對有無 出入。特別是縮水與裝配尺寸). (2) .產(chǎn)品分型線. (3) .模腔數(shù)量. (4) .入水位置及

3、型式. (5) .模胚型式和頂出形式 (6) .模芯用料及標準件要求. (7) .定位，行程及安全要求(如：定位鎖，行程鎖，安全回位開關(guān)等). (8) .外觀及標記(如：蝕紋,拋光的光潔度,刻字,日期針,環(huán)保及循環(huán) 使用符號等). (9) 產(chǎn)品用料及縮水 (10) 模具需要配合客戶啤機的數(shù)據(jù). (11) 模具啤貨時取成品的形式.(如：用人手；用機械手；自動掉下) (12) 是否需要隔熱板. (13) 客戶有無其它的特殊要求等. 2. 對所得數(shù)據(jù)進行檢查，如有疑問先行確認，再做后繼工作. 3. 如果因時間關(guān)系需先行設(shè)計，則來不及確認的數(shù)據(jù)要繼續(xù)主動跟進并填寫 新開模檢討表和存檔(詳見設(shè)計規(guī)附錄表

4、) .設(shè)計草圖. 1. 為了提高工作效率，減少修改的工作量，設(shè)計人員可以將設(shè)計意圖及關(guān)鍵 結(jié)構(gòu)的構(gòu)思繪制草圖，以便用于部評審及與客戶溝通其設(shè)計方案的可行性 2. 如果遇到設(shè)計草圖難以表達的模具，設(shè)計員可以將關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的設(shè)計構(gòu)思用 3D繪制出來，部評審統(tǒng)一意見后，方可繼續(xù)后繼工作. 3. 設(shè)計草圖評審通過后設(shè)計人員可以進行材料及模架的報價，3D模具設(shè)計的 人員可以進行初步的分模. 三.工程圖紙. 1. 工程圖紙(包括模具裝配圖，模具散件圖，產(chǎn)品圖等)的圖框，標簽，統(tǒng) 用規(guī)定的，如表3.1 所示；除非客戶特別指定 客戶 質(zhì) 模 號 ft 對 蹩 a 設(shè)廿 收壻比車 I 單住 mm 日期 1 日 表3

5、.1 2. 模具裝配圖的圖面通常包括以下這些容 . (2). (3). . . . . (8). (9). 四個主要視圖在裝配圖中的投影擺放方位如圖3.2.1所示： 如立視圖不能表達清楚的可再增加剖視圖 入水口的放大圖；疏氣口的放大圖；運水復雜的模具需增加立體運 水線路圖；如圖3.2.2所示： 為了便于了解模具的前后模形狀，一般把產(chǎn)品的前后模視圖放在裝配 圖中，并以顏色區(qū)分清楚. 沒有表達出來的模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部分，需要增加一些部分剖視圖來表 達；一些結(jié)構(gòu)太細小，看不清楚和不方便標數(shù)的，需要增加一些放 大圖來表達. 如果沒有散件圖跟裝配圖一起發(fā)放，則裝配圖上要有頂針尺寸圖. 如果是用熱唧咀或熱流道

6、板的模具 ，則模具裝配圖上要有電線插座 示意圖及接線表. 有行程限制鎖（拉扣）及頂針板安全結(jié)構(gòu)的模具，要把它們的裝配尺 寸表達在模具裝配圖上. 要在模具裝配圖上表達清楚運水的IN. OUT的位置. T 立體運水線路圖 圖322 疏氣放大圖 入水放大圖圖3.2.1 在裝配圖中要清楚的把各零件的明細表以及技術(shù)要求列出. 3. 明細表. (1).模具裝配圖的明細表如表3.3所示,一般置于圖框的標題欄上, ilr 4： J P 7HrS:EJ HI Lr 1 i ir .-I li . 1 M- 5 1icr- 1拓踮53X25 ppr jl P I 眈 EJ SJJ? 53X)09X615 GS73

7、6 JESSEN Sick Cavity 鳴前二 GS73B 1Nrc；EJ .i .i- liis： i _ 500X00X35 GS73B B IMtSSEN a. Fj M 1，北 750I800XB7937 r LI TEI i CHIh-E-.E CESCRIPTI N specification MATEEIAL QT. REMARK - 表3.3 4. 模具工程圖的作圖規(guī) (1) .尺寸標注方面要求： 尺寸型式設(shè)定：標注的形式均按統(tǒng)一的形式(包括標注尺寸的數(shù)字 大小，文字放置位置，箭頭大小和形式，顏色等)，在不同標注圖紙時 標注的大小可能要調(diào)整，但堅決不允許修改現(xiàn)有標注形式來滿足

