FA型并條機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

1、1 概述 2 2 主要規(guī)格： 23. 機(jī)器結(jié)構(gòu)： 54 工藝計(jì)算： 85 機(jī)器的安裝與調(diào)整： 96 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 137 機(jī)器的操作運(yùn)轉(zhuǎn) 168 選用件及用戶(hù)自理件： 229 機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng) 2410 隨機(jī)供應(yīng)技術(shù)資料 28傳動(dòng)系統(tǒng)圖 29牽伸倍數(shù)表30軸承分布圖321 概述1.1產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品適用于2276毫米長(zhǎng)的棉、棉型化纖及中長(zhǎng)纖維的純紡與混紡 在紡紗工藝流程中，位于梳棉（精梳）工序之后，梳棉棉條經(jīng)過(guò)本機(jī)的并合 與牽伸,提高了棉條的均勻度及纖維的伸直度、平行度,并使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混和更趨均勻，為獲得良好質(zhì)量的成紗創(chuàng)造必要條件。本機(jī) 配置了短片段自調(diào)勻整裝置，對(duì)改善條干質(zhì)量和重量

2、不勻起了重要作用。1.2 本機(jī)可實(shí)現(xiàn)由起動(dòng)一運(yùn)轉(zhuǎn)一滿(mǎn)筒停機(jī)一自動(dòng)定向一自動(dòng)換筒一自動(dòng)開(kāi)機(jī)的全自動(dòng)循環(huán)。1.3伺服牽伸系統(tǒng)（自調(diào)勻整）喂入棉條在經(jīng)過(guò)檢測(cè)羅拉時(shí)被檢測(cè)。檢測(cè)的信號(hào)被存入記憶器，在有支數(shù) 偏差的棉條進(jìn)到主牽伸區(qū)時(shí)，控制器使信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)值比較，通過(guò)伺服電機(jī) 與差數(shù)齒輪箱改變主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)，使有偏差的棉條得以校正，實(shí)現(xiàn) 了牽伸的自動(dòng)調(diào)控。獲得高質(zhì)量的輸出棉條。在輸出端，能自動(dòng)檢測(cè)輸出 棉條的質(zhì)量，并顯示支數(shù)等變化，當(dāng)變化值超過(guò)規(guī)定的極限值時(shí)，令機(jī)器 自動(dòng)停止。2 主要規(guī)格：2.1 眼數(shù)：22.2 眼距：570毫米2.3 機(jī)械（輸出）速度：最高10米/秒（600米/分）2.4 喂入：2.

3、4.1 并合數(shù)：六八根。2.4.2 喂入條筒尺寸（直徑X高度）（毫米）:M00X 1100 （900）：500X 1100 （900）：600X 1100 （900）2.4.3喂入型式：高架順向積極喂入，喂入棉條經(jīng)集棉器、凸凹羅拉檢測(cè)后喂入牽伸區(qū)。2.5 牽伸：2.5.1 牽伸型式：三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸。2.5.2 加工纖維長(zhǎng)度（毫米）：2276毫米。2.5.3 總牽伸倍數(shù)：6.58.7倍;可提供410倍2.5.4 羅拉直徑：（由前至后）a. 上羅拉：36、門(mén)36、門(mén)33、門(mén)36 （壓力棒 M2）毫米；b. 下羅拉:：45、：35、門(mén)35毫米。2.6.加壓：2.6.1 加壓型式：

4、搖架彈簧加壓2.6.2 加壓力：（由前至后單側(cè)力）118353392353壓力棒 58.5 牛頓（12）（36）（40）（36）（6）（公斤力）2.7 上、下清潔:上清潔采用回轉(zhuǎn)絨布揩拭上羅拉，絨布上的花衣經(jīng)清潔梳集攏后，由上 吸風(fēng)口吸入棉箱；下清潔為單皮圈往復(fù)擺動(dòng)揩拭羅拉，花衣經(jīng)下吸風(fēng)口吸 入棉箱。2.8 圈條：2.8.1 圈條型式：大圈條。2.8.2 輸出條筒尺寸（直徑X高度）（毫米）：500X 1100（900）、：400X 1100（900）、：350X 1100（900）300X 1100（900）2.9 自動(dòng)換筒：?jiǎn)为?dú)電機(jī)帶動(dòng)鏈條推出滿(mǎn)筒同時(shí)喂入空筒。2.10 傳動(dòng)：2.10.1電

5、機(jī)型號(hào)及功率：a. 主電機(jī)：Y132S2-2（TH）-B5 7.5 千瓦,2900 轉(zhuǎn)/ 分b. 換筒電機(jī)：FW11-6 D2/T3, 0.25 千瓦,910轉(zhuǎn)/分c. 風(fēng)機(jī)電機(jī)（不帶自條勻整）：風(fēng)機(jī)電機(jī)（帶自條勻整）:FX100L2-2 , 2.2千瓦，2850轉(zhuǎn)/分d. 清潔電機(jī)：AJC5638-280 22轉(zhuǎn)/分e. 伺服電機(jī)：SM56S-3000G2.10.2傳動(dòng)方式：高速齒輪油浴，牽伸二羅拉以后采用同步帶傳動(dòng)，導(dǎo)條羅拉 采用平皮帶傳動(dòng)。2.10.3控制：主電機(jī)采用變頻調(diào)速，控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC控制。2.11 電源：三相交流電源。380V/50HZ或 440V/60HZ2.

