1-4鋼筋加工與安裝講義

1、1-4鋼筋加工與安裝講義中鐵十七局集團第二工程有限公司中懷安制梁場鋼筋加工與安裝講義中國鐵建部n：工程管理部授課人：楊朝貴2014年07月05日鋼筋加工與安裝1、總體工藝箱梁鋼筋采用HPB300 HRB40C級別。進場的鋼筋原材在加工區(qū)制做成半成 品，半成品分類堆放標識清晰；加工成型的鋼筋在胎具上整體綁扎成型；用兩 臺40T龍門吊運到底模上進行安裝，再將液壓內模通過卷揚機拉入，最后安裝 端模。2、鋼筋工程工藝流程鋼筋質量檢查冷拉調直鋼筋調直機調鋼筋加工鋼筋安裝定位網檢查穿橡膠抽拔管放置墊塊整入模安裝內模圖 1 鋼筋工程工藝流程圖3、鋼筋質量要求3.1 進場的鋼筋經檢驗合格，鋼筋分類入庫，分批堆

2、放整齊，防止銹蝕和 污染；3.2 鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。3.3 成盤鋼筋和彎曲鋼筋應冷拉或調直，調直后的鋼筋不得有死彎。3.4 鋼筋的代換必須經技術部門或現場監(jiān)理檢算且符合有關規(guī)定方可代換。3.5 以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，以每 60t 為一批， 不足 60T 也按一批計。4、鋼筋下料4.1鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑符合施工圖要求。工班根據施工圖， 做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據以下料、加工。當需要代換時，必須經過工 程技術部報請設計院同意，且手續(xù)齊備。4.2下料時根據施工圖中梁體鋼筋的編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4.3鋼筋

3、下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料 長度誤差為土 10mm4.4在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有裂紋，立即停止工作并及時向主管技術人 員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現象。5、鋼筋加工5.1設計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸。(1) 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。(2) 受拉熱軋帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤 端的直線段長度5d (HRB400,彎鉤的內側半徑3.5d (HRB400。(3) 彎起鋼

4、筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或14倍(HRB400。(4) 使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不小于箍筋直 徑的10倍。5.2鋼筋彎制時應試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規(guī)范要求，過程中如發(fā)現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象應及時停止制作并向主管工藝 技術人員反映，查出原因正確處理；5.3彎制鋼筋時，當鋼筋直徑20mmi時，每次最多不得超過1根；鋼筋直 徑w 12mm寸不得超過3根。5.4箍筋的末

5、端向內彎曲，以避免伸入保護層；5.5 鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設置標識牌，并做防銹 蝕和污染。5.6鋼筋加工應符合TB10424-201C標準中5.3.3條規(guī)定，鋼筋加工允許偏差和 檢驗方法見表1-1。表1 1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序項目允許偏差(mn。檢驗方法1受力鋼筋全長 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內凈尺寸 36鋼筋的連接6.1鋼筋的連接采用閃光對焊，焊接工藝符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。冬期鋼筋的閃光對焊在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0C。6.2鋼筋焊接接頭外觀必須符合下列規(guī)定：(1) 接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。(2) 鋼筋表面不應有

6、明顯的燒傷或裂紋。(3) 接頭彎折的角度不得大于3 接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm6.3焊接后的鋼筋須經接頭冷彎和抗拉強度試驗后方能使用。6.4焊接接頭應熔接良好，完全焊透，表面不得有傷痕及裂縫。6.5焊接鋼筋工人，必須持證上崗，每次改變鋼筋類別、直徑或調換工種時， 為了保證焊接質量，應檢查既定的焊接參數，焊工應預先焊接兩組試件進行冷 彎試驗，合格后方可投入批量生產。焊接抽樣按每批不得多于200個接頭。表1 2焊接接頭檢查標準表序項目標準1鋼筋焊接接頭冷彎試驗合格2鋼筋焊接接頭強度試驗合格3接頭偏心 0.1d，不大于2mm4軸線曲折角 305鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯7、鋼

7、筋安裝7.1鋼筋綁扎胎具制作(1) 制作鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設計間距用角鋼割 成的“ U形槽控制鋼筋間距。胎具在設計、加工制作時不但考慮胎具的強度、 剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位 準確，確保鋼筋綁扎、安裝允許偏差及鋼筋骨架、網片的質量符合設計、規(guī)范 要求。 在綁扎胎具上用油漆標出了定位網片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、 擋渣墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風孔的位置預設了通風孔與泄水 孔模型，方便相應部位鋼筋的綁扎，與相應部位孔洞的預留(3) 底板鋼筋綁扎時，因

8、箱梁支座板結構較復雜，而底板筋于梁體兩端十分 復雜，考慮鋼筋吊裝時就位困難，在胎具四個支座板相應中心位置上安裝1：1支座板模型。7.2 綁扎要求(1) 在鋼筋的交叉點，用直徑 22#鉛絲綁扎，按逐點改變繞絲方向(八字形) 交錯扎結。(2) 箍筋、橋面筋其兩端交點均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均 綁扎；下緣箍筋彎起部分與蹬筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花跳綁；綁扎 點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，焊接接 頭在同一截面分布不超過 50%。(3) 梁中的箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的 交接點均應綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤結合處) ，在梁中應

