成型磨床PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、開(kāi)封大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：用三菱PLC完成對(duì)成型磨床的控制學(xué) 院專業(yè)電氣自動(dòng)化技術(shù)班級(jí)07電氣（1）班學(xué)號(hào)2007106040姓 名指導(dǎo)老師韓洪濤2010年4月16日目錄一摘要 3關(guān)鍵詞 3引言 4二磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書 . 51 設(shè)備概況介紹 52 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 . 5三磨床PLC電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)過(guò)程 61 總體方案說(shuō)明 62PLC成型磨床電氣控制原理圖設(shè)計(jì) 7(1) 主電路設(shè)計(jì) 7.(2) 主要參數(shù)計(jì)算 8.(3) PLC 控制電路設(shè)計(jì) 8.(4) 繪制 PLC 控制接線圖 1.1(5) PLC 控制程序設(shè)計(jì) 1.3四 PLC 外部電源的設(shè)定： 13五成型磨

2、床電氣控制工藝設(shè)計(jì) 16致謝 21設(shè)計(jì)參考資料 . 22一摘要由于工廠企業(yè)中很多磨床年代久遠(yuǎn)，其工作已遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。 因此有必要對(duì)舊式的常規(guī)電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造， 以可編程序控制器取代 常規(guī)的繼電器， 以達(dá)到磨床的自動(dòng)化控制。 本文介紹了用可編程序控制器來(lái)對(duì)平 面磨床控制系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)代化改造， 簡(jiǎn)要敘述了老式成型平面磨床的工作原理及用 PLC進(jìn)行改造設(shè)計(jì)的方法和設(shè)計(jì)步驟，并給出 PLC編程程序梯形圖。改造后的磨 床工作安全可靠，系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，磨削精度更高；利用PLC控制磨床運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了磨床啟動(dòng)、停止、故障停止、緊急停止的功能，并且有手動(dòng)控制和自動(dòng)控 制兩種控制方式，可根據(jù)運(yùn)

3、行要求靈活切換磨床的控制方式；提供過(guò)載，輕載， 斷相和電壓不平衡保護(hù)； 現(xiàn)場(chǎng)顯示運(yùn)行狀態(tài)， 實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)控。 并因所吸工件的 不同靈活調(diào)節(jié)電磁吸盤的電流， 并且顯示數(shù)值大小。 從而實(shí)現(xiàn)了磨床運(yùn)行的自動(dòng) 化。PLC控制的特點(diǎn)使原機(jī)床控制大大的簡(jiǎn)單化，并且維修方便，易于檢查。節(jié)省 大量的繼電器元件 , 使機(jī)床的工作效率更高。該項(xiàng)技術(shù)還可推廣應(yīng)用于其他輔機(jī) 設(shè)備或其他領(lǐng)域的自動(dòng)化控制改造中。關(guān)鍵詞可編程序控制器 成型磨床 改造引言現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，中、小批量零件的生產(chǎn)占產(chǎn)品數(shù)量的比例越來(lái)越高，零件 的復(fù)雜性和精度要求迅速提高， 傳統(tǒng)的普通磨床已經(jīng)越來(lái)越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn) 的要求，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已從早期降

4、低勞動(dòng)力成本、 產(chǎn)品成本， 提高企業(yè)整體效率 和質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到全面滿足顧客要求、 積極開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)， 將面臨知識(shí) 技術(shù)產(chǎn)品的更新周期越來(lái)越短， 產(chǎn)品批量越來(lái)越小， 而對(duì)質(zhì)量、 性能的要 求更高， 同時(shí)社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)、 綠色制造的意識(shí)不斷加強(qiáng)。 因此敏捷先進(jìn)的制造 技術(shù)將成為企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)和生存、 發(fā)展的主要手段。 但新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)用高， 且生 產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。因此對(duì)原有機(jī)床的現(xiàn)代化改造顯得尤為重要。 而用pic改造老機(jī) 床有很多優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省資金，減少投資額，交貨期短機(jī)床的pic改造，可大大減少資金的投入，同購(gòu)置新機(jī)床相比，一般可節(jié)省 60 %80 %的費(fèi)用，改造 費(fèi)用低。特別是大型、特殊設(shè)備尤為

