垂直鋪塑工程施工方案

1、堤基垂直鋪塑施工方案編制:審核:批準:二O二年十二月垂直鋪塑工程施工方案2.1概況木工程在段布置垂直鋪塑，鋪塑頂部與堤外坡腳地而持平,底部穿過預定所要截斷的較強透水層，進入下臥弱透水層10叫平均深 度 10. 5m0 2.2施工程序及施工工藝木工程的開槽采用鋸槽機成槽，垂直鋪塑機鋪膜的施工工藝。鋸槽 機為電機驅(qū)動.機械傳動，市底盤、行走輪、機架、鋸體、液壓牽引系 統(tǒng)、排渣系統(tǒng)等組成。該機的特點是機械直接傳動，由曲柄連桿機構(gòu)帶 動鋸體做上下往復運動進行切制成槽。在切削開槽過程中，鋸體加壓體 不運動，只有刀具作往復運動，能量消耗少，效率高。成樁的主要優(yōu)點 是：成槽孔壁平順光滑，連續(xù)成槽，保證了絕對

2、連續(xù)性，避免了一些分 段成槽方法（如薄型抓斗、射水法、振動切槽等，分單、雙序孔；或一 期、二期孔段鉆進）下部發(fā)生異向傾斜、分叉而不連續(xù)的弊病。鋸槽機的施工原理是.利用泥漿固壁，鋸槽機刀具往復切削，用砂 石泵“反循環(huán)”排渣成槽。鋸槽機的開槽深度可在40米內(nèi)拼節(jié)調(diào)整（標準節(jié)長3.25m,另有三 個短節(jié)04m、0825nK l65m）,開槽寬度，可用更換刀排的辦法在22厘米至50厘米之間調(diào)整。開槽速度每小時可開槽段長0.8米到1.2米。成槽后可采用垂直插塑機進行鋪膜施工。施工工藝流程如下:1、平整施工平臺：施工平臺開工前用推土機推壓平坦堅實、穩(wěn)定,防止不均勻沉陷和便于交通和澆筑施工。施工平臺避免不利

3、孔口穩(wěn)定的 雨水.廢水在槽口附近形成漫流及污染槽內(nèi)泥漿。2、槽位放線：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，施放墻體軸線位置，并對所放樁點加以保護。3s先導孔：為了準確掌握地層性狀，確定防滲墻底線高程，嵌入相對不透水層，在防滲墻軸線上每隔50m鉆一先導孔，孔深超過設(shè)計墻 體深度l5m,局部地質(zhì)條件變化大的地段，適當加密孔數(shù)。對先導孔鉆 取的芯樣要進行鑒定，并描述繪出地質(zhì)剖面圖，以指導施丄。4s導槽開挖及支護，依據(jù)槽中心線對稱開挖導槽，以控制槽孔的方向和位置，支撐槽口上部兩壁土體維持槽孔穩(wěn)定。導槽尺寸和支護方 法應根據(jù)土質(zhì)情況和墻厚、施丄荷載、槽孔深度等因素確定。槽寬為墻 厚，深度0.30.5米，泥漿護壁支護，防止

4、槽口坍塌事故的發(fā)生。5. 鋪設(shè)軌道：用每米43千克的鋼軌平行于防滲墻軸線對稱鋪設(shè)。枕木間距視地基情況而定，一般為80cm 1枕木長80cmX高15cmX寬 20cm。兩軌頂高差小于5毫米，軌距誤差小丁 10毫米。6、機械安裝就位.在軌道上進行組裝安裝滾輪及上部機架并檢查機架是否變形。7、導孔施工.導孔是為安放鋸體先鉆的鉆孔，導孔尺寸根據(jù)刀排尺寸而定，可用回旋鉆、射水法、潛水鉆具成孔。深度大于鋸體長度, 一般超深0.5-1米，以便于安裝鋸體。鉆進應嚴格控制其垂直度，斜率 小于04%,保證刀排垂直下放。8、泥漿配制：泥漿用于支撐孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆渣、冷卻和潤滑鉆具等作用。泥漿拌制系統(tǒng)包括

