革新箱涵專項(xiàng)施工方案

1、東西湖區(qū)革新大道新經(jīng)線至荷沙線段箱涵臺(tái)背密壓注漿專項(xiàng)施工方案中建三局一公司二零一三年十月十五日 東西湖區(qū)革新大道新經(jīng)線至荷沙線段 箱涵臺(tái)背密壓注漿專項(xiàng)施工方案1 工程概況東西湖區(qū)革新大道新經(jīng)線至荷沙線段工程擬注漿箱涵的數(shù)量為8塊。箱涵具體參數(shù)詳見下表：序號(hào)箱涵編號(hào)結(jié)構(gòu)類型箱涵涵長(zhǎng)度孔數(shù)-孔經(jīng)（凈寬*凈高）1K0+835.0鋼筋砼箱涵661-4.5*32K2+552.0鋼筋砼箱涵671-4*33K3+401.0鋼筋砼箱涵521-4*34K3+609.0鋼筋砼箱涵521-2*25K4+450.0鋼筋砼箱涵521-2*26K5+115.0鋼筋砼箱涵571-4*37K5+923.0鋼筋砼箱涵521-4

2、.8*28K7+607.0鋼筋砼箱涵522-3.5*2根據(jù)建設(shè)方提供資料，似注漿的8個(gè)箱涵四周碎石土埋深均為4米左右（箱涵現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高測(cè)算）。本工程擬注漿引孔的深度約為4到5米，注漿管長(zhǎng)度約4.5米。2 注漿材料選擇注漿漿體采用水泥漿，水泥漿由水泥、水混拌而成。原材料要求如下：(1) 水泥宜選用32.5等級(jí)水泥，水泥各項(xiàng)性能應(yīng)符合現(xiàn)行硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定。 (2) 水宜選用潔凈的河水或飲用水。(3) 漿液要求漿液應(yīng)選擇流動(dòng)性高，具有一定微膨脹劑能力的水泥漿。水灰比為0.51.0，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并應(yīng)注意水泥漿液的收縮（推薦配比為等級(jí)32.5水泥：水=1：1），漿液主要

3、技術(shù)性能應(yīng)滿足表1.2要求。表1.2 水泥漿液配合比指標(biāo)性能技術(shù)要求水灰比0.55流動(dòng)度（s）140粘度(10-3Pas)49泌水率(%)1.0膨脹率(%)0.02%3d抗壓強(qiáng)度（MPa）103 施工工藝(1)布孔、鉆孔(1) 注漿花管采用鋼管；管長(zhǎng)約4.5米，呈梅花間竹狀管壁開注漿孔，(2) 注漿管端部錘扁呈鴨嘴狀或尖狀須封堵嚴(yán)，以便于穿入級(jí)配砂碎石層并不塞堵花管。花管穿入施工宜采用激振等工藝，管頂路出地面10cm左右以便與高壓輸漿管對(duì)接。(3)注漿加固水泥漿采用優(yōu)質(zhì)32.5級(jí)水泥，制備成流動(dòng)性好的水泥漿水灰比詳見施工方安（應(yīng)視吃漿和外溢情況適時(shí)調(diào)整），注漿過程應(yīng)依施工經(jīng)驗(yàn)隔孔及間歇注漿，終

4、止注漿以全部級(jí)配砂碎石層吃漿飽和為原則。(4) 埋管深度4到5米。(5) 引孔采用勘探鉆機(jī)，引孔深度約5米。(6)布孔按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑膮?shù)來制定孔位。(7) 為防止在灌漿過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象，在灌漿孔中設(shè)置套管，作為導(dǎo)漿管。套管一般用58mm的鋼管制作。在套管上位于板底、基層與底基層、底基層底（無排水墊層時(shí)）之間設(shè)置側(cè)孔（用電鉆，十字形設(shè)置）。(8) 清除孔中遺留物，以便灌漿。(2) 制漿1) 注漿材料均應(yīng)嚴(yán)格按確定的配合比稱量，上水器的水量表應(yīng)在施工前標(biāo)定好以方便確定水泥用量。 2) 灌漿材料的投放順序?yàn)椋核唷?) 按配合比將材料在灰漿拌和機(jī)中拌和，至均勻無灰團(tuán)方可使用，使用中應(yīng)持續(xù)拌和