5、明顯。一般大型機(jī)床改造，只需花新機(jī)床購(gòu) 置費(fèi)的 1/3 。可以充分利用現(xiàn)有地基， 不必像購(gòu)入新設(shè)備那樣重新構(gòu)建地基。 性能穩(wěn)定可靠因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期時(shí)效， 幾乎不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精 度，且各部件已經(jīng)長(zhǎng)期磨合，使改造后的機(jī)床性能穩(wěn)定可靠，質(zhì)量好，可作為新 設(shè)備繼續(xù)長(zhǎng)期使用。 可充分體現(xiàn)企業(yè)自身的意愿 企業(yè)與改造人員可依照實(shí)際 需要和機(jī)床長(zhǎng)期使用的情況， 在改造中提出對(duì)機(jī)床性能、 操作與維修等方面的改 進(jìn)意見(jiàn)，有權(quán)選擇機(jī)械零部件、數(shù)控系統(tǒng)、電器設(shè)備等的規(guī)格、型號(hào)、性能等。 更有利于使用和維護(hù) 由于改造前機(jī)床已使用多年， 操作者對(duì)機(jī)床的特性早已 了解，在操作使用和維修方面培訓(xùn)時(shí)間短、見(jiàn)效快

6、。改造的機(jī)床一經(jīng)安裝好，就 可實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 可以采用最新的控制技術(shù)， 提高生產(chǎn)效率。 可根據(jù)技術(shù)革 新的發(fā)展速度，及時(shí)地提高生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化水平和效率， 提高設(shè)備質(zhì)量和檔次， 將舊機(jī)床改成當(dāng)今水平的機(jī)床。對(duì)復(fù)雜零件而言，難度越高，功效提高得越多。 且可以不用或少用工裝， 不僅節(jié)約了費(fèi)用， 而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 提高產(chǎn) 品質(zhì)量，降低廢品率，零件的加工精度高，尺寸分散度小，使裝配方便靈活。因 此，繼電器本身固有的缺陷，給機(jī)床的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來(lái)了影響，用PLC對(duì)磨床 的繼電器式控制系統(tǒng)進(jìn)行改造已是大勢(shì)所趨。二磨床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)書1設(shè)備概況介紹本機(jī)床用于各種特殊要求型面的磨削加工，機(jī)

7、床有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，及磨頭電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)，采用JW114(0.6kw),單向連續(xù)工作。油泵電動(dòng)機(jī)拖 動(dòng)油泵向液壓系統(tǒng)供油，采用J02144(0.8kw)單向連續(xù)工作。磨頭升降電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)砂輪架上下移動(dòng)，采用 JW11 4正反轉(zhuǎn)工作。吸塵電動(dòng)機(jī)供磨削加工 中吸塵用，采用JW11 4驅(qū)動(dòng)。加工時(shí)，工件置于電磁吸盤(36V/1.2A )上，加工完畢退磁取下工件。圖-12控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求1) 為調(diào)整砂輪位置，磨頭升降采用點(diǎn)動(dòng)控制。為了停位準(zhǔn)確，應(yīng)有制動(dòng)控制（采用能耗制動(dòng)）。上下極限位置應(yīng)有位置保護(hù)。在磨削加工中應(yīng)保證砂輪架 不能升降移動(dòng)。2）磨頭砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)與電磁吸盤之間，應(yīng)有電氣連鎖環(huán)節(jié)，其要求是