6、12 自停型式：光電自?；蛭?dòng)開(kāi)關(guān)自停。2.13 機(jī)器重量：2000公斤（凈重）。2.14 機(jī)器外形：2.14.1主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）,見(jiàn)表2-1。表2-1主機(jī)外形尺寸單位:mm條筒咼外形尺寸9002060X 800X 159511002060X 800X 17952.15占地面積：2.15.1全機(jī)占地面積，見(jiàn)表2-2表2-2全機(jī)占地面積單位:mm勻整r輸出條筒直徑喂入條筒直徑占地面積（長(zhǎng)x寬）4004004300X 30605004780X 31306005155X 33006 5005005040x 31306005440x 33002.16包裝箱尺寸見(jiàn)表2-3 :表2-3單位：cm

7、第箱第二箱第三箱第四箱第五箱專(zhuān)用工具尺寸232X130268X 150190X 70115X105X105X92X120X42XX213x 81x 6616218224圖2-1勻整八根喂入占地面積示意dDABC4004300180010154005004780220010156005155260010155005005040220013006005440260013002.17本機(jī)可配國(guó)產(chǎn)BYD-S或進(jìn)口 USTER-US自調(diào)勻整裝置，其使用說(shuō)明另附并隨機(jī)供用。3.機(jī)器結(jié)構(gòu)：本機(jī)由機(jī)架、車(chē)頭車(chē)尾傳動(dòng)、導(dǎo)條、電動(dòng)機(jī)、吸棉箱、壓輥、圈條、 牽伸、加壓、清潔、自動(dòng)換筒、勻整平臺(tái)、勻整檢測(cè)、差速箱等十

8、六個(gè) 部件及自調(diào)勻整系統(tǒng)組成。（有自調(diào)勻整的機(jī)器）3.1主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：如圖3-1所示圖3-1機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖3.1.1 機(jī)架穩(wěn)固，剛性好,機(jī)架由車(chē)頭、車(chē)尾下墻板、車(chē)面、底盤(pán)組成框架結(jié)構(gòu)1. ）車(chē)尾罩門(mén)2.）車(chē)尾傳動(dòng)箱3.） 車(chē)面4.） 車(chē)尾下墻板5.）底 盤(pán)6.） 車(chē)頭罩門(mén)7.） 車(chē)頭傳動(dòng)箱8.） 清潔罩9.） 車(chē)頭下墻板3.1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動(dòng)精確，噪聲低，能消除由于開(kāi)關(guān)車(chē)造成的粗細(xì)節(jié)，給紡 紗質(zhì)量提供保證，主傳動(dòng)齒輪于車(chē)頭齒輪箱內(nèi)，實(shí)行油浴。（見(jiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)圖3-4）3.1.3牽伸機(jī)構(gòu)：采用三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉牽伸型式，棉網(wǎng)先經(jīng)后區(qū)予牽伸，然 后進(jìn)入主牽伸區(qū)（前區(qū)），壓力棒在主牽伸區(qū)內(nèi)起

9、加強(qiáng)控制慢速纖維的作 用，從而有利于提咼牽伸質(zhì)量。牽伸下羅拉均有螺旋形溝槽使之運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并有利對(duì)纖維的控制。下羅拉采用螺紋連接，并由導(dǎo)孔導(dǎo)柱控制同軸度。下羅拉軸承采用滾針軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)并裝有油嘴，潤(rùn)滑方便。上羅拉包覆層采用丁腈橡膠，隨機(jī)供應(yīng)成品，上羅拉芯軸用軸承鋼 制成。牽伸H、皿羅拉車(chē)頭、車(chē)尾眼分開(kāi)傳動(dòng)，以適用于自調(diào)勻整的結(jié)構(gòu)要 求。圖3-2牽伸機(jī)構(gòu)示意圖3.1.4加壓機(jī)構(gòu)：采用彈簧加壓，彈簧選料合理，制造精心，質(zhì)量穩(wěn)定，加壓可靠，使用 壽命長(zhǎng)，加壓力不需調(diào)節(jié)。3.1.5壓輥機(jī)構(gòu)：壓輥采用階梯形式，能夠有效控制棉條.前壓輥采用杠桿結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)端 采用滾動(dòng)球軸承，用彈簧加壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便.纏

10、壓輥采用微動(dòng)開(kāi) 關(guān)自停。堵斜管米用光電自停，靈敏度可調(diào)節(jié)。3.1.6上下圈條機(jī)構(gòu)：圈條盤(pán)采用曲線斜管適應(yīng)高速，成形良好.圈條盤(pán)采用懸掛式結(jié)構(gòu)使 用超輕型滾動(dòng)軸承和同步帶。下圈條傳動(dòng)通過(guò)兩組V帶輪傳到地軸。3.1.7導(dǎo)條機(jī)構(gòu)：采用高架積極順向喂入，車(chē)頭眼、車(chē)尾眼分別由平皮帶單獨(dú)傳動(dòng)各導(dǎo)條 羅拉，棉條經(jīng)由導(dǎo)條羅拉積極喂入，借助分條器將棉條在導(dǎo)條羅拉上排 列成行。導(dǎo)條部分裝有三組光電自停檢測(cè)頭.這種導(dǎo)條結(jié)構(gòu)操作方便，減 少了意外牽伸，不積飛花，有利于提高棉條質(zhì)量。3.1.8真空吸塵及上下清潔裝置：真空吸塵由吸棉箱（包括風(fēng)機(jī)電機(jī)、風(fēng)翼輪等）和風(fēng)道（或風(fēng)管）等成。 上吸風(fēng)將清潔絨帶上集攏的花衣經(jīng)大清潔罩

11、內(nèi)的吸口吸入，再通過(guò)風(fēng)道吸入吸棉箱。下吸風(fēng)通過(guò)位于牽伸區(qū)下方的吸風(fēng)斗將飛花等吸入再通過(guò)風(fēng)道吸入 吸棉箱。吸棉箱的總風(fēng)量和各吸口風(fēng)量均可調(diào)，以滿(mǎn)足不同品種對(duì)風(fēng)量的需 求。上清潔采用回轉(zhuǎn)絨帶揩拭上羅拉，下清潔采用往復(fù)擺動(dòng)皮圈揩拭下rnzr亠亠羅拉。3.1.93.1.10圖3-3 吸風(fēng)示意圖自動(dòng)換筒裝置：設(shè)有自停和手動(dòng)兩種動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)。由單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)，經(jīng)三角皮帶傳至 減速器后傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)推桿，換筒配有定向停車(chē)控制，并設(shè)有缺預(yù)備筒 檢測(cè)裝置和送筒到位檢測(cè)裝置。換筒前停機(jī)，圈條盤(pán)出口應(yīng)調(diào)整到位， 利用斷條。如條子定量和條筒定長(zhǎng)或品種變化，需重新調(diào)整圈條盤(pán)出口 位置。自調(diào)勻整裝置：（另有單獨(dú)詳細(xì)說(shuō)明BYD

