施工回撤通道

1、5105 綜采工作面回撤的補(bǔ)充措施 :由于原 5105 回撤線受地質(zhì)構(gòu)造影響，礦山壓力大，巷道原 回撤線頂板下沉、 片幫，該回撤線已經(jīng)不能滿足搬家回撤的要求， 經(jīng)研究綜采工作面推到回撤線時(shí)繼續(xù)推進(jìn)， 推過回撤線以后， 用 采煤機(jī)重新做回撤通道， 后附做回撤通道安全技術(shù)措施， 其他措 施仍執(zhí)行 5105綜采工作面回撤、 5106 綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程。 一、回撤通道的準(zhǔn)備1、每割一刀煤支架上鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩，要先沿工作面鋪一道鋼 絲繩，再鋪金屬網(wǎng)。2鋼絲網(wǎng)之間連接要雙絲雙扣，壓邊不小于10cm，鋼絲繩接頭處要用繩卡子固定好，與金屬網(wǎng)用鋼絲連接、3 主機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，要看護(hù)好金屬網(wǎng)，避免滾筒割到金屬

2、網(wǎng)。4 鋼絲繩鋪設(shè)要鋪直，金屬網(wǎng)要鋪平拉直。5 鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩人員作業(yè)時(shí)， 不準(zhǔn)空頂作業(yè)， 鋪網(wǎng)及鋼絲繩時(shí)， 不準(zhǔn)割煤，刮板機(jī)不準(zhǔn)拉貨。6只有當(dāng)金屬網(wǎng)及鋼絲繩全部甩到采空區(qū)落地后方準(zhǔn)進(jìn)行開回撤7 鋪單層金屬頂網(wǎng)，距停采線 5m 開始鋪雙層金屬網(wǎng)，雙層頂網(wǎng) 一直鋪到回撤通道做完。8工作面支架、刮板機(jī)必須找出與工作面停采線平行的直線， 嚴(yán)禁工作面虧刀作業(yè)。 并沿工作面傾向在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑 不小于24.5mm的鋼絲繩，挑在支架前梁上。鋼絲繩兩頭固定 在兩巷的鋼帶上， 每頭固定繩卡不少于 3 組，并將工作面鋼絲繩與金屬網(wǎng)每隔1.0m用10#鐵絲聯(lián)一處。以后沿工作面走向每隔0.6m 鋪一根鋼絲繩，

3、共鋪 10根。9回采距停采線 1.2m 時(shí)，支架停止前移，推出刮板機(jī)，采煤機(jī) 下行割煤，及時(shí)伸出伸縮前探梁支護(hù)頂板。采煤機(jī)返至123#支架后，從下向上將工作面支架與刮板機(jī)脫開。 然后從下向上將工 作面刮板機(jī)推至煤幫，使用采煤機(jī)再割4刀做出凈寬2.7m，凈高 4.0m 的出架通道。一、回收前準(zhǔn)備工作及施工安全技術(shù)措施1 工作面煤壁直線與停采線方位調(diào)成一致，支架垂直于煤壁， 頂、底板割平 ,采高保持在 2.8m。2工作面膠帶巷（端頭支架后部）開始加強(qiáng)單體支護(hù)。（1 ）在支設(shè)單體前要將底板浮煤、浮矸等雜物清理干凈，確保 單體支設(shè)在實(shí)底上。（2）支設(shè)單體前作業(yè)人員必須先由外向里逐架加固原支護(hù)，及 時(shí)清

4、理片幫煤，確保退路暢通。（ 3）支設(shè)單體時(shí)，作業(yè)人員必須遵守作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支設(shè)單體 時(shí)的要求，嚴(yán)禁違章操作。（4）支設(shè)單體時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，工程質(zhì)量必須 符合規(guī)程規(guī)定。即：（ 5）支設(shè)單體時(shí)，人員必須站在安全的地點(diǎn)，必須有專人觀察 頂板和煤幫，嚴(yán)禁人員進(jìn)入后巷采空區(qū)。3工作面回收前，必須保證工作面“三直、兩平、三暢通”工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。4鋼絲繩兩端用不少于 3 個(gè)繩卡子均勻分布固定在兩巷的金屬 錨網(wǎng)鋼帶上。 將工作面的鋼絲繩分段用小桿挑在支架前梁上， 然 后開始鋪金屬頂網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔50x 50mm,規(guī)格 10x 0.9m。5鋪網(wǎng)時(shí)，先將金屬網(wǎng)沿傾向鋪開，長

