氧化鋁系統(tǒng)投料試車方案

1、氧化鋁系統(tǒng)投料試車方案編 制 : 程好德 陳中源 覃衛(wèi)東 張觀玉 王福代審 核 : 甘國(guó)耀參審單位: 中鋁國(guó)際華銀鋁項(xiàng)目部目 錄第一章、編制說(shuō)明1第一節(jié)、編制的依據(jù)1第二節(jié)、編制的內(nèi)容1第二章、總的設(shè)想1第三章、投料時(shí)間安排7第四章、氧化鋁系統(tǒng)工程概況9一、氧化鋁廠概況9二、熱電廠概況13三、動(dòng)力廠概況14第五章、試車組織機(jī)構(gòu)及設(shè)置16一、試運(yùn)組織結(jié)構(gòu)圖14二、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)及人員名單14三、職責(zé)劃分14第六章、投料試車應(yīng)具備的條件23第七章、熱電廠試車方案25一、總則25二、整套啟動(dòng)運(yùn)行步驟25三、整套啟動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后的工作總結(jié)和工程驗(yàn)收27四、總降壓站投運(yùn)方案29五、10kv送變電所送電方案3

2、5六、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)并網(wǎng)發(fā)電試車方案43七、熱電廠鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案及措施48八、熱電廠汽輪機(jī)組整套啟動(dòng)措施92第八章、動(dòng)力廠試車方案174一、煤氣站空氣負(fù)荷試車及投產(chǎn)送氣方案174二、全廠空壓站啟動(dòng)方案195第九章、氧化鋁廠投料試車方案208一、試水208二、熱試214三、投料試生產(chǎn)219第一章 編制說(shuō)明一、編制的依據(jù)：按照華銀鋁公司、華銀鋁項(xiàng)目總承包部的有關(guān)氧化鋁廠160萬(wàn)噸氧化鋁投料試車的指示精神；根據(jù)華銀鋁氧化鋁工程施工的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；以初步設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)；本著“穩(wěn)妥可靠、經(jīng)濟(jì)合理、縮短時(shí)間、一次成功”的總體思路。二、編制的內(nèi)容概況：介紹華銀鋁氧化鋁工程的規(guī)模、工藝流程；試車方案：包括各生產(chǎn)系統(tǒng)

3、試車應(yīng)具備的條件、試水方案、熱試方案、投料試生產(chǎn)方案、試生產(chǎn)的臨時(shí)流程、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃預(yù)測(cè)等內(nèi)容。主要工藝控制條件及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；主要設(shè)備及槽罐及參數(shù)；投料試車墊底堿的制備、分解母液制備方案等；試車大宗原材物料的準(zhǔn)備、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)方案試生產(chǎn)的安全措施和可能發(fā)生工藝事故的應(yīng)急預(yù)案；氧化鋁廠試車組織機(jī)構(gòu)等附件；第二章 總的設(shè)想一、根據(jù)以上氧化鋁投料試車方案的編制依據(jù)，并結(jié)合氧化鋁工程進(jìn)度情況，考慮新廠、新人、新設(shè)備，有必要爭(zhēng)取時(shí)間鍛煉操作人員和有足夠的時(shí)間對(duì)設(shè)備問(wèn)題的處理和計(jì)控儀表的調(diào)試； 即交工換崗一個(gè)，接收一個(gè)，盡快組織崗位練兵，盡可能地延長(zhǎng)練兵時(shí)間，積累設(shè)備的操作經(jīng)驗(yàn)和讓其充分暴露問(wèn)題以便整

4、改和進(jìn)行崗位模擬練兵，同時(shí)有充足的時(shí)間對(duì)計(jì)控儀表進(jìn)行調(diào)試，確保2007年10月1日正式帶料試車一次成功。二、根據(jù)華銀鋁氧化鋁工程建設(shè)規(guī)模大，如果采用全面一次啟動(dòng)，必須提前多購(gòu)買幾萬(wàn)噸的墊底氫氧化鋁和堿液，務(wù)必造成占用大量的啟動(dòng)資金，且運(yùn)輸、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)的工作量非常大，同時(shí)制備首批墊底堿液和人工添加種子的勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大等，基于上述原因，本著“經(jīng)濟(jì)合理”的原則采用逐個(gè)系列逐個(gè)啟動(dòng)的方式啟動(dòng)，即當(dāng)?shù)谝粋€(gè)系列投產(chǎn)，產(chǎn)生的精液到分解種濾后，采用人工添加氫氧化鋁晶種。第一系列分解槽全部充滿，且固含正常后，此時(shí)不出產(chǎn)品，所產(chǎn)產(chǎn)品全部轉(zhuǎn)移到第二個(gè)系列，把分解槽擴(kuò)滿，無(wú)需外構(gòu)氫氧化鋁種子和人工添加種子，啟動(dòng)第二

5、系列所需的首批墊底堿液也是從第一系列通過(guò)加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取。當(dāng)?shù)诙€(gè)系列擴(kuò)槽生產(chǎn)至分解槽滿時(shí)，第一個(gè)系列停止向第二個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，繼而轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。而此時(shí)由第二個(gè)系列開(kāi)始向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動(dòng)第三系列所需的首批墊底堿液從第一、二系列通過(guò)加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)系列擴(kuò)槽生產(chǎn)至分解槽滿時(shí)，第二個(gè)系列停止向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。而此時(shí)由第三個(gè)系列開(kāi)始向第四個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動(dòng)第四系列所需的首批墊底堿液從第一、二、三系列通過(guò)加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配

6、制，不必人工制取，當(dāng)?shù)谒膫€(gè)系列擴(kuò)槽至分解槽滿時(shí)，第三個(gè)系列停止向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。同時(shí)第四個(gè)系列轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。到此時(shí)四個(gè)系列全部各自按照正式流程轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。三、本著“穩(wěn)妥可靠”的原則，第一系列投料初期按設(shè)計(jì)產(chǎn)能的80組織生產(chǎn)，待分解單號(hào)槽擴(kuò)滿后，流程打通再按設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行組織試車即溶出進(jìn)料430450m3/h；其余系列一旦投料即按設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行。四、原料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)采用單獨(dú)試車。原料磨系統(tǒng)試車：由于采用的礦石及設(shè)備與平果鋁相似，以及考慮相似物料試車后物料堆放問(wèn)題，本次投料不考慮相似物料試車，熱試后直接進(jìn)行帶料試車，帶料試車提前一個(gè)月進(jìn)行。先試、組磨及相應(yīng)流程，確保系列投產(chǎn)，并磨制好1

7、3礦槳槽，等待一系列溶出進(jìn)料，以后視情況分別投入、 、組磨；焙燒系統(tǒng)投料試車，根據(jù)試生產(chǎn)組織情況，提前做好投料試車準(zhǔn)備，待啟動(dòng)；五、考慮人工添加晶種的數(shù)量的問(wèn)題，投料試車的前段時(shí)間按80產(chǎn)能進(jìn)行投料，分解首槽固含為600g/l，等到能自產(chǎn)晶種、固含正常（800g/l）時(shí)，再按100組織生產(chǎn)，分解固含首槽固含控制800g/l。六、為了盡快提高分解槽的固含，提前2030天制備好兩槽約9000m3分解漿液。七、第一系列循環(huán)母液的制備第一系列循環(huán)母液的制備包括三部分，人工配制首次啟動(dòng)循環(huán)母液，產(chǎn)出精液后調(diào)配母液，開(kāi)啟蒸發(fā)調(diào)配母液。人工配制首次啟動(dòng)循環(huán)母液的制備，根據(jù)計(jì)算從下礦到產(chǎn)出精液需要約13000

