鍋爐大修施工方案

1、秦皇島站4號鍋爐大修施工方案秦皇島站4#鍋爐大修工程編制單位：沈陽巴渝鍋爐有限公司、工程概況:秦皇島輸油站4#蒸汽鍋爐，用于秦皇島站罐區(qū)儲油罐及管線伴 熱加熱，是2003年安裝使用的，型號為 WNS10-1.25 根據(jù)燃油 蒸汽鍋爐修理規(guī)程Q/SYGD0177-2006中3.3.1鍋爐大修理周期一 般5年一次，具體年限需根據(jù)鍋爐的運行狀況及檢驗情況確定?，F(xiàn)在存在的主要問題是：鍋爐前后爐門處漏煙嚴重、省煤器法蘭處漏煙嚴 重、燃燒機應(yīng)進行大修、連續(xù)排污效果差、鍋爐無蒸汽流量計、現(xiàn)場 一次儀表老化，故障率高、鍋爐多處閥門滲漏、爐前接線零亂，匯線 橋架為敞開式，起不到對電纜的保護作用。二、編制依據(jù):1

2、、秦皇島輸油站鍋爐安裝工程施工圖紙；2、秦皇島輸油站鍋爐安裝工程設(shè)計說明；3、特種設(shè)備監(jiān)察條例4、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5、 機械設(shè)備安裝及驗收規(guī)范 鍋爐機組篇(GB231)6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)7、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB60273-98)&現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98 9、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 (GB50275-98)10、JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測11、SY/T 0510-1998鋼制對焊管件12、GB 981-76低碳鋼及低合金高強度鋼焊條13、GB 50093-20

3、02自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范14、JGJ 80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范15、SYJ4004-90長輸管道熱水鍋爐施工及驗收規(guī)范 16、GDGS/ZY 82.04 02- 2010動火作業(yè)安全管理規(guī)定 17、GDGS/ZY 82.04- 05- 2010進入受限空間作業(yè)管理規(guī)定 18、Q/SYGD0179-200&輸油氣管道作業(yè)場所勞動防護用具配備要求19、燃油蒸汽鍋爐修理規(guī)程 Q/SYGD0177-2006 三、組織機構(gòu)及職責 1組織機構(gòu) 1.1鍋爐大修領(lǐng)導(dǎo)小組組長：胡學(xué)專 副組長：朱光明1.2組織機構(gòu)圖組織機構(gòu)圖見圖1。項目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員施工員安全員材料員資料員放線員保管員暖

4、水工普通工圖1組織機構(gòu)圖四、主要大修工程量 1 .至U地方鍋爐檢驗部門報修辦理相應(yīng)手續(xù)。2.外保溫整治：鍋爐表面不銹鋼板進行清洗，達到光滑明亮的效果,煙囪表面涂刷耐高溫煙囪漆二遍，面積 52m，鍋筒外徑2600mm長度 6300mm3.前后門、人孔處內(nèi)襯耐火材料更換，更換量0.85m3，更換孔門石棉密封墊。4.前后煙箱檢查，焊口檢測，開焊處補焊，不合格鋼板更換。5.鍋爐內(nèi)部檢查，清理積灰。對鍋爐內(nèi)部全面檢查，要求檢查管壁厚度、焊縫質(zhì)量、變形、鼓包，做好記錄，更換不合格爐管（實 際以檢測結(jié)果為準），清理鍋爐內(nèi)部積灰,6. 對看火孔、防爆門、人孔門拆除并恢復(fù)，更換全部耐火材料及保溫層，對前后煙箱進

5、行修整。7. 更換鍋爐的排污系統(tǒng)，改成與2#鍋爐相似的均布方式，更換排污閥計8個（P 48H-25Q DN50 PN 2.5，配套8個法蘭截止閥J41H-25DN50,更換連續(xù)排污管線15米（DN50 .8. 更換鍋爐 3 個安全閥（A48Y-25 DN80 PN2.5,2 臺；DN50 PN2.5 1臺； 效驗合格后定壓：0.86MPa和0.8MPa）。9. 處理前后爐門漏煙問題，更換全部耐火材料及保溫層，（前后擋火 墻2706,厚220,爐拱1.5厚750）。10.更換鍋爐扶梯，按國家標準制作，寬 1米，長6米（踏板改為防滑鋼格板）。11.鍋爐煙囪修理（800,厚10，H=12米）:檢查煙

