梁場冬季施工

1、中鐵十一局石濟客專JHS-標(biāo)項目經(jīng)理部五工區(qū)藁城制梁場冬季施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十一局石濟客專JHS-標(biāo)項目經(jīng)理部五工區(qū)二一三年九月目錄1編制目的和概況 .12編制依據(jù) .13冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 .14冬期施工計劃安排 .25冬期施工的管理制度 .25.1冬期施工的技術(shù)管理 .25.2冬期施工的安全管理 .35.3冬期施工的消防管理 .36冬季施工質(zhì)量保證措施 .46.1鋼筋： .46.2模板 .46.3混凝土 .56.4冬季壓漿低溫施工控制措施 .76.5封錨混凝土低溫施工控制措施 .77冬季施工工藝、工裝的保證措施 .78冬季施工設(shè)備保證措施 .89冬季施工安全保證措施 .810 人

2、員及生活設(shè)施配置 .911 物資供應(yīng)保證措施 .9藁城制梁場冬季施工方案1 編制目的和概況中鐵十一局集團有限公司石濟客運專線 I 標(biāo)項目經(jīng)理部三分部藁城制梁場 （以下簡稱藁城制梁場）位于河北省石家莊市藁城市五界村南，主要承擔(dān)石濟客運專線 I 標(biāo) 693 孔箱梁預(yù)制任務(wù)。梁場占地 210 余畝。制梁臺座 14 個， 14 套底模， 8 套側(cè)模，內(nèi)模 6 套，端模 7 套（其中 32 米箱梁 6 套、 24 米箱梁 1 套），50 噸 43 米跨龍門吊 3 臺， 16 噸 40 米跨龍門吊 1 臺， 10 噸 40 米跨龍門吊 1 臺，混凝土輸送泵 3 臺，混凝土布料 3 臺， HZS120攪拌站

3、 2 套， 900T 提梁機 1 臺，設(shè)計生產(chǎn)能力 3 孔/ 天，最大存梁能力 90 孔（雙層存梁臺座 71 個，1 個靜載臺座， 14 個制梁臺位）。編制冬季施工方案的目的是為了明確冬季施工注意事項和控制指標(biāo)，保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物所處環(huán)境的晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低于 5時或最低氣溫低于 -3 時，應(yīng)按冬季施工處理。2 編制依據(jù)(1) 石濟客運專線招標(biāo)文件(2) 鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范 TBJ2-96鐵路橋涵施工規(guī)范 TBJ10203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （ T

4、B10424-2010）客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120 號。客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(3) 藁城制梁場預(yù)制梁施工圖紙3 冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 全弘副組長：肖文偉、姚鵬、林勇成員：藁城制梁場所有管理及技術(shù)人員圖 1 管理組織機構(gòu)圖組長（項目經(jīng)理）副組長安全質(zhì)量環(huán)設(shè)備物資部工程技術(shù)部財務(wù)部部長試驗室主任保部部長部長部長工序安全質(zhì)物資采購與鋼筋保溫負(fù)攪拌站、砂石量與報檢負(fù)保障負(fù)責(zé)人責(zé)人料倉保溫負(fù)責(zé)人責(zé)人丁濤陳東林設(shè)備維修與模板保溫負(fù) 混凝土溫控保養(yǎng)負(fù)責(zé)人責(zé)人負(fù)責(zé)人箱梁壓漿封端負(fù)責(zé)人4 冬期施工計劃安排（負(fù)責(zé)人：姚鵬）根據(jù)要求藁城制梁場于2014 年 7 月開始箱

5、梁預(yù)制，藁城市2013 年 11 月及 12月為冬季施工時間，歷時2 個月。 10 月、 11 月進行冬季施工措施安排。2013年下半年施工計劃10 月11 月生產(chǎn)箱梁數(shù)量70 孔70 孔5 冬期施工的管理制度5.1 冬期施工的技術(shù)管理（負(fù)責(zé)人：張瑞誠）1 方案管理當(dāng)晝夜平均溫度連續(xù)3 天低于 5或最低氣溫低于 -3 時，進入混凝土冬期施工。進入冬季后，采取必要的措施確保安全生產(chǎn)，及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊，同時對員工進行冬季安全技術(shù)交底，使冬期施工方案落實到個人。2 測溫與保溫工作測溫人員應(yīng)對每日大氣溫度、混凝土溫度進行觀測記錄。 測溫時間和所測溫度值應(yīng)詳細(xì)記錄，整理歸檔。水源、消火