8、 m3，考慮到槽存和富余量，計(jì)劃人工配制18000m3循環(huán)母液Nk245g/l、Rp0.5，其需要液堿、氫氧化鋁及新水量為：液堿（50NaOH）11381噸、（6附水）氫氧化鋁3575噸、新水8082噸（不包括新蒸汽冷凝水）（具體制備方案見(jiàn)13部分）。精液調(diào)配母液，當(dāng)產(chǎn)出精液時(shí)，采用分流部分精液添加新堿，調(diào)配第二批循環(huán)母液，需要精液：260.28m3/h(Nk:170g/l,Rp:1.07)，50液堿：86.75m3/h；熱水：40.97m3/h，上述三種物料用流量計(jì)指示，人工控制，連續(xù)調(diào)配，所得入磨堿液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:0.5) ，直至開(kāi)啟蒸發(fā)系統(tǒng)為止，需要時(shí)間約6.

9、5天。開(kāi)啟蒸發(fā)調(diào)配母液即走正常流程。八、第二系列、第三系列、第四系列首次啟動(dòng)循環(huán)母液15000 m3的制備分別從第一系列、第二系列、第三系列的循環(huán)母液添加新堿擴(kuò)充系統(tǒng)流量制取，Rp從0.60降至0.52，各需要時(shí)間約10.5天。九、分解槽擴(kuò)槽分解槽的擴(kuò)槽總的原則：首先投用一個(gè)系列，穩(wěn)定一個(gè)系列，再向另一個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，其次先擴(kuò)單號(hào)槽，打通流程，再用自產(chǎn)精液擴(kuò)雙號(hào)槽。第一系列分解槽擴(kuò)槽有精液后采用人工加晶種對(duì)第一系列單號(hào)槽制備漿液進(jìn)行擴(kuò)槽，在單號(hào)槽擴(kuò)滿后，開(kāi)啟種子過(guò)濾，打通流程，自產(chǎn)種子再對(duì)第一系列雙號(hào)槽擴(kuò)槽，直至分解槽固含正常（800g/l）（在此過(guò)程中，安排平盤過(guò)濾機(jī)試生產(chǎn)或生產(chǎn)）；第一系列

10、單號(hào)槽墊精液，雙號(hào)槽墊分解母液；首號(hào)槽先墊1000 m3，其余墊500 m3，第二系列分解槽擴(kuò)槽采用緩慢擴(kuò)槽的方式投用系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（800g/l）后，分出約100 m3/h的分解漿液用于擴(kuò)第二系列單號(hào)分解槽，單號(hào)槽擴(kuò)滿為止（視情況，安排平盤過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)）；首先擴(kuò)滿單號(hào)槽，單槽擴(kuò)槽時(shí)間估計(jì)為4.3天，累計(jì)需要32.25天。各分解槽墊擴(kuò)槽的方法 Rp214#進(jìn)1000m3，Rp201#、203#、205#、207#、 Rp209#、211#、213#按順序各進(jìn)500m3分解母液，共計(jì)4500m3。通過(guò)提前把一系列的部分分解母液通過(guò)補(bǔ)充液堿調(diào)配新的分解母液用作二系列各臺(tái)分解槽墊

11、底分解母液，同時(shí)降低循環(huán)母液Rp從0.6降到0.52來(lái)增大液量補(bǔ)充上述部分的轉(zhuǎn)移量。墊底分解母液經(jīng)過(guò)一系列分解母液泵通過(guò)二系列分解槽槽下的化學(xué)清洗流程，向二系列上述分解槽進(jìn)分解母液。以上分解槽不一定一次墊完分解母液，可根據(jù)生產(chǎn)情況，分幾次墊完。當(dāng)各槽的液位浸過(guò)底部第一層攪拌漿葉時(shí)，開(kāi)啟分解槽攪拌。擴(kuò)槽，當(dāng)組緩沖槽Rp115的液位達(dá)到90%以上時(shí)，用組小循環(huán)泵Pc201拉Rp115的料漿進(jìn)組Rp214槽，待Rp214擴(kuò)滿后料漿自壓提料進(jìn)入Rp115，使料漿在Rp115和Rp214槽中打自循環(huán)。Rp115液位又達(dá)到90%以上時(shí)，用組的大循環(huán)泵Pc202（或Pc203）拉Rp214的料漿打往Rp20

12、1，同時(shí)用組小循環(huán)泵Pc201拉Rp115的料漿進(jìn)Rp214，當(dāng)Rp201將要擴(kuò)滿，停止用組大循環(huán)泵拉Rp214的料進(jìn)Rp201。改用組和組串連循環(huán)流程。照以上方法，依次擴(kuò)滿以下各分解槽Rp203、Rp205、Rp207、Rp209、Rp211和Rp213。第三系列分解槽擴(kuò)槽首先擴(kuò)單號(hào)槽，每槽先墊500 m3的分解母液，通過(guò)二系列Rp214槽的液位上漲到90時(shí)，用組大循環(huán)泵把Rp214槽的料漿拉至Rp301槽，待Rp301槽至90的液位時(shí)，改用組與組的串連的臨時(shí)流程，即用組大循環(huán)泵把Rp301槽的料漿拉至Rp212槽，用組大循環(huán)泵把Rp211槽的料漿拉至Rp301槽形成循環(huán)；照以上方法，依次擴(kuò)

13、滿以下各分解槽Rp303、Rp305、Rp307、Rp309、Rp311和Rp313、Rp315；第四系列分解槽擴(kuò)槽參照第二系列分解槽擴(kuò)槽方法；第三章 投料時(shí)間安排一 準(zhǔn)備投料的時(shí)間安排1.1 原料系統(tǒng)：1.1.1鋁礦輸送系統(tǒng)2006年11月底交工換崗，均化堆場(chǎng)2007年3月底交工換崗，4月中旬組織進(jìn)墊底礦石，5月開(kāi)始準(zhǔn)備接收儲(chǔ)存鋁礦；1.1.2石灰卸灰系統(tǒng)及消化系統(tǒng)2006年11月底交工換崗，2007年6月開(kāi)始進(jìn)墊底石灰，8月儲(chǔ)存石灰；1.1.3原料磨2007年4月底交工換崗，5月7月進(jìn)行水試練兵，7月8月中旬組織熱試，8月中旬9月中旬組織負(fù)荷試車，9月20日開(kāi)始投料試車，把礦槳槽提前磨滿待

