倉庫物資庫存控制管理教程文件

1、倉庫物資庫存控制管理第一節(jié)物資庫存控制岡位職責(zé)、庫存控制主管崗位職責(zé)庫存控制主管在倉儲部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)庫存控制和管理工作，包括庫存信息的分析匯總、庫存異常的處理以及庫存控制制度和流程的制定等。其具體職責(zé)如圖6-1所示。制定并組織實施公司庫存控制管理制度和管理流程-對現(xiàn)有庫存進行詳細分析，掌握資金占用量、儲位管理及庫存分析，加強庫存控制及跟蹤管理根據(jù)現(xiàn)有庫存量、采購提前期等數(shù)據(jù)來確定各類物資經(jīng)濟訂購批量和訂購時點E * A I + I- I- 4 I- 4- 4 !i 4 - * 4 B 9 4 4 A 3 4 I # E ft 9 I- K # -! * 4 ! I- * 9全面負責(zé)倉

2、儲部庫存運作的管理和優(yōu)化改進督促并配合相關(guān)部門對呆滯物料的處理工作協(xié)助人力資源部開展對直屬下級的培訓(xùn)和績效考核工作完成上級交辦的其他工作在實際調(diào)查、理論分析、數(shù)據(jù)掌握的基礎(chǔ)上編制合理的庫存計劃，最大限度地降低庫存成本負責(zé)公司庫存控制系統(tǒng)的建設(shè)，加強庫存控制信息化建設(shè)圖6-1庫存控制主管的崗位職責(zé)、庫存控制專員崗位職責(zé)庫存控制專員在庫存控制主管的領(lǐng)導(dǎo)下，具體執(zhí)行各項庫存管理制度和流程，搜集、跟蹤庫存狀況,協(xié)助庫存控制主管處理庫存異常情況。其具體職責(zé)如圖6-2所示。分析跟蹤每日庫存狀態(tài)，并根據(jù)分析、跟蹤結(jié)果采取相應(yīng)的處置措施職責(zé)2協(xié)助庫存控制主管不斷優(yōu)化庫存控制系統(tǒng)，降低庫存控制成本協(xié)同生產(chǎn)、物控

3、、質(zhì)檢等各部門分析物料損耗，并提岀相關(guān)處理意見分析和改進庫存控制系統(tǒng)，協(xié)助庫存控制主管降低庫存和提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)負責(zé)庫存數(shù)據(jù)錄入和庫存報表列示工作完成上級交辦的其他工作圖6-2庫存控制專員的崗位職責(zé)第二節(jié)物資庫存控制管理制度倉庫庫存量管理制度以下是某公司的倉庫庫存量管理制度，供讀者參考。制度名稱倉庫庫存量管理制度編號執(zhí)行部門第1章總則第1條目的為了降低庫存成本，保證物資的及時供應(yīng)，建立完善的庫存管理體系，特制定本制度。第2條相關(guān)部門權(quán)責(zé)公司倉儲部負責(zé)本制度的起草、執(zhí)行和修改，公司生產(chǎn)部、采購部及相關(guān)部門協(xié)助執(zhí)行本制度，公司 主管副總和總經(jīng)理負責(zé)對本制度提岀指導(dǎo)意見并進行審核審批。第2章庫存量基

4、準建立第3條 預(yù)測各類庫存物資的月用量1 用量穩(wěn)定的材料庫存主管根據(jù)前兩年月平均物資用量，結(jié)合今年公司的經(jīng)營目標和利潤實現(xiàn)的具體要求，預(yù)測常用物 資的月用量。2用量不穩(wěn)定的材料生產(chǎn)部相關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)要求、行政部人員根據(jù)行政管理的要求，參考銷售部提供的銷售量和采購部提供 的相關(guān)價格信息，結(jié)合上一用量周期內(nèi)的材料使用量，在每月最后十日內(nèi)預(yù)測用量不穩(wěn)定材料的下月使用量。第4條確定請購點請購點的計算方法如下。請購點=物資在一定時期內(nèi)的需求量+安全存量1 一定時期內(nèi)的需求量=采購作業(yè)期限X預(yù)估月用量。2.采購作業(yè)期限規(guī)定見第三條。3 .安全存量=一定時期內(nèi)的需求量X 20% (根據(jù)物資種類可進行更改)+