5、，防止沉淀。漿液配制時(shí)應(yīng)特別注意控制好用水量，水灰比過小不易滲入板底空隙，水灰比過大漿液強(qiáng)度難以達(dá)到。4) 在保證施工和易性的前提下，盡量降低水灰比。(3)灌漿 灌注壓力宜為1-2MPa。為了保證漿液最大限度的利用，注漿應(yīng)從二邊向中間的位置注漿。 1) 灌漿花桿的開孔應(yīng)呈梅花間竹狀布置，插入時(shí)應(yīng)露出地面10cm。同時(shí)花管的底部距孔底保持10cm以確保灌漿的效率和均勻性。灌漿前半天時(shí)間用水泥砂漿封閉扳與套管間的空隙。2) 將注漿管與套管連接，待灌漿完畢需拆除時(shí)，需等壓力表顯示為零時(shí)方可拆卸。 3) 先箱涵的二邊的四個(gè)角以保證盡可能早的封閉箱涵二邊的孔間隙，最大限度的利用漿液。然后從箱涵的最低處（

6、沉陷量最大的地方）、最后灌注板的中央，逐步由大到小。灌漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。 4) 當(dāng)具備以下四個(gè)條件中的任一個(gè)時(shí)可保持1015 s后停止灌注： (1) 相鄰孔或接(裂)縫中溢濃漿。 (2) 灌注壓力達(dá)到3.0MPa，并用水泥沙漿封孔。 (3) 當(dāng)壓力表指針異常跳動(dòng)或發(fā)電機(jī)聲音突然增大(非機(jī)器原因)。 4) 停止30 min(不能大于初凝時(shí)間)再灌注一次，第二次壓力不高于第一次，每灌完 一孔或溢漿時(shí)應(yīng)及時(shí)用木楔堵孔。 5) 漿液進(jìn)入灌漿機(jī)儲(chǔ)漿筒后仍需不停攪拌并在20 min內(nèi)用完，所有灌漿作業(yè)均須在水泥初凝之前完成。 6) 灌漿完畢，待灌漿泵壓力表指針回零后再卸膨脹卡頭，以免發(fā)生安全事故

7、。乳漿初凝后，才能拔出木塞，避免內(nèi)部余壓將漿體推出灌漿孔。 7) 灌漿完畢，及時(shí)清掃箱涵上殘余漿液。 (4)封孔 灌漿時(shí)，如冒漿范圍較大或壓力超過控制值，可結(jié)束單孔灌漿，并用木塞對(duì)該孔封堵保壓，防止?jié){液反溢，造成填充不飽和。終孔后用高標(biāo)號(hào)水泥漿封堵。灌漿孔應(yīng)在完成灌漿后及時(shí)封孔，可用灌漿漿液摻加水泥和小石子做成快硬早強(qiáng)混凝土，封孔時(shí)注意搗實(shí)和抹平，表面不能泌水。 (5)試驗(yàn)段 灌漿施工前應(yīng)先作試驗(yàn)段，根據(jù)灌注情況，評(píng)估效果，最后確定施工配合比。(6)施工工序及作業(yè)要求 灌漿施工工序及作業(yè)要求如表1.3表1.3 灌漿施工工序及作業(yè)要求施工工序作業(yè)要求布孔按照?qǐng)D紙要求鉆孔引孔至設(shè)計(jì)深度設(shè)置套管孔中

