畢業(yè)設(shè)計（論文）年產(chǎn)2萬噸苯烷基化制乙苯的工藝設(shè)計

1、濟(jì)南大學(xué)化工設(shè)計題目： 年產(chǎn)2萬噸苯烷基化制乙苯的工藝設(shè)計學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 學(xué)院： 化學(xué)化工學(xué)院班級： 化工1201提交日期： 2014.12.16小組具體分工:設(shè)備計算及一覽表、管道計算及一覽表、管道布置圖、尾氣處理。張軍、姚甜慧：物料流程圖、帶控制點的物料流程圖、車間布置圖、生產(chǎn)操作制度。趙連雨、岳曉菲：工藝設(shè)計計算書、工程預(yù)算及環(huán)境監(jiān)測保護(hù)。肖蕾、張廣文、王子鋮： 相關(guān)技術(shù)概況、可行性報告、文獻(xiàn)檢索、選址、市場分析。目錄1.概述31.1乙苯的簡介3乙苯的主要性質(zhì)3乙苯的主要用途41.2 alcl3液相法制乙苯41.3 生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與開發(fā)動向61.3.1 生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀61.3. 2

2、技術(shù)開發(fā)動向71.3.3 國內(nèi)技術(shù)開發(fā)現(xiàn)狀91.3.4 結(jié)語92 可行性報告102.1市場供需狀況102.2建廠條件142.2.1 地理環(huán)境142.2.2 自然資源142.2.3 氣候152.2.4 交通條件152.2.5 配套設(shè)施152.3 結(jié)語163 乙苯的工藝設(shè)計173.1 工藝計算書173.1.1 計算條件及基準(zhǔn)173.1.2. 物料衡算183.1.3 熱量衡算243.2 設(shè)備計算303.2.1烷基化反應(yīng)器烴化塔 取設(shè)計裕量為5% 303.2.2苯蒸出塔313.2.3 乙苯精餾塔393.2.4 管道計算403.2.5設(shè)備設(shè)計成果一覽表403.2.6 管道設(shè)計成果一覽表413.3 化工設(shè)

3、計圖423.3.1 物料流程圖423.3.2 帶控制點的物料流程圖433.3.3管道布置圖443.3.4車間布置圖454 生產(chǎn)操作制度464.1 獲取和識別法律、法規(guī)及其他要求程序464.2安全投入保障制度474.3 安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制考核制度484.4 安全培訓(xùn)教育制度494.5 安全生產(chǎn)檢查制度50(一)任務(wù)與要求50(二)形式與內(nèi)容504.6 防火防爆安全管理制度51(一)生產(chǎn)裝置51(二)動火、用火安全管理制度524.7 安全設(shè)施管理制度544.8 關(guān)鍵裝置和重點部位（崗位）管理制度564.9 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度574.10 應(yīng)急救援管理制度594.11 環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測方案6

4、15 環(huán)境檢測保護(hù)615.1 環(huán)境空氣現(xiàn)狀評價及影響評價表明：615.2 地表水環(huán)境現(xiàn)狀評價及影響分析表明：625.3 地下水環(huán)境現(xiàn)狀評價及影響分析表明：635.4 噪聲環(huán)境影響評價表明：635.5 固體廢物環(huán)境影響分析表明：635.6 施工期環(huán)境影響分析表明：635.7 環(huán)境風(fēng)險影響評價表明：635.8 生態(tài)環(huán)境影響分析表明：645.9 污染防治措施及其經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證表明：645.10 清潔生產(chǎn)分析表明：645.11 污染物總量控制分析表明：645.12 環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析表明：645.13 環(huán)境管理及監(jiān)測計劃表明：655.14 廠址選擇及項目建設(shè)的合理性分析655.15 評價總結(jié)論656 尾氣

5、廢物處理656.1 廢氣656.2 廢水666.3 固體廢物666.4 噪聲677 化工設(shè)計預(yù)算677.1車間成本估算677.2設(shè)備預(yù)算687.3 地皮及水電估算687.4 收益估算697.5 投資與成本分析698 參考文獻(xiàn)691.概述1.1乙苯的簡介乙苯的主要性質(zhì)乙苯是無色液體，具有芳香氣味，可溶于乙醇、苯、四氯化碳和乙醚，幾乎不溶于水，易燃易爆，對皮膚、眼睛、粘膜有刺激性，在空氣中最大允許濃度為100ppm。乙苯側(cè)鏈易被氧化，氧化產(chǎn)物隨氧化劑的強(qiáng)弱及反應(yīng)條件的不同而異。在強(qiáng)氧化劑（如高錳酸鉀）或催化劑作用下，用空氣或氧氣氧化，生成苯甲酸；若用緩和氧化劑或溫和的反應(yīng)條件氧化，則生成苯乙酮。表