5、.拌漿機械、貯漿池.泥漿 輸送系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力應滿足施工高峰用量。一般制備漿量相當于152 倍槽孔體積的方量。泥漿可根據(jù)實際地質(zhì)情況用膨潤土或粘土配制。制 漿粘土可參考下列指標:（1）粘粒含量40%；（2）塑性指數(shù)20；（3）土料礦物成分中二氧化硅與三氧化二鋁和三氧化二鐵含量的 比值以34為好。根據(jù)經(jīng)驗,泥漿指標一般控制在:密度L05l.lg/cn?, 粘度1830s,含砂率5%,膠體率96%,穩(wěn)定性W003g,兩種泥漿 混合使用前應進行試驗，以防沉淀。含渣泥漿回收利用需先進入沉淀池 沉渣（或其它凈化方法），再流入泥漿池供循環(huán)重復使用。（1）開槽施工應按鋸槽機操作說明要求使用機械。（2）根據(jù)地

6、質(zhì)情況及排渣能力確定合理的開槽速度，以減少沉淀和減少清槽工作量。（3）鋸槽機啟動應在無負荷情況下開啟，然后開鋸、牽引加荷,施工中應保持槽孔內(nèi)的泥漿液而相對穩(wěn)定，應高于地下水位1米以上。（4）為保證造孔質(zhì)量，施工過程中要定時測量泥漿密度（比重）.粘度、含砂量等指標控制在允許范圍內(nèi)，并應注意保持槽孔內(nèi)泥漿液而 高度，防止塌孔。（5）槽孔的垂直度是靠機身水平控制，因刀排同機身垂直連接,槽斜主要是通過調(diào)整軌道的水平度及牽引方向進行控制。（6）遇到石塊或其它障礙物時，應及時停機，探明情況，采取相應的處理措施。（7）鋸槽機在停止鋸進時，應每隔1小時左右用砂石泵進行一次泥漿循環(huán)，以防泥漿口淤堵;（8）出現(xiàn)漏

7、漿情況時，應立即提高拌制泥漿的比重，改善泥漿性能，同時采取有效措施堵漏。要儲備一定時的膨潤土，粘土和堵漏材料 備用。（9）成槽深度要求進入下層粘性土層的深度不小于15叫 槽身的傾斜度不超過5%o10、清孔:清孔時清除回落在孔底的渣料，將含有渣料的泥漿通過循環(huán)置換成 合格的固壁泥漿，以保證澆筑碗質(zhì)量。當開槽達到一定長度（一般按15-20m控制）即可在成槽區(qū)用清槽機（砂石泵反循環(huán)換漿）清槽。清孔應達到下列標準:樁底沉淀厚度小于10厚米，泥漿比重不大于L25g/cn?（膨潤土漿小于1-lg/cm）,粘度在1830s,含砂星小于10%0Ils塑膜鋪設(shè):初始成槽后將己焊接成整體的塑膜卷置入槽內(nèi)，并隨開槽

8、機前行塑 膜同步在槽內(nèi)展開。為了保證鋪塑塑深度，通過對塑膜卷上下端限位, 使其在槽內(nèi)行走時保持相對垂直。鋪塑膜中要求塑膜底進入下層粘性土 層深度不小于Imo為了保證塑膜防滲墻的連續(xù)性，前后兩卷塑膜搭接相連，搭接寬度 不小于15m,在上一卷塑膜鋪設(shè)完成之前，將下一卷塑膜置入槽內(nèi)，塑 膜卷要垂直放入，搭接寬度按2m考慮。12、槽內(nèi)回填土:塑膜鋪設(shè)完成后及時從膜的上游側(cè)向槽內(nèi)回填土，延遲的最長時間 不超過24小時，防止槽壁坍塌。槽身底部3米范圍內(nèi)回填粘性土，中 部優(yōu)先選用砂性土進行回填。回填接近槽上口時向槽內(nèi)注水，使回填土 自然下沉，710天后向槽補充回填粘性土到設(shè)計高程并夯實。2.3施工進度計劃安