8、插入套管，應(yīng)露出拌面10cm，管底留10cm空隙配置漿液嚴(yán)格配合比，攪拌均勻連接注漿管連接緊密，不露漿灌漿先四角（邊）后中間，兩次灌漿，間隔30min清理封孔及時(shí)封孔，清理現(xiàn)場(chǎng)灌縫接縫清理灌縫瀝青加鋪施工養(yǎng)護(hù)至少3d(7)主要施工工序：鉆機(jī)就位放線定位復(fù)檢復(fù)檢成孔注漿拔管 清 洗 管 道移位封孔養(yǎng)護(hù)不合格補(bǔ)注4主要工序的控制措施(1)布孔、鉆孔1) 注漿孔按照設(shè)計(jì)圖紙布置。2) 采用勘探鉆機(jī)鉆進(jìn)引孔至設(shè)計(jì)埋深，引孔深度約為4到5米。注漿孔鉆好以后需用空壓機(jī)對(duì)鉆孔進(jìn)行清孔。鉆孔前用紅漆標(biāo)出布孔位置，為保證施工的連續(xù)生，鉆孔按確定的孔位提前進(jìn)行。鉆孔要保持垂直，要穿進(jìn)入未經(jīng)處治的基層，但最小孔深不

9、得小于3.8米。引孔完成后安放管徑為58mm的注漿剛管，安放完畢后用紅漆在板面標(biāo)注各孔壓漿順序。(2)注漿 注漿材料宜選擇流動(dòng)性高、具有一定微膨脹能力的水泥漿。主要技術(shù)性能應(yīng)達(dá)到如下要求：1) 具有自流淌密實(shí)性；2) 早期具有一定微膨脹性能，水泥漿14天養(yǎng)護(hù)膨脹率大于0.02%;3) 泌水率低：3小時(shí)小于1 ，24小時(shí)后泌水全部被漿體吸收；4) 粘度低，流動(dòng)性好，能進(jìn)入細(xì)小裂縫；5) 具有一定的稠度，控制在1418s之間，密實(shí)性、固結(jié)性好，能有效填充脫空區(qū)；6) 3天抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)大于10MPa。注漿材料主要為32.5#水泥。(3)漿液的調(diào)制1) 將水泥按照設(shè)計(jì)比例摻入水中，現(xiàn)場(chǎng)須嚴(yán)格控制材料配

10、比確保漿液的流動(dòng)性。2) 投料及漿液入桶后和整個(gè)灌漿過程中，不停攪拌漿液，確保均勻并且不發(fā)生離析現(xiàn)象。3) 漿液自調(diào)制到壓入脫空區(qū)的延續(xù)時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫確定，一般不超過3045min。(4)灌漿1) 注漿施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及公路水泥砼路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTJ 073.1-2001）執(zhí)行。2) 在大面積注漿前，應(yīng)先選擇20米段落進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)數(shù)據(jù)變化的情況，評(píng)估效果，確定漿液配比及相關(guān)參數(shù)。3) 灌漿花管的開孔應(yīng)呈梅花間竹狀布置，插入時(shí)應(yīng)露出混凝土板10cm。同時(shí)花桿的底部距孔底保持10cm以確保灌漿的效率和均勻性。灌漿前用水泥砂漿封閉扳與套管間的空隙。4) 將注漿管灌漿完畢需拆除時(shí)，需等壓力

11、表顯示為零時(shí)方可拆卸。 5) 先灌注板的四個(gè)角，、然后從板的最低處（沉陷量最大的地方），最后灌注板的中央，逐步由大到小。灌漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn)行。水泥漿攪拌時(shí)間大于60s。6) 采用灌漿專用機(jī)械設(shè)備,灌漿孔大小應(yīng)和灌注嘴大小相適應(yīng)。注漿順序一般為沿路線前進(jìn)方向先外排,再內(nèi)排,最后注中間排,為防止相鄰兩孔冒漿。7) 壓漿過程中,壓力過大易造成地面拱起斷裂等破壞。過小則無法壓滿。因此在壓漿前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行測(cè)定,并在施工現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)標(biāo)定灌漿壓力,一般應(yīng)控制在0.52.0MPa左右。8) 漿液進(jìn)入灌漿機(jī)儲(chǔ)漿筒后仍需不停攪拌并在20 min內(nèi)用完，所有灌漿作業(yè)均須在水泥初凝之前完成。9) 當(dāng)砼板縱、橫

