電解崗位安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 電解崗位安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_電解崗位安全操作規(guī)程說(shuō)明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。一、公司政策： 安全理念：“所有事故都是可以預(yù)防的”； 安全目標(biāo)：集團(tuán)內(nèi)員工工亡率為0；集團(tuán)內(nèi)千人負(fù)傷率不大于3。 二、安全規(guī)則和程序： 三、危險(xiǎn)識(shí)別： 電解工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)： 電解食鹽水過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體, 氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體, 兩種氣體混合極易發(fā)

2、生爆炸, 當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5以上, 則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸； （2）如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo), 在適宜的條件（pH4.5）下, 銨鹽和氯作用可生成氯化銨, 濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì), 與許多有機(jī)物接觸或加熱至90以上以及被撞擊、摩擦等, 即發(fā)生劇烈的分解而爆炸； （3）電解溶液腐蝕性強(qiáng)； （4）液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。 化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素 1燒堿 對(duì)皮膚、紙張、織物有強(qiáng)烈的腐蝕性；燒堿溶液落到皮膚上, 尤其是高溫?zé)龎A, 會(huì)因起皮膚表皮的灼傷, 濺入眼中會(huì)引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能

3、使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p壞。 2鹽酸 鹽酸對(duì)人體的危害：因?yàn)槁然瘹錁O易溶于水, 所以它對(duì)眼結(jié)膜及上呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。在夏天, 由于出汗多, 空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中, 使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒：流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等；慢性中毒：可引起慢性鼻炎、支氣管炎等, 皮膚在冬天易發(fā)生皸裂, 牙齒發(fā)生酸蝕癥；鹽酸對(duì)皮膚有燒傷作用, 濺在皮膚上如不及時(shí)沖洗, 可引起不同程度的腐蝕傷, 痊愈比較慢；長(zhǎng)期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。 3氯氣： 常溫下的氯氣為黃綠色氣體, 比空氣重2.5倍, 氯氣屬劇毒性氣體, 吸入對(duì)人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感, 出

4、現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀, 高濃度大量吸入很快會(huì)出現(xiàn)心跳過(guò)速、呼吸困難、氣短, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窒息死亡。 4氫氣： 氫氣是一種無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體, 重度很小, 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089Kg/m3, 等于空氣的1/14.38, 在所有的氣體中最輕, 故易存留在設(shè)備的最高處, 應(yīng)注意防爆。 氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%, 在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后, 也易發(fā)生爆炸（一般氯氣內(nèi)含氫不超過(guò)3.6%）。 氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強(qiáng)烈震動(dòng)極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。 氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動(dòng)等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故, 因此嚴(yán)格控制氯內(nèi)含氫3.6%。 四、操作程序：

5、1 電解正常操作 在確認(rèn)槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計(jì)劃值,當(dāng)電解液的溫度低時(shí),由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升. 1.1增加氯氣和氫氣壓力. (a)確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動(dòng)模式. (b)確認(rèn)氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式. (c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個(gè)規(guī)定值. 1.2逐漸增加電流(1KA/分鐘),并/或檢查下面各項(xiàng): (d)氣體壓差：0.4mH2O (e)EDIZA-230:0 (f)直流安培計(jì): (g)電壓表 (h)Cl2/H2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值. (i)TRA-234:80-87 Cl2壓力:1.6mH2

6、O H2壓力:2.0mH2O 氣體壓差:0.4mH2O Cl2壓力:-0.21.6mH2O H2壓力:0.22.0mH2O 氣體壓差:0.40.1m H2O 開(kāi)車期間, 維持陰極液溫度在80大約8小時(shí),避免墊片滑出. (g)NaCl濃度（陽(yáng)極液出口）：18.1-18.9wt%（25時(shí)為205-215g/l） (h)NaOH濃度（陰極液出口）：320.5wt% (I) FICA-231：取決于電流 (J)通過(guò)對(duì)電解槽入口和出口取樣滴定, 檢驗(yàn)陽(yáng)極液的酸度。 (K) FIA-231：48m3/hr 1.3當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80, 一旦遇到緊急情況快速鎖定, 設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。 1.

7、4當(dāng)陰極液達(dá)到85或在TIA-234上溫度穩(wěn)定2小時(shí)后, 用鎖定螺母鎖定電解槽的活動(dòng)頭, 降低油壓到7MPa。 1.5根據(jù)說(shuō)明重新鎖定電解槽。 1.6*檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格, 切換到氯氣處理階段管線上。 1.7*檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格, 切換到氫氣處理階段管線上。 1.8*檢驗(yàn)燒堿質(zhì)量。（6、7和8項(xiàng)可以在電解穩(wěn)定前進(jìn)行。） 出口酸度：0.001-0.005N FIZA-232：0.3m3/hr.槽160個(gè)槽=48 m3/hr 重新鎖定操作： （1）7-8MPa （2）檢查尾頭和鎖定螺母的距離 （3）用鎖定螺母鎖定活動(dòng)頭 （4）7-8MPa 2電解負(fù)荷的調(diào)節(jié) 21正常操作 2