6、囪各段腐蝕情況，對于腐蝕損壞嚴重的，進行局部更換。檢查煙囪上所有焊縫處有無開裂、腐蝕，如有問題應(yīng)進行修補。 煙囪修理完畢后，外表噴砂除銹，內(nèi)外表面涂刷BH06-A型耐高 溫防銹漆兩遍，外表面噴涂耐高溫特種銀灰色漆兩遍， 涂漆確保漆膜 完整，光滑無露底，流掛現(xiàn)象。維修煙囪防雨罩1個，安裝避雷針兩個。（5）將排煙溫度測量位置上調(diào)，安裝氧量傳感器、排煙溫度傳感器。12.更換燃料油泵2臺（排量1212l/h,6bar ）,將燃油泵移至爐前。13. 燃料油工藝管線系統(tǒng)更換。a）對燃料油管線和相關(guān)設(shè)備進行更換，管線長 30米，40,更換燃油線閥門：閘閥DN25 PN2.5, 12臺；單向閥2臺，可按2#爐

7、進行簡化。b）更換過濾器DN40 PN2.5, 2臺。C）減少一臺流量計，實現(xiàn)單表計量，更換燃料油流量計1臺，型號為 LC-TE/12 通徑 15mm 壓力 6.4mpa,溫度 100-280C,粘度 2-8mpa.s。d）更換電熱帶20QTVR2-CT地上保溫60米，電熱帶雙向纏繞用鋁膠帶固定。燃料油管線刷防銹漆 2遍，外保溫用泡沫管，外用膠帶纏繞。14. 拆除加藥裝置一套。15. 省煤器旁邊的旁通管拆除，爐體至省煤器，省煤器至煙囪間短節(jié)更換為波紋管熱膨脹補償器，兩端焊接。16. 將省煤器更換（更換成熱管式省煤器）。17.鼓風機及電機檢修，風道除銹防腐。18.更換上水執(zhí)行器一臺（型號361L

8、SA-20,鞍山熱工）。19.更換9個上水閥（其中手動閘閥 8個，Z41H-2.5 DN50，截止閥一個J41-2.5 DN50 ）,更換30米上水管線。在上水管線新增上水流 量計1臺、溫度變送器1臺、壓力變送器1臺，參數(shù)遠傳鍋爐值班室。20.更換兩臺主蒸汽閥，Z41H-2.5 DN150 （配套截止閥），溫度變送 器1臺、壓力變送器1臺、壓力開關(guān)1臺，參數(shù)遠傳鍋爐值班室。21.對緊急放空管線（DN50 10米）和一臺閥門（Z41H-2.5 DN50）進行更換。22.更換一臺生水泵，檢修熱水泵。23.安裝氧化鋯頭及控制儀表主要材料表名稱及規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠排污閥 P 48H-25Q DN50

9、PN 2.5個8法蘭截止閥J41H-25 DN50個8鍋爐扶梯寬1米，長6米料油泵，排量12121/h,揚程6bar臺2臺無縫鋼管40X3米30米閘閥 Z41H DN25 , PN2.5臺12臺單向閥 DN25 , PN2.5臺2臺燃油過濾器DN40 , PN2.5臺2臺上水閥 Z41H-2.5 DN50臺8臺上水截止閥 J41-2.5 DN50臺1臺蒸汽閥 Z41H-2.5 DN150臺2臺蒸汽截止閥PN 2.5 DN150臺2臺上水執(zhí)行器361LSA-20臺1臺鞍山熱工閘閥 Z41H-2.5 DN50臺1臺生水泵臺1臺油氣分離器臺1臺23.將鍋爐的電極水位計更換成有高、 低水位報警的浮球式

10、液位計 臺；一臺雙色水位計進行更新（2個配套的截止閥進行更換）；更新 平衡容器1臺、差壓變送器1臺。24 .更換2塊蒸汽壓力表、3塊上水管線壓力表，將普通橡膠護套防 爆穿線管更新為不銹鋼絲網(wǎng)護套防爆穿線管計 20根。25、鋪設(shè)控制電纜600m穿 25鍍鋅管50m。26、編制新增參數(shù)的PLG觸摸屏、工控機控制程序，增加鍋爐計算機生產(chǎn)報表程序。27、更新可編程控制器模板2塊。28、更新鍋爐就地控制柜1面，含柜內(nèi)直流24V電源、接觸器、繼電器、配線，按鈕、指示燈；有防塵防水功能。主要儀表設(shè)備表儀表名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠燃油流量計LC-TE/121臺鍋爐就地控制柜2000 X 1500 X 6001面含柜