12、縫隙有漿液冒出時(shí),繼續(xù)灌漿510秒即應(yīng)停止,板底有積水處,積水會(huì)在漿液壓力下從縫隙冒出,此時(shí)需繼續(xù)壓漿,直至漿液冒出510秒后停止。10) 灌漿過程中溢漿的孔應(yīng)及時(shí)用圓狀木塞封堵,防止壓力過度散失。注漿孔有灌漿頭撥除后也及時(shí)用木塞封堵,防止灰漿反流。所有木塞在灌漿結(jié)束后保持810分鐘方可拔除。并用灰漿或取出的混凝土芯樣將灌漿孔封嚴(yán)。 11) 當(dāng)具備以下四個(gè)條件中的任一個(gè)時(shí)可保持1015 s后停止灌注： (a) 相鄰孔或接(裂)縫中溢濃漿，但板塊不顯著抬高。 (b) 灌注壓力達(dá)到3.0MPa。 (c) 當(dāng)壓力表指針異常跳動(dòng)或發(fā)電機(jī)聲音突然增大(非機(jī)器原因)。12) 自上而下進(jìn)行灌漿,為使被灌體更

13、均勻飽和地得到灌注,第一次灌漿結(jié)束后,待凝30 min(不能大于初凝時(shí)間)再灌注一次，第二次壓力不高于第一次，每灌完 一孔或溢漿時(shí)應(yīng)及時(shí)用木楔堵孔。 13) 灌漿完畢，待灌漿泵壓力表指針回零后再卸膨脹卡頭，以免發(fā)生安全事故。乳漿初凝后，才能拔出木塞，避免內(nèi)部余壓將漿體推出灌漿孔。 14) 封孔 灌漿時(shí)，如冒漿范圍較大或壓力超過控制值，可結(jié)束單孔灌漿，并用木塞對(duì)該孔封堵保壓，防止?jié){液反溢，造成填充不飽和。終孔后用高標(biāo)號(hào)水泥漿封堵。灌漿孔應(yīng)在完成灌漿后及時(shí)封孔，用灌漿漿液摻加水泥和小石子做成快硬早強(qiáng)混凝土，封孔時(shí)注意搗實(shí)和抹平，表面不能泌水。5 灌漿施工要點(diǎn)1) 過程監(jiān)控為了防止超壓注漿造成地面隆

14、起，在被注漿面板附近需保證觀察次數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿過程中的面板抬高和隆起，并及時(shí)調(diào)整灌漿壓力。2) 灌注漿液(1) 灌注順序從二邊到中間；(2) 當(dāng)漿液從接縫處或另一注漿孔處冒出，停止注漿，2小時(shí)后繼續(xù)注漿，如果繼續(xù)冒漿，說明該孔注漿已經(jīng)完成，迅速進(jìn)行其它孔注漿；(3) 如果壓力急速增大，或面板被頂起，立即停止注漿，關(guān)閉壓力閥。3) 注漿工藝控制(1) 當(dāng)板底有積水時(shí)，在漿液壓力下積水會(huì)從接縫處冒出，此時(shí)需要繼續(xù)注漿，直至漿液冒出后510s后停止注漿。(2) 如果漿液的6070從透氣孔冒出，立即停止注漿并封堵透氣孔。4) 封孔養(yǎng)護(hù)(1) 大面積灌注流水作業(yè)時(shí)，為防止雜物落入，鉆好的注漿孔需要進(jìn)行