5、邊與鋼絲繩用14#鐵絲雙股扣扣相連，扭結(jié)不少于三圈，短邊搭接不小于200mm。鋪網(wǎng)時(shí) 扣扣相連，金屬網(wǎng)與兩巷的金屬網(wǎng)搭接不得小于200m m，且扣扣相連。金屬網(wǎng)掛好后，必須由兩人用 2.0m 長的鐵絲鉤，在右 滾筒之前兩立柱間鉤住金屬網(wǎng)， 向采空區(qū)方向拉回金屬網(wǎng)， 防止 滾筒割破頂網(wǎng)，然后開始割煤。6割完一刀后，沿工作面給金屬網(wǎng)續(xù)網(wǎng)，長邊對(duì)接，短邊搭接 不小于200mm，扣扣相連。割煤時(shí)，將金屬網(wǎng)每隔3m用鐵絲吊 在支架前梁上，防止采煤機(jī)割金屬網(wǎng)。7回采距到采線時(shí)，沿工作面走向每隔 0.6m 鋪一根鋼絲繩，共 鋪7根。鋼絲繩直徑不小于 18.5mm,挑在支架前梁上。鋼絲 繩兩頭固定在風(fēng)、機(jī)兩巷

6、的錨桿上，每頭固定繩卡不少于 2 組， 并將工作面鋼絲繩與金屬網(wǎng)每隔 1.0m 用 14鐵絲聯(lián)一處。 8回采過停采線時(shí)，支架停止前移，推出刮板機(jī)，采煤機(jī)上行 割煤，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板。采煤機(jī)割透上端頭煤壁后，從 下向上將工作面支架與刮板機(jī)脫開。 然后從下向上用單體支柱將 刮板機(jī)推至煤幫，使用采煤機(jī)再割7刀做出凈寬4.2m，凈高2.6m 的出架通道。9通道采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。工作面壓力集中段，采用金屬網(wǎng)、錨桿、“ n ”型鋼梁（長鋼梁）聯(lián)合支護(hù)。金屬網(wǎng) 在煤幫掛好后， 對(duì)煤壁壓力集中段， 在單體支柱與煤壁間使用單 體柱和鉸接頂梁支護(hù)。10掛頂網(wǎng)時(shí)，必須停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)

7、、刮板機(jī) 開關(guān)隔離手把打在零位， 并掛上“有人作業(yè)， 嚴(yán)禁開機(jī)” 警示牌。 11割煤時(shí)，采煤機(jī)前方的網(wǎng)片必須提前20m 掛起，固定于頂梁上，防止采煤機(jī)割破金屬網(wǎng)，采煤機(jī)過后及時(shí)打出伸縮梁，支 護(hù)好頂板。12掛網(wǎng)前，班工長必須先進(jìn)入工作面，從上向下敲幫問頂，清 除醒煤活矸。如有破網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，然后方可采煤。13掛網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)鉤將金屬網(wǎng)拉向刮板機(jī)，人員騎在電纜槽上 聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入煤幫側(cè)，鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，并設(shè)專 人觀察頂板及煤幫情況， 發(fā)現(xiàn)有片幫預(yù)兆， 及時(shí)停止聯(lián)網(wǎng)并處理 片幫煤，防止掉矸和片幫傷人。掛網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。14鋪頂網(wǎng)時(shí)，頂板必須割平，相鄰支架不得出現(xiàn)錯(cuò)差，防止支 架頂