8、：只有在電 磁吸盤通電并處于充磁吸著工件時(shí)， 才能啟動(dòng)砂輪電動(dòng)機(jī)。 磨削中， 一旦發(fā)生失 磁，砂輪電動(dòng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 以確保安全。為了修整砂輪， 在吸盤不通電時(shí)， 應(yīng)能單獨(dú)啟動(dòng)砂輪電動(dòng)機(jī)。3）要有照明和必要的燈光顯示。4）設(shè)置必要電氣保護(hù)與聯(lián)鎖。三磨床 PLC 電氣控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)過(guò)程1 總體方案說(shuō)明1）油泵電動(dòng)機(jī)、磨頭電動(dòng)機(jī)、磨頭升降電動(dòng)機(jī)、吸塵電動(dòng)機(jī)分別由電動(dòng)機(jī)MA1 MA2 MA3 MA4拖動(dòng)。2）砂輪位置調(diào)整，磨頭升降采用點(diǎn)動(dòng)控制。 為了停位準(zhǔn)確， 應(yīng)有采用能耗制 動(dòng)。3）上下極限位置應(yīng)有位置保護(hù)。 在磨削加工中應(yīng)保證砂輪架不能升降移動(dòng)。4）采用熱繼電器實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，用以完成各個(gè)電

9、動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的過(guò)載保護(hù)。5）主電路用斷路器，各負(fù)載回路和控制回路以及 PLC控制回路采用熔斷器， 實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)。6）電控箱設(shè)置在控制室內(nèi)?？刂泼姘迮c電控箱內(nèi)的電器板用 BVF型銅導(dǎo)線連 接，電控箱與執(zhí)行裝置之間采用端子板連接。7）PLC 選用繼電器輸出型。8）PLC自身配有24V直流電源，外接負(fù)載時(shí)考慮其供電容量。PLC接地提高 抗干擾能力。2PLC成型磨床電氣控制原理圖設(shè)計(jì)(1)主電路設(shè)計(jì)成型磨床電氣控制系統(tǒng)主電路如圖 2-1 所示圖-2成型磨床電氣控制系統(tǒng)主電路1) 主回路中交流接觸器 KM1、KM2、分別控制油泵電動(dòng)機(jī) M1、砂輪電動(dòng) 機(jī)M2和吸塵電動(dòng)機(jī)M3 ;交流接觸器KM3、KM4控制、

10、磨頭電動(dòng)機(jī)M4升降。2) 電動(dòng)機(jī) M1、M2 、M3、M4 由熱繼電器 FR1、FR2、FR3、FR4 實(shí)現(xiàn)過(guò)載 保護(hù)。3) QG 為電源總開(kāi)關(guān)，既可完成主電路的短路保護(hù)，又起到分?jǐn)嗳嘟涣麟?源的作用，使用和維修方便。4) 熔斷器 FU1、FU2、FU3 分別實(shí)現(xiàn)各負(fù)載回路的短路保護(hù)。 FU4、FU5 分 別完成交流控制回路和 PLC 控制回路的短路保護(hù)。(2) 主要參數(shù)計(jì)算1) 斷路器 QG 為供電系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)，其主回路控制對(duì)象為電感性負(fù)載交流 電動(dòng)機(jī)，斷路器過(guò)電流脫扣值按電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流的 1.7 倍整定。成型磨床有 0.8kW 負(fù)載電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，起動(dòng)電流較大，其余三臺(tái)為0.6kW，起動(dòng)電流

11、較小，而且工藝要求 4 臺(tái)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)起動(dòng)運(yùn)行，因此可根據(jù) 0.8kW 電動(dòng)機(jī)選擇自動(dòng)開(kāi)關(guān) QG 脫 扣電流 IQG：Iqg = 1.7In，選用Iqg的斷路器。2) 熔斷器FU熔體額定電流Ifu。以曝氣風(fēng)機(jī)為例，IfuA2In，選用Ifu的熔 體。其余熔體額定電流的選擇。3) 熱繼電器的選擇請(qǐng)參考有關(guān)技術(shù)手冊(cè)，負(fù)載額定電流的 1.2倍。4) 能耗制動(dòng)參數(shù)計(jì)算制動(dòng)電流Id = 1.51 n直流電壓Ud= RId整流變壓器二次側(cè)交流電流12 = Id /0.9電壓U2= Ud/0.9整流變壓器容量 S= I2 U2(3) PLC 控制電路設(shè)計(jì)包括PLC硬件結(jié)構(gòu)配置及PLC控制原理電路設(shè)計(jì)。1) 硬