15、臨時(shí)封孔；灌注壓漿完成后，應(yīng)立即用木塞封孔，待漿液抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，用水泥砂漿堵孔，即可后續(xù)施工。(2) 壓漿后一般養(yǎng)護(hù)37天即可后續(xù)施工，但氣溫較低時(shí)施工，其壓漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。5) 填寫各種原始記錄施工過程中，要及時(shí)填寫成孔記錄表、注漿記錄表等各類原始記錄表，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。6 主要施工管理措施1)質(zhì)量保證措施1) 按注漿技術(shù)規(guī)程(YSJ211-92、YBJ44-92)施工。2) 施工用水泥原材料必須有出廠合格證并進(jìn)行復(fù)試，合格后方能用于工程施工。3) 施工時(shí)先進(jìn)行注漿封邊，確保漿液不擴(kuò)散到加固以外，且施工過程中加強(qiáng)觀察、觀測(cè)周圍板塊位移及變形情況，控制位移及變形在規(guī)范允許范圍

16、之內(nèi)，在孔口周圍封堵，謹(jǐn)防漿液外竄。4) 注漿時(shí)采用“間隔跳打”，即根據(jù)灌漿量大小和冒漿程度采用隔一打一或隔二打一，注漿點(diǎn)的布置采用梅花型。5) 壓漿必須按照一定順序進(jìn)行,一般應(yīng)先壓四角的孔,再壓其它孔,向前推移.壓漿時(shí)對(duì)每個(gè)孔位的壓力和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格把握,壓力達(dá)不到不行,達(dá)到了不穩(wěn)定也不行,穩(wěn)壓時(shí)間對(duì)壓漿結(jié)果有很大影響。6) 注漿材料用量按設(shè)計(jì)要求來控制，若孔段單位吸漿量遠(yuǎn)大于理論估算值,應(yīng)分析查明原因后再作相應(yīng)處理。水泥進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收標(biāo)號(hào)、批號(hào)是否與出廠合格證吻合，并及時(shí)進(jìn)行水泥3天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度、安定性等外檢。試驗(yàn)人員應(yīng)深入工地,對(duì)壓漿材料的質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢。7) 注漿開始前，調(diào)整注漿壓力

17、為12Mpa，注漿速率為1020L/min。達(dá)到設(shè)計(jì)的如下停注標(biāo)準(zhǔn)中的任何一條可更換注漿點(diǎn)。(1)相鄰孔或接(裂)縫中溢濃漿，但板塊不顯著抬高。 (2)無溢漿而板出現(xiàn)明顯抬升或到提升的高度(高于該高度的12mm)。 (3)灌注壓力達(dá)到2.0MPa。 (4)當(dāng)壓力表指針異常跳動(dòng)或發(fā)電機(jī)聲音突然增大(非機(jī)器原因)。8) 表層、周邊注漿視土體的密實(shí)度特點(diǎn)，若某孔注漿不理想，可在其孔附近待水泥初凝后復(fù)注，直到封邊、封表工作結(jié)束。注漿完畢，視冒漿情況，用閥門封堵，待壓力消散，再拔管。或注漿完畢后，直接拔管，封堵注漿孔。若第一次注漿達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量，可拔管，待初凝后再進(jìn)行原地第二次注漿，或調(diào)整注漿壓力和速率，確保設(shè)計(jì)漿量。某一點(diǎn)注漿時(shí)，若附近地方冒漿，要間隔跳打，并在冒漿處進(jìn)行封堵處理。9) 灌漿過程中采用觀測(cè)冒漿的情況（特別是板中央的后序孔），一般地，該孔冒漿的板塊，板底進(jìn)漿都會(huì)飽滿并隨機(jī)鉆孔（孔深僅穿透面板）注水，如果滲水，須對(duì)該孔灌漿處理，如果不滲水視為自檢合格。對(duì)自檢不合格的進(jìn)行補(bǔ)灌至合格。10) 施工時(shí)，認(rèn)真記錄注漿各項(xiàng)參數(shù)及出現(xiàn)的異常情況。特殊地段在平面圖上繪圖示意注明，綜合分析，即時(shí)解決。及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等進(jìn)行工程事宜聯(lián)系，解決工程中遇到的實(shí)際問題。11) 施工過程中，統(tǒng)計(jì)好灌漿量，確保每一