6、栓及現(xiàn)場各種管道做好保溫維護工作。5.2 冬期施工的安全管理（負(fù)責(zé)人：李東海、李建華）1入冬前組織現(xiàn)場全體職工進行冬施安全、消防的宣傳教育工作，制定安全生產(chǎn)和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴(yán)守各項規(guī)章制度。對所有冬期施工的人員結(jié)合工程任務(wù)進行安全技術(shù)交底，配備安全防護用品。2入冬前對現(xiàn)場的施工設(shè)備（如大、中型機械、電氣設(shè)備等）進行檢查維修，安全部門加強對施工人員的冬施安全教育。3施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預(yù)報，注意大風(fēng)天氣及寒流襲擊對安全生產(chǎn)帶來的影響。4加強對場區(qū)內(nèi)堆放的材料、模板、乙炔瓶等的安全管理。5做好防滑、防凍工作。鋼模、龍門吊、樓

7、梯應(yīng)做防滑保護措施。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時進行檢查，防止高空墜落事故發(fā)生。6加強對現(xiàn)場電氣線路的檢查、維護工作。大風(fēng)雪后對供電線路檢查，防止應(yīng)斷路造成安全事故。7施工人員進入現(xiàn)場戴好個人防護用品，工人禁止穿易滑的鞋。8制定安全生產(chǎn)、安全用電、防滑、防凍、防火、防爆、防中毒等各項規(guī)章制度。9澆筑墻體的砼時設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接站在支撐上操作。10夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。11五級以上大風(fēng)時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。12對現(xiàn)場配電箱、閘箱等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。13冬期解除后，對場區(qū)內(nèi)進行一次普查，消除不安全因素。5.3 冬期施工的消防管理（負(fù)責(zé)人：譚咸偉、

8、楊偉勛）1 冬期施工的易燃易爆品應(yīng)設(shè)專用倉庫分類隔離存放。庫房內(nèi)部通風(fēng)，電源開關(guān)設(shè)在庫外。2配電箱周圍 5m不得存放易燃材料。3檢查民工宿舍、食堂的取暖設(shè)備，防止發(fā)生意外。4 嚴(yán)格用火申請制度，嚴(yán)禁用電明火采暖。5 保證消防設(shè)施及消防用水水源供應(yīng)，保持道路通暢，消火栓和消防沙池應(yīng)有明顯標(biāo)志。對消防器材定期檢查，做好消防設(shè)施的保溫防凍工作。6冬施解除后，對消防設(shè)施進行一次普查。6 冬季施工質(zhì)量保證措施6.1 鋼筋（負(fù)責(zé)人）1、鋼筋堆放場地要鋪填平整，下墊木枋，堆放距地面30cm，鋼筋表面要有覆蓋措施，以防受雨雪淋后生銹。2、堆場內(nèi)的鋼筋要按規(guī)格、型號及使用部位等分類碼放整齊。不得隨意亂放3、當(dāng)環(huán)

9、境溫度低于 -20 時停止鋼筋冷拉、調(diào)直和冷彎操作。4、鋼筋綁扎前，要先將鋼筋表面的冰霜、銹蝕等清理干凈，且將施工作業(yè)面的冰霜清掃干凈。5 、施工過程中嚴(yán)格檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，盡量避免因天氣寒冷使工人有懈怠情緒而引起的鋼筋缺扣、綁扎不牢等質(zhì)量問題。6 、從事鋼筋焊接的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。加強焊工的勞動保護，焊工作業(yè)時一律穿絕緣膠鞋，在 2 臺閃光對焊機周圍使用 50mm厚保溫板搭蓋彩鋼棚并在每個彩鋼棚內(nèi)安裝2 個 1kW取暖器保證彩鋼棚內(nèi)溫度不低于5。防止發(fā)生燒傷，觸電及火災(zāi)等事故。本工程d=12mm 的鋼筋接頭連接方式為閃光對焊連接，冬期鋼筋的閃光對焊安排在棚內(nèi)進行。8、風(fēng)力超過