8、梁切斷金屬網(wǎng)。15鋪金屬頂網(wǎng)期間移架時(shí)， 必須將支架降下 200mm 再移支架， 嚴(yán)禁擦頂移架和帶壓移架，防止拉破頂網(wǎng)。16.工作面鋪網(wǎng)、做通道期間使用的金屬網(wǎng)、單體支柱和n型鋼梁（或長鋼梁）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)向下運(yùn)送。17如漏頂時(shí)，必須用枕木“”字形在網(wǎng)上將頂剎實(shí)背嚴(yán)，防 止再次漏頂。18回收前，兩巷超前支護(hù)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。 二、回撤通道施工安全技術(shù)措施回撤通道采用采煤機(jī)重新制作。 工作面推進(jìn)到回撤線時(shí)， 繼 續(xù)推進(jìn)開始做回撤通道綜采隊(duì)以此線將工作面所有支架找直， 推 出刮板機(jī)，采煤機(jī)進(jìn)行雙向割煤的方式。回撤通道凈寬4.2m，凈高 2.6m。（一）施工方法及支護(hù)形式 1割第一刀之

9、前，靠煤壁距支架前梁0.3m 頂板上打一排錨桿，錨桿間距為1000mm,將單層網(wǎng)固定在頂板上。安裝錨桿。2.采煤機(jī)從下端頭上行割煤，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板作為臨時(shí) 支護(hù)。待采煤機(jī)上行割通上端頭煤壁后支架與刮板機(jī)脫開后， 從 下向上將工作面刮板機(jī)推至煤幫。3采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀后，打出護(hù)幫板，接實(shí)頂板，作為臨時(shí) 支護(hù)。4采煤機(jī)上部做完機(jī)窩后，將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖， 工作面使用 4 臺(tái)錨桿鉆機(jī)分段對(duì)頂板進(jìn)行錨桿支護(hù)， 每臺(tái)錨桿鉆 機(jī)間距不小于5m。伸出前探梁接實(shí)煤壁后，間隔一架，收回兩 架伸縮梁打錨桿的方式進(jìn)行。5距煤幫 0.1m 處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)， 將金屬 網(wǎng)固定在頂板上

10、。 打錨桿前先將雙層頂網(wǎng)續(xù)夠?qū)挾龋?保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì) 量。錨桿間排距 600x 1000mm。錨桿支設(shè)完畢后，及時(shí)伸出伸 縮梁。機(jī)窩段巷道頂板支護(hù)采取間隔一架， 收回兩架護(hù)幫板打錨 桿。錨桿支設(shè)完畢。6. 第二刀采煤機(jī)下行割煤，及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板，作為臨時(shí) 支護(hù)，割通下端頭煤壁后，采煤機(jī)停至在下端頭后，工作面及時(shí) 打錨桿、錨索支護(hù)頂板。巷道頂板支護(hù)采取間隔一架，收回兩架 護(hù)幫板打錨桿；每隔3m（兩架）打錨索的方式進(jìn)行。錨桿、錨索 支設(shè)前用木板梁一端支撐在刮板機(jī)溜槽上， 另一端將金屬網(wǎng)頂在 煤壁上，防止打錨桿、錨索時(shí)煤壁片幫傷人。錨桿、錨索支設(shè)完 畢后，及時(shí)打出護(hù)幫板。7. 采煤機(jī)下部斜切進(jìn)刀時(shí)，

11、斜切進(jìn)刀段長50m,其中直線段長20m，彎曲段長30m。斜切進(jìn)刀進(jìn)入刮板機(jī)直線段后，從上向下 將工作面刮板機(jī)推至煤幫。 采煤機(jī)下行做機(jī)窩， 采煤機(jī)每下行割 煤 1520m 后停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān) 停電閉鎖，在距幫 0.3m 的金屬網(wǎng)下，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱， 柱距1.5m，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)完畢后解開采煤機(jī)、刮 板機(jī)開關(guān)開機(jī)繼續(xù)下行做機(jī)窩， 割通下端頭煤壁后， 停止采煤機(jī)、 刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距幫 0.3m 的金 屬網(wǎng)下，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)完畢后，在機(jī)窩段每個(gè)單體帶帽點(diǎn)柱間距煤幫0.1m 處的頂板