9、沿縱向方向交叉布 置。(4) 在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，要注意預留吊裝孔、靜載試驗預留孔、 泄水孔等孔洞的留置。由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼筋間距，綁扎時將泄水 管周圍的鋼筋可適當移動，并增設螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進行加強。(5) 綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計圖紙要求， 砼保護層墊塊安裝牢固。8、安裝制孔管8.1 預應力孔道， 采用橡膠抽拔管形成。 鋼筋骨架綁扎的同時安裝橡膠 制孔管，安裝制孔管時要注意以下事項 :(1) 采用橡膠管時橡膠管應無表面裂口、 表面熱膠粒、膠層海綿、 膠層氣泡、 表面雜質痕跡長度不應大于 3mm深度不應大于1.5mm且每米不多于一處；外

10、徑偏差土 4mm不圓率應小于20%硬度(邵氏A型)為65 5,拉伸強度不小 于12MPa扯斷伸長率不小于 350% 300淀伸強度不小于 6MPa(2) 采用定位網定位制孔橡膠管， 定位網與鋼筋骨架聯結牢固。 管道應平順 , 定位應準確 ,綁扎應牢固 ,確保混凝土澆筑時 ,不上浮、不旁移，確保管道與錨具 錨墊板垂直。(3) 預應力管道定位網片采用點焊加工，其尺寸誤差土2mm其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網片中心而言。網眼尺寸誤差w 3mn,且每隔50cm設置一片定位網片。(4) 在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網片應同時按設計位置安放定位，定位網 片在沿梁長方向的定位

11、誤差不得超過 3mm。(5) 穿管采用前面一人牽引，穿過相應的網眼，后面有人推進的方法。穿管 過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發(fā)現有微小裂紋應及時修補， 經檢查合格后方可進行下一道工序。（6）橡膠抽拔管安設，嚴格按照坐標位置控制，保持良好線型，膠管連接處 采用不小于0.5mm厚度，長300mm勺鐵皮套管，并在套接處用塑料薄膜纏緊， 再用鐵絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內。（7）為了保證預留管道不上下左右串動、順直無死彎。要求制孔管表面不得有嚴重刮傷，縱向、橫向、豎向孔道位置偏差不大于4mm8.2鋼筋骨架綁扎完畢后，必須經工班自檢、互檢，符合標準后，經專檢人 員驗收合格后，方可進入下一道

12、工序。9、鋼筋骨架吊裝9.1鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺 40噸龍門吊將綁扎好的鋼筋骨 架吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免 鋼筋骨架扭曲變形。表1 4梁體預留管道及鋼筋綁扎標準序號檢查項目允許誤差1橡膠管與任何方向偏差 4mm2橋面主筋間距與設計位置偏差（組裝后檢查） 15 mm3箍筋間距及位置偏差 15 mm4底板鋼筋間距及位置偏差 8mm5鋼筋保護層與設計值偏差+ 5mm 06腹板箍筋的不垂直度 15 mm （偏離垂直位置）7其他鋼筋偏移量 20 mm9.2 安裝鋼筋時，應采取有效

13、措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計 要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用C50混凝土墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應低于梁體混凝土的設計強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置， 并不得橫貫保護層的全部截面，按照設計要求底板和腹板鋼筋保護層的控制墊 塊數量為4個/m2,端頭鋼筋密實部分可適當加密。9.3安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭 曲，必須滿足保護層的規(guī)定厚度，在混凝土澆筑前鋼筋骨（網）架安裝必須完 成。9.4按照施工圖要求，正確地將經檢驗合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊 預埋板、綜合接地端子、接觸網支柱預埋螺栓、錨墊板等安裝定位。9.5 骨架就位后，要檢查

14、預留管道有無錯位，定位網片是否正確。只有在保 證骨架與管道就位準確，綁扎牢固的情況下，才可進行立模工序。9.6 鋼筋骨（網）架經預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保 護，不得在其上行走和遞送材料。10、安全要求10.1 鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有 專業(yè)人員操作，調直時人員不得隨意穿插。加工現場內搬運注意人員安全，鋼 筋分類碼放整齊。10.2 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明 燈具必須加網罩。距電器開關或配電箱不少于800mm。10.3 隨機電源開關靈敏，漏電保護完好。安全防護裝置完整有效。10.4 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，

15、防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行 人。10.5 鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進行，不得在高空操作。10.6 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防 止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。10.7 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下方可 靠近，就位支撐好摘鉤。10.8 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短參差不齊，細長鋼筋不得一點 吊。10.9 切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切 割機后方不得堆放易燃物品。10.10 在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。10.11 不論鋼筋骨架固定與否，不得在上行走。10.12 鋼筋冷拉時，卷揚機要設置防護擋板，冷拉兩端必須裝置防護設施， 冷拉時嚴禁在冷拉