14、用；1.2 溶出系統(tǒng)2007年4月底交工換崗， 5月中旬開(kāi)始冷試練兵調(diào)試儀表，時(shí)間45天，整改問(wèn)題7天，7月中旬9月底熱試和準(zhǔn)備投料；1.3 沉降系統(tǒng)、控制過(guò)濾系統(tǒng)、絮凝劑制備系統(tǒng)、熱水站、赤泥過(guò)濾系統(tǒng)及赤泥輸送系統(tǒng)2007年6月底交工換崗，7月初局部聯(lián)動(dòng)試水，熱試在2007年9月底完成；1.4 蒸發(fā)系統(tǒng)，2007年6月底交工換崗，7月初冷試，時(shí)間45天，8月中旬至9月底熱試；2007年8月具備配制墊底堿液的條件；1.5分解槽系統(tǒng)2007年6月底交工換崗，水試45天，8月份開(kāi)始制配兩槽分解漿液。1.6全廠水系統(tǒng)單體試車、聯(lián)動(dòng)試水，2007年6月完成；1.7首批堿液制配在2007年8月中旬開(kāi)始進(jìn)

15、行；1.8全廠聯(lián)動(dòng)水試打通全廠流程2007年9月前進(jìn)行完畢。二、具體投料的時(shí)間安排第1天啟動(dòng)原料磨系統(tǒng)和開(kāi)啟隔膜泵向溶出機(jī)組填料并通汽預(yù)熱、升溫加熱，溶出機(jī)組出料。第3天沉降分漓、控制過(guò)濾系統(tǒng)啟動(dòng)；第7天分解單號(hào)槽擴(kuò)滿；第8天種子過(guò)濾、蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)啟；整個(gè)第一系列流程基本打通；第18天整個(gè)分解槽擴(kuò)滿；具備向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第18天至第38天分解槽調(diào)整階段至固含800g/l，同時(shí)因?yàn)榉纸獾漠a(chǎn)出率低，蒸發(fā)母液Rp高，通過(guò)補(bǔ)堿控制循環(huán)母液Rp0.52左右，增大系統(tǒng)流量，制備第二系列啟動(dòng)所需的15000M3的循環(huán)母液。第38天至第73天（期間安排第一系列計(jì)劃?rùn)z修一次2天，擴(kuò)槽時(shí)間33天）第二系列

16、分解單號(hào)槽擴(kuò)滿，第一系列停止向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，同時(shí)第二系列具備啟動(dòng)的條件；第73天，啟動(dòng)第二系列； 第7374天，第一系列計(jì)劃?rùn)z修并啟動(dòng)第一系列； 第76天啟動(dòng)第一系列平盤系統(tǒng)，前3天氫氧化鋁包裝外買； 第75天 第二系列流程基本打通，種子過(guò)濾，蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)啟，并通過(guò)補(bǔ)堿控制循環(huán)母液Rp0.52左右，增大系統(tǒng)流量，制備第三系列啟動(dòng)所需的15000M3的循環(huán)母液。第77天通過(guò)分流約200M3/h開(kāi)始擴(kuò)雙號(hào)槽； 第77105天（包括第二系列計(jì)劃?rùn)z修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴(kuò)槽6天），第二系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含800g/l，具備向第三系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件； 第8592天點(diǎn)火洪爐并開(kāi)始下料（

17、平盤產(chǎn)出的料前3天作為廢品，焙燒爐啟動(dòng)氫氧化鋁倉(cāng)需要最低儲(chǔ)存23000噸，需要時(shí)間13天，考慮焙燒爐洪爐準(zhǔn)備7天）； 第105142天（包括第二系列計(jì)劃?rùn)z修），第二系列向第三系列分解單號(hào)槽轉(zhuǎn)移產(chǎn)品；第142天，第三系列開(kāi)啟；第143天開(kāi)啟二平盤進(jìn)二號(hào)氫氧化鋁倉(cāng)前3天氫氧化鋁包裝外買；第109111天，第一系列檢修并啟動(dòng)第一系列；第143天第三系列流程基本打通，種子過(guò)濾，蒸發(fā)系統(tǒng)開(kāi)啟，并通過(guò)補(bǔ)堿控制循環(huán)母液Rp0.52左右，增大系統(tǒng)流量，制備第四系列啟動(dòng)所需的15000M3的循環(huán)母液。；第144天通過(guò)分流月200M3/h開(kāi)始擴(kuò)雙號(hào)槽；第144172天（包括第三系列計(jì)劃?rùn)z修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天

18、，擴(kuò)槽6天），第三系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含800g/l，具備向第四系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第152159天二號(hào)爐點(diǎn)火洪爐并開(kāi)始下料（二平盤產(chǎn)出的料前3天作為廢品，焙燒爐啟動(dòng)氫氧化鋁倉(cāng)需要最低儲(chǔ)存23000噸，需要時(shí)間13天，考慮焙燒爐洪爐準(zhǔn)備7天）第172207天（包括第三系列檢修）；第四系列分解槽單號(hào)槽擴(kuò)滿；第207天，開(kāi)啟第四系列。第207天開(kāi)啟三平盤；料至二號(hào)氫氧化鋁倉(cāng)，前3天氫氧化鋁包裝外買；二平盤的料平衡進(jìn)一、二號(hào)氫氧化鋁倉(cāng)；第207235天（包括計(jì)劃?rùn)z修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴(kuò)槽6天），第四系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含800g/l；第231238天三號(hào)爐點(diǎn)火洪爐并下料第

19、235天開(kāi)啟四平盤進(jìn)二號(hào)氫氧化鋁倉(cāng)前3天氫氧化鋁包裝外買；第四章、氧化鋁工程概況一 產(chǎn)量規(guī)模工程年產(chǎn)能為160萬(wàn)噸。二 氧化鋁廠工藝流程概述我公司用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁。礦山來(lái)的鋁土礦經(jīng)汽車運(yùn)至卸礦站卸入礦倉(cāng)后,由板式給料機(jī)和膠帶輸送機(jī)送至鋁礦均化堆場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)到35042m的均化庫(kù)布料。外購(gòu)石灰用汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，卸入石灰漏斗中，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入1030m石灰?guī)?，然后用電磁震?dòng)給料機(jī)和膠帶輸送機(jī)送到石灰消化和原料磨配料。均化庫(kù)內(nèi)的碎鋁土礦用雙斗輪取料機(jī)橫向取料后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至磨頭倉(cāng)。由鋁礦、石灰和蒸發(fā)來(lái)的循環(huán)母液按一定配比進(jìn)入棒、球二段磨和水旋器組成的磨礦分級(jí)系統(tǒng)。分級(jí)溢流（原礦漿）進(jìn)入原礦漿槽，經(jīng)脫硅

20、后的成品礦漿用料漿泵送至高壓溶出工序的溶出前槽。溶出前槽內(nèi)礦漿自流至高壓隔膜泵，經(jīng)高壓隔膜泵送入六級(jí)單套管預(yù)熱器中、用前6級(jí)礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱，使礦漿溫度提高到170，然后進(jìn)入4臺(tái)2.8m16m二次汽加熱壓煮器中，用后4級(jí)礦漿自蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽加熱到220，再用約6.0Mpa新蒸汽間接加熱8臺(tái)反應(yīng)壓煮器內(nèi)礦漿到溶出溫度260，然后在3臺(tái)保溫壓煮器內(nèi)保溫停留約40分鐘，經(jīng)十級(jí)自蒸發(fā)器閃蒸降溫到126后送到稀釋槽，溶出礦漿用赤泥洗液稀釋，在溶出后槽停留約4個(gè)小時(shí)后，用泵送往赤泥分離洗滌槽。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級(jí)預(yù)熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿

21、冷凝水返回?zé)犭姀S。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含堿冷凝水送熱水站。稀釋礦漿在40m單層平底沉降槽內(nèi)進(jìn)行液固分離，底流進(jìn)入洗滌沉降槽進(jìn)行三次赤泥反向洗滌，再送入100m2赤泥轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌，熱水分別加入過(guò)濾機(jī)和末次洗滌，濾餅經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入攪拌反應(yīng)槽，用離心泵向赤泥輸送泵喂料，然后壓送到赤泥堆場(chǎng)進(jìn)行干法堆存。分離沉降槽中添加由絮凝劑工序制備好的合成絮凝劑和天然絮凝劑。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。分離沉降槽溢流經(jīng)泵送粗液槽 ，再用泵送往306m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行控制過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)加入助濾劑（石灰乳或苛化渣）。濾餅送二次洗滌槽，精液流至精液槽。精液泵將精液經(jīng)二級(jí)板式熱交換器與分解母液和冷卻水進(jìn)行熱交換

22、冷卻到設(shè)定溫度。再與種子過(guò)濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用晶種泵送至由15（或14）臺(tái)14m大型平底機(jī)械攪拌槽組成的分解系列的首槽13。經(jīng)連續(xù)分解后從12（或13）槽頂用立式泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋流分級(jí)，分級(jí)前加入部分過(guò)濾母液稀釋，分級(jí)溢流進(jìn)13（或14）分解槽。底流再用部分母液沖稀后自壓至產(chǎn)品過(guò)濾。分解末槽（13或14）的分解漿液從槽上部出料自流至114m2種子過(guò)濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。分解槽的4槽至9槽設(shè)中間降溫設(shè)施，每臺(tái)槽上用立式液下泵抽取部分氫氧化鋁漿液經(jīng)板式熱交換器用水降溫后重新返回本臺(tái)分解槽。經(jīng)分級(jí)后的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入62m2平盤過(guò)濾機(jī)進(jìn)行成品過(guò)濾并用

23、熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉(cāng)或直接送焙燒爐前小倉(cāng)。小倉(cāng)內(nèi)氫氧化鋁通過(guò)申克喂料秤、螺旋喂料機(jī)送入1900T/D的氣體懸浮焙燒爐焙燒成合格的砂狀氧化鋁，氧化鋁經(jīng)氣墊皮帶輸送到氧化鋁大倉(cāng)，最后經(jīng)包裝外銷，焙燒過(guò)程中產(chǎn)生含有粉塵的廢氣，經(jīng)電收塵器除塵后達(dá)標(biāo)排放，粉塵返回次級(jí)旋風(fēng)冷卻筒。平盤過(guò)濾機(jī)的濾液送種子過(guò)濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌沉降槽。錐形母液槽的溢流進(jìn)母液槽，錐底較高固含的底流被送到種子過(guò)濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時(shí)也可送到晶種槽。用泵將錐形母液槽的溶液送到150m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行浮游物回收，產(chǎn)生的濾液進(jìn)平底母液槽，回收的浮游物漿液被泵送至種子過(guò)濾溢流

24、槽。平底母液槽內(nèi)的母液部分送氫氧化鋁分級(jí)用于稀釋水旋器進(jìn)料和底流，其余經(jīng)板式熱交換器與精液進(jìn)行熱交換后送蒸發(fā)原液槽。蒸發(fā)原液分別用泵送入效和效降膜蒸發(fā)器。進(jìn)入效的溶液，經(jīng)效和效蒸發(fā)器濃縮后，濃度達(dá)到要求。進(jìn)入效的溶液，經(jīng)、效濃縮后，再經(jīng)兩級(jí)閃蒸后，溶液按一定比例分別進(jìn)入級(jí)閃蒸和強(qiáng)制循環(huán)排鹽蒸發(fā)器（加熱面積580m2）。在排鹽時(shí)，級(jí)閃蒸后的部分溶液進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器濃縮到Nk320g/l，在進(jìn)行超濃縮蒸發(fā)的同時(shí)加入鹽晶種。從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器排出的帶有鹽粒的漿液，經(jīng)沉降分離及40m2折帶式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾排除碳酸鹽，沉降溢流和過(guò)濾濾液匯合，并與來(lái)自效蒸發(fā)器和級(jí)閃蒸的溶液，形成蒸發(fā)母液。鹽濾餅用熱水溶解

25、后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合進(jìn)行苛化，苛化漿經(jīng)40m2折帶式轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)分離，苛化淡液送母調(diào)配槽，苛化渣和熱水混合后送赤泥洗滌系統(tǒng)。 蒸發(fā)母液與苛化淡液、少量蒸發(fā)原液以及補(bǔ)堿的液體燒堿混合，被調(diào)配至濃度為Nk245g/l的循環(huán)母液，經(jīng)循環(huán)母液儲(chǔ)槽后，用泵送往原料磨。新蒸汽冷凝水返回?zé)犭姀S，含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送到全廠各用水點(diǎn)。全廠堿的補(bǔ)充，采用50的液體燒堿。液堿從堿倉(cāng)卸堿后，用泵送到蒸發(fā)循環(huán)母液調(diào)配槽或強(qiáng)堿槽。三 工藝流程圖鋁土礦 石灰 液體堿原料準(zhǔn)備 磨礦母液調(diào)配循環(huán)母液 苛化液赤泥送堆場(chǎng)預(yù)脫硅 水 新蒸汽蒸發(fā)母液赤泥過(guò)濾 二次蒸汽冷凝水溶出新蒸汽石灰乳 水赤泥 苛 化稀釋 濾液 赤泥洗滌

26、底流 新蒸汽 赤泥分離 碳酸鈉蒸 發(fā) 控制過(guò)濾濾餅 水分解母液分解母液熱交換種子 種子過(guò)濾 分解與分級(jí)母液浮游物回收 分級(jí)溢流母液 分級(jí)底流成品過(guò)濾 母液熱水氫氧化鋁洗液氫氧化鋁 焙燒 氧化鋁 氧化鋁倉(cāng)及包裝 氧化鋁外銷四、熱電廠工程概況熱電廠是華銀鋁公司下屬的一個(gè)二級(jí)生產(chǎn)廠，擔(dān)負(fù)著對(duì)氧化鋁廠的供熱和供電任務(wù)。熱電廠地處工業(yè)區(qū)的西南角與今后的動(dòng)力廠靠近。一、供熱系統(tǒng)熱電廠一期工程安裝五臺(tái)CG2209.8/540鍋爐，四用一備。鍋爐供熱負(fù)荷最大863.2噸/小時(shí)，平均786.9噸/小時(shí)。熱電廠供熱蒸氣參數(shù)有637MPa和0686MPa兩種。正常工況下6.37MPa蒸汽是由B6-8.83/6.4背