12、上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，將金屬網(wǎng)固定在 頂板上。 回撤通道機(jī)窩段頂板支護(hù)完畢后， 回撤臨時(shí)支護(hù)的單體 支柱，便于采煤機(jī)上行割煤。8第三刀割煤時(shí)，采用分段追機(jī)支護(hù)頂板的方式，頂板完好區(qū) 段，每段割煤長度控制在 15 20m 以。采煤機(jī)上行 15 20m 后 停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距 幫 0.3m 的金屬網(wǎng)下，煤壁支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m ，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后在每個(gè)單體帶帽點(diǎn)柱間距煤幫 0.1m 處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，用玻璃鋼錨桿將 金屬網(wǎng)頂在煤壁上對(duì)煤幫支護(hù)。 支護(hù)完畢后， 沿傾向貼煤壁補(bǔ)充 支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距 0.8

13、m， 9若遇頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及 時(shí)控制頂板；支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完 畢人員撤出后才能解鎖送電”措施。10采煤機(jī)割通機(jī)巷煤壁后上行返機(jī)， 停在刮板輸送機(jī)機(jī)尾 30m 處斷電停機(jī)。形成 4.2m 寬， 2.6m 高的出架通道，在距幫 0.1m 的金屬網(wǎng)下，支設(shè)單體帶帽貼幫點(diǎn)柱，柱距0.8m，對(duì)通道頂板進(jìn)行支護(hù)。11使用單體支柱推刮板機(jī)時(shí)，支柱柱根、柱頭處必須墊上木托 板，防止打滑。12推刮板機(jī)時(shí)， 支架工必須站在支架立柱間的安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn) 距離操作，即將注液槍手把用 14鉛絲綁死，供液高壓膠管接 到附近的支架操作閥上， 使用手把遠(yuǎn)距離操作。 支柱

14、斜下方 10m， 斜上方 5m 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有作業(yè)人員必須服從當(dāng)班工長的 統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。13施工撤出通道時(shí)，單層金屬頂網(wǎng)鋪設(shè)至停采線位置，割煤后 在打錨桿之前，網(wǎng)與網(wǎng)搭接不小于200mm，長邊與上部相鄰金屬網(wǎng)對(duì)接， 扣扣相連。 鋪網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)與風(fēng)機(jī)兩巷的金屬網(wǎng)搭接不 得小于200mm,且扣扣相連，通道做出后，將單層金屬網(wǎng)沿煤 幫掛至底板處。14.在采煤機(jī)割第三刀時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要與支護(hù)人員密切配合， 嚴(yán)禁平行作業(yè)，防止煤機(jī)滾筒及甩出的煤塊傷人，采煤機(jī)每割 15m20m之后，停機(jī)（刮板機(jī)、采煤機(jī)）、開關(guān)斷電閉鎖，然 后進(jìn)行支設(shè)錨桿支護(hù)工作， 采煤機(jī)下部嚴(yán)禁人員干其它工作或逗

15、 留。若頂板壓力較大時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板； 支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完畢人員撤出后 才能解鎖送電”措施。（二）工藝流程：1 工藝流程圖：采煤機(jī)下行割煤一-支護(hù)一-移刮板輸送機(jī)一-采煤機(jī)上行割 煤采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀移刮板輸送機(jī)支護(hù)進(jìn) 行下一循環(huán)2各工序影響范圍和安全距離：（1）割 煤：下行割煤時(shí)，采煤機(jī)斜下方 10m范圍內(nèi)任何人不 能在架前作業(yè)、逗留。2）打錨桿：做回撤通道時(shí)，第三刀錨桿支護(hù)滯后采煤機(jī)后滾 筒不小于2.0m，不大于1520m。（3）打錨索：滯后打錨桿 20m。（4）推 溜：滯后采煤機(jī) 30m。（5）錨桿鉆機(jī)施工間距：不小于 5m。（三）安全技術(shù)措