5、裝船延誤日數(shù)用量。4 .裝船延誤日數(shù)用量：歐美國家一般為15天用量，日本與東南亞地區(qū)一般為 7天用量。第5條采購作業(yè)期限由采購人員依采購作業(yè)各階段所需日數(shù)設(shè)定其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)，經(jīng)主管核準后送相關(guān)部門作為請 購需求日及采購數(shù)量的參考。第6條設(shè)定請購量1 .設(shè)定請購量時，需考慮以下因素。(1) 采購作業(yè)期限長短。(2) 最小包裝量。(3) 最小交通量及庫存容量。2 設(shè)定數(shù)量。(1) 外購材料，歐美地區(qū)每次請購三個月用量，亞洲地區(qū)每次請購兩個月用量。(2) 內(nèi)購材料每次請購 25天用量。第3章庫存量基準審核和執(zhí)行第7條存量基準建立庫存主管將以上庫存量基準分別填入“存量基準設(shè)定表”呈倉儲部經(jīng)理及主

6、管副總核準。第8條請購作業(yè)各使用部門在填寫請購單時，由倉庫經(jīng)辦人員利用庫存控制系統(tǒng)查詢在途量、庫存量及安全存量，并 將其填入請購單中。第4章用料差異管理第9條用料差異管理基準1 第一階段（每月前10日）實際用量超出該旬設(shè)定量以上者。2 第二階段（每月前 20日）實際用量超出該旬設(shè)定量以上者。3第三階段（每個自然月）實際用量超岀全月設(shè)定以上者。4 在設(shè)定用料差異管理基準時，一般而言第一階段的基準要高于第二階段，第二階段的基準則又要高于第三階段。第10條用料差異分析物資使用部門相關(guān)人員在每月5日前針對上月用料差異情況，查明差異原因并擬訂處理措施，研究是否修正月用量。第11條用料差異處理對于應(yīng)修訂月

7、用量的情況，應(yīng)當報主管副總進行審核，并經(jīng)總經(jīng)理批準后送倉儲部門，以便修改存量 基準。第12條庫存修正庫存控制人員得到核準修訂月用量的用料差異批準后，應(yīng)立即查詢庫存管理表，查詢該物資的在途量 與進度，并及時修改物資月用量。第5章附則第13條倉儲部庫存控制人員負責(zé)相關(guān)資料的匯總和收集，根據(jù)公司文件管理制度將相關(guān)資料送行政部歸檔管理。第14條 本制度由公司倉儲部制定，解釋權(quán)、修改權(quán)歸倉儲部所有。第15條 本制度自發(fā)布之日起開始執(zhí)行。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期、庫存呆廢料管理制度以下是某公司的庫存呆廢料管理制度，供讀者參考。制度庫存呆廢料管理制度編號名稱執(zhí)行部門第1章總則第1條目

8、的為合理處理呆廢料，降低庫存成本，減少公司損失，根據(jù)公司具體情況，特制定本制度。第2條適用范圍本制度適用于庫存呆廢料的管理與處理相關(guān)事項。第3條責(zé)任呆廢料的管理與處理由公司倉儲部負責(zé)。第4條相關(guān)定義1 呆料，即指物資存量過多，消耗極少，庫存周轉(zhuǎn)率極低的物資，這種物料可能偶爾會耗用少許，也 可能根本不會動用。但呆料本身是可用的，并保留原有特性和功能。2廢料，指報廢的物料，即已失去原有功能而本身無可用價值的物料。第5條 呆廢料管理的目的1 物盡其用。2 減少資金積壓。3 減少人力及費用。4 .節(jié)約倉儲空間。第2章呆料處理第6條呆料產(chǎn)生的原因呆料產(chǎn)生的原因如下表所示。呆料產(chǎn)生原因分析部門名稱呆料產(chǎn)生