11、內(nèi)接觸器、繼電器、配 線，按鈕、指示燈；有防塵 防水功能上水流量計AVS100 DN501臺溫度變送器DBW32403臺壓力開關(guān)6900GZEM201臺控制電纜KVVP22 4X 1.5600m防爆穿線管BNG-2(X 80020根法蘭截止閥MF-SBB-8-600RF2個雙色水位計1臺浮球液位開關(guān)UQK1臺29. 德國“扎克”燃燒器SKV80進行解體、保養(yǎng)，對爐前的接線進行整理，達到整潔美觀。25. 對燃燒機接線整理，接線套管改為不銹鋼撓性管且兩端牢固固定。26. 對燃油電加熱器檢修，并移至合適位置。27. 儀表自動化及電氣系統(tǒng)修理a）對PLC可編程控制器各模塊進行硬件檢查測試;b）對可編程

12、控制器應(yīng)用軟件進行檢查;C）觸摸屏操作畫面中增加負荷反饋顯示;d）對程序控制器的控制時序進行測試;e）檢查各控制繼電器觸點和指示燈狀態(tài)， 接線正確無松動;f檢查控制盤內(nèi)的器件齊全、標志明顯正確。28. 安全保護系統(tǒng)a）對各溫度和壓力變送器進行校驗;b）對壓力、差壓、溫度和液位檢測儀表進行校驗;C）各保險絲、指示燈、按鈕、報警音響和儀表外觀檢查;d）安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)功能試驗； e） 4 20mA信號防雷，測試采用限電流（10mA可調(diào)式電壓源，在防雷器的輸出和接地端測量防雷擊的電壓限定值，該值穩(wěn)定在28V40V范圍內(nèi)?；鹧姹O(jiān)視器、火焰探測器測試。報警值、停爐值檢查。故障報警系統(tǒng)測試。29. 控制系

13、統(tǒng)測試進出爐溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)PID參數(shù)的檢查調(diào)整。30、電氣部分：（1）拆除原現(xiàn)場配電盤，改由原3#爐盤內(nèi)。（2）更換現(xiàn)場電纜并采用電纜橋架敷設(shè)。（3）規(guī)范制作煙囪接地裝置。4#鍋爐上照明燈具更換為110W節(jié)能燈。燃燒器電纜 VV 3X 4+ 1X 2.5 50 米。燃油泵電纜VV 4X 2.5 100米。(7)電伴熱電纜 VV 4X 4 50米。水位照明電纜 VV 2X2.5 50 米。主要電氣材料表名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠家燃燒器電纜VV 3X 4+ 1X 2.550米燃油泵電纜VV 4X 2.5100米電伴熱電纜VV 4X 450米水位照明電纜VV 2X 2.550米節(jié)能燈110W1個五、施工內(nèi)容

14、及質(zhì)量要求1修理前的準備工作1.1按正常的停爐操作程序進行停爐。1.2關(guān)閉各輔機電源，并切斷系統(tǒng)總電源。1.3關(guān)閉風系統(tǒng)截斷閥，關(guān)閉燃料油來回油管線閥門。1.4待爐膛溫度降至常溫時，關(guān)閉熱水鍋爐進出口閥門。1.5布置施工現(xiàn)場。2.鍋爐輔助設(shè)備拆除a）拆除燃燒器和相連管件;b）拆下燃燒裝置，火焰監(jiān)測器等部件;C）打開前后煙箱，清除填料;d）拆除供水管道;e）拆除輻射室內(nèi)保溫磚及保溫材料;f）用電弧氣刨和氣割拆除煙管，不能傷及管板。2.2檢測2.3管板及孔橋檢測a）清除爐管板上及爐膛內(nèi)積灰、結(jié)焦等污物，檢查爐管板表面結(jié)焦、腐蝕狀況;b）目測爐管板外觀有無起包、變形、裂紋、過熱等現(xiàn)象;C）檢查爐管板