16、施1 所有人員必須持證上崗，并服從當(dāng)班工長統(tǒng)一指揮。2施工通道過程中 ,每次支護(hù)前 ,首先進(jìn)行敲幫問頂 ,清除安全隱 患,然后打戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。3做回撤通道及通道內(nèi)停機(jī)支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)防滑裝置必須安全 可靠有效，采用 2 個(gè)制動(dòng)器進(jìn)行防滑。4鋪網(wǎng)、打設(shè)錨桿（錨索）時(shí)，工作地點(diǎn)向上5 架，向下 5 架液壓支架必須接頂嚴(yán)實(shí)， 初撐力符合規(guī)定， 且該范圍內(nèi)支架操作 手柄全部處在“ 0”位，主進(jìn)液閥關(guān)閉。無現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指令， 嚴(yán)禁使用該工作范圍內(nèi)的支架。5所有進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的人員必須等敲幫問頂工作結(jié)束后方可 進(jìn)入煤幫，且必須由班工長安排專人觀察煤幫及頂板的安全情 況，如有異常，必須馬上停止作業(yè)，撤

17、出人員。6為確保上口支架的轉(zhuǎn)向空間，1 2 1 、 1 22支架做通道前最后一刀不向前移， 將支架推移框架與刮板機(jī)脫開。 用支架推移梁 配合單體柱推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾。7施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。 8通道施工過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（四）人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施 1將刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行工作，必 須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)用 大于 2.0m 的長釬子敲幫問頂。2用木板梁將金屬網(wǎng)頂在煤幫后，人員才能進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)。3. 人員在煤幫側(cè)工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的安全情 況，人員站在有支護(hù)、 安全的斜上方進(jìn)行， 先頂后幫， 如有異

18、常， 馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止工作，撤到安全地點(diǎn)。（五）挑n型鋼梁（或長鋼梁）的安全技術(shù)措施： 1對(duì)通道頂板破碎處，如原支護(hù)不能有效控制頂板時(shí)，必須及 時(shí)增加 3.4m 鋼梁進(jìn)行支護(hù)，間距 0.8m。2挑 3.4m 鋼梁工作由五人配合完成， 一名專職支架工操作支架， 一人觀察頂板及煤幫的情況， 三人抬鋼梁， 支架工先將伸縮梁收 回，再將前梁降下300 mm400mm,抬梁人員站在斜上方向上 挑梁，先使用單體戴帽點(diǎn)柱將金屬頂網(wǎng)托起,將支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后將鋼梁從金屬網(wǎng)下方托起，挑入支架前梁， 然后支架工將前梁緩緩升起， 把鋼梁托起接實(shí)頂板， 并在煤幫側(cè) 支設(shè)單體液壓支柱。3挑鋼梁人

19、員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到鋼梁 正上方。抬鋼梁時(shí)，手從鋼梁下部托住，進(jìn)行挑梁工作。（六）攉煤的安全技術(shù)措施1嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。人員進(jìn)入煤幫攉煤時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問頂，將松動(dòng)的煤、矸捅掉后，方可進(jìn)行攉煤，且有一 人觀察頂板、煤幫。2嚴(yán)禁空頂作業(yè)，攉煤工必須站在支護(hù)完整的安全地方攉煤。3. 攉煤時(shí)，人與人間隔不得小于 3m，以防鐵鍬傷人。4. 煤清凈后，在煤幫側(cè)支設(shè)貼幫支柱，柱距1.5m，并將柱頭綁 在頂網(wǎng)上。（七）打設(shè)錨桿、錨索的安全技術(shù)措施1. 5 1 03工作面通道錨桿的布置方式：頂部采用螺紋鋼錨桿全長錨固，錨桿規(guī)格為 18 x 2000mm，支護(hù)錨桿間排距 1000

20、X1 0 0 0 m m ，呈交叉布置。 ，通道內(nèi)沿工作面傾斜布置一排錨索， 位 置見通道支護(hù)平面圖。錨索眼間距 2m,錨索使用 15.24mm的 鋼鉸線，設(shè)計(jì)長度 6m2. 錨桿施工工藝：進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，開始進(jìn)行頂板的永久支護(hù)。 具體要求如下：（1 ）定錨桿眼位：先進(jìn)行“敲幫問頂”后，按錨桿布置要求定 錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。（2）打錨桿眼：按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機(jī)打眼，使用28mm鉆頭。（3）清理眼孔：安裝錨桿前，用鉆桿來回抽動(dòng)清眼清理巖粉， 確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。（八）錨桿安裝：檢查錨桿眼的眼位、 深度是否符合設(shè)計(jì)要求， 若不合格必須重新打眼。具體安裝步