12、自調(diào)勻整控制系統(tǒng)操作說(shuō)明）該BYD-S自調(diào)勻整控制系統(tǒng)具有同USC相同的操作性能，采用整體檢 測(cè)、主牽伸區(qū)勻整的方式，以達(dá)到補(bǔ)償喂入條的重量差異的目的.也可配 備烏氏特公司的USG型勻整系統(tǒng)。3.2 總牽伸倍數(shù)的調(diào)整：總牽伸倍數(shù)可通過(guò)調(diào)換一組同步帶輪來(lái)實(shí)現(xiàn).車(chē)頭眼、車(chē)尾眼的變換 輪分別位于車(chē)頭、車(chē)尾大罩門(mén)內(nèi)。總牽伸倍數(shù)應(yīng)按在自調(diào)勻整不工作情況下能滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)定量時(shí)的牽伸倍數(shù)來(lái)調(diào)定。自調(diào)勻整裝置可以進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，但不宜過(guò)大，以免影響紡紗質(zhì)量。4 工藝計(jì)算：4.1產(chǎn)量計(jì)算：（參看圖3-4傳動(dòng)系統(tǒng)圖）4.1.1 緊壓羅拉輸出速度V： 式中：V T仮斤米/秒）B X60 Woon 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

13、B主軸同步帶輪齒數(shù)。A電機(jī)同步帶輪齒數(shù)。4.1.2理論產(chǎn)量：Qo = 2X60X V2X 4 = 0.024V2xq （千克/ 臺(tái)小時(shí)）o5 XX002q -棉條定量（克/每5米）V2- 出條速度（米/秒）4.1.3實(shí)際產(chǎn)量：Q=1- n ）（千克/臺(tái).小時(shí)）n 機(jī)器停臺(tái)率4.2 牽伸及張力4.2.1檢測(cè)羅拉至導(dǎo)條羅拉張力牽伸G U747576721.031.041.067411.011.034.2.2三羅拉至檢測(cè)羅拉張力牽伸V輪齒數(shù)767778張力牽伸倍數(shù)0.9951.0081.021423預(yù)牽伸倍數(shù)表N輪齒數(shù)22242526283032343638預(yù)牽伸倍數(shù)1.11.2 1.31.31.4

14、 1.5 1.6 1.71.8 1.9424壓輥至一羅拉張力牽伸倍數(shù)表M輪齒數(shù)47484950張力牽伸倍數(shù)1.05991.0381.0170.996425圈條張力牽伸倍數(shù)表輸出條筒直 徑DEFPQYWI Zf圈繞比I2圈條與壓輥傳動(dòng)比I1圈條張力牽伸I 50010090962124286442127.03235.2244897961.048860541 4009011090 2!421276442123.50374.1481481481.066324915 350104901042421266442218.46924.3076923081.039412421 30090959024212962

15、42215.08683.741379311.0103583215機(jī)器的安裝與調(diào)整：應(yīng)在生產(chǎn)廠售后技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下安裝5.1 地腳：根據(jù)不同的機(jī)器規(guī)格，按相應(yīng)的地腳圖進(jìn)行地腳施工，地基應(yīng)堅(jiān)固、 平整.預(yù)埋電線管及換筒扁鋼（用戶(hù)自理件）和基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合地腳圖的 要求。5.2 開(kāi)箱：本機(jī)由生產(chǎn)廠派人開(kāi)箱，指導(dǎo)用戶(hù)安裝.本機(jī)由主機(jī)、檢測(cè)平臺(tái)、導(dǎo)條 架、吸棉箱、自動(dòng)換筒及勻整箱等部分組成。開(kāi)箱時(shí)應(yīng)按上下次序逐件 取出,防止機(jī)件碰撞，并按裝箱單清點(diǎn)機(jī)件。注意備件、調(diào)換件的保管。 注意防銹。5.3 安裝前物料準(zhǔn)備：5.3.1本機(jī)所要專(zhuān)用工具裝成一箱，箱名為 FA326并條機(jī)專(zhuān)用工具。（用戶(hù)單獨(dú) 訂貨,按需

16、選購(gòu)套數(shù)。）5.3.2用戶(hù)須自備通用工具及物料準(zhǔn)備，見(jiàn)清單。安裝工具（通用）清單機(jī)械用：內(nèi)六角板手2-12呆板手8z 30眼鏡板手（梅花板手）5.5- 19套筒板手5.5- 19活板手150mm 300mm螺絲刀（充磁）平口 ： 大、中、小十字口 ：大、中、小百分表及其磁座水平儀：200mm 0.2/1000框式水平儀（羊角）手錘：0.5Kg撬棒及滾杠銅錘： 1Kg木錘及尼龍錘沖擊鉆及鉆頭：12 ：20鋼卷尺 3m 或5m鋰刀墨線盒校直工具及V型鐵（粗、細(xì)紗機(jī)也用）電工用：電鉻鐵試電筆、萬(wàn)用表（用戶(hù)維修用）輔料：擦布（包皮布）砂布、金相砂紙一除銹汽油、酒精、丙酮一除防銹油，擦車(chē)潤(rùn)滑油N100

