旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程

1、旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程、總則（一）適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)用旋風(fēng)除塵器。（二）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣口、圓筒體、圓錐體、排氣管和排塵裝置組成。二、檢修安全注意事項(xiàng)（一）工作前辦理斷電手續(xù)。（二）作業(yè)前必須熟悉施工環(huán)境及進(jìn)行危害辨識(shí)。（三）施工時(shí)穿戴好防護(hù)用品并檢查施工工具是否合格。（四）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒隔離帶，避免無(wú)關(guān)人員的意外傷害。（五）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章操作（六）檢修人員確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已停止運(yùn)行，除塵器內(nèi)溫度降至 40 C以下時(shí)， 方可打開(kāi)人孔門、防爆門，進(jìn)入除塵器工作。（七）除塵器內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固，并能承載可預(yù)見(jiàn)的人員和物件荷重， 經(jīng)檢查確認(rèn)牢固可靠后，工作人員方可

2、登上腳手架工作。（八）在鋼制外殼的除塵器內(nèi)使用的行燈電壓不超過(guò) 12V 。（九）進(jìn)入除塵器內(nèi)工作的人數(shù)不得少于兩人，另留專人在除塵器外監(jiān)護(hù)。（十） 對(duì)陶瓷、耐磨鑄鐵制作的旋風(fēng)子外殼，須檢查裂紋或鑄造缺陷后才能 使用。三、檢修前的準(zhǔn)備工作（一）檢修單位班組長(zhǎng)組織班組檢修施工人員對(duì)檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí)， 并熟知檢修的內(nèi)容及目的， 了解檢修的類型， 熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、 零部件圖樣及標(biāo) 準(zhǔn)件明細(xì)表并落實(shí)檢修工作票的開(kāi)據(jù)情況。（二）準(zhǔn)備好檢修時(shí)常用的安裝工具，工器具的準(zhǔn)備情況由檢修班組長(zhǎng)實(shí)施 準(zhǔn)備。（三）準(zhǔn)備好檢修時(shí)需更換的設(shè)備材料，材料出庫(kù)準(zhǔn)備情況及實(shí)際尺寸由屬 地車間設(shè)備員認(rèn)真核實(shí)，并要確認(rèn)無(wú)誤。

3、（四）為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實(shí)施的同時(shí)，電氣部 分應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修理， 避免檢修脫節(jié)， 協(xié)調(diào)檢修計(jì)劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員 負(fù)責(zé)。（五）檢修現(xiàn)場(chǎng)定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓 和其它物品由檢修負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件質(zhì)量1 、外殼良好、不漏煙氣和灰。2、導(dǎo)向葉片、均流板、鎖氣器、防爆門完好。精選3、灰倉(cāng)、下灰管、排氣管、灰標(biāo)完好。4、器體固定牢固，固定螺栓不松動(dòng)。5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。6、灰斗的十字隔板和蜂窩形隔板無(wú)煙氣短路的通道。（二）運(yùn)行狀況1、除塵效果穩(wěn)定，除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的 95% 以上。2、各部件連接處不漏煙、灰，

4、排灰口不堵塞。3、鎖氣器動(dòng)作靈活、可靠，關(guān)閉嚴(yán)密。灰斗、排氣管不漏風(fēng)。4、灰斗下灰管的密封裝置完好。（三）技術(shù)資料1、設(shè)備缺陷和歷次檢修、測(cè)試記錄齊全。2、設(shè)備總圖、自行改進(jìn)的圖紙、易損件圖紙齊全且與實(shí)物相符（四）設(shè)備及其環(huán)境1、除塵器平臺(tái)、樓梯和通道完好、暢通。2、各部件的密封面填 （墊 ）料完整，不漏風(fēng)、煙、灰或短路。3、除塵器周圍無(wú)積灰，地面清潔，無(wú)雜物。五、設(shè)備的維護(hù)（一）設(shè)備的維護(hù)1、日常維護(hù)（1）定期清除灰斗中的積灰。（ 2）檢查排氣管的磨損。（3）檢查、處理各部件結(jié)合面的泄漏。（4）檢查、修補(bǔ)旋風(fēng)子外殼的磨損。（5）保持鎖氣器關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活。（ 6）檢查各部件連接處螺栓 （母