8、標注 要求，一定要新建一種標注樣式，且新建的標注樣式一定要在原有的 標注樣式上進行比例縮放。 w7門裝配標注 / Q 零件標注 產(chǎn)品標注 (2) . AutoCAD圖層與線型及顏色設(shè)定： 我司圖紙與圖層以及線型和顏色的設(shè)定是建立在以燕秀工具箱為 藍本的基礎(chǔ)上，各設(shè)計人員不得擅自更改其在圖層設(shè)定。在各圖紙中 必須嚴格按照其設(shè)定分層出圖。 中木仁尺頂表填糕斜模產(chǎn)流螺滑槨彈標臨于 圖層設(shè)定按鈕 (3) .繪制裝配圖的要求： 除上訴幾點要求的視圖擺放，進出水，明細表，技術(shù)要求，標注形式， 圖層設(shè)定等元素外還必須做到下列要求： 1. 圖中必須有標注模胚的大小與各板的厚度。 2. 必須標各模的大小及開框深

9、度。 3. 必須標注唧嘴中心的坐標數(shù)，唧嘴的大小和定位圈的大小。 4. 必須標注中托司的坐標尺寸，中托邊的長和直徑。 5. 彈簧的大小和深度標注。 6. 鏟雞，斜導柱的角度，斜導柱的直徑，長度，行程距離。 7. 對同一產(chǎn)品出多件的中心標注或易測量，易取數(shù)的位置坐標。 8. 上下模芯的取數(shù)面到分型面的高度以及反剎斜度。 9. 頂出孔的坐標及直徑標注。 10. 對于一出多的模具一般以模中心或模胚中心標注成品中心或成 品易測量的部位尺寸。 11. 流道大小的尺寸標注。 12. 模具中附加的配件中心坐標等各方面的尺寸標注（例如：拉板外 型等）。 13. 必須標注開模距離（三板模）以及頂出距離。 14.

10、 必須標注栓打螺絲，塑脂開閉器的坐標尺寸。 15. 必須加上基準，模具中心線，產(chǎn)品中心線等文字說明等。 （4）.繪制零件圖的要求： 1. 在前后模仁上，均要求把水路及螺絲畫上，且標明尺寸，復雜的模 具還要求模板均畫上螺絲和水路。 2. 在后模上均要求畫上頂針等頂出機構(gòu)，并把其復制到裝配圖上，保 證其與模具上的其它零件不發(fā)生干涉。 3. 對于前后模有多個鑲件的，必須清楚的標注其線割穿絲孔的大小和 位置以及做好鑲件的分類標識（前模鑲件以A1 A2. 后模鑲件B1 B2. 區(qū)分）。 4. 滑塊，斜頂，以及鑲件等的線割圖需注明其線割余量與配做余量 5. 對于有特殊加工工序的零件必須注明其加工的先后順序

11、以及工藝 要求。 6. 對于拼嵌模具，拼嵌零件都必須以模具中心進行標注，以及要清楚 地標識與其它零件配合的基準與公差等。 7. 在零件圖中對于重點控制尺寸予以加號特別標識出來。 8. 對于不易辨別基準方向的零件一定要在圖紙上清楚的標識零件的 基準以及正反方向和定位尺寸等。 9. 對于有特殊加工要求的零件必須附注零件規(guī)格表并填寫材質(zhì)， 表面要求，數(shù)量等。 （5）.繪制爆炸圖的要求： 1. 在爆炸圖中要清楚地表達各零件的裝配與爆炸關(guān)系。 2. 各個爆炸零件必需標注零件名稱與序號，大小，數(shù)量等。 3. 在爆炸圖中還必需附上相應(yīng)的材料訂購單以便核對。 （6）.繪制產(chǎn)品圖的要求： 1. 在模具圖紙發(fā)放前