27、壓式汽輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)減溫器減溫后供給，另設(shè)2臺(tái)減溫減壓器作為該背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組的備用；0.686MPa蒸汽系統(tǒng)主要是供氧化鋁廠蒸發(fā)車間及其它用戶，正常工況下0.686MPa蒸汽主要由B25-8.83/0.98低背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組經(jīng)減溫器減溫后供給，另設(shè)兩臺(tái)減溫減壓器作為汽輪發(fā)電機(jī)組的備用。熱電廠自用汽從0686MPa蒸汽接出。二、供電系統(tǒng)熱電廠供電系統(tǒng)由德保220KV變電站引來(lái)的220KV兩個(gè)回路。熱電廠內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)SFPZ1080000/220/10KV 80000KVA主變壓器。一期10Kv系統(tǒng)為雙母線分段，兩臺(tái)主變壓器及三臺(tái)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組分別接在I、II段工作母線上。熱電廠一期電力負(fù)荷

28、為97.5MW。10Kv廠用電共有10個(gè)配電室，其中3個(gè)為熱電廠廠用電，其余6個(gè)為氧化鋁廠廠用電，1個(gè)為煤氣廠廠用電。三、燃煤熱電廠煤的運(yùn)輸初期以公路為主，待田東至德保的鐵路通車后從貴州購(gòu)進(jìn)煙煤時(shí)執(zhí)行鐵路運(yùn)輸。按照設(shè)計(jì)為田東褐煤和貴州煙煤1：1混燒，年耗煤量約140萬(wàn)噸/年。廠貯干煤煤棚容量約可以滿足鍋爐7天用煤。四、鍋爐用水處理熱電廠鍋爐用水處理系統(tǒng)采用兩級(jí)除鹽加混床，除鹽水站的供水由水源地來(lái)、符合電廠沉清和過(guò)濾后的原水標(biāo)準(zhǔn)。除鹽水站出力為500噸/小時(shí)。五、灰渣輸送系統(tǒng)的工藝流程為：5220t/h煤粉鍋爐的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)和碎渣機(jī)后，通過(guò)激流噴嘴的沖渣溝匯集到渣漿池，在渣漿池處設(shè)置一備一檢一

29、用共三臺(tái)離心式渣漿泵，將渣漿池的渣漿通過(guò)管道送至脫水倉(cāng)進(jìn)行脫水、儲(chǔ)存；脫水后的灰渣通過(guò)脫水倉(cāng)底部排渣門、落料裝置卸渣裝車外運(yùn)。脫水倉(cāng)的溢流水和析出水經(jīng)管路引入濃縮機(jī)，進(jìn)行濃縮凈化處理。高效濃縮機(jī)頂部的溢流水通過(guò)管路進(jìn)入緩沖池作再進(jìn)一步的沉清并儲(chǔ)存，經(jīng)泵升壓后，作為渣溝及渣漿池內(nèi)噴嘴的沖刷攪拌、系統(tǒng)灰水為處理后循環(huán)使用。從脫水倉(cāng)脫水后灰渣經(jīng)汽車外運(yùn)到干灰場(chǎng)。五、動(dòng)力工程概況（一） 煤氣站煤氣站是為氫氧化鋁焙燒提供工業(yè)熱源的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，隸屬公司動(dòng)力廠。煤氣站包括26臺(tái)煤氣發(fā)生爐；5臺(tái)煤氣排送機(jī)，其中四臺(tái)C800用于正常供氣，三開(kāi)一備，一臺(tái)C300專門用于啟動(dòng)烘爐；4臺(tái)空氣鼓風(fēng)機(jī)用于煤氣爐造氣，三

30、開(kāi)一備；由26臺(tái)雙豎管、8臺(tái)洗滌塔和8臺(tái)電捕焦組成的煤氣凈化、冷卻系統(tǒng)；煤輸送能力為200t/h的燃運(yùn)系統(tǒng)；用于煤氣洗滌的循環(huán)水系統(tǒng)，處理和供水能力為，分為兩個(gè)系統(tǒng)，一個(gè)供雙豎管粗洗煤氣，另一個(gè)供洗滌塔洗滌煤氣以及電捕焦沖洗電極。站外煤氣管網(wǎng)為1000管3根，三臺(tái)排送機(jī)與三臺(tái)焙燒爐通過(guò)3根管道一一對(duì)應(yīng)，這是該輸送系統(tǒng)最顯著的特點(diǎn)。正常生產(chǎn)情況下，煤氣站對(duì)外輸送煤氣114700m3/h。煤氣站工藝如圖所示。雙豎管226煤氣爐226煤氣爐125雙豎管115至煤氣輸送系統(tǒng)至煤氣輸送系統(tǒng)26#24#22#20#18#16#14#12#10#8#6#4#2#25#23#21#19#17#15#13#11

31、#9#7#5#3#1#6#洗滌塔6#電除塵8#洗滌塔8#電除塵2#洗滌塔2#電除塵4#洗滌塔4#電除塵5#洗滌塔5#電除塵7#洗滌塔7#電除塵1#洗滌塔1#電除塵3#洗滌塔3#電除塵煤 氣 站 制 氣 系 統(tǒng) 工 藝 流 程 示 意 圖4捕3排5排3捕2捕1捕2排1排4排排前總管 自制氣系統(tǒng)出站總管 至氫氧化鋁焙燒爐煤氣站輸送系統(tǒng)工藝流程第五章 試車組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)一、試運(yùn)組織結(jié)構(gòu)圖華銀鋁160萬(wàn)噸氧化鋁系統(tǒng)工程試運(yùn)總指揮部氧化鋁系統(tǒng)工程氧化鋁廠試運(yùn)指揮部氧化鋁系統(tǒng)工程動(dòng)力試運(yùn)指揮部氧化鋁系統(tǒng)工程自備電廠試運(yùn)指揮部消 缺 組綜 合 組調(diào)試生產(chǎn)組檢查驗(yàn)收組二、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)人員名單三、職責(zé)劃分（一）

32、、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1、160萬(wàn)噸氧化鋁工程試運(yùn)總指揮部1）全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)160萬(wàn)噸氧化鋁工程的啟動(dòng)調(diào)試工作。2）組織制定總體目標(biāo)，審批調(diào)試、試運(yùn)計(jì)劃。3）審批氧化鋁單體調(diào)試和帶水聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案和措施；協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的重大問(wèn)題。4）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)氧化鋁廠的整體交接簽證工作。5）組織召開(kāi)調(diào)試總指揮部會(huì)議。2、氧化鋁廠試運(yùn)指揮部1）在調(diào)試總指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織和協(xié)調(diào)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)工作。2）審核啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3）對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。4）審批主要調(diào)試方案和措施。5）協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的問(wèn)題。6）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完成后

33、的交接簽證工作。7） 組織召開(kāi)啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。8）在總指揮部閉會(huì)期間，代行總指揮部的職能。3、自備電廠試運(yùn)指揮部1）在調(diào)試總指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織和協(xié)調(diào)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)工作。2）審核啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3）對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。4）審批主要調(diào)試方案和措施。5）協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的問(wèn)題。6）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完成后的交接簽證工作。7） 組織召開(kāi)啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。4、動(dòng)力廠試運(yùn)指揮部1）在調(diào)試總指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，全面組織和協(xié)調(diào)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)工作。2）審核啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3）對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。4）審批主要調(diào)試方