17、出廠時(shí)車(chē)頭齒輪箱的潤(rùn)滑油已放出，到用戶(hù)重新加油.潤(rùn)滑脂2#鋰基脂5.3.3牽伸上羅拉使用前，須精磨后進(jìn)行防靜電處理。精磨后表面粗糙度應(yīng)控制 在Ra0.40.8?？砂从脩?hù)處理上羅拉的方法處理上羅拉，比如：涂料的品種等。5.4 機(jī)器的安裝：5.4.1安裝主機(jī)：本機(jī)主機(jī)部分在出廠前已由機(jī)械廠精心裝配，除用螺栓緊固聯(lián)接外， 并用銷(xiāo)軸定位，這些部件除特殊情況外，一般不需拆卸，以免破壞裝配精 度.因此在一般條件下，只需將主機(jī)放入地坑，主機(jī)放穩(wěn)，調(diào)整地腳，四個(gè)調(diào)整釘墊都要落實(shí)不應(yīng)有懸空現(xiàn)象，使車(chē)面水平，左右方向水平度 1000:0.1 ,前后方向水平度1000:0.08 ,同時(shí)注意底盤(pán)上表面應(yīng)與地面平 齊或

18、略高于地面，穩(wěn)固好地腳，然后檢查主機(jī)各螺釘是否松動(dòng)。5.4.2安裝自動(dòng)換筒：首先把換筒電機(jī)按圖紙要求裝在車(chē)尾墻板內(nèi)，再把已組裝好的減速器裝 上，然后再裝換筒框架，框架組裝好后用水平儀檢查整個(gè)框架縱橫水平度達(dá)到1000:0.5.裝前后鏈輪軸座時(shí)，控制機(jī)前鏈輪軸承座的左側(cè)加工面 距車(chē)尾墻板里側(cè)加工面尺寸和機(jī)后鏈輪滑座外側(cè)加工面距機(jī)后左槽鋼里 側(cè)面尺寸允許公差1mm用專(zhuān)用工具G1500空制（見(jiàn)圖5-2），兩前鏈輪的 軸線距底盤(pán)上加工面尺寸公差為0.1mm用專(zhuān)用工具G1400見(jiàn)圖5-1）和 塞尺檢測(cè)。鏈輪裝好后掛上鏈條及推桿，推桿必須與底盤(pán)前沿平行，即每一推桿轉(zhuǎn)至底盤(pán)前沿時(shí)，推桿兩端的鏈節(jié)必須同時(shí)進(jìn)入

19、嚙合.前面的左右鏈輪同步，用手扳動(dòng)推桿鏈靈活不蹩勁后，再裝上前后蓋板及鏈輪罩殼，并檢 查裝好的翻板是否靈活.調(diào)整鏈條松緊是否適度，能否使推桿平行前進(jìn)不 蹩勁，保證換筒時(shí)兩棉條筒平行前進(jìn)。注意鏈條不刮碰機(jī)器其它部位， 防卡住，鏈條不能打折。車(chē)尾下墻板圖5-1鏈輪定位示意圖底盤(pán)圖5-2 鏈輪軸承座示意圖最后安裝定位行程開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)減速器輸出軸上的蝶形彈簧進(jìn)行試車(chē)， 使 之在推桿一排落筒時(shí)不致打滑，而在遇到意外阻力時(shí)，能夠打滑起到保護(hù) 作用。傳動(dòng)鏈輪減速器鏈輪后擋板（左）29T后鏈輪29T后鏈輪前擋板（左）前擋板（右）29T前鏈輪29T前鏈輪后擋板（中）推桿底盤(pán)蓋板（左）鏈條后擋板（右）前擋板（中）

20、圖5-3換筒示意圖5.4.3 自調(diào)勻整電控柜的安裝 自調(diào)勻整電控柜在出廠前已進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，無(wú)特殊情況不需重裝， 裝電控柜穩(wěn)好，有顯示屏的一面朝向機(jī)前，然后與主機(jī)聯(lián)接好各電氣線 及氣路.5.4.4 安裝各處電氣元件，聯(lián)接好信號(hào)燈、機(jī)后光電等件及其互聯(lián)接線， 走線要固定好。5.4.5 檢測(cè)平臺(tái)的安裝 本機(jī)檢測(cè)平臺(tái)部分在出廠前已由機(jī)械廠精心裝配 ,除特殊情況外 ,不 需拆卸 , 以免破壞裝配精度。 在一般情況下， 只需將檢測(cè)平臺(tái)平放到車(chē)面 后沿上，平臺(tái)后端由兩個(gè)立柱支撐，調(diào)整水平 1000:0.1 之后，用螺絲將 該平臺(tái)固定于車(chē)面上，將傳動(dòng)齒形帶裝好，裝凹凸羅拉時(shí)，需保證凸羅 拉與凹羅拉上下兩側(cè)面間

21、隙一致，且保證凹凸羅拉正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)研磨現(xiàn) 象。5.4.6 吸棉箱安裝該部分在出廠前已由機(jī)械廠精心裝配 , 除特殊情況外 , 不需拆卸。因此，裝配時(shí) 只需將吸棉箱放入地坑，并放穩(wěn)固定。另將五根吸風(fēng)管按大小尺寸連接 裝好即可。5.4.7 導(dǎo)條架安裝該部分在出廠前已由機(jī)械廠精心裝配 , 除特殊情況外 , 不需拆卸。因此，裝配時(shí) 只需將導(dǎo)條架與檢測(cè)平臺(tái)連接好，找好水平 1000:0.5 ，并將同步帶連接 好，將導(dǎo)條槽內(nèi)平皮帶張緊好，使導(dǎo)條羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（用手感） 。檢查導(dǎo) 條羅拉徑向圓跳動(dòng)，要求小于 0.4mm如有超差者，可重新校直導(dǎo)條羅 拉軸達(dá)到圖紙要求。最后將光電自停連接好。注意導(dǎo)條內(nèi)的電線一定要