12、件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。了解各個(gè)控制對(duì)象的驅(qū)動(dòng)要求，如：驅(qū)動(dòng)電壓的等級(jí)、負(fù)載的性質(zhì)等；分析對(duì)象的控制要求，確定輸入 /輸出接口( I/O)數(shù)量；確定所 控制參數(shù)的精度及類型，如：對(duì)開(kāi)關(guān)量、模擬量的控制、用戶程序存儲(chǔ)器的存儲(chǔ) 容量等，選擇適合的 PLC 機(jī)型及外設(shè)，完成 PLC 硬件結(jié)構(gòu)配置?？刂葡到y(tǒng)的 I/O 點(diǎn)及地址分配表-3, -4分別為成型磨床電氣控制系統(tǒng) PLC輸入和輸出接口功能表表-3成型磨床電氣控制系統(tǒng)PLC輸入接口功能表序 號(hào)名稱文字符號(hào)輸入口1油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕SB1X02油泵電動(dòng)機(jī)停止按鈕SB2X13磨頭砂輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕SB3X24修整砂輪啟動(dòng)按鈕SB4X35磨頭砂輪電動(dòng)機(jī)停止按鈕SB

13、5X46磨頭上升點(diǎn)動(dòng)按鈕SB6X57磨頭下降點(diǎn)動(dòng)按鈕SB7X68磨頭上升極限位置行程開(kāi)關(guān)SQ1X79磨頭下降極限位置行程開(kāi)關(guān)SQ2X1010電磁吸盤斷電按鈕SB8X1111電磁吸盤充磁按鈕SB9X1212電磁吸盤退磁點(diǎn)動(dòng)按鈕SB10X1313照明開(kāi)關(guān)SA1X1414欠電壓保護(hù)開(kāi)關(guān)SA2X15表-4成型磨床電氣控制系統(tǒng)PLC輸出接口功能表序 號(hào)名稱文字符號(hào)輸入口1油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)接觸器KM1Y02磨頭砂輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)接觸器KM2Y13磨頭上升點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)接觸器KM3Y24磨頭下降點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)接觸器KM4Y35能耗制動(dòng)啟動(dòng)接觸器KM5Y46電磁吸盤充磁接觸器KM6Y57電磁退盤充磁接觸器KM7Y68電磁鐵YA

14、1Y79充磁與退磁指示燈HL1Y1010磨頭升降指示燈HL2Y1111磨頭砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈HL3Y1212油泵電機(jī)工作指示燈HL4Y1313照明燈EL1Y14制定電氣元件目錄表表-5成型磨床電氣控制系統(tǒng)元器件目錄表序|文字符號(hào)丨名 稱 丨數(shù)量丨規(guī)格型號(hào)|備 注號(hào)1M1電動(dòng)機(jī)1JO2-14-4二相交流異步電動(dòng)機(jī)2M2、M3M4電動(dòng)機(jī)3JW11-4二相交流異步電動(dòng)機(jī)3FR1 FR4熱繼電器4JR16B-20/3參照電動(dòng)機(jī)整定電流4FU1熔斷器3RL1-15熔體210A5FU2 FU3熔斷器2RT16-32X熔體2A6QG斷路器P 1C45AD脫扣電流10A7SB1油泵電動(dòng)機(jī) 啟動(dòng)按鈕1LAY37綠色