8、.1.1每4小時(shí)檢查一次下面各項(xiàng)。 （a）EDIZA-230：大約為零（設(shè)置了跳車） （b）DC安培計(jì)：小于16.2KA （c）電壓計(jì)：穩(wěn)定 2.1.2每星期測(cè)量一次槽電壓 （a）把便攜式電壓表的兩個(gè)探頭安在一對(duì)單元槽框的頂框或底部。 （b）在便攜式電壓計(jì)上讀電壓。 2.1.3改變電流 通過(guò)以下操作改變電流： 1）取消EDZA聯(lián)鎖電路。 2）改變電解電流。 3）調(diào)整EDZA-230：大約為零。 4）將EDZA聯(lián)鎖 標(biāo)準(zhǔn)操作條件： 正常：14.9KA 3電解流量調(diào)節(jié) 3.1每4小時(shí)在FICA-231、FICA-232上檢查一次供應(yīng)鹽水和陰極液的流量。 3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。 3.3調(diào)

9、節(jié)陰極液的流量。 3.4每4小時(shí)檢查一次在每個(gè)出口軟管的流動(dòng)狀況。 4壓差調(diào)節(jié) 4.1每4小時(shí)檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。 4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。 4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級(jí)控制的。 5溫度調(diào)節(jié) 電解槽的陰極液溫度通過(guò)調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來(lái)控制的。 5.1每4小時(shí)在TIA-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。 5.2通過(guò)改變溫度控制器上的設(shè)置點(diǎn)調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。 FICA-231：取決于直流電參考圖 FICA-232：48m3/hr 附表：送電期間陰、陽(yáng)極液流量的調(diào)整值 如果在陽(yáng)極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定, 參考故障排除。 氯氣壓力：1.6m

10、 H2O 氫氣壓力：2.0m H2O 氣體壓差：0.4m H2O TIA-234：小于87 6電解液的濃度調(diào)節(jié) 6.1陽(yáng)極液濃度 陽(yáng)極液濃度通過(guò)FICA-231改變精鹽水的流量來(lái)調(diào)節(jié)。 精鹽水的流量用直流DC串級(jí)控制。 1）每天用滴定法檢查陽(yáng)極液出口的NaCl濃度。 2）通過(guò)改變FICA-231的設(shè)置值來(lái)調(diào)節(jié)陽(yáng)極液的NaCl濃度。 3）每4小時(shí)檢查一次淡鹽水的NaCl濃度指示。 6.2陰極液濃度 陰極液濃度是通過(guò)堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級(jí)控制。 1）根據(jù)陰極液濃度顯示, 通過(guò)脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度： 2）每天通過(guò)滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中N

11、aOH濃度。 參考：圖“電流和鹽水流量關(guān)系” NaCl濃度：25時(shí)為3.5-3.7N(18.1-18.9%) NaOH濃度:320.5% 7 鎖定電解槽 7.1概述 1）在穩(wěn)定操作中, 電解槽用鎖定螺母鎖定, 油壓缸的油壓保持在7MPaG. 2）當(dāng)電解槽在8MPaG油壓下緊急停車, 或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時(shí), 會(huì)在電解槽上產(chǎn)生過(guò)高的密封壓力。過(guò)高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂, 可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。 3）另一方面, 電解槽鎖定之后, 油壓保持在7MPaG, 當(dāng)溫度降低超過(guò)5時(shí), 電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會(huì)由短路引起火災(zāi)。因此, 當(dāng)溫度降低

12、超過(guò)5時(shí), 油壓必須增加到8MPaG。 4）當(dāng)墊片使用很長(zhǎng)時(shí)間時(shí), 墊片逐漸變形或收縮, 因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。 7.2電解槽鎖定 1）在TIA-234檢查陰極液的溫度。 2）當(dāng)溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值時(shí), 設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)的位置。 3）在溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值2小時(shí)時(shí), 用鎖定螺母鎖定電解槽, 然后降低油壓到7MPaG。 4） 當(dāng)溫度降低超過(guò)5時(shí), 增加油壓到8MPaG。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。 5） 當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí), 用螺母鎖定電解槽, 然后降低油壓到7MPaG。 7.3對(duì)于新墊片 1）每天重新擠壓和鎖定電解槽, 持續(xù)一星期。 2）每星期重新擠壓和鎖定電解

13、槽, 持續(xù)一個(gè)月。 3）每月重新擠壓和鎖定電解槽。 8液壓機(jī)的操作 這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動(dòng)和油壓機(jī)的操作。通常, 一旦油壓?jiǎn)卧獑?dòng), 對(duì)油壓機(jī)的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡(jiǎn)單的液壓油壓力管線顯示如下。 8.1油泵的啟動(dòng)和主要管線壓力的調(diào)節(jié) 1）檢查儲(chǔ)槽中油的液位。檢查它的等級(jí)之后, 如果需要?jiǎng)t供應(yīng)油。 2）檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。 3）檢查并確定沒(méi)有人在電解槽的內(nèi)部工作。 4）啟動(dòng)油壓?jiǎn)卧挠捅谩?5）調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力, 并且用保險(xiǎn)螺母鎖定它。 6）用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險(xiǎn)螺母鎖定它。 7）向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。