6、1.1 乙苯的其它性質(zhì)序號常數(shù)名稱計量單位常數(shù)值備注1分子量106.162液體比重0.88203沸點136.2101325pa4熔點-94.4101325pa5液體熱容量kj/（kg k）1.754298.15k6蒸汽熱容量kcal/（kg k）0.285277蒸發(fā)熱kj /mol35.59正常沸點下8液體粘度104kgsee/m20.679209生成熱kcal/mol2.982010在水中溶解度11燃燒熱kcal/mol1101.1氣體12閃點1513自然點553.014爆炸范圍%(體積)2.37.4 乙苯的主要用途乙苯是一個重要的中間體，主要用來生產(chǎn)苯乙烯，其次用作溶劑、稀釋劑以及用于生產(chǎn)

7、二乙苯、苯乙酮、乙基蒽醌等；同時它又是制藥工業(yè)的主要原料。1. 乙苯的生產(chǎn)方法及特點。到目前為止,工業(yè)上乙苯主要由苯與乙烯的烷基化反應(yīng)來生產(chǎn)的。由烷基化制乙苯的工藝至今經(jīng)歷了三個階段,即由三氯化鋁為催化劑的烷基化反應(yīng)路線,以zsm-5沸石為催化劑的氣相烷基化法以及由y-沸石為催化劑的液相法制乙苯工藝路線。近幾年來,國內(nèi)也開展了以沸石為催化劑生產(chǎn)乙苯的研究,并顯示了良好的工業(yè)前景。同時,催化蒸餾技術(shù)制乙苯的研究也取得了進(jìn)展。1.2 alcl3液相法制乙苯2.1法alcl3法采用的是典型的friedel-crafts工藝,用alcl3配合物為催化劑。反應(yīng)的副產(chǎn)物主要為二乙苯和多乙苯,有alcl3液

8、相法和均相alcl3法之分。2.1.1液相法傳統(tǒng)的alcl3液相法是dow化學(xué)公司于1935年開發(fā)的最早的乙苯生產(chǎn)工藝,在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。國外多家化學(xué)公司都在此基礎(chǔ)上開發(fā)了自己的技術(shù)(basf、shell、monsanto、ucc等)。其中,使用最廣泛的是ucc/badger工藝。傳統(tǒng)的alcl3液相法使用alcl3-hcl催化劑,alcl3溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中,生成絡(luò)和物。該絡(luò)和物在烷基化反應(yīng)器中與液態(tài)苯形成兩相反應(yīng)體系,同時通入乙烯氣體,在溫度130以下,常壓至0.15mpa下發(fā)生烷基化反應(yīng),生成乙苯和多乙苯,同時,多乙苯和乙苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。反應(yīng)器中乙烯與苯摩爾比為

9、0.300.35,乙烯轉(zhuǎn)化率接近100%,烷基化反應(yīng)收率為97.5%。催化劑、苯、多乙苯循環(huán)使用,每噸乙苯副產(chǎn)焦油1.82.7kg。此反應(yīng)中苯的烷基化反應(yīng)和多乙苯的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)在一臺反應(yīng)器中完成。為限制多乙苯的生成,必須控制乙烯與苯的比例。工業(yè)生產(chǎn)裝置控制乙烯與苯的分子比為0.30.4左右。反應(yīng)產(chǎn)物的平衡成只與反應(yīng)混合物中烷基和苯核有關(guān)。工藝流程見圖1。1.1.2均相法由于傳統(tǒng)的alcl3法存在著污染腐蝕嚴(yán)重及反應(yīng)器內(nèi)兩個液相等問題,1974年monsanto/lummus公司提出了均相alcl3法。該工藝通過控制乙烯的投料,使alcl3催化劑的用量減少到處于溶解度范圍內(nèi),使反應(yīng)可以在均一的液

10、相中進(jìn)行,提高了乙苯的產(chǎn)率。反應(yīng)溫度為160180,壓力0.60.8mpa,乙烯與苯的摩爾比為0.8。均相alcl3法進(jìn)料乙烯濃度范圍可為15%100%。當(dāng)用稀乙烯為原料時,原料氣中h2s、o2、co2和h2o均需凈化至質(zhì)分?jǐn)?shù)約為5106以下。1.2mobil-badger氣相法1976年由mobil和badger公司合作開發(fā)了以高硅zsm-5沸石為催化劑制乙苯的氣相法。1980年在美國hoechst公司實現(xiàn)了工業(yè)化,年產(chǎn)47.3萬噸乙苯。實際生產(chǎn)中,反應(yīng)器有兩種工藝。一是回收的多乙苯進(jìn)入同一反應(yīng)器。另一種是進(jìn)入另外一個烷基化反應(yīng)器。苯在溫度為400左右,壓力為1.21.6mpa下,以氣相進(jìn)入