22、理順。即可通電試車(chē)。6 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備6.1 擦去防銹油，尤其是棉條通道及導(dǎo)條羅拉、凸凹羅拉等必須清潔干 凈。擦凈圈條盤(pán)斜管內(nèi)污物，必須做到清潔光滑。6.2 按軸承分布圖給各加油點(diǎn)注油。加油時(shí)邊加油邊盤(pán)車(chē)，有油標(biāo)的部位加油量應(yīng)保證液面到油標(biāo)中心線位置。6.3 檢查各聯(lián)軸節(jié)緊固情況 , 檢查各處電線的連接和牢固情況，每個(gè)螺 釘都要擰緊，且兩邊縫隙要一致。6.4 調(diào)整6.4.1車(chē)速調(diào)整 :表6-1變頻器的頻率與出條速度的關(guān)系表單位： m/min帶輪速度頻率（HZAB2530354045505560652444 1150180210240270310330:36039030342422903383874

23、35483532580628注：工藝速度：精梳最高400米/分;普梳最高500米/分;合成纖維最高500米/分.根據(jù)所紡纖維品質(zhì)長(zhǎng)度，按工藝需要調(diào)整前后羅拉握持點(diǎn)的距離， 用羅拉隔距塞規(guī)調(diào)整。將所需要羅拉隔距片穿在芯棒上，然后將芯棒放 在羅拉表面上。642羅拉隔距的調(diào)整首先將傳動(dòng)H、皿羅拉的同步帶張緊輪螺釘卸下并卸下同步帶然后將 H、皿羅拉軸承座及羅拉頭軸承座松開(kāi)，適當(dāng)松開(kāi)羅拉瓦架固定螺釘， 左右眼分開(kāi)調(diào)整羅拉隔距.在調(diào)整時(shí)要使隔距片剛好能夠沿羅拉軸向表 面滑動(dòng)，然后邊緊固螺釘邊校驗(yàn)隔距是否走動(dòng).緊固羅拉座后，再將羅拉 頭軸承座緊固，用手轉(zhuǎn)動(dòng)羅拉看是否靈活，一切就緒再掛上同步帶，最 后，用箱內(nèi)

24、張緊輪緊張同步帶張力適當(dāng)。6.4.3加壓彈簧的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)好羅拉隔距后，放上上羅拉，調(diào)節(jié)加壓柱的位置，使其處在上羅 拉軸承套正中，緊固螺母。調(diào)節(jié)壓力棒加壓位置，使其加壓位置準(zhǔn)確。 注意：H羅拉加壓簧不要與壓力棒加壓座干涉。通過(guò)調(diào)整螺母在碟形簧的作用下，可使搖架停留在任意位置上，注 意要松緊適度，過(guò)緊時(shí)，抬搖架費(fèi)力，過(guò)松時(shí)，搖架不能在任意位置停 留（見(jiàn)圖6-1 ）。圖6-1搖架平衡力調(diào)整示意圖6.4.4 壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)根據(jù)所紡纖維的品種、長(zhǎng)度和定量的不同，按工藝要求調(diào)整壓力棒 調(diào)節(jié)環(huán)。使壓力棒在牽伸區(qū)中處于不同的高度位置，從而獲得對(duì)棉網(wǎng)的 不同控制力。使用藍(lán)色環(huán)（14）時(shí)，壓力棒最下母線與羅拉上母線

25、在 同一平面內(nèi)。根據(jù)對(duì)纖維控制強(qiáng)弱，適當(dāng)更換調(diào)節(jié)環(huán)，直徑愈小，控制 力愈強(qiáng)，反之則愈弱（見(jiàn)表6-2 ）。表6-2調(diào)節(jié)環(huán)外徑尺寸顏色紅黃藍(lán)綠白直徑1213141516另外壓力棒插口分前、后兩檔位置，根據(jù)所紡纖維長(zhǎng)度不同，分別 插入不同插口，纖維長(zhǎng)度在2240m范圍內(nèi)，壓力棒應(yīng)放在后插口，為 了獲得較小隔距此時(shí)應(yīng)將前插口拆下，纖維長(zhǎng)度在40m以上時(shí)，壓力棒可放在前插口，出廠時(shí)一般不裝前插口，增強(qiáng)對(duì)短纖維得控制力，見(jiàn)圖 6-2、圖 6-3。調(diào)節(jié)環(huán) 壓力棒i二羅拉圖6-2壓力棒調(diào)節(jié)示意圖后插板A272F mr6-3壓力棒前后插口示意圖7機(jī)器的操作運(yùn)轉(zhuǎn)：7.1 試車(chē)：卸下馬達(dá)同步帶接通電源，寸行，檢查主

26、電機(jī)轉(zhuǎn)向，風(fēng)機(jī)及換筒電 機(jī)轉(zhuǎn)向。若不對(duì)，改變開(kāi)關(guān)板上相關(guān)的兩相接線，轉(zhuǎn)向正確后，掛上同 步帶張緊。安裝調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，再進(jìn)行試車(chē)。試車(chē) 分空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)和實(shí)物試紡兩步進(jìn)行?？哲?chē)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作包括全面檢查螺栓、螺釘是否擰緊，檢查羅拉 結(jié)合是否牢固，各搖臂齒輪嚙合是否正常，清理機(jī)器上的工具和其它多 余物品，做好清潔工作及部分潤(rùn)滑工作.然后手轉(zhuǎn)皮帶輪，觀察各處有無(wú) 擠壓或碰撞現(xiàn)象，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，裝上同步帶，然后脫開(kāi)壓輥， 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)幾次后檢查各羅拉有無(wú)松動(dòng)，然后以前羅拉3.5m/s的輸出速度進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí).空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查下列各項(xiàng)：a. 從齒輪嚙合聲響，判