9、排2.3.1進度安排采用前述設(shè)備每天成墻約200m考慮侮月的有效工作時間，完成 全部工程量需132天，初步安排本工程的垂直鋪塑在2005年12月19 日2006年4月30 R施工完成。232工期保證措施（1）經(jīng)常檢修.保養(yǎng)機械設(shè)備，保證機械的運行良好。做好技術(shù)攻關(guān)，對施工中遇到的技術(shù)難題，及時組織技術(shù)人員解 決，所有技術(shù)人員跟班作業(yè)，保證技術(shù)管理工作到位。加強技術(shù)管理和技術(shù)指導，每班配備1名專職施工員，負責施工中技術(shù)指導和監(jiān)督，確保每道工序受控，保證工期.質(zhì)量兩不誤。24組織安排根據(jù)施工進度計劃的安排，木工程的垂直鋪塑共2188801施工安 排132天施工完成，平均每天完成約2000?,計劃安

10、排1套WJC型 鋸 槽機組，每天施工能力在200m2,完全能滿足施工要求。24L勞動力組合:勞動力組合（每工作班）部門人數(shù)（人）職責機長I負責機械施工生產(chǎn)工作技術(shù)負貴人2負貴現(xiàn)場技術(shù)工作鋸槽班9負責鋸槽機鋸槽清孔班3負貴槽孔清理鋪塑班5負貴栓澆筑工作綜合班6負責導槽開挖支護及軌道鋪設(shè)電工班2負責供電及電路維護工作合計28242鋸槽機主要技術(shù)參數(shù)鋸槽機主要技術(shù)性能參數(shù)項目單位性能備注鋸槽寬度mm200500更換刀排調(diào)節(jié)鋸W深度m10 40鋸體組合調(diào)節(jié)鋸桿水平長mm1500往復行程mm750、 650兩種往復次數(shù)23.9、37. 26切削驅(qū)動電機Kw75Y-280、S-4 1500 轉(zhuǎn)/分反循環(huán)砂

11、石泵3 m1806BS 電機30kw、揚程12m鋸槽效率m/h0.8 1.2最大起吊能力KN180軌距mm2700主機重量T22適用地層土層、砂層、砂礫 層、巖石卵石粒徑W80mm 巖石強度V 60Mpa運輸尺寸m2. 2x& 12x3. 31長X寬X高2.5施工中重點注意的幾個問題:導槽支護：根據(jù)槽口的穩(wěn)定和地基情況而定，導槽深03-05m,導槽寬為025m,采用自然土層支護，主要是起支撐作用，而防滲漏仍 然是靠泥漿固壁起作用。要防止導槽內(nèi)液面漫岀浸潤槽口土體，造成塌 口現(xiàn)象。防止孔壁坍塌措施:（1）盡量減少附加在孔口地面的荷載，如吊車.輔助施工設(shè)施等。（2）當土質(zhì)不是粘土時，防止外水、雨水

12、浸濕，降低強度而坍塌。（3）在鋸槽施工時，導槽內(nèi)漿液而高于地下水位20im最低高于06m以防止槽壁坍塌。（4）如發(fā)生局部坍塌現(xiàn)象，加大泥漿比重固壁，必要時進行重新支護或回填處理。2. 漏漿處理措施:施槽順利施工。如可在槽孔兩側(cè)進行錐孔壓力灌漿，預先堵塞漏漿 通道，儲備足夠的泥漿和堵漏材料，以便工前做好調(diào)查，采取措施以保 證鋸能及時堵漏和補漿，避免槽內(nèi)漿面大幅度下降造成塌孔。2.6質(zhì)量安全保證措施261質(zhì)量保證措施Is開工前，組織有關(guān)技術(shù)人員，認真熟悉研究施工圖紙和各種施工規(guī)程、規(guī)范，協(xié)同施工人員制定周密的施工方案。2、建立以項目經(jīng)理、項目總工為主，四科一室為監(jiān)控員的質(zhì)量管理體系，層層把關(guān)，層層