34、案和措施。5）協(xié)調(diào)解決啟動(dòng)試運(yùn)中的問(wèn)題。6）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)完成后的交接簽證工作。7） 組織召開(kāi)啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。5、綜合組1）負(fù)責(zé)試運(yùn)總指揮部和自備電廠、動(dòng)力廠、氧化鋁廠調(diào)試試運(yùn)指揮部的文秘工作。2）負(fù)責(zé)調(diào)試會(huì)議記錄、紀(jì)要整理，試運(yùn)信息編輯發(fā)布，試運(yùn)文件收發(fā)等。3）設(shè)備缺陷及消缺單統(tǒng)計(jì)。4）負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的交通、通訊、飲食、醫(yī)療等后勤保障工作。5）全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作。6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施的配備，確保安全試運(yùn)。6、檢查驗(yàn)收組1）負(fù)責(zé)建筑安裝工程和調(diào)整試運(yùn)驗(yàn)收簽證工作。2）核準(zhǔn)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)驗(yàn)收單的手續(xù)，未經(jīng)核準(zhǔn)有權(quán)不予試運(yùn)。3）負(fù)責(zé)核查建筑、安裝工程施工

35、和調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定結(jié)果。4）負(fù)責(zé)安裝調(diào)試記錄、圖紙資料和技術(shù)文件的核查和交接工作。5）負(fù)責(zé)組織設(shè)備或系統(tǒng)的代保管手續(xù)的辦理工作。6）協(xié)調(diào)設(shè)備材料、備品備件、專用儀器和專用工具的清點(diǎn)移交工作。7、調(diào)試生產(chǎn)組1）編制試運(yùn)計(jì)劃。2）負(fù)責(zé)編制調(diào)試大綱，帶水冷試、熱試的方案和措施。3）全面負(fù)責(zé)試運(yùn)階段的組織協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌安排和指揮領(lǐng)導(dǎo)工作。4）參加系統(tǒng)試運(yùn)的驗(yàn)收簽證以及資料的交接等工作。5）全面檢查所有系統(tǒng)的完整性和合理性，并提出意見(jiàn)或建議。6）負(fù)責(zé)提出解決試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的方案或建議。7）填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。8）準(zhǔn)備齊全所需規(guī)程、制度、措施、系統(tǒng)圖表、記錄表格等。9

36、）準(zhǔn)備齊全操作所用工器具、安全隔離等運(yùn)行所需設(shè)施。10）負(fù)責(zé)系統(tǒng)檢查，設(shè)備編號(hào)、掛牌、介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)等工作。11）負(fù)責(zé)與電力系統(tǒng)調(diào)度的聯(lián)絡(luò)，以及公用系統(tǒng)的調(diào)度。12）負(fù)責(zé)提供各種定值。13）根據(jù)調(diào)試計(jì)劃，提出試運(yùn)過(guò)程中所需各種物資計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)到位情況，確保試運(yùn)的順利進(jìn)行。14）提出備品、備件計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)，確保到位。15）負(fù)責(zé)試運(yùn)期間的操作、監(jiān)督工作。16）負(fù)責(zé)試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)急預(yù)案的編制及落實(shí)，處理應(yīng)急事故。17）主持試運(yùn)問(wèn)題分析會(huì)。18）參加試運(yùn)中驗(yàn)收、交接工作。8、消缺組1）及時(shí)解決試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)缺陷，完善設(shè)計(jì)。2）及時(shí)處理試運(yùn)過(guò)程中設(shè)備缺陷。3）及時(shí)消除施工缺陷。4）確認(rèn)是否已達(dá)

37、到設(shè)計(jì)要求。5）對(duì)試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，提出處理意見(jiàn)。6）完成試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工，以及安全隔離措施。7）負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查，運(yùn)行維護(hù)工作。8 ）對(duì)運(yùn)行操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)。9）及時(shí)處理設(shè)計(jì)變更，完善系統(tǒng)。10）設(shè)備或系統(tǒng)移交前，負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全消防、治安保衛(wèi)等工作。11）積極做好文明啟動(dòng)工作。（二）、參建單位職責(zé)1、安裝單位除了應(yīng)完成合同規(guī)定的建筑和安裝工程之外，試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)履行以下職責(zé)：1）編制單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。2）在調(diào)試等單位的配合下，牽頭并全面負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位之間的配合與協(xié)作。3）完成試運(yùn)需要的建筑、安裝工程以及試運(yùn)中臨時(shí)設(shè)施的施工。4）做好試運(yùn)設(shè)備

38、與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離和臨時(shí)連接設(shè)施。5）全面負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)中的設(shè)備調(diào)試工作。6）組織編審并實(shí)施單體試運(yùn)階段的計(jì)劃、方案和措施。7）負(fù)責(zé)召集有關(guān)單位和有關(guān)人員研究解決單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題。8）在試運(yùn)指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作完成后的交接、驗(yàn)收簽證工作。9）組織編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作總結(jié)。提交單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的記錄、總結(jié)、報(bào)告和有關(guān)文件、資料。10）負(fù)責(zé)向生產(chǎn)單位辦理設(shè)備及系統(tǒng)代保管手續(xù)。11）負(fù)責(zé)調(diào)試范圍內(nèi)設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺工作。2、調(diào)試單位1）編寫單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃。2）編寫調(diào)試大綱，編寫單體試運(yùn)

39、和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的調(diào)試方案和措施。 3）審核施工單位編寫的單體、單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的調(diào)試方案和措施。4）確認(rèn)施工單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目是否具備單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件。5）在調(diào)試中，接受施工單位的統(tǒng)一組織，完成單體調(diào)試和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作。6）全面組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)7）參與單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的驗(yàn)收簽證工作。8）全面檢查啟動(dòng)設(shè)備所有系統(tǒng)的完整性和合理性。9）組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過(guò)程中調(diào)試專題會(huì)議，提出整改意見(jiàn)或建議。10）指揮生產(chǎn)單位人員在試運(yùn)過(guò)程中的操作。11）組織并填寫調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格。整理所承擔(dān)試運(yùn)階段的調(diào)試記錄。（三）、監(jiān)理單位1）按照監(jiān)理工作條理，對(duì)單體試運(yùn)和

40、帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)理工作。2）審核調(diào)試計(jì)劃、方案、措施和調(diào)試報(bào)告。3）協(xié)助各試運(yùn)組的試運(yùn)工作，協(xié)調(diào)調(diào)試進(jìn)度。4）主持試運(yùn)驗(yàn)收工作。5）對(duì)設(shè)備在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題、設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題、施工問(wèn)題等，提出監(jiān)理意見(jiàn)。（四）、設(shè)計(jì)單位1）負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改和必要的設(shè)計(jì)交底工作。2）處理設(shè)備調(diào)試階段發(fā)生的涉及設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題和缺陷，及時(shí)提出設(shè)計(jì)修改和處理意見(jiàn)，做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作。（五）、產(chǎn)品制造商1）完成合同規(guī)定的，由制造廠家承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目，并及時(shí)提供相應(yīng)的調(diào)試資料和技術(shù)報(bào)告。2）按照合同規(guī)定，對(duì)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)。3）及時(shí)解決影響設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的