27、斷齒側(cè)間隙是否合適；b. 上下羅拉及兩端軸頸跳動(dòng)情況；（要求豈0.03 ）c. 羅拉軸承有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象（指溫升很快，溫度很高）；d. 齒輪箱、齒輪盒等處有無(wú)漏油現(xiàn)象；e. 機(jī)架及導(dǎo)條架安裝是否穩(wěn)定；f. 導(dǎo)條羅拉跳動(dòng)情況；（要求乞0.2 ）g. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各吸風(fēng)口吸力是否良好；h. 清潔回轉(zhuǎn)絨帶動(dòng)作是否正常；i. 參照電氣調(diào)試說(shuō)明書(shū)，檢查各電氣件及各動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需進(jìn)行如下調(diào)整工作：（調(diào)整時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)）I.調(diào)車(chē)速：按工藝要求調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率以達(dá)到相應(yīng)的車(chē)速，但變頻器 不應(yīng)在80日茲上頻率工作。按表6-1來(lái)選擇合適的頻率，調(diào)整車(chē)速。II. 調(diào)整上下清潔：調(diào)好羅拉隔距后，首

28、先調(diào)節(jié)清潔絨布?jí)喊?4,使絨布與上羅拉 有一定包圍弧，然后調(diào)節(jié)下清潔揩拭皮圈，使當(dāng)下清潔皮圈往復(fù)擺 動(dòng)到最后點(diǎn)時(shí)，皮圈與下羅拉表面不能脫開(kāi)。應(yīng)用紙?jiān)?，仍感到?壓力（向脫非脫狀態(tài)）。注意不能使壓板正壓到上羅拉上或上清潔 重量全壓到上羅拉上。調(diào)整梳子固定板9位置，使梳子3與絨布基本平行貼靠，齒部略 低，注意如果梳子傾斜角度過(guò)大，絨布易損，見(jiàn)圖 7-1。III. 檢驗(yàn)各處控制按扭和安全開(kāi)關(guān)是否工作可靠。一農(nóng)it ,圖7-1上下清潔調(diào)整示意圖7.2 實(shí)物試紡：在空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)全部正常情況下，揩凈上羅拉，觀察加壓搖架是否歪斜，加壓軸位置是否正確，最后將棉條通道揩拭干凈，引入棉條開(kāi)始試紡.試紡 中檢查下列項(xiàng)目

29、：（同時(shí)參照表9-2）a. 發(fā)生故障后，各處自停是否靈敏，信號(hào)是否可靠；b. 剎車(chē)后，斷頭前進(jìn)距離是否理想（喂入條前進(jìn)一般應(yīng)在0.5m左右）；c. 是否堵斜管，成形是否良好；d. 清潔工作是否良好；e. 找出纏上、下羅拉及壓輥的原因；f. 測(cè)試棉條定量；g. 在實(shí)物試紡過(guò)程中，必要時(shí)還應(yīng)對(duì)左圈條盤(pán)上的發(fā)信擋鐵的安裝位 置作進(jìn)一步的調(diào)整，使圈條盤(pán)自動(dòng)定向準(zhǔn)確，斷條效果好。7.2.1 加壓自停調(diào)整調(diào)整各加壓軸頂部螺釘A,使其與搖架上的自停臂下面間隙分別為 0.5、0.8、1、1mm 見(jiàn)圖 7-2彈簧壓力值為定值，無(wú)需調(diào)整.加壓彈簧如果需要調(diào)換時(shí)，要求同 一羅拉兩端搖架同時(shí)調(diào)換，而且應(yīng)選用涂色相同的

30、彈簧，顏色不同的彈 簧壓力不同。（非本廠彈簧不用）圖7-2加壓自停調(diào)整示意圖7.2.2纏壓輥?zhàn)酝５恼{(diào)整:在有棉條通過(guò)壓輥狀態(tài)，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，改變開(kāi)關(guān) 2位置，使微動(dòng) 開(kāi)關(guān)2剛剛處于常開(kāi)狀態(tài)，使壓輥略一纏花，自停塊 5即把微動(dòng)開(kāi)關(guān)2壓 至閉合，達(dá)到纏花自停的目的。見(jiàn)圖7-3n1-芒 1 I圖7-3 壓輥?zhàn)酝Ｕ{(diào)整示意圖723 光電自停的調(diào)整本機(jī)在導(dǎo)條部分設(shè)光電斷條自停、堵圈條斜管光電自停、自動(dòng)換筒 備筒檢測(cè)光電等幾處光電，適當(dāng)調(diào)節(jié)光電頭上的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到機(jī)后斷條 和堵斜管控制靈敏、可靠，備筒檢測(cè)準(zhǔn)確狀態(tài)。7.2.4自動(dòng)換筒及定向的調(diào)整為了防止機(jī)件損壞及保證換筒可靠，本機(jī)構(gòu)設(shè)有過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，調(diào) 節(jié)螺母

31、的松緊，使其能完成正常換筒時(shí)不打滑，在遇到故障時(shí)打滑，最 后用花墊圈將螺母鎖緊.注意螺母調(diào)整要適當(dāng)，太松時(shí)，正常送筒也會(huì)打 滑，太緊時(shí)，遇故障不能停止換筒，造成機(jī)件或條筒損壞，見(jiàn)圖7-4。圖7-4打滑機(jī)構(gòu)調(diào)整示意圖調(diào)整LXK3-20S/T定位行程開(kāi)關(guān)以空筒送到工作位置為準(zhǔn)。為保證換筒時(shí)棉條能夠拉斷，本機(jī)設(shè)計(jì)有定向停車(chē)功能.用戶(hù)需根據(jù)不 同的車(chē)速等情況適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)定向剎車(chē)發(fā)信裝置的位置，以確保定向停車(chē) 位置正確。左眼定向位置在出廠前已安裝好，但右眼剎車(chē)發(fā)信裝置要根據(jù)不同 紡紗品種、不同車(chē)速、不同定量及不同定長(zhǎng)等因素進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，兩圈 條盤(pán)棉條出口應(yīng)調(diào)至同步。725計(jì)長(zhǎng)表的調(diào)整 詳見(jiàn)自調(diào)勻整操作說(shuō)明