5、）有否松動(dòng)，并予以處理。（ 7）保持灰斗下灰管密封裝置的完好。2、定期檢查（ 1）檢查灰斗下灰管密封裝置。（2）檢查排灰管的磨損情況。（3）檢查導(dǎo)向葉片的磨損情況。（4）檢查旋風(fēng)子外殼的磨損、腐蝕，檢查砌磚接縫和保溫層。（5）檢盒導(dǎo)向葉片和均流板的磨損情況。（6）檢查人孔門的密封情況。（7）檢查防磨板、保護(hù)套管和耐磨涂料的磨損情況。六、常見(jiàn)故障處理方法（一） 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表 1。表1精選現(xiàn)象原因處理方法除塵效率忽高忽低灰斗積灰過(guò)多 ; 煙氣流速變化幅度大 （忽 大忽小 ） ; 鎖氣器及有關(guān) 部件連接處泄漏定期清灰 ; 及時(shí)調(diào)整進(jìn)口煙氣流量 （流速） ; 消除泄漏尾部煙道冒

6、煙 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓增大、引 風(fēng)量減少，局部壁溫偏低積灰清除不及時(shí) ; 除塵系 統(tǒng)局部墻塞查清墻塞位置、清除積灰或異物除塵器效率降低除塵器外殼（分離筒）磨 穿，防爆門破壞、 漏風(fēng)， 鎖氣器、檢查孔、窺視孔 關(guān)閉不嚴(yán)修補(bǔ)磨穿部位，修復(fù)防爆 門，關(guān)嚴(yán)鎖氣器、 檢查 孔、窺視孔除塵器堵塞分離筒內(nèi)襯（防磨板）脫 落，灰倉(cāng)墻塞 （漏 水） ; 省煤器泄漏清除堵塞下灰管的雜物， 堵住漏水，清理 堵灰， 縮短定期排灰時(shí)間間隔， 加裝吹灰裝置 （如壓縮空 氣）;清除積灰、不允許在省煤 器 泄漏情況 下長(zhǎng) 期運(yùn) 行。因省煤器泄漏停爐 后，用熱空氣干燥除塵器除塵器漏灰外殼（分離筒 ）磨穿; 部件結(jié)合面緊固螺栓松 動(dòng)

7、; 結(jié)合面密封件損壞修補(bǔ);擰緊螺栓 ; 更換密封墊二） 檢修周期旋風(fēng)除塵器的大、 小修周期和檢修停用日數(shù)， 按照電站鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程或工業(yè)鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、檢修內(nèi)容（一）小修1 、檢查并消除各部件結(jié)合面的漏煙 （灰） ，檢查、擰緊各部件的連接螺栓。2、清理各部件內(nèi)的積灰。3、檢查、修補(bǔ)各部件的磨損處。4、檢修鎖氣器和防水設(shè)施，檢查防爆門和人孔門。5、檢修除塵器，挖補(bǔ)或貼補(bǔ)腐蝕嚴(yán)重的鋼制外殼，堵塞磚砌除塵器外殼泄 漏處，補(bǔ)全保溫層。6 、檢修灰斗、下灰管的密封裝置和排灰裝置。精選7、修補(bǔ)耐磨涂料層、更換防磨板和排氣管的保護(hù)管。8、檢查、更換導(dǎo)向葉片和均流板。（二）大修1 、