12、必須先發(fā)放產(chǎn)品圖紙，以便模具制作人員對整個 產(chǎn)品和模具進行了解。 2. 產(chǎn)品圖的標注須以產(chǎn)品在模具中的產(chǎn)品基準點進行標注（縮水放置 點），其中須特別標注其與模具中心的位置關(guān)系。 3. 在一模出多穴的情況下，各個產(chǎn)品須分別以其自有的產(chǎn)品中心進行 標注，且分別標注其與模具中心的位置關(guān)系。 4. 產(chǎn)品圖中須清楚的標識產(chǎn)品的材質(zhì)，縮水大小，裝配尺寸，重點控 制尺寸以及公差要求和產(chǎn)品的外觀要求等。 5. 模具工程圖的確認程序 (1) .模具裝配圖的審查過程中,請確保 的每一項 審查容都審查過(如果有的話),如表341,并在審查表的項目框框打 勾或打交叉，沒有的項目留空框框，以確保圖紙是徹底審查過. 模具

13、裝配圖審查表 MOULD DRAWING CHECK LIST 模具編號： 設(shè)計員： 繪圖員：交審時間： 確認接受 確認不接受. 沒有此容 .視圖的投影擺放和標注的規(guī). .產(chǎn)品的排布與位置標識 .進膠位置及數(shù)量. .進膠放大圖 .流道分布均衡及大小適宜. .模芯的配框尺寸. .模胚長寬厚. .前后模鑲件的分類. .鑲件的鑲法. .螺絲固定的大小和強度. .分型枕位和前后模定位. .碰穿位，擦穿位. .定位鎖的方位和規(guī)格. .基準，中心線等文字說明. .頂針分布. .頂針大小和強度. .頂出行程. .二次頂各行程. .運水的分布. .運水孔的大小. .水塔噴泉的大小高低. . “ 0型防水圈有無

14、與其它孔位干涉”. .運水的進出標識. .運水立體簡化圖. .滑塊運水. .滑塊導向塊. .滑塊斜導柱的大小與角度. .滑塊鏟雞. .滑塊抽芯行程. .滑塊波珠定位及行程限制. .滑塊彈簧的大小和長度. .油缸的型號和大小. .油缸固定座的大小 .油缸的行程 .斜頂強度與形式. .斜頂頂出行程與角度. .斜頂?shù)膶? .頂出彈簧的大小和長度. .定位圈的大小和規(guī)格 .頂出孔的大小和頂出孔的排布. .順序開模機構(gòu)的行程與規(guī)格. .各開模動作的行程. .熱咀和熱流道的出線，接線. .模具安全保障結(jié)構(gòu)，如：頂針板早回. .標題欄的信息填寫. .技術(shù)要求說明. .材料明細表 .疏氣槽的放大圖. 審查員

15、：確認時間：模圖版本： 表 3.4.1 （2）.模具散件圖的審查過程中，請確保 的每一項 審查容都審查過（如果有的話）,如表3.4.2,并在審查表的項目框框打 勾或打交叉，沒有的項目留空框框，以確保圖紙是徹底審查過. 模具散件圖審查表 MOULD PARTS DRAWING CHECK LIST 模具編號： 繪圖員： 交審時間： 廠確認接受.0確認不接受. 沒有此容 .視圖是否表達清楚，有無欠缺. .圖紙標注的規(guī)化. .水路，螺絲，頂針等布置是否合理. .尺寸標注的基準點 .與其它零件配合的基準與配合公差. .加工余量與配做余量的標識. .拼嵌零件與鑲件的分類標識. .重點尺寸的標識 .加工工

16、序以及工藝要求. .標題欄與零件規(guī)格表的填寫. 審查員： 確認時間： 模圖版本： 表 3.4.2 （3）.如果有需要修改的地方,審查者必須將修改方案和修改的尺寸清楚 地畫在圖紙上（或另附修改指示圖紙）.口述問題或欠繪圖表示具體尺 寸，以免造成漏改和重復改。 （4）.圖紙如已經(jīng)更改,則新圖紙發(fā)放的同時收回舊圖紙,并確保新圖紙 的版本號是正確的。 （5）.確認后的圖紙應(yīng)有主管人員的蓋章和簽字,并交由文件控制中心進 行發(fā)放與備案。 6. 存檔管理. 模具工程圖紙（包括新開模檢討表，模具裝配圖，模具散件圖等）完成并確 認后（或修改后）,除了交給文件控制中心發(fā)放及存檔外，計算機檔案也要 上傳到由主管人員