21、驟： 金屬錨桿：先將鐵托板上好，再將金屬錨桿擰入連接套中，然 后將兩節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)， 用錨桿斜切端頭頂在樹 脂藥卷后端， 緩緩將樹脂藥卷送入眼底， 最后將錨桿鉆機(jī)卡在連 接套上， 啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底， 要求旋轉(zhuǎn)攪拌 時(shí)間必須在2030秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力 1分 鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防 止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底 3 分鐘后取下連接套。 鐵托板要求壓在鋼帶兩邊的鋼筋上。 每套錨桿安裝兩個(gè)螺帽， 取 下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。 錨桿支護(hù)必須定期或定量做錨固力測試， 由技術(shù)人員到現(xiàn)場做 錨固力抽查

22、， 抽查方法是每 10根錨桿或 1 5根以下為一組， 每組 測試不少于 3 根，測試結(jié)果做好記錄，并且初錨力部小于 5T， 錨固力測試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。（九）錨索： 錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格， 不合格的眼孔必須處理合格或重新打眼。 安裝前， 先將一節(jié)快速藥卷放入眼孔后， 依次再將兩節(jié)慢速藥 卷放入， 用錨索將藥卷緩緩?fù)巳胙鄣祝?將專用攪拌器尾部插入錨 桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷， 攪拌時(shí)間為 3050 秒。停止攪拌，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)。 藥卷攪拌后，經(jīng)10分鐘，安裝托板、錨具。將錨索張拉器套 在錨索上，拴好安全鏈，手動(dòng)

23、操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注 意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力或行程時(shí)， 迅速換向回程。 卸下錨 索張拉器。 錨索張拉預(yù)緊力控制在150200KN,錨索的錨固力大于200KN。（壓力表指針指示在 43.658MPa） 張拉時(shí)， 發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索， 必須在其附近補(bǔ)打合格的 錨索。 錨索必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的間排距施工，錨索排列成排， 嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。 錨索張拉器操作要求： 張拉錨索時(shí)， 張拉油缸要保持在同一軸線上。加壓后用錨具卡住鋼絞線后方能松手，并用14鉛絲將張拉千斤牢固綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸受力方向， 以確保安全。（十）錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1 .錨桿：螺紋鋼錨桿

24、的直徑為 20mm，長度2.0m,端頭斜切45角，緊固端螺紋扣長80mm。鐵托板用10.0mm厚鋼板加工， 規(guī)格 130X 130mm。2.錨索：17.8X 7000 mm的鋼鉸線加工，錨索孔深 6.9 7m,錨索孔深度誤差土 100mm，錨索外露長度不得超過350mm, 托 梁采用11#槽鋼加工，加工長度400mm,鐵托板規(guī)格80x80mm x 20mm厚鋼板加工。3. 鋼帶：采用16mm鋼筋加工，規(guī)格4000x 80mm，加強(qiáng)筋間 距800mm。每條鋼帶布置4個(gè)錨桿。4. 錨固劑： 樹脂藥卷規(guī)格Z2335、Z2370，每根螺紋鋼錨桿使用1節(jié)Z2335 和 1 節(jié) Z2370 樹脂藥卷，每根

25、玻璃鋼錨桿使用 2 節(jié) Z2335 樹脂 藥卷，兩種藥卷要用不同顏色辨別，快速藥卷為白色，慢速藥卷 為紅色，眼底為快速藥卷，全長錨固； 錨索采用三節(jié)規(guī)格為 Z2370 的樹脂藥卷。5. 聯(lián)網(wǎng)用 1 4 #鉛絲雙股絲扣扣相連。（二）基本項(xiàng)目1. 錨固力：螺紋鋼錨桿錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到 60KN 。優(yōu)良 60KN 以上， 合格 54KN 以上。2. 錨桿安裝：優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。合格： 安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動(dòng)。3. 安裝質(zhì)量：鋼帶必須緊貼頂網(wǎng)，錨桿托板要壓緊鋼帶，使頂 網(wǎng)與頂板貼緊貼實(shí)。（三）允許偏差項(xiàng)目1. 錨桿間排距：一100+ 100mm2. 錨桿孔深度：螺紋鋼錨桿孔