10、四級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，雪天不得進行焊接作業(yè)。9、鋼筋在負(fù)溫條件下運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。6.2 模板（負(fù)責(zé)人）1 模板保溫：使用50mm厚保溫板將模板全部封閉，滑移臺座保溫板的安裝距離地面20cm，并使用棉篷布將保溫板與地面連接在一起，起到全封閉效果，方便側(cè)模滑移，制梁前對模板進行蒸汽加溫，保證模板溫度控制在535C。2 在冬期施工中，模板使用之前，應(yīng)徹底清理模板上的積雪、結(jié)冰。3 模板應(yīng)留置清掃口，便于清理模內(nèi)雜物和雪塊。6.3 混凝土（負(fù)責(zé)人）對于所有涉及需要混凝土施工的工程項目冬季施工時以下要求操作：6.3.1 原材料的溫度控制a、外加劑減水劑桶四

11、周使用 50mm厚保溫板封閉再在每個棚內(nèi)安裝 4 個 1kW取暖器保溫，并在減水劑桶內(nèi)插入 4 個 3kW的加熱管加熱，保證溫度不低于 5；減水劑輸送管使用電熱絲包裹， 防止減水劑在輸送過程中受凍凝固。b、粗細(xì)骨料砂石料倉門均使用 2 塊 8m*15m的棉篷布覆蓋，四周使用棉篷布包裹，使各個倉內(nèi)達到一定的封閉空間， 并在粗細(xì)骨料倉內(nèi)分別放置 3 個焦炭火爐，在每個砂石料倉內(nèi)牽入 1 根 57mm的蒸汽管道，蒸汽管外側(cè)設(shè)置排水孔，不通氣時將管道內(nèi)積水排出，防止管道破裂。蒸汽管道外側(cè)加設(shè)石棉蓬布包裹。使用焦炭火爐、蒸汽管道加溫時，倉內(nèi)設(shè)置溫度計，并每隔 1 小時進行一次測溫， 粗細(xì)骨料最低溫度達到

12、 10?；炷翝沧⑼戤吅?， 及時清理上料斗內(nèi)的細(xì)骨料， 防止上料斗內(nèi)的細(xì)骨料凍塊。在砂石料倉內(nèi)必須留有通風(fēng)口，確保砂石料倉內(nèi)空氣流通，避免工作人員氣體中毒。c、水在攪拌機旁的蓄水池內(nèi)插入 3kW 的加熱管并牽入兩根 57mm的蒸汽管道通入蒸汽進行加熱，并使用 100mm厚保溫板全部覆蓋起到保溫措施，水的加熱溫度最低溫度達到 40，保證混凝土入模溫度在 5以上。6.3.2 冬季低溫攪拌過程控制a、冬季施工混凝土攪拌施工上料時，按工藝規(guī)程規(guī)定和原材料溫度控制規(guī)定進行操作， 特別注意粗細(xì)骨料中不得混有冰雪、 凍塊，嚴(yán)禁冰雪、凍塊進入攪拌機。b、試驗室在冬季低溫施工時，嚴(yán)格攪拌樓混凝土出罐后測定的坍落

13、度在設(shè)計的坍落度值下限。c、混凝土攪拌前優(yōu)先按水溫控制規(guī)定加熱水溫。當(dāng)加熱水仍不能滿足混凝土入模溫度要求時必須對骨料進行加熱。d、攪拌時投料次序為：先投細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后再加入所需用水量和減水劑，待砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。上述每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于 2min，也不超過3min。注意觀察拌制的混凝土狀態(tài)，如果在加熱條件下出現(xiàn)坍落度過小或發(fā)生速凝現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低拌合料的加熱溫度。e、冬季低溫混凝土施工拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機。6.3.3 低溫施工混凝土運輸控制a、混凝土攪拌車的攪拌罐使用棉篷布包裹。b、縮短