41、設(shè)備問(wèn)題。4）協(xié)助調(diào)試單位以及有關(guān)單位完成有關(guān)設(shè)備的性能試驗(yàn)項(xiàng)目。5）試運(yùn)設(shè)備未能達(dá)到合同規(guī)定性能指標(biāo)的制造廠家，應(yīng)與業(yè)主單位以及有關(guān)單位研究處理意見(jiàn)，提出改進(jìn)措施，或作出相應(yīng)結(jié)論，并提出專題報(bào)告。（六）、生產(chǎn)單位1）參加單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)及單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。2）做好運(yùn)行設(shè)備和試運(yùn)設(shè)備的安全隔離措施。3）負(fù)責(zé)編寫設(shè)備的運(yùn)行操作措施，事故處理措施。4）負(fù)責(zé)設(shè)備掛牌、編號(hào)工作。5）試運(yùn)過(guò)程中，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理等工作。6）對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題提出處理意見(jiàn)或建議。7）組織運(yùn)行人員配合調(diào)試單位做好各項(xiàng)調(diào)試工作和性能試驗(yàn)工作。8） 對(duì)試運(yùn)設(shè)

42、備在啟動(dòng)試運(yùn)階段的啟停和運(yùn)行情況進(jìn)行可靠性評(píng)價(jià)。9）負(fù)責(zé)調(diào)試過(guò)程中燃料、水、氣、汽、酸、堿等由業(yè)主提供的物資的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。10）好各工序間聯(lián)動(dòng)試水的協(xié)調(diào)工作。11）合調(diào)試進(jìn)度提供電氣、自控等設(shè)備的運(yùn)行定值。12）負(fù)責(zé)與電廠調(diào)度聯(lián)系，協(xié)調(diào)設(shè)備在調(diào)試試生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行方式。第六章 投料試車應(yīng)具備的條件1、工程按設(shè)計(jì)要求施工完成并驗(yàn)收合格；2、經(jīng)施工單位調(diào)試和無(wú)負(fù)荷試車合格；3、具有完善的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運(yùn)行正常；4、具有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊(duì)伍；5、具有一支熟練的操作人員隊(duì)伍，各試車人員必須經(jīng)過(guò)有效的技能培訓(xùn)，全面

43、掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問(wèn)題。6、要有一支熟練的技術(shù)過(guò)硬的檢修維護(hù)隊(duì)伍，為整個(gè)試車過(guò)程保駕護(hù)航；7、各種備品備件、大宗原材物料準(zhǔn)備充分；8、各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；各種電氣設(shè)備性能良好；管網(wǎng)、設(shè)備無(wú)泄漏；各投用泵、槽、罐清潔干凈滿足生產(chǎn)需要；所投用流程正確、暢通。9、電氣系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)误w試車以前，對(duì)全廠高，低壓供配電系統(tǒng)，調(diào)試完畢，保證供電系統(tǒng)正常運(yùn)行。所有電機(jī)、電保護(hù)系統(tǒng)絕緣合格，在無(wú)負(fù)荷單體試車中運(yùn)行正常。10、動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)動(dòng)力廠供煤氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種運(yùn)行參數(shù)達(dá)到要求，保證各

44、系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足氧化鋁系統(tǒng)試車的需要。11、儀表調(diào)試：管路、儀表供電、供氣和供液系統(tǒng)、儀表和電氣設(shè)備及其附件，均符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，并已通過(guò)單體試車和系統(tǒng)調(diào)校合格。12、各種安全標(biāo)志牌、滅火器現(xiàn)場(chǎng)就位，管道物料性質(zhì)、走向標(biāo)識(shí)完畢，試車證派發(fā)工作準(zhǔn)備完畢。13、水、電、風(fēng)、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。14、各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。15、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、試車組織機(jī)構(gòu)、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。16、崗位所用的操作、潤(rùn)滑、維護(hù)等工具器，各種報(bào)表齊全，并在數(shù)量上滿足需要。17、投料試車所需的臨時(shí)措施準(zhǔn)備好。第七章 熱電廠試車方案一、總則1、熱電廠整套啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)

45、組及相應(yīng)的供電配電系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、除鹽水站、灰渣輸送、熱工儀表及設(shè)備系統(tǒng)。2、本章介紹整套啟動(dòng)試運(yùn)步驟，具體方案按各專業(yè)試運(yùn)方案進(jìn)行（方案附后），熱電廠專業(yè)試運(yùn)方案有：（1）熱電廠總降壓站投運(yùn)方案（2）熱電廠10KV分配電所送電方案（3）熱電廠發(fā)電機(jī)啟動(dòng)并網(wǎng)試車方案（4）鍋爐啟動(dòng)調(diào)試方案及措施（5）汽輪機(jī)組整套啟動(dòng)措施（6）水化工藝投運(yùn)方案（7）燃運(yùn)設(shè)備運(yùn)行方案及措施（8）熱工儀表的檢測(cè)調(diào)整投運(yùn)方案及措施3、機(jī)組并入電網(wǎng)（鍋爐供汽送入熱網(wǎng)）開(kāi)始帶負(fù)荷，按照試運(yùn)方案逐漸增加負(fù)荷，達(dá)到并保持銘牌出力后，連續(xù)運(yùn)行96小時(shí)，運(yùn)行正常整套試運(yùn)行即告完成。由于系統(tǒng)或其它原因不能帶負(fù)荷時(shí)，由驗(yàn)收委員會(huì)決定應(yīng)

46、帶最大允許負(fù)荷。輔助系統(tǒng)隨主機(jī)進(jìn)行96小時(shí)試運(yùn)。燃煤鍋爐要達(dá)到斷油后，全部燃煤連續(xù)96小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行。4、96小時(shí)整套試運(yùn)結(jié)束后，機(jī)組的繼續(xù)運(yùn)行與否，由高工及驗(yàn)收委員會(huì)決定。二、整套啟動(dòng)試運(yùn)行步驟1、廠用電源送電（1）220KV總降壓變電所送電及調(diào)試。（2）10KV廠用電配電室送電及調(diào)試（3）鍋爐低壓配電室送電及調(diào)試。（4）灰渣配電室送電及調(diào)試（5）輸煤配電室送電及調(diào)試（6）除鹽水站配電室送電及調(diào)試（7）循環(huán)水站配電室送電及調(diào)試（8）脫硫配電室送電及調(diào)試（9）直流、備用及其它電源送電。（10）全廠工作場(chǎng)所照明、儀表電源送電。（11）氧化鋁廠用電配電室根據(jù)氧化鋁試車方案要求的時(shí)間和順序來(lái)進(jìn)行送電

47、。2、除鹽水站的試運(yùn)（1）除鹽水站設(shè)備送電。（2）除鹽水站進(jìn)水、調(diào)試。（3）啟動(dòng)水處理設(shè)備開(kāi)始制備合格的除鹽水，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整試驗(yàn)。（4）將兩個(gè)800M3除鹽水槽充滿合格的除鹽水。3、輸煤系統(tǒng)試運(yùn)（1）輸煤設(shè)備送電（2）啟動(dòng)輸煤設(shè)備運(yùn)行，向1#鍋爐制粉系統(tǒng)送入合格粒度的原煤，同時(shí)進(jìn)行輸煤系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。4、除氧器試運(yùn)（1）聯(lián)系啟動(dòng)除鹽水泵向除氧器進(jìn)除鹽水。（2）投入除氧器運(yùn)行、并進(jìn)行有關(guān)調(diào)整試驗(yàn)。5、鍋爐上水（1）啟動(dòng)給水泵，調(diào)整好給水壓力向給水母管送水。（2）鍋爐按規(guī)程要求開(kāi)始冷爐進(jìn)水。6、點(diǎn)火油泵投入進(jìn)行（1）視情況投入燃油加熱裝置，控制好油溫。（2）聯(lián)系鍋爐燃油系統(tǒng)，按規(guī)程要求啟動(dòng)點(diǎn)火