17、指定的路徑進行存檔備份。 四. 模芯. 1. 模芯的用料. （1）.軟模的模芯用P-20類鋼材；硬模的模芯用H-13類或420類鋼材. （2）.我廠用料原則一般如下： 模具零件名稱 標準材料 熱處理狀態(tài) 前、后模材料（外觀不透明） 738H（根據(jù)合同要求） 前、后模材料（透明） S136H 738H（根據(jù)合同要求） 前、后模材料（非外觀） 舞陽718、738（根據(jù)合同要求） 前、后模材料（成型腐蝕性塑料） NAK80根據(jù)合同要求） 滑塊 618、738H 718（根據(jù)合同要求） 斜頂 618、738H 718（根據(jù)合同要求） 氮化HV700 : 模板 S50C 斜頂導向塊 P20 氮化HV70

18、0 斜頂T型塊 P20 氮化HV700 壓板 P20 氮化HV700 滑塊導滑塊 P20 淬火HRC55 頂桿/扁頂（氮化） SKD61 按標準件要 求 導柱（熱處理） SUJ2 按標準件要 求 導套（熱處理） SUJ2 按標準件要 求 澆口套 SKD61 按標準件要 求 定位卷 45# 按標準件要 求 撐頭 45# 耐磨板（承壓板） P20 淬火HRC55 直身鎖緊塊 T8A 按標準件要 求 2.模芯的大小設(shè)計. （1）.盡量避免模芯的長與寬的尺寸相等。以免加工時搞錯基準角。 （2）.正方形或近似正方形的模芯，要在模芯與模胚之間有對準符號.如 圖4.2.2所示. 對 準 符 號 圖 4.2.

19、2 (3) .模芯的寬度一般小于或等于頂針板的寬度，模芯的長度最小應(yīng)離回針 邊2-5MM,模芯邊到模胚邊一般應(yīng)有 45-80 MM (4) .成品膠位距離模芯邊最少的距離一般是25mm. (5) .模芯的四個角做R圓角，以配合A.B板的模腔. (6) .藏模芯的A.B板模腔盡量用凹腔,不用通腔. 3. 模芯的定位. (1) .鎖模時不平整的分模面令所受的鎖模力是不平衡的，為防止上下模 合模產(chǎn)生錯位，所以要設(shè)置TAPER LOCI圓錐定位鎖)或做原身模芯 起級定位進行調(diào)節(jié).如圖4.3.1所示： (2) .將模芯抽緊在模胚上的螺絲,分布盡量對稱平衡，一般多用M10和 M12,螺絲的間距為=200其

20、規(guī)格如圖4.3.2所示. 圖 4.3.1 h/6 厲 178 10 y 2 15 L=1.5H /= /H 圖 4.3.2 五. 模胚及組件. 1. 模胚. 客戶指定用其它品牌的模胚標準時 (1) .公司所用模胚標準均按龍記標準 除外。 (2) .模板的鋼料用S50C. 模胚的模板要平整，平行和確保垂直度，公差在 0.02mm之. 頂針板底要置放垃圾釘，減少接觸面積， 模胚的A.B板在模具裝配時要留有1.0mm的間隙的,保證模芯在鎖模時 能合模到位，以及便于模腔的氣體能夠快速排出，減少困氣。 為保證模板不會因注塑壓力而產(chǎn)生變形開裂和產(chǎn)品跑飛邊， 一般B板開 框框底到B板底面的距離應(yīng)大于相應(yīng)標準

21、模架承板的厚度，視產(chǎn)品的投 影面積大小和模具的跨度相應(yīng)增加 B板框底到B板底的厚度，且盡可能 的多加撐頭來增加模架的強度。 2. 定位圈. (1) .根據(jù)模具的大小和所用注塑機臺的大小，我司一般用以下三種定位圈 099.8 / 丨|門 A中 If 90 組合使用例 適用啤機范圍： 250噸或以下所有模具 注意事項：. 1 定位圈須沉入面板5 mm，以支承模 具部分重量。 2. 定位圈凸出面板1 Omm，以作注塑 時模具裝入注塑機定位之用。 3. 定位圈直徑通常比注塑機裝置孔小O 2mm，以方便裝模。 4. 唧咀須加定位銷作防回轉(zhuǎn)之用。 5. 唧咀通常選用 12或 16。 6. 唧咀配注塑機射咀