14、混凝土澆注時間，輸送砼的管道外圍用石棉包裹兩層，中間夾以泡沫塑料用于絕熱保溫，降低輸送過程中的熱量損失，保證混凝土入模溫度不低于 10。6.3.4冬季低溫混凝土澆注前模板溫度的控制冬季低溫施工混凝土澆注前模板溫度低于 -5 時，必須用蒸汽對模板進行升溫： 1、底模利用底模下兩根 33m長 40mm蒸汽管升溫，澆注前通氣加熱 , 底模溫度不低于 10； 2、側(cè)模在安裝完畢后，利用每側(cè)側(cè)模內(nèi)三根 33m長 40mm蒸汽管升溫，通入蒸汽加熱至 8。3、混凝土澆注前模板預(yù)熱 1 小時。6.3.5 冬季低溫混凝土溫度控制a、已購買無線溫度測溫儀，對混凝土溫度進行控制，在混凝土澆注前按測溫圖紙埋設(shè)測溫溫控

15、點。b、混凝土澆注完成后，每隔1 小時對梁體芯部、箱內(nèi)、表層、棚內(nèi)溫度進行測溫，控制各個部位的溫差不超過 15，并做好測溫記錄。上述要求檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土拌制、澆注時的環(huán)境溫度，每小時檢測一次，每一工班至少檢測4 次。6.3.5 冬季低溫施工梁體混凝土的蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護1、梁體澆注完后即進入專用養(yǎng)護保溫隔板、篷布進行蒸汽養(yǎng)護，梁體端頭使用13m*5m的棉篷布進行覆蓋，并制作4 個 34m*13m*1.2m 養(yǎng)護棚和1 個34m*13m*1.2m防雨棚，養(yǎng)護棚吊裝至梁面進行封閉保溫，并且在梁體箱內(nèi)、頂板分別通入兩根33m長 50mm蒸汽軟管養(yǎng)護；a、靜停階段可適

16、當(dāng)通入蒸汽，保持養(yǎng)護溫度為：10 -15 ，預(yù)養(yǎng) 2 小時；b、升溫階段升溫速度不得大于10/h ；c、恒溫階段溫度控制在：40-50 之間；d、 降溫階段降溫速度不得大于 10 /h, 環(huán)境溫度在 0以上時 , 降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過 15，方可拆除模板和保溫設(shè)施， 當(dāng)溫差大于 10時， 拆除保溫設(shè)施后的混凝土表面應(yīng)臨時加以覆蓋； 當(dāng)環(huán)境溫度在 0以下，混凝土梁體應(yīng)降溫至 5以下方能拆除模板。e、梁體移至存梁臺座后立即使用 13m*5m、 34m*5m、34m*13m的棉篷布分別將梁體端頭、兩側(cè)、頂板全面覆蓋進行養(yǎng)護，在棉篷布內(nèi)梁體兩側(cè)各放置 5 個焦炭火爐。3、檢測要求每 0.

17、5h 測定一次養(yǎng)護罩內(nèi)的蒸氣養(yǎng)護溫度，保證梁體養(yǎng)護過程靜停升溫恒溫降溫拆模溫度在規(guī)定的蒸氣養(yǎng)護條件下進行。6.4 冬季壓漿低溫施工控制措施（負(fù)責(zé)人）a、后張梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿過程中和壓漿后48 小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5。b、壓漿開始時至壓漿結(jié)束后六天內(nèi)，使用13m*5m、34m*5m、 34m*13m的棉篷布分別將梁體端頭、梁體兩側(cè)、頂面全面覆蓋，并且在梁體兩側(cè)放置 5 個焦炭火爐，養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于10。對攪拌用水使用3kW加熱管進行加溫處理，且水溫不宜超過35，管道溫度和漿體溫度不得低于 8。6.5 封錨混凝土低溫施工控制措施（負(fù)責(zé)人）a、封錨混凝土配制原材料加溫按梁體混凝土執(zhí)行；