14、8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥 1)檢查在油壓機(jī)的最大擴(kuò)張狀態(tài)下, 油壓機(jī)活動(dòng)頭部不接觸槽。 2)檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。 3)拿掉抑制銷并且通過(guò)總管分路接頭的操作桿移動(dòng)氣缸。 4)進(jìn)行擠壓并且使活動(dòng)頭來(lái)回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。 5)用一個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。 6)通過(guò)減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。 7)通過(guò)反復(fù)加壓和聽(tīng)聲音變化的方法來(lái)確定安全閥的設(shè)置值。 8)用保險(xiǎn)螺母鎖定安全閥。 9)用減壓閥減少壓力到7MPaG。 10）利用操作桿向后移動(dòng)氣缸, 為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。 油泵輸送壓力：10 MPaG 減壓閥： 11MPaG 油溫： 40和60

15、之間 活動(dòng)頭的速度：60cm/min 減壓閥： 9 MPaG 8.3油壓機(jī)的操作 油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下, 通過(guò)總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下： 1）電解槽維護(hù)期間： 1 MPaG 2）膜試漏期間： 7 MPaG 3）電解槽試漏期間： 8 MPaG 4）電解液循環(huán)期間： 8 MPaG 5）開(kāi)車期間： 8 MPaG 6）正常操作期間： A）未鎖定： 8 MpaG 鎖定前保持油壓在8 MPaG B）電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前：8MPaG 當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(shí)（5）, 保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。 C）鎖定：7 MPaG 在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時(shí)后用螺母鎖定

16、電解槽和保持油壓在7 MPaG。 7）如果在鎖定螺母已鎖定后遇到（緊急）停車, 油壓機(jī)沒(méi)有特殊操作要求。 8）如果在鎖定螺母被鎖定前遇到（緊急）停車, 確定在停車操作之前壓力必須降到7 MPaG, 例如關(guān)閉整流器, 氣體壓力的降低等。 9）如果在擠壓機(jī)油缸被鎖定之前遇到油壓機(jī)單元的停電故障, 盡快鎖定螺母。 10）每4小時(shí)確認(rèn)一次下面各項(xiàng)。 a)油泵輸送壓力 ：10 MPaG b)油溫 ：低于60之間 c)在油儲(chǔ)槽中油的液位 ：超過(guò)底限 d）鎖定路螺母位置 ：鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm e）油壓分配器的壓力 ：7 MPaG或8 MPaG 8.4油壓和鎖定螺母位置 電解槽的操作狀態(tài)油壓(

17、MPaG)鎖定螺母位置 CL2常壓壓力提高后 電解槽維修1解除 槽安裝后的壓力7解除 膜試漏7解除 電解槽試漏8解除 充電解液720mm遠(yuǎn) 主要管線的打通8820mm遠(yuǎn) 電解液循環(huán)8820mm遠(yuǎn) 通直流電8820mm遠(yuǎn) H2 Cl2壓力上升810-1 mm遠(yuǎn) 達(dá)到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠(yuǎn) 穩(wěn)定溫度2小時(shí)8-鎖-7鎖定螺母 未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7 鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定 排電解液和膜的清洗7鎖定 五、安全工作方法： 1安全防護(hù)： 1.1系統(tǒng)防護(hù) 安全連鎖：為保障電解裝置的安全生產(chǎn), 降低裝置惡性事故發(fā)生的概率, 減少計(jì)劃外停車, 避免重大人身傷害, 重大設(shè)備損壞

18、及重大經(jīng)濟(jì)損失的事故發(fā)生, 必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì), 應(yīng)遵循以下的原則： 1）緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨(dú)立設(shè)置 2）檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置 3）中間環(huán)節(jié)最少 4）采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu) 5）系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型 1.2氣體防護(hù) 按石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50493-2009）及集團(tuán)東希生安BZ20_6號(hào)有毒及可燃?xì)怏w防護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求, 并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測(cè)報(bào)警器。 氫氣檢測(cè)器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.52m；氯氣檢測(cè)器則應(yīng)高出地面0.30.6m。 指示報(bào)警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室, 現(xiàn)場(chǎng)操作室內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器就進(jìn)安裝在檢測(cè)器所在的區(qū)域； 檢測(cè)報(bào)警器必須定期進(jìn)行檢測(cè), 確保其日常的正常使用。 1.3勞動(dòng)防護(hù) 生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡；電槽操作工和電槽檢修人員, 還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。 凡有可能泄漏氯氣的崗位, 必須按照氯氣安全規(guī)程（GB-11984）的要求配置規(guī)定數(shù)量的過(guò)濾防毒面具或空氣（氧氣）呼吸器, 電解廠房行車駕駛室內(nèi), 也必須配置過(guò)濾式防毒面具。 在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所, 必須穿戴全身防護(hù)衣, 同時(shí)佩帶防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。 凡接觸酸、堿的作業(yè)場(chǎng)