15、8SB2油泵電動(dòng)機(jī) 停止按鈕1LAY37紅色9SB3磨頭砂輪電 動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕1LAY37綠色10SB4修整砂輪啟 動(dòng)按鈕1LAY37綠色11SB5磨頭砂輪電 動(dòng)機(jī)停止按鈕1LAY37紅色12SB6磨頭上升點(diǎn) 動(dòng)按鈕1LAY37綠色13SB7磨頭下降點(diǎn) 動(dòng)按鈕1LAY37綠色14SQ1磨頭上升極 限位置行程開(kāi)關(guān)1LAY37上極限位置保護(hù)15SQ2磨頭下降極 限位置行程開(kāi)關(guān)1LAY37下極限位置保護(hù)16SB8電磁吸盤斷 電按鈕1LAY37紅色17SB9電磁吸盤充 磁按鈕1LAY37綠色18SB10電磁吸盤退 磁點(diǎn)動(dòng)按鈕1LAY37黃色19SA1照明開(kāi)關(guān)1LAY37-D2黑色20KM1油泵電動(dòng)機(jī) 啟

16、動(dòng)接觸器1DJX-9線圈電壓：AC220V21KM2磨頭砂輪電 動(dòng)機(jī)啟動(dòng)接 觸器1DJX-9線圈電壓：AC220V22KM3磨頭上升點(diǎn)1DJX-9線圈電壓：AC220V動(dòng)啟動(dòng)接觸 器23KM4磨頭下降點(diǎn) 動(dòng)啟動(dòng)接觸器1DJX-9線圈電壓：AC220V24KM5能耗制動(dòng)啟 動(dòng)接觸器1DJX-9線圈電壓：DC36V25KM6電磁吸盤充 磁接觸器1DJX-9線圈電壓：DC36V26KM7電磁吸盤退 磁接觸器1DJX-9線圈電壓：DC36V27KV1欠電壓繼 電器1JT3線圈電壓：DC36V28HL1 HL4指示燈r 4AD16-22指示燈電壓，DC6.3V29EL1照明燈1JL40A照明燈電壓，DC

17、36V30HL5電源指示燈1AD16-22指示燈電壓，AC220V31TC隔離變壓器r 1BK-100380v/135v32YA電磁鐵1DJX-9線圈電壓：DC36VPLC系統(tǒng)選型從上面分析可知道，系統(tǒng)共有開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)14個(gè)，開(kāi)關(guān)聯(lián)輸出點(diǎn)14個(gè)，所 以選用FX2N-48繼電器輸出型。繪制PLC控制接線圖1）根據(jù)上述硬件選型及工藝要求，繪制PLC控制電路原理圖，繪制PLC控 制電路。圖-6為成型磨床PLC控制電路原理圖。2）KM3和KM4接觸器線圈支路與KM6和KM7接觸器線圈支路，設(shè)計(jì)了 互鎖電路，以防止誤操作故障。3）PLC輸入回路中，信號(hào)電源由PLC本身的24V直流電源提供，所有輸入 CO

18、M端短接后接入PLC電源DC24V的（+ ）端。輸入口如果有有源信號(hào)裝置， 根據(jù)驅(qū)動(dòng)的負(fù)載的電壓來(lái)選擇合適的交、直流電源。4） PLC采用繼電器輸出，每個(gè)輸出點(diǎn)額定控制容量為 AC250V，2A。5）根據(jù)上述設(shè)計(jì)，對(duì)照主回路檢查交流控制回路、PLC控制回路、各種保護(hù)聯(lián)鎖電路、PLC控制程序等，全部符合設(shè)計(jì)要求后，繪制出最終的電氣原理圖。Bl.z尸rp iT丄jTrp王rp i-F紀(jì)忸托i3=I FHr l刖 h-圖-6成型磨床PLC控制I/O分配圖（5） PLC 控制程序設(shè)計(jì)1）程序設(shè)計(jì)。根據(jù)控制要求，建立成型磨床控制流程圖，如圖 1-4 所示， 表達(dá)出各控制對(duì)象的動(dòng)作順序。2）系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。