22、的球面半徑R要比 射咀端部球面半徑R大23mm。 l 組合使用例二 適用啤機范圍： 250噸以上大水口模具 3. 導柱. 組合使用例 適用模具范圍： 250噸以上 45或45以上細水口模具 *149 U (1) .貫穿A.B板的四組導柱長度要求比模芯高，保證裝模時模芯不受碰撞 而達到保護模芯的目的。 (2) .基準角處的導柱往偏移2mm,防裝錯方向。 (3) .細水口(三板模)的水口邊在裝配狀態(tài)下，凸出部分長度要求比A板 與水口板的開距要長 30-40m m且其水口邊的直徑要通過計算變形量 來確定是否需要加大直徑。(計算的變形量小于0.2mm認定合理) .頂針板加四組中托司,一般要深入B板1-

23、1.5倍中托司直徑的深度，與 回針彈簧孔邊的距離=10mm如圖5.3.4所示. I E G 護 FGx4s pts i E. C 鶴 S. SPACER EUOCK :J ECTOR RGPLAT 匚 J EJECTOR PLATT / Ki 斗50%CF T+PET+dO%GF 常用塑料的壁厚值（MM 蝕紋深度與脫模角對應(yīng)表 MOL ChTECH ItXIHKI- ti DKAFT DEEP. lflT-l JJU 3 A 皿血 UTT-11 305 7.5* ao5 MT-113IQ :叮 0D5 Wt- 1315 1.5 .UQI MT-11 32Q 4 .0025 4.5 .003 M

24、T-mua 3 .ooz WT-11 335 1 ,0U2 4.5 MT-11 33-5 2 時竹刊 川 .0035 VT-11355 4 .01J 5 5.5 .00=：5 WT-11 們 7 LIL V. MT-113JQ 冃 .QC( wfT-i13/5 6 OU TtffT-11310 e in i JEX JURE* DUAfT thEH1, Ml 11UL 3 川U丄 MT-11 305 4 MT-11 AID 弓號 00 3 .UU2 MT-11 ga 4 .002 51 .0035 訕 血 MP11 們 MT-11440 15 MX 25 ii 1- WFitflSO 4 .0

25、025 行 JU3 MT-1M0O .0035 MP11 465- Q05 MT-1147Q B .QQ1 MTlt75 3 002 計 aoa MQLOTBCH rtxruRfeD IXAtl UM, MMliaUD z ki w Obui bTiiro 1 5 CD1 WTTd 11020 2.6 0D15 M 11 EHD 孑 0D2 ItfT IIDdD tfft-ll J5U G.S .DD4：. ivr n igo Q09 MT.111070 fg hariwEiD 3 0D2 MT-11 390 65 .仙胡 ivr irioD 9) 1JD& i 007? MT-1112D 3

26、 0D2 wr-111130 4 DD23 MT. m 00 4 0D25 MT-11 1 50 i UQZTi Mr-DIHU B UU TEXrUREf imj-r DttP. wi-1 naa JOB lo-inos 4 .0025 HT-1131 55 J1D39 MT 1 121S .i .0M5 hTTI ?,6 NF1 U2t e.s .OM 5 MTH23( 4 0025 MTJ 口躬 0 皿 MT-11河 2.5 -0015 iWT-1 1 咖 _QD2 kn 1I25 4 JO UM IrfT11255 2 00? klT-mGI G JO 04 MT-I 13E1-5 7

27、 .005 MT1 U7 e OEM HT-1127S JQ095 MIF11281 JUD55 唧嘴口徑 sprue diameter 直接澆口 direct gate 點澆口 pin-po int gate 盤形澆口 disk gate 扇形澆口 fan gate 大水口 edge gate 轉(zhuǎn)水口 switch ing runner gate 主流道sprue 熱流道 hot runner 圓形流道 round runner 熱流道板 hot mani fold 插頭 conn ector plug 排氣槽 ven ti ng 喉管tube 塑膠管 plastic tube 收縮率shr

28、i nkage 模具工程中英文詞匯表 澆口 gate 澆注系統(tǒng)feed system 環(huán)形澆口 ring gate 側(cè)澆口 edge gate 潛伏澆口 submari ne gate 護耳澆口 tab gate 細水口 pin-po int gate 流道runner 分流道runner 梯形流道 trapezoidal runner 熱嘴 hot sprue 發(fā)熱管 cartridge heater 插座 conn ector socket 運水 water line 喉塞 li ne plug 快速接頭 jiffy quick conn ector socket 注射壓力 injectio n pressure 鎖模力 clampi ng force 脫模力 ejecti