26、深度：2.0m。玻璃鋼錨桿孔深度：1800mm3.錨桿外露長度：有托板，露出托板w 50mm。 sp;4錨桿與巖石表面夾角：錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理） 角度w 15。（十一）其它安全技術(shù)要求（一）錨桿錨固力測試安全技術(shù)措施：1 .在使用錨桿拉力計(jì)測錨桿錨固力時(shí)為了提高壓力表的使用壽 命，使用中最大壓力不超過 55MPa；2.在使用時(shí)要接好頭，不要碰壞，以免影響密封和正常工作；3. 測試地點(diǎn)要避開頂板破碎帶，油壓沒有返回缸體之前，高壓 管頭不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人員。4. 測試時(shí)，其他工作人員嚴(yán)禁圍觀，避免螺帽脫落傷人；5. 對(duì)錨桿拉力試驗(yàn)所拉出的安裝質(zhì)量不合格的錨桿，應(yīng)在其旁 邊補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。（

27、二）錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程1 .開機(jī)前注意事項(xiàng)（ 1 ）管道排氣沖洗 30秒后再和鉆機(jī)聯(lián)接。（2）每次向注油器中注油 50 毫升，牌號(hào)為： 20 或 30 號(hào)機(jī)油（3）水管聯(lián)接時(shí)，先沖洗管路，再與鉆機(jī)聯(lián)接，水要潔凈，水 壓為 0.7-1.2Mpa2.開機(jī)鉆孔：（1）鉆孔前先不裝鉆桿，升起、降下支腿三次。2）檢查鉆桿是否直，否則使鉆機(jī)振動(dòng)。鉆桿是否堵塞，鉆頭 是否鋒利，鉆頭不鋒利將會(huì)影響鉆孔速度。（3）操作人員要站穩(wěn)，防止鉆機(jī)扭矩載荷增大時(shí)失去平衡而發(fā) 生意 外。（4）插好鉆桿，慢慢升起鉆機(jī)，直到接近頂板。注意氣腿的供 氣不要太大，如果氣腿升高過快，將不僅頂彎鉆桿，還會(huì)造成事 故。（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)后打開

28、控制把， 按巖石硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。（6）完成鉆孔后關(guān)閉供水開關(guān)，氣腿縮回時(shí)慢轉(zhuǎn)馬達(dá)，使鉆桿 隨鉆機(jī)降下。3注意事項(xiàng)（1）在鉆軟巖時(shí)，錨桿機(jī)需要最大的轉(zhuǎn)速，較小的推力。（2）在鉆硬巖時(shí)，錨桿機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速，并增加推力獲得最 佳的鉆進(jìn)速度。（3）在泥性巖石中鉆孔時(shí)，要注意水壓，若出水少，則應(yīng)停馬 達(dá)，沖洗一會(huì)再鉆。（4）若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時(shí)，可左右晃動(dòng)“ T “形手把， 可避免卡鉆。（ 5）鉆肩窩錨桿的斜孔時(shí)，鉆機(jī)容易振動(dòng)，定位時(shí)要扶穩(wěn)。（ 6）鉆機(jī)作業(yè)完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。4打眼工（ 1）打眼工必須持證上崗 ,并熟練使用錨桿鉆機(jī)打眼 ,懂得錨桿鉆 機(jī)操作要求。（2）打錨桿眼前，認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，清 除活矸危石，確保工作面環(huán)境安全。（3）打眼前，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置要求確定眼位， 并用粉筆做好標(biāo)志。（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)人員必須在前探梁掩護(hù)下打眼，打眼 順序應(yīng)由外向里進(jìn)行。（5）錨桿安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及 錨桿是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合的必須進(jìn)行處理或更換。（6）錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面，螺母擰緊上牢。（7）錨桿鉆機(jī)使用措施操作前