48、油泵運(yùn)行，向1#鍋爐燃油系統(tǒng)送油。7、鍋爐按規(guī)程試運(yùn)方案要求開(kāi)始點(diǎn)火，升壓。8、鍋爐高壓管路吹管。9、鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全門調(diào)整試驗(yàn)。10、減溫減壓器（637MPa和0686MPa）先后進(jìn)行曖管、升壓、安全門調(diào)試。11、637MPa和0686MPa減溫減壓器調(diào)試合格后，聯(lián)絡(luò)氧化鋁廠，鍋爐開(kāi)始送汽。12、鍋爐帶滿負(fù)荷進(jìn)行96小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整試驗(yàn)。13、汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)氧化鋁廠0686MPa蒸汽熱負(fù)荷的情況，由驗(yàn)收委員會(huì)確定是否與鍋爐同時(shí)進(jìn)行96小時(shí)整套試運(yùn)。汽輪發(fā)電機(jī)組的整套啟動(dòng)試運(yùn)按試運(yùn)方案可另獨(dú)立進(jìn)行，在此不多述。14、整套試運(yùn)行的設(shè)備安全，滿負(fù)荷進(jìn)行96小時(shí)后，即告試運(yùn)行結(jié)

49、束，機(jī)組是否繼續(xù)運(yùn)行，由驗(yàn)收委員會(huì)確定。三 、整套啟動(dòng)試運(yùn)行結(jié)束后的總結(jié)工作和工程驗(yàn)收一、96小時(shí)整套試運(yùn)行完成后，應(yīng)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，處理試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對(duì)暫時(shí)不具備處理?xiàng)l件而又不影響安全運(yùn)行的項(xiàng)目，由驗(yàn)收委員會(huì)確定負(fù)責(zé)處理的單位和完工時(shí)間，在此之外的項(xiàng)目，應(yīng)由施工單位立即處理。缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行二十四小時(shí)方移交生產(chǎn)單位。如96小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，因生產(chǎn)需要不能停機(jī)時(shí)，則整套機(jī)組正式移交生產(chǎn)，對(duì)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷，仍由安裝單位負(fù)責(zé)處理，時(shí)間由生產(chǎn)和驗(yàn)收辦確定。二、由于設(shè)備制造缺陷，使機(jī)組不能安全滿發(fā)時(shí)，應(yīng)由制造廠負(fù)責(zé)消除，施工單位應(yīng)積極配合處理，并作出

50、記錄。三、96小時(shí)試運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)（如振動(dòng)、膨脹、溫度等）及異常情況應(yīng)作出記錄，在試運(yùn)行結(jié)束后整理歸入設(shè)備檔案。四、試運(yùn)行結(jié)束后，試運(yùn)行指揮組負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)試運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，分調(diào)試、運(yùn)行和施工處理三方面寫出總結(jié)報(bào)告交驗(yàn)收辦。五、整套試運(yùn)過(guò)程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)資料和備品備件移交工作。施工單位應(yīng)按電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定向生產(chǎn)單位移交技術(shù)資料，一般包括下列各項(xiàng)：1、施工的整套設(shè)施圖紙、技術(shù)條件、設(shè)計(jì)變更單、重要設(shè)計(jì)修改圖，以及施工過(guò)程中修改過(guò)多而必須重新繪制的竣工圖紙（包括電氣、熱工二次線、地下管線、電纜埋設(shè)和接地裝置等竣工圖）。2、制造廠的整套安裝圖紙、說(shuō)明書和出廠證明。3

51、、材料試驗(yàn)記錄。4、建筑及安裝工程質(zhì)量檢查記錄和中間驗(yàn)收簽證。5、施工過(guò)程中補(bǔ)充的地質(zhì)及水文資料以及建筑物、構(gòu)筑物、大型設(shè)備基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄。6、建筑物或構(gòu)筑物及大型設(shè)備主要軸線的測(cè)量放線記錄及水準(zhǔn)點(diǎn)一覽表。7、安裝記錄和分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整試驗(yàn)記錄。8、96小時(shí)整套試運(yùn)行記錄。9、與工程有關(guān)，將來(lái)生產(chǎn)上須作為依據(jù)的合同、協(xié)議、來(lái)往文件及重要會(huì)議記錄等。六、技術(shù)資料的移交由驗(yàn)收委員會(huì)的驗(yàn)收工作組辦理。應(yīng)移交哪些資料，雙方如有不同意見(jiàn)時(shí)，由驗(yàn)收委員會(huì)決定。全部資料應(yīng)在96小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后一個(gè)月內(nèi)移交完。七、制造廠隨同設(shè)備供應(yīng)的備件、配件、生產(chǎn)試驗(yàn)儀器和專用工具等，施工單位應(yīng)如數(shù)移交生產(chǎn)單位。八、驗(yàn)

52、收交接工作完成后，應(yīng)由驗(yàn)收委員會(huì)在一個(gè)月內(nèi)提出以下文件：（1）工程驗(yàn)收書。（2）整套設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)總結(jié)。（3）未完工程和需改進(jìn)工程清單，明確設(shè)計(jì)施工單位和完成時(shí)間。上述文件由生產(chǎn)單位（熱電廠）和施工單位（區(qū)建一安）各送一份，并報(bào)公司和基建指揮部，必要時(shí)應(yīng)抄送設(shè)計(jì)及設(shè)備制造單位。九、根據(jù)電力工業(yè)部火力發(fā)電基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程第八章附則規(guī)定：“火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程的保修期為一年，在移交生產(chǎn)一年內(nèi)，由于施工原因發(fā)生的建筑安裝缺陷，由施工單位負(fù)責(zé)處理”。按與施工單位簽署的交工驗(yàn)收以及電力部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)的原則，熱電廠的土建安裝工程必須保修一年。四、總降壓站投運(yùn)方案1 投運(yùn)前的工作1.1 設(shè)備劃分1.1.1從德保220KV變電站到熱電廠220KV架空線是熱電廠電源線，管轄范圍以熱電廠220KV進(jìn)線刀閘（ ）開(kāi)斷點(diǎn)為界，線路屬德保220KV變電站，分界開(kāi)斷點(diǎn)到熱電廠220KV母線屬于熱電廠。1.1.2 220KV線路接地刀閘（ ）屬德保220KV變電站；為了便于操作，建議此刀閘由熱電廠德保220KV變電站調(diào)度命令進(jìn)行操作，由德保220KV變電站進(jìn)行維護(hù)檢修。1.2 主要設(shè)備命名1.2.1 熱電廠變電站主給線系統(tǒng)設(shè)備命名采用數(shù)字、文字雙重命名方式。設(shè)備命名請(qǐng)看“熱電廠變電站系統(tǒng)接線圖”。1.2.2 本方案編寫時(shí)，220KV線路未進(jìn)行正式命名，以“220KVI