15、的平直度及孔橋有無裂紋;d）檢測爐管板的管孔橢圓度（使用工具、卡尺）e）利用超聲波測厚儀檢測爐管板壁厚。2.4爐體及煙室檢測a）用超聲波測厚儀檢測爐體前、后壁厚，在爐體前后選擇的測量點,點間距不能大于500mm前墻測點不應(yīng)少于5點，后墻測點不應(yīng)少于10點，對腐蝕嚴重或有局部過熱現(xiàn)象的部位應(yīng)優(yōu)先選取;b）檢測煙室平面度;C）檢查爐筒體的腐蝕情況;d）檢查看火視鏡的完好情況；e）檢查人孔是否腐蝕變形，開啟是否靈活;f）檢查煙室的保溫層脫落情況及前后墻的保溫層脫落及開裂情況。3評定3.1將各部分檢測結(jié)果分類整理，匯總成詳細的文字資料。3.2爐管板及孔橋出現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)進行修理或更換:a）爐管板或

16、孔橋出現(xiàn)明顯開裂、貫穿性裂紋;b）爐管板或孔橋表面出現(xiàn)大面積腐蝕，腐蝕麻坑面積超過總面積的15%C）爐管板或孔橋?qū)崪y壁厚小于允許的最小壁厚，允許的最小壁厚可按設(shè)計圖樣選用爐管板壁厚減去腐蝕余量得出也可用公式計算出允許的最小壁厚:式中：So-最小計算壁厚，mmP-設(shè)計壓力，取最高運行壓力，MPaD。-爐筒外徑，mm& t-運行中管壁溫度下材料的許用應(yīng)力,MPa3.3爐管板有下列情況之一應(yīng)進行更換:a）爐管板腐蝕嚴重，孔橋貫穿性裂紋超過3處;b）爐管板平面度誤差大于10mmC）實測筒體壁厚小于最小允許壁厚。4.2爐體外護板（2600長6.5米*2）除銹刷漆。4.3鍋爐前后墻及內(nèi)保溫修理鍋爐前后墻采

17、用的保溫層和保溫材料需全部更新， 更新后的保溫 采用高鋁耐火磚和高鋁磯土水泥砌筑4.3.1耐火爐墻拆除與砌筑A:在施工前，技術(shù)人員進入鍋爐內(nèi)部，仔細復(fù)合損壞爐墻部位做好標記。將損壞的爐墻自上而下的拆除干凈， 將拆除下的耐火材料 從爐前運出。用瓦刀 將拆除部位的殘余灰渣清理干凈并用清水浸濕與新砌體相連的部位。B :砌筑材料：高鋁耐火磚和耐高溫1300-1400 C的磯土水泥及型耐火骨料。C:砌筑要求:a :砌筑的耐火材料在使用前要防止受潮;b:砌筑耐火材料的耐火度和化學(xué)成分要和所砌筑的鍋爐使用溫度相適應(yīng)，在砌筑前仔細檢查核對耐火材料的出場合格證書和材質(zhì) 單;:耐火砌體要錯縫砌筑，磚逢要用泥漿添飽

18、滿;:嚴禁直接在砌體上砍鑿磚，砌筑時敲擊用橡皮錘;:耐火磚的砍鑿面嚴禁朝向爐膛，磚的灰逢為2-3mm:有裂紋和不平整的耐火磚要剔出不能使用;:砌體要平整和垂直;:檢查砌磚層的水平度用水平尺，檢查垂直度用靠板尺和線墜。432上述修理完成后，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力+4MPa 水溫不低于5C。水壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢升降。當水壓升至工作壓 力時，應(yīng)暫停升壓，檢查爐管各部位有無滲漏和不正?，F(xiàn)象，如無異 常，繼續(xù)升壓到試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓 20mi n,再降至工作壓力下，穩(wěn)壓并進行全面檢查。水壓試驗符合下列條件，即認定為合 格:a）爐管和其它受壓元件的金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;b）