9、的原因設(shè)計部門1 試產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)設(shè)計不可行，試產(chǎn)時的部分物料變?yōu)榇袅?. 設(shè)計變更，來不及修正的采購活動或存量變?yōu)榇袅?. 設(shè)計能力不足，某些材料零件變?yōu)榇袅仙a(chǎn)管理部門1 產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，造成呆料發(fā)生2. 生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料失誤3. 變更銷售計劃后生產(chǎn)計劃未隨之變更，造成物料計劃落空4. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理不善，物料發(fā)放或領(lǐng)取等管理不善倉儲部1 物料計劃不當，庫存管理不當，存量控制不當2.倉儲管理不當采購部門采購管理部門交期延誤，質(zhì)量低劣，數(shù)量過多質(zhì)量管理部門1 檢驗失誤，物料中含有不合格品2檢驗儀器不夠精良，有不合格品銷售部1 市場預(yù)測錯誤，準備過多物料2 .訂單取消、更改等第7條

10、呆料的處理方法1 倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產(chǎn)部門、設(shè)計部門、采購部門參考。2 調(diào)撥其他生產(chǎn)車間。3 設(shè)計部設(shè)計能用上呆料的新產(chǎn)品。4 低價處理或與供貨商交換其他可用物料。5 銷毀呆料。第8條呆料的處理流程1 倉儲部在盤點過程中統(tǒng)計呆料，編制呆料明細表。2 倉儲部呆料負責(zé)人員調(diào)查呆料產(chǎn)生的原因，擬定處理方式和期限，制作呆料處理單，倉儲主管簽字 后報主管副總審批。3審批通過后，根據(jù)處理方式進行處理。4 做好相關(guān)檔案的登記工作。第3章廢料處理第9條廢料產(chǎn)生原因分析1 物料長期沒有使用，陳腐不堪而失去使用價值。2 超過使用年限。3 倉儲部工作失誤。第10條廢料處理倉儲部及時對廢料進行處理，開設(shè)廢

11、料區(qū)，將廢料分門別類存放。廢料積累到一定程度時，做岀售處 理，并登記檔案資料。其處理流程如下。1 倉儲部、質(zhì)量管理部人員確認廢料。2 倉儲部人員編制廢料報表，經(jīng)倉儲部經(jīng)理簽字后報主管副總審批。3根據(jù)處理審批意見進行廢料處理。4 .倉儲部做相關(guān)檔案登記工作。第4章呆廢料預(yù)防措施第11條 在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)預(yù)防產(chǎn)生呆廢料的措施1 提高設(shè)計人員的設(shè)計能力，降低設(shè)計失誤率。2 設(shè)計完成后經(jīng)過完整的實驗并有較好的市場前景時，方可投入生產(chǎn)。3 設(shè)計時須加強對設(shè)計零部件、包裝材料等的標準化管理。第12條在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)預(yù)防產(chǎn)生呆廢料的措施1 加強與銷售部的溝通，協(xié)調(diào)產(chǎn)銷，妥善處理緊急訂單。2 制訂合理的生產(chǎn)計劃，

12、依據(jù)訂單和進度進行生產(chǎn)。3 加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，優(yōu)化領(lǐng)料、發(fā)料的管理。4.加強對生產(chǎn)工人的培訓(xùn)，減少各環(huán)節(jié)呆廢料的產(chǎn)生。第13條在倉儲保管環(huán)節(jié)預(yù)防產(chǎn)生呆廢料的措施1 做好物料盤點清理工作，控制庫存量。2.注意倉庫的衛(wèi)生與安全。3加強物料倉儲計劃的穩(wěn)定性。第14條在采購中預(yù)防產(chǎn)生呆廢料的措施1 認真評估并選擇供貨商，提高進料質(zhì)量。2分析呆廢料產(chǎn)生原因，減少請購不當?shù)那闆r。第15條在銷售環(huán)節(jié)預(yù)防產(chǎn)生呆廢料的措施1 提高市場預(yù)測能力，制訂科學(xué)合理的銷售計劃。2.加強客戶訂單的確認工作。3復(fù)核客戶的訂單信息，盡量避免更改訂單。第5章附則第16條 本制度由倉儲部制定，解釋權(quán)歸倉儲部所有。第17條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。編制人員審核人員批準人員編制日期審核日期批準日期第三節(jié)物資庫存控制管理表格一、庫存計劃表編號：日期： 年 月 日日次品名及規(guī)格材料編號生產(chǎn)量單位用量用量小計損耗率(%)總用量庫存量計劃用量單價金額需要日期備注數(shù)量單位、存量管制表品名單位庫號請購點采購前置