19、空載靜態(tài)調(diào)試時(shí)，針對(duì)運(yùn)行的程序檢查硬件接口電路中 各種邏輯關(guān)系是否正確。 調(diào)試過(guò)程中盡量接近實(shí)際系統(tǒng)， 并考慮到各種可能發(fā)生 的情況，作反復(fù)調(diào)試，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析、調(diào)整程序或參數(shù)。3）系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)試及運(yùn)行。在動(dòng)態(tài)帶負(fù)載狀態(tài)下調(diào)試，密切觀察系統(tǒng)的運(yùn)行 狀態(tài)，。遇到問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，提出解決問(wèn)題的方法，同時(shí) 做好詳盡記錄，以備分析和改進(jìn)。設(shè)計(jì)程序設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：1）遵循梯形圖設(shè)計(jì)基本原則 ,在不增加硬件元器件的基礎(chǔ)上運(yùn)用一些輔助元 件和觸點(diǎn)使電路結(jié)構(gòu)清晰；2）分離交織在一起的電路，載體信徒設(shè)計(jì)時(shí)，將各線圈的控制電路分離開(kāi)， 這樣處理增加了觸點(diǎn)，電路會(huì)跟清晰；3）中間單元的設(shè)置，在梯形圖

20、中設(shè)置該電路控制的輔助繼電器；4）復(fù)雜電路的等效設(shè)計(jì)；5）盡量減少 PLC 的輸入信號(hào)和輸出信號(hào) :6）一個(gè)輸入繼電器的常開(kāi)或常閉觸點(diǎn)可以多次使用；7）軟件互鎖與硬件互鎖；8）梯形圖電路優(yōu)化設(shè)計(jì)。四 PLC 外部電源的設(shè)定：輸出端應(yīng)根據(jù)外部負(fù)載額定電壓設(shè)定，還要設(shè)定必要的短路保護(hù)； 輸入端電源由 PLC 自身 24V 直流電源提供。圖-7成型磨床PLC控制流程圖成型磨床PLC控制程序如圖-8所示程序清單:05XOuO1OBYOOO2AMIXC013AhlDX0154OUTYOno5LUX002CANPYOOS7OKX血33aY0019AMIX00410AMbX0L511OUTY00112LUX

21、0Q515AMIX00714AMIY00415AHIYOOSIfAMIYOni17OUT002比OUTMO13LDX0D82BAMIX01021AMIY00422AMIZ00223ftNIY00124OUT00325OUTMl關(guān)LDM027OSMlORM2AMIrcOUTM281LUM2AMIY002AMIY跳OJT/C04OUTTOK!00L&IX011MPS40LDKOI 241OEYOOS42ANE4SAN1YO0641OUTYOOS45MPP45ANb燦47AN IYOOS43OUTYOOS43SKOI 450OUTYOU51LD7005魄OSme53OUTYOO?OUT010茁LDY

22、00256OE00467OUT011訊LDY0Q1冏OUTY012GOLDYOOO81OUTY哄82END圖-9成型磨床PLC控制指令程序五成型磨床電氣控制工藝設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關(guān)電氣接線圖1) 先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，確定電器元器件的總體布局以 及控制面板上應(yīng)安裝的電器元件。 本系統(tǒng)在成型磨床現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)安裝的電器元件和 動(dòng)力設(shè)備有： 電動(dòng)機(jī)等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電器元件有： 斷路器、熔斷器、 隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上 設(shè)計(jì)安裝的電器元件有：控制按鈕、旋鈕開(kāi)關(guān)、各色指示燈等。2) 依

23、據(jù)用戶要求滿足操作方便、美觀大方、布局均勻?qū)ΨQ等設(shè)計(jì)原則，繪 制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖，如圖 -10 圖-11所示。進(jìn)出 引線采用接線端子板連接，接線圖略。3) 依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸，繪制電器板 (絕緣板、鍍鋅鐵板或架) 、控制面板(有機(jī)玻璃板、鋁板或鐵板等) 、墊板(有 機(jī)械強(qiáng)度的絕緣板或鍍鋅板) 等零部件加工圖。 圖中應(yīng)注明外形尺寸、 安裝孔徑、 定位尺寸與公差、 板材厚度以及加工要求等。 本設(shè)計(jì)所涉及的鈑金加工技術(shù)圖從 略。4) 依據(jù)電器安裝板、 控制面板尺寸設(shè)計(jì)電控箱， 繪制電控箱安裝圖。 本設(shè)計(jì) 從略。至此，基本完成了成型磨床系統(tǒng)要求