18、b、封錨前使用 13m*5m棉篷布將梁體端頭密封覆蓋并安裝4 個 1kW取暖器進行加熱，保持梁端混凝土溫度在施工過程在5以上。 后續(xù)保溫工作直至封錨強度達到20MPa才能拆除保溫設(shè)備。7 冬季施工工藝、工裝的保證措施（負(fù)責(zé)人：張瑞誠）為保證工程質(zhì)量，我梁場在進入冬季施工階段，進行了以下工藝、工裝設(shè)備的保證措施：7.1 為防止制梁供水系統(tǒng)沿途中受凍，采取以下措施：在水井上使用彩鋼棚覆蓋保溫；生產(chǎn)用水水管用電熱絲進行包裹，再使用石棉篷布進行包裹，確保生產(chǎn)用水不凍結(jié)；拌和站蓄水池內(nèi)插入加熱管并通入蒸汽進行加熱，并使用彩鋼棚覆蓋保溫。7.3 料倉門用棉篷布給予包裹覆蓋，用于料倉的保溫。7.4 接蒸汽管

19、道至料倉，用于骨料加熱。7.5 為防止攪拌樓因受凍而致使稱量、下料感應(yīng)器開啟不靈敏、下料不準(zhǔn)確，感應(yīng)器周圍搭設(shè)保溫篷。7.6泵送機管道用石棉包裹兩層，中間夾以泡沫塑料用于絕熱保溫。7.7出梁后按要求在存梁臺位上覆蓋篷布，進行保溫養(yǎng)護14 天。7.8壓漿后按要求覆蓋棉篷布加溫養(yǎng)護 6 天。7.9放置焦炭火爐至存梁臺位，用于保溫養(yǎng)護。8 冬季施工設(shè)備保證措施（負(fù)責(zé)人：郭彬）為確保冬季施工正常進行，在設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及維護和保養(yǎng)方面，采取如下措施：、增加設(shè)備維修人員。、將提梁機、罐車、裝載車等大型設(shè)備全部更換-35 燃油，確保燃油不受凍。、將提梁機、罐車、裝載車等大型設(shè)備全部更換46抗磨液壓油，確保液

20、壓油不受凍。、將砼輸送泵、攪拌站更換低標(biāo)號的潤滑油。、機器設(shè)備冷卻采用防凍液，防止機體由于結(jié)冰產(chǎn)生裂紋。、將發(fā)電機更換冬季發(fā)動機機油。、做好設(shè)備備品、配件計劃，并保證及時到位。、改進設(shè)備的技術(shù)性能，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。、加強設(shè)備存放點的保溫工作。9 冬季施工安全保證措施（負(fù)責(zé)人：李東海）為確保冬季施工正常進行，在安全方面，采取如下措施：、加強施工安全教育。、施工場地采取鋪墊煤渣、碎石等材料進行防滑措施。、加強高空作業(yè)防風(fēng)、防滑措施。、加強施工場地裸露電纜線、電線、配電設(shè)施、用電設(shè)備的保溫絕緣措施。10 人員及生活設(shè)施配置（負(fù)責(zé)人：王濤）進入冬季，空氣中氧氣濃度越來越少，氣候越來越惡劣，環(huán)境溫度

21、越來越低，員工勞動強度、防寒問題突出，需加強人員配備及員工的醫(yī)療保健等工作。、梁場生產(chǎn)時人員達350 人，生活區(qū)設(shè)置供暖鍋爐進行取暖。、為了做好很好的御寒措施在人員方面，每人配備一套防寒保暖物品（如防寒服、帽、鞋、手套、電熱毯等） ，外增加一床棉被。、梁場儲備預(yù)防感冒等常用藥品。11 物資供應(yīng)保證措施（負(fù)責(zé)人：陳利輝）隨著進入冬季施工階段，吉林地區(qū)路面通行困難，將導(dǎo)致梁場地材供應(yīng)不方便，故采取如下措施：、物資人員提前計劃（提前15 日），以就近采購為原則。、以安全第一為原則，做好運輸?shù)陌踩雷o，確保物資及時，到位。、與運輸單位合同落實到位。、至 2013 年 9 月底，備存砂、石料6000 方。附件：冬季施工混凝土配合比熱工計算一、混凝土溫度控制的因素：1、混凝土拌合物本身的溫度；2、原材溫度；3、