8、包括小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目。2、更換旋風(fēng)子。3、檢修、更換灰斗十字隔板和蜂窩形隔板，檢查、處理上隔板與周圍壁面 間的密封。4、檢查、修補(bǔ)煙氣進(jìn)口風(fēng)道和排氣管、螺旋導(dǎo)灰槽。5、檢修灰倉(cāng)、灰標(biāo)。（三）特殊檢修項(xiàng)目1 、更換多管式除塵器 1/2 以上的旋風(fēng)子。2 、改造除塵器。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）除塵器的一般檢修1、清除除塵器內(nèi)的積灰。2、疏通堵塞的旋風(fēng)子排灰口。3 、檢查排氣管的磨損情況，磨損超過(guò)原厚度 2/3 的防磨保護(hù)管應(yīng)予更換。4、檢查、調(diào)整煙氣入口均流板，使煙氣分布均勻。5 、檢查軸向進(jìn)氣導(dǎo)向葉片的磨損情況，更換磨損超過(guò)原厚度 1/2 的導(dǎo)向葉 片。6、檢查排氣管與上隔板連接處的密封情況，

9、補(bǔ)焊開(kāi)裂的焊縫，補(bǔ)齊脫落的 密封填料。7、逐個(gè)檢查旋風(fēng)子外殼有否磨穿。磨穿數(shù)量少，可暫不處理，但應(yīng)做好記 錄;如磨損數(shù) 量超過(guò)旋風(fēng)子總數(shù)的 20% 以上，則應(yīng)予以更換， 更換方法見(jiàn)本規(guī)程 “旋風(fēng)子的更換”部分。8、檢查、更換旋風(fēng)除塵器筒體內(nèi)壁的防磨板或敷設(shè)耐磨涂料。防磨板、耐 磨涂料應(yīng)平 整，并與筒壁圓滑過(guò)渡。耐磨涂料敷好后不準(zhǔn)澆水，在 20 C的干 燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù) 48h 后，方可投運(yùn)。9、檢查、保持上隔板與周圍壁面的密封。10 、檢查、補(bǔ)焊灰斗十字隔板和蜂窩形隔板焊縫，消除十字隔板和蜂窩形 隔板煙氣短路的通道。11 、檢查、保持灰斗下灰管的密封裝置的密封 ;檢查、保持排灰裝置各轉(zhuǎn)動(dòng) 部件的活

10、動(dòng)靈活。12 、檢查防爆門，更換破損或腐蝕嚴(yán)重的防爆膜。13 、檢查鋼制多管除塵器外殼的腐蝕情況， 修補(bǔ)局部腐蝕嚴(yán)重處和保溫層。14 、檢查磚砌的多管除塵器外殼，消除接縫處的泄漏。15 、人孔門封閉嚴(yán)密。（二）旋風(fēng)子的更換精選1、質(zhì)量要求（ 1）按圖紙或按以下要求復(fù)核旋風(fēng)子的結(jié)構(gòu)尺寸。 外殼高度偏差不大于 10mm ，內(nèi)徑偏差不大于土 2mm ，同一旋風(fēng)子各端面應(yīng)保持同心，其同軸度偏 差不大于 2mm; 高效切向 進(jìn)氣的外殼蝸殼入口截面高度偏差不大于士 2mm ， 寬度偏差不大于 l.5mm 。（ 2）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與排氣管采用法蘭連接時(shí)， 外殼法蘭平面應(yīng) 經(jīng)過(guò)精加工， 并以此作為找正

11、旋風(fēng)子安裝的基準(zhǔn)面。（3）高效切筒進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管插入孔直徑的公差為5.00 。3.00（4）排氣管采用的無(wú)縫鋼管，圓度允差為士 1% 。（5）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子的排氣管與其密封法蘭應(yīng)垂直，焊后無(wú)變形，焊 縫無(wú)氣孔，無(wú)裂紋，無(wú)虛焊。（ 6）軸向進(jìn)氣的排氣管與導(dǎo)向葉片的焊接應(yīng)牢固， 旋風(fēng)子內(nèi)壁與導(dǎo)向葉片 外緣的間隙 為2 3mm ，各導(dǎo)向葉片外緣應(yīng)為同心圓， 其圓度允差為士 2mm; 導(dǎo)向葉片的位置允差為士 5mm; 所有導(dǎo)向葉片的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。（ 7）排氣管與密封法蘭或上蓋板焊接時(shí)， 應(yīng)保證排氣管插入旋風(fēng)子外殼的 深度符合要求，其深度偏差不大于士 3mm 。（ 8）旋風(fēng)子外殼的局部增厚處應(yīng)