24、的電氣控制原理設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)任務(wù)。 劃分組件的原則是：(1) 把功能類似的元件組合在一起；(2) 盡可能減少組件之間的連線數(shù)量，同時(shí)把接線關(guān)系密切的控制電器置于 同一組件中；(3) 讓強(qiáng)弱電控制器分離，以減少干擾；(4) 為力求整齊美觀，可把外形尺寸、重量相近的電器組合在一起；(5) 為便于檢查與調(diào)試，把需經(jīng)常調(diào)節(jié)、維護(hù)和易損元件組合在一起。3 電器元件布置圖的設(shè)計(jì)與繪制 電氣元件布置圖是某些電器元件按一定原則的組合。 電器元件布置圖的設(shè)計(jì) 依據(jù)是部件原理圖、組件的劃分情況等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：(1) 同一組件中電器元件的布置應(yīng)注意將體積大和較重的電器元件安裝在 電器板的下面，而發(fā)熱元件應(yīng)

25、安裝在電氣箱 (柜)的上部或后部，但熱繼電器宜放在其下部，因?yàn)闊崂^電器的出線端直接與電動(dòng)機(jī)相連便于出線，而其進(jìn)線端與接觸器直接相連接，便于接線并使走線最短，且宜于散熱；(2) 強(qiáng)電弱電分開(kāi)并注意屏蔽，防止外界干擾；(3) 需要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低，人力 操作開(kāi)關(guān)及需經(jīng)常監(jiān)視的儀表的安裝位置應(yīng)符合人體工程學(xué)原理；(4) 電器元件的布置應(yīng)考慮安全間隙，并做到整齊、美觀、對(duì)稱，外形尺寸 與結(jié)構(gòu)類似的電器可安放在一起，以利加工、安裝和配線。若采用行線槽配線方 式，應(yīng)適當(dāng)加大各排電器間距，以利布線和維護(hù)圖-11電控箱電器板元件布置圖畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)經(jīng)過(guò)幾周的設(shè)計(jì)圓滿的完成了這

26、次畢業(yè)設(shè)計(jì)， 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我獲得很多知 識(shí)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是成型磨床 PLC 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，隨著科技的發(fā)展電氣 自動(dòng)化控制將會(huì)發(fā)展越來(lái)越迅速， PLC 控制更是為電氣控制提供了一條便捷通 道。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)必須結(jié)合機(jī)電傳動(dòng)、 PLC 控制、電氣控制等的知識(shí)來(lái)設(shè)計(jì)。畢 業(yè)設(shè)計(jì)的前幾天， 我充分的搜尋各種有用資料， 參考書， 為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完 成做好了準(zhǔn)備。畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中讓我對(duì)前段時(shí)間學(xué)習(xí)的機(jī)電傳動(dòng)控制與可控制編程等學(xué)科 有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。我們經(jīng)過(guò)了金工實(shí)習(xí)對(duì)磨床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式早已了解， 通過(guò)查閱資料我了解了磨床的電力拖動(dòng)與電氣控制要求， 對(duì)元器件的選擇也有了 了解。但是我們學(xué)習(xí)的都是課本上的知識(shí)， 不能得心應(yīng)手， 必須反復(fù)推敲。 這次畢 業(yè)設(shè)計(jì)讓我們有了對(duì)工廠電氣控制設(shè)備有了一定的了解， 我們必須把理論與實(shí)踐 結(jié)合起來(lái)解決我們遇到的問(wèn)題，只有這樣我們才能不斷的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)遇到的