32、。7.2.6 風(fēng)量的調(diào)整本機(jī)吸棉箱總風(fēng)量和各吸風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量均設(shè)有調(diào)節(jié)板，用戶(hù)根據(jù)所紡 制的品種和車(chē)速，綜合調(diào)整各處調(diào)節(jié)板，使風(fēng)量達(dá)到使用要求。7.2.7 T &G測(cè)量組件的羅拉寬度選擇通過(guò)適當(dāng)調(diào)用凸凹羅拉寬度以使被測(cè)棉條厚度在4mm左右。7.2.8 T &G測(cè)量組件的羅拉加壓選擇：見(jiàn)圖 7-5。pdli rt f 13 Rt| BD呦bu reqJJJ滬E；-J剛Ml EI陽(yáng)AIT eP1也are rr-Liiinr圖7-5 T & G測(cè)量組件的羅拉加壓FP測(cè)量組件尺寸選擇：見(jiàn)圖7-6。依據(jù)下列列線圖選擇FP-MT棉條導(dǎo)向器尺寸。729圖 7-6 FP 測(cè)量組件尺寸選擇列線圖“ 1”代表丙烯。列

33、線圖“ 2”代表粗梳棉、 ARAM1、0 聚脂胺、紙漿。列線圖“ 3”代表精梳棉、聚脂。棉條導(dǎo)向器輸出部分做如下計(jì)算：AMM2=帛條導(dǎo)向器尺寸/10。 備注：應(yīng)用第二道勻整時(shí)，使用一個(gè)更小尺寸的導(dǎo)棉器。7.2.10 速度傳感器的調(diào)整各速度傳感器與對(duì)應(yīng)的發(fā)信齒輪齒頂間的間隙為0.30.5mm用塞尺檢驗(yàn)。8 選用件及用戶(hù)自理件：8.1 用戶(hù)選用件8.1.1 專(zhuān)用工具于主機(jī)外單獨(dú)定貨。8.1.2 變換輪的選用 （見(jiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ）M輪:裝機(jī)用48齒,隨機(jī)供49齒,47齒和50齒為用戶(hù)選用.K輪：隨機(jī)供69齒,73齒,80齒,83齒,其他為用戶(hù)選用.（69齒為裝機(jī)件）J輪:隨機(jī)供60齒,61齒,62齒,

34、63齒,64齒,65齒,66齒,67齒,其他為用戶(hù) 選用.（其中66齒為裝機(jī)件）G 輪:裝機(jī)用72齒,74齒為用戶(hù)選用.V 輪:裝機(jī)用78齒，隨機(jī)供77齒,76齒為用戶(hù)選用.U 輪:裝機(jī)用75齒，隨機(jī)供74齒,76齒.N 輪:裝機(jī)用26齒,而28齒,30齒,32齒為隨機(jī)供,其余為用戶(hù)選用.凹凸羅拉:裝機(jī)用6MM厚,其余厚度為用戶(hù)選用.清潔棉鏟:裝機(jī)用6MM厚,其余厚度為用戶(hù)選用.集棉器:裝機(jī)用5MM厚,其余厚度為用戶(hù)選用.導(dǎo)棉器：裝機(jī)用61號(hào)，而67號(hào)和49號(hào)為隨機(jī)供應(yīng)，其他號(hào)數(shù)用戶(hù)選用.8.1.3 多備件及周轉(zhuǎn)件隨機(jī)供應(yīng)。注：以后用戶(hù)訂購(gòu)備件需注明a. 機(jī)器出廠年月及機(jī)臺(tái)號(hào)（可在廠銘牌上找到

35、）；b. 所購(gòu)零件號(hào)及名稱(chēng)；c. 所購(gòu)數(shù)量；d. 結(jié)合件內(nèi)所屬零部件不單獨(dú)供應(yīng)，需訂結(jié)合件號(hào)，軸承座孔分 為兩體者，應(yīng)同時(shí)訂購(gòu)兩件。8.2用戶(hù)自理件8.2.1當(dāng)需要重新制作皮輥時(shí)，按下列要求制作。8.2.1.1 尺寸規(guī)格，見(jiàn)圖8-1圖8-1丁腈橡膠管圖單位：mmAB 18.88 土 0.03332 21.88 士 0.03366821.2 技術(shù)要求：丁腈橡膠表面硬度（邵爾A型） 83 _2度;在上述條件下，除要求具有良好的耐磨性及耐久的彈性外，并要求正常 開(kāi)車(chē)情況下不纏花。8.2.2 棉條筒（毫米）a. 直徑有門(mén)500、門(mén)400、兩種，其高度為1100或900 （其中1100毫米高 帶輪子）；

36、b. ：- 500、400棉條筒結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求符合所提供的條筒附圖標(biāo)準(zhǔn)。9機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)9.1 維護(hù)保養(yǎng)的周期與內(nèi)容新機(jī)到廠開(kāi)車(chē)一個(gè)月后，齒輪箱應(yīng)更換N10嚙輪油,差速箱更換N6嚙輪 油.以后每年換一次油，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)及皮輥軸承等應(yīng)定期涂抹潤(rùn)滑脂。 要注意在差速箱輸出軸端的油杯處，每三天加注一次N68齒輪油.為了保證機(jī)器的良好工作狀態(tài)，對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期檢查維修。通常五天安 排一次揩車(chē)，并定期檢查維修。并輔以部分保全，重點(diǎn)檢修與巡回檢修等 措施。對(duì)上羅拉要定期調(diào)換，周期一般不超過(guò)五天。9.1.1揩車(chē)的工作范圍和要求a. 用汽油揩清下羅拉表面的棉蠟或化學(xué)油脂，檢查羅拉表面是否光潔無(wú)損傷；b. 檢查回轉(zhuǎn)