19、水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形;C）在試驗壓力下保持20min,壓力下降值小于0.05MPa4.4煙囪修理 4.4.1搭建腳手架。腳手架和裝修腳手架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)W2.0m。作業(yè)層距地面高度2.0m的腳手架，作業(yè)層鋪板的寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，里腳手架為 500mm。鋪板邊緣與墻面的間隙應(yīng)300 mm、與擋腳的間隙應(yīng)100mm。當邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時,應(yīng)予可靠固定。大橫桿、小橫桿設(shè)置(1) 大橫桿在腳手架高度方向的間距0.9m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為 150mm。(2) 外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。剪

20、刀撐: 腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為 200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。(3) 腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固,交接處平整，鋪設(shè)

21、時要選用完好無損的腳手片， 發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。人員上架時的要求1、必須戴好安全帶、安全帽。2、在作業(yè)時安全帶必須和腳手架橫桿相連。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。腳手架拆除安全技術(shù)措：1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。地面應(yīng)2、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志,設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

22、4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿（拉結(jié)點）應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。&拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋

23、擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。12、當天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。13、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。4.4.2拆下煙囪擋板拉桿及煙囪拉線。4.4.3拆下煙囪與天圓地方相連接的緊固件，用吊車將煙囪吊至便于檢修的場地。4.4.4檢查煙囪各段腐蝕情況，并進行測厚，對于腐蝕損壞嚴重的,進行底部約2m局部更換。如經(jīng)測厚腐蝕嚴重，則全部更換。安裝更 換煙囪防雨罩2個。445檢查煙囪上所有焊縫處有無開裂、腐蝕, 如有問

24、題應(yīng)進行修補。4.4.6煙囪修理完畢后，外表徹底除銹，內(nèi)外表面涂刷BH06-A型耐高溫防銹漆兩遍，外表面噴涂耐高溫特種銀灰色漆兩遍， 涂漆確保漆 膜完整，光滑無露底，流掛現(xiàn)象，開清灰孔、安裝氧化鋯頭和儀表。4.5儀表自動化及電氣系統(tǒng)修理 4.6扎克燃燒機檢修，檢修重點為:a）燃燒機燃燒系統(tǒng)維護保養(yǎng)1. 燃燒機轉(zhuǎn)杯清潔保養(yǎng);2. 燃燒機轉(zhuǎn)杯軸承注油保養(yǎng);3. 燃燒機轉(zhuǎn)杯皮帶調(diào)較。b）燃燒機燃油系統(tǒng)維護保養(yǎng)1. 燃油過濾器拆解，清潔，安裝;2. 燃油加熱器檢查保養(yǎng);3. 燃油電磁閥檢查保養(yǎng);4. 燃油伴熱檢查保養(yǎng);5. 燃油分配器檢查保養(yǎng);6. 回油調(diào)節(jié)閥檢查保養(yǎng);7. 燃油負荷調(diào)節(jié)器檢查保養(yǎng)。C

25、）燃燒機配風系統(tǒng)維護保養(yǎng)1. 主風道蝶閥檢查保養(yǎng);2. 一、二、三次風道檢查保養(yǎng);3. 一、二、三次導(dǎo)風葉清潔保養(yǎng)。d）燃燒機點火及火焰監(jiān)測系統(tǒng)維護保養(yǎng)1. 燃燒機點火器清潔保養(yǎng);2. 火焰掃描器清潔保養(yǎng);3. 點火燃氣管道氣密性檢查保養(yǎng);4. 點火器及火焰掃描器配風系統(tǒng)檢查保養(yǎng)。e）燃燒機伺服機構(gòu)保維護養(yǎng)1. 燃燒機伺服機清潔保養(yǎng);2. 一次風梆帶清潔保養(yǎng);3. 二次風梆帶清潔保養(yǎng);4. 傳動機構(gòu)清潔保養(yǎng)。f）燃燒機電氣控制系統(tǒng)檢修1. 絕緣檢測;2.導(dǎo)線及連接點狀況檢查緊固。g）燃燒機保險部件安全檢測1.高低燃油壓力開關(guān)檢測;2. 高低燃油溫度開關(guān)檢測;3. 主風壓開關(guān)檢測;4. 一次風壓開關(guān)檢測;5. 安全制開關(guān)檢測。h）燃燒機運行限制器的安全檢測1.超溫停機檢測;2.超壓停機檢測。i）燃燒機點火系統(tǒng)運行檢測j）燃燒機火焰監(jiān)測信號丟失保護系統(tǒng)安全檢測k）燃燒機點火程序控制