12、與正常外殼圓滑過(guò)渡。 鑄造的旋風(fēng)子外殼 應(yīng)無(wú)砂眼、 裂紋、灰渣等缺陷，內(nèi)壁應(yīng)光潔。2、更換的方法（1）拆除原有的全部旋風(fēng)子，并將上、下隔板清理干凈。 （2）更換高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子時(shí)，應(yīng)在下隔板上按設(shè)計(jì)要求劃線、鉆孔， 鉆孔前，應(yīng)對(duì)照 圖紙復(fù)核劃線是否準(zhǔn)確。鉆孔時(shí)應(yīng)按排列要求逐排轉(zhuǎn)動(dòng)角度。（ 3 ）旋風(fēng)子外殼應(yīng)垂直、端正，高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子蝸殼進(jìn)口應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求的角度找 正，偏差不大于士 0.5 。（ 4）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子外殼與下隔板應(yīng)用螺栓固定， 防止在安裝或檢修 過(guò)程中傾斜或轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）旋風(fēng)子外殼安裝找正完畢后，應(yīng)在各旋風(fēng)子外殼之間填充爐灰渣，以 保持旋風(fēng)子與 下隔板之間密封，注意勿使填充

13、的爐灰渣堵塞蝸殼入口。（6）將排氣管按編號(hào)逐根裝入外殼并找正，排氣管與外殼同軸度允差為 10mm 。（ 7）高效切向進(jìn)氣旋風(fēng)子排氣管與外殼連接處的密封應(yīng)良好， 密封墊完整， 連接螺栓均勻緊固。（8）排氣管與上隔板的密封應(yīng)良好。采用焊接密封的，不允許漏焊，斷續(xù) 焊，焊縫應(yīng)無(wú) 裂紋、氣孔、砂眼。如采用填料密封，則需使填料充盈并壓緊， 保證密封不漏。（9）旋風(fēng)子更換完畢后，應(yīng)逐個(gè)清理，保證其內(nèi)部無(wú)雜物。三）灰倉(cāng)、灰標(biāo)的檢修精選1、開(kāi)啟下部檢查孔和放灰門，打開(kāi)清灰孔。2、清除灰倉(cāng)內(nèi)的灰和灰塊。3、檢修鎖氣器、調(diào)整鎖氣器的動(dòng)作位置，并保證它啟閉靈活。4、檢修灰標(biāo)各滑輪并加潤(rùn)滑脂，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ; 校核灰

14、標(biāo)指示與實(shí)際位置 是否相符。九、試車與驗(yàn)收（一）試車前準(zhǔn)備工作檢修完畢后，操作工、維修人員、 電氣人員共同做好檢修試車的恢復(fù)工作， 操作人員要及時(shí)抽除盲板恢復(fù)管路。 屬于檢修的工作由檢修班長(zhǎng)、 設(shè)備員及技師 檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行試車。（二）試車 1、進(jìn)出口壓差大于制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，需查明原因進(jìn)行處理，直至合格。 2、按照制造廠設(shè)計(jì)要求， 測(cè)定冷態(tài)除塵效率 . 若冷態(tài)除塵效率未達(dá)到制造廠 設(shè)計(jì)要求，需查明原因進(jìn)行處理。（三）試車安全注意事項(xiàng)試車應(yīng)有組織地進(jìn)行， 并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。檢修結(jié)束， 檢查 確認(rèn)除塵器內(nèi)無(wú)工具、 材料等雜物遺留， 方能關(guān)閉人孔門， 關(guān)閉人孔門的工作應(yīng) 由兩人參加。（四）驗(yàn)收1、測(cè)