13、負責，確保各工段、各工序的施丄質(zhì)量。3、施工前做好技術(shù)交底工作，以保證作業(yè)人員認真貫徹執(zhí)行設(shè)計及施工組織設(shè)計要求。4、嚴格按IS09001質(zhì)量管理體系的要求，由工程技術(shù)人員按施工設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求對工程的全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，杜絕違章作 業(yè)。5、各工種工序嚴格執(zhí)行施工作業(yè)設(shè)計，建立自控質(zhì)量標準，強化質(zhì)量管理。6、常遇質(zhì)量“通病”及其預防、處理(1)導墻破壞或變形。盡量減少作用在導墻上的施工荷載。對己破壞的導墻應挖除，并用優(yōu)質(zhì)土回填夯實，重新建筑導墻。(2) 槽壁坍塌。由于木工程的地層含砂層較多，地層相當不穩(wěn)定, 成槽深度較深，延長了施工時間。對槽壁的穩(wěn)定均產(chǎn)生了不利的影響， 可能會造成少量的

14、槽壁坍塌，為此必須用成槽機及時清理坍塌泥土，隨 即補充泥漿，提高液而高度，并增加泥漿的比重，提高其護壁性能，同 時加快施工進度，縮短挖槽時間和澆筑混凝土間隔時間。對于較大而積 的坍塌，應將大型設(shè)備盡快撤離施工區(qū)域，并立即進行回填泥土，待查 明原因、處理完畢后再進行施工。（3）漏漿。由于土層不密實及地下水等原因的影響，可能會造成 施工中的泥漿突然漏失等現(xiàn)象。處理措施：增加泥漿的貯備量；施工中 密切注視泥漿液而變化，泥漿漏失不嚴重采用邊增加漿液邊加快施工速 度，如果漏失過快，則立即進行回填，查明原因后再施工。（4）夾泥。終孔前認真檢測泥漿性能指標和沉渣厚度，不符合規(guī) 范要求應立即置換泥漿，直到泥漿

15、指標、沉渣厚度全部符合要求為止， 同時接頭處應增加刷壁次數(shù)，直至刷壁器不帶泥為止。262安全保證措施：1、健全安全組織機構(gòu)，設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做好 監(jiān)督檢查工作，專職安全員要掌握工地安全生產(chǎn)狀況，遇到隱患及時妥 善處理，并定期向主管領(lǐng)導匯報工作。2、嚴格安全檢查制度，定期對工地進行安全檢查，定期召開安全 生產(chǎn)會議，對不符合安全要求的予以通報批評，并責令整改，加強對工 人的安全生產(chǎn)教育。3、特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，定期對機械進行 檢查、維修和保養(yǎng)，重點部位，如鋼絲繩等應做好交接班檢查。醍目部 位張掛安全警示牌。4、施工用電線路接設(shè)保護零線。配電箱、開關(guān)箱安裝必須符合

16、安 全用電標準。5、做好施工現(xiàn)場防火、消防工作。6、實行安全承包責任制，獎懲分明。2.7質(zhì)量控制與檢驗1、施工前要檢驗進場的原材料。已完工的導墻檢查其凈尺寸，墻 而平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否完好。2、施工中檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重等。3、成槽結(jié)束后對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗。4、鋪塑完成后對鋪設(shè)的底高程和有效深度進行檢查。2,8環(huán)境保護措施a.保護和改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活環(huán)境，防止由于工程施工造 成水土流失、水源污染及大氣污染，保障施工期間附近居民和施工人員 的身體健康；b.合理布置各種開挖運輸機械設(shè)備的位置，生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、 場區(qū)臨時供水施工排水設(shè)施的