37、絨帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好；c. 調(diào)試上羅拉，檢查加壓及自停裝置是否可靠；d. 揩擦壓輥部件外露部分，檢查堵喇叭口，斷條自停是否靈活可靠；e. 揩拭棉條通道、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條板、集束器等，要求光滑不掛纖維；f. 揩清圈條斜管用汽油揩去棉臘或化學(xué)油脂；g. 揩清車(chē)面下蓋板、三角帶輪罩，并做好蝸桿的清潔及潤(rùn)滑工作；h. 揩拭自動(dòng)換筒傳動(dòng)鏈輪、鏈條等，鏈條涂以微量機(jī)油以免生銹；i. 檢查自動(dòng)換筒到位自停及缺筒自停是否靈敏、可靠；j. 揩清吸棉箱及通道飛花，保證吸風(fēng)暢通，排風(fēng)罩內(nèi)外無(wú)掛花；k. 各羅拉軸承用高壓油槍注入潤(rùn)滑脂，注油時(shí),羅拉低速度回轉(zhuǎn)，以將全部舊油擠出為宜；l. 前壓輥軸承注油；m. 揩清各罩殼

38、及機(jī)架各表面的飛花。9.1.2 重點(diǎn)檢修的工作范圍：重點(diǎn)是對(duì)機(jī)器的部分機(jī)件進(jìn)行檢查并校正，對(duì)磨損的機(jī)件或套件進(jìn)行修 理或調(diào)換。a. 檢查羅拉徑向跳動(dòng)，超差的拆下校正（如軸承不需調(diào)換，則盡量不拆 卸軸承）,揩凈羅拉表面棉臘或化學(xué)油脂；b. 校正壓力棒彎曲；c. 檢查加壓彈簧是否失效；d. 檢查圈條盤(pán)有否開(kāi)焊處，揩凈斜管內(nèi)壁；e. 擦洗齒形帶輪，檢查齒形帶是否破損；f. 檢查齒形帶張緊輪，清洗軸承并加潤(rùn)滑脂；g. 檢查小齒輪箱里的齒輪套是否能驅(qū)動(dòng)圈條盤(pán)、然后用油清洗；h. 檢查上下圈條盤(pán)的離心位置；i. 檢查地軸、蝸輪、蝸桿磨損情況，并對(duì)各軸承進(jìn)行清理后加油；j. 清潔棉箱，檢查濾網(wǎng)有無(wú)漏損，并給

39、以修復(fù)更換；k. 疏通風(fēng)道,檢查上下清潔機(jī)構(gòu)有無(wú)損壞，并進(jìn)行調(diào)換修理和清潔；i.檢查壓輥齒輪及壓輥彈簧是否正常，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)換；m.拆洗壓輥球面軸承并加潤(rùn)滑脂；n. 檢查車(chē)頭油面高度；o. 對(duì)鍵及鍵槽進(jìn)行檢查，松動(dòng)時(shí)應(yīng)予修正或重配；p. 檢查導(dǎo)條羅拉跳動(dòng)，并用汽油揩清羅拉表面及分條器表面的棉臘或 油q. 自動(dòng)換筒的鏈輪，清除飛花，用少量機(jī)油涂抹其上以防生銹；r. 換筒傳動(dòng)軸上軸承加潤(rùn)滑脂；s. 檢查定位和少筒的開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；t. 揩車(chē)全部?jī)?nèi)容。9.2常見(jiàn)故障檢查及分析9.2.1機(jī)械故障，見(jiàn)表9-1。 表9-1故障名稱(chēng)故障羅拉跳動(dòng)1. 羅拉彎曲。2. 羅拉松動(dòng)或羅拉與傳動(dòng)軸不冋軸。3. 滾動(dòng)

40、軸承磨損。上羅拉跳動(dòng)1. 上羅拉彎曲或偏心。2. 軸承或上羅拉軸徑磨損或缺油。3. 加壓不良。加壓不良1. 彈簧或加壓芯軸錯(cuò)位，至使壓力不正確。2. 加壓軸與上羅拉軸套不在冋一平面。3. 上羅拉直徑過(guò)小。前、后壓輥斷裂1. 安裝后各種軸承座孔不同軸。2. 自停失靈,造成纏花過(guò)多，停車(chē)不及時(shí)。922般操作故障及原因，見(jiàn)表9-2表9-2故障名稱(chēng)故障原因上、下羅拉纏花1. 上、下羅拉表面不光滑或有油污、棉臘等化學(xué)油脂。2. 上清潔絨布與上羅拉接觸不良，清潔效果差。3. 吸風(fēng)通道堵塞，飛花吸不走。4. 導(dǎo)條板上導(dǎo)條塊距離過(guò)大，棉網(wǎng)飛邊嚴(yán)重。5. 下清潔皮圈與下羅拉接觸不良。6. 羅拉有劃傷。堵喇叭口1. 喇叭口孔徑過(guò)小或表面不光潔。2. 集束器不光滑或位置不合適。3. 工藝不當(dāng)。4. 飛花積堆混入棉網(wǎng)。纏壓輥壓輥表面不光潔、有油污、棉臘或化纖油脂或堵斜管自 停不靈。上羅拉斷裂1. 自停失靈,使上羅拉纏化過(guò)多。2. 上羅拉軸承回轉(zhuǎn)不靈活。滾動(dòng)軸承嚴(yán)重磨損1. 軸承內(nèi)有污物未清理干凈。2. 軸承缺潤(rùn)滑油脂。3. 羅拉上用的滾針軸承、油杯接頭羅紋處刮碰滾針回轉(zhuǎn)絨帶不動(dòng)作1. 絨帶過(guò)松或過(guò)緊。2. 撥叉緊定螺絲松動(dòng)。3. 因超越離合器失靈。換筒推桿變形或折斷減速器碟形簧失效，起