11、頂部床層,進(jìn)行氣相烷基化反應(yīng),同時也進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。苯與乙烯的重量綜合比為18.5,乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8%。苯循環(huán),回收后的多乙苯進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。其操作條件為：壓力0.60.7mpa,溫度440445,苯與多乙苯分子比為(11.52):1,苯單程轉(zhuǎn)化率為15%(wt),乙苯收率為98%。該工藝可以用濃乙烯為原料,也可用稀乙烯混合氣體為原料,但在處理fcc干氣或焦?fàn)t尾氣原料時，為了延長催化劑單程壽命,需對原料進(jìn)行嚴(yán)格精制(原料氣中丙烯、h2s、o2和h2o等雜質(zhì)均需凈化至質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為105以下)。該工藝裝置投資和能耗相對較高(苯單耗0.749t/t乙苯,乙烯0.168t/t

12、乙苯)。第一套利用煉廠氣為原料生產(chǎn)乙苯的工業(yè)化試驗裝置建成于1977年,并于1991年在英國stanlow建成投產(chǎn)了16萬噸/年乙苯的第一套大型工業(yè)裝置。工藝流程見圖2。1.3unocal/lummus/uop液相法20世紀(jì)80年代以來,美國unocal/lummus/uop公司聯(lián)合開發(fā)了固體酸催化劑上苯與乙烯液相法制乙苯的新技術(shù),以usy沸石為催化劑,al2o3為粘合劑。在232316和2.796.99mpa下進(jìn)行反應(yīng),苯的質(zhì)量空速210/h,苯/乙烯摩爾比410。該法不產(chǎn)生污染環(huán)境的廢料,反應(yīng)溫度低(一般不超過300),乙苯中二甲苯雜質(zhì)含量僅為2040106,遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于氣相法。催化劑的運(yùn)轉(zhuǎn)周

13、期可長達(dá)一年,對原料純度要求不高。使用后的催化劑可以進(jìn)行器外再生,再生條件緩和,使用壽命可達(dá)3年。1990年在日本oita第一套工業(yè)裝置投產(chǎn),年產(chǎn)21.2萬t乙苯。世界上正式投產(chǎn)和正在組建中的裝置有二十多套。但該法只能用于濃乙烯的烷基化反應(yīng),而不適合fcc干氣或焦?fàn)t尾氣原料。3 乙苯是重要的基本有機(jī)原料之一，大約99. 89%用于苯乙烯生產(chǎn)，少量用作溶劑。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，2003年全球乙苯消費(fèi)量為26. 27 mt，近年來隨著全球苯乙烯衍生物聚苯乙烯(eps)、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯(abs)樹脂等需求增長速度的加快，苯乙烯需求量不斷增加(其中亞洲地區(qū)對苯乙烯的需求較大)，導(dǎo)致乙苯需求量持續(xù)增

14、加。預(yù)計至2008年，全球乙苯需求量將達(dá)31. 35 mt, 2008-2013年間需求增長率按2. 8%計，至2013年乙苯需求量將達(dá)到35. 98 mto1.3 生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與開發(fā)動向1.3.1 生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀 乙苯工業(yè)化生產(chǎn)主要采用苯和乙烯烷基化法工藝，少量來自煉廠的c8芳烴餾分分離工藝。根據(jù)反應(yīng)狀態(tài)不同，烷基化工藝可分為液相法和氣相法。液相法典型工藝技術(shù)包括傳統(tǒng)a1c1j法、改良a1c1;法、y型分子篩法、mcm - 22分子篩法以及日分子篩法。氣相法則包括alkar法、zsm一5分子篩法等。 傳統(tǒng)的a1c13液相烷基化工藝因反應(yīng)介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、污染嚴(yán)重、aici，用一量大、物耗及能耗很高

15、等原因，逐漸被美國monsanto公司開發(fā)的改良a1c13法(即高壓均相烷基化工藝)所取代。改良a1c1:法催化劑用量僅為傳統(tǒng)法的1/3，但該方法仍存在腐蝕及廢水處理問題，另外設(shè)備投資也較大。20世紀(jì)80年代美國unocal公司開發(fā)成功y型分子篩及相應(yīng)液相烷基化工藝，隨后abb lummus global和uop得到了該工藝的許可，因此又稱為lummus/uop工藝。該工藝使用兩個反應(yīng)器，一個用于苯的烷基化，另一個用于二乙苯的烷基轉(zhuǎn)移:為了使收率最大化，反應(yīng)器在接近于反應(yīng)混合物臨界溫度的條件下進(jìn)行操作。典型的反應(yīng)溫度低于270，操作壓力約為 3. 8 mpa.由干y型分子篩活性高、穩(wěn)定性好，且

16、具有良好的烷基化與烷基轉(zhuǎn)移活性，因此提高了乙苯選擇性，延長了催化劑使用壽命，且無設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染，設(shè)備可全部采用碳鋼材料。該工藝的改進(jìn)技術(shù)eb one工藝已于1990年在日本大分地區(qū)的裝置上使用。 mobil和badger公司開發(fā)的基于mcm一22和trans - 4沸石催化劑的液相烷基化制乙苯工藝，稱為ebmax工藝，該工藝于1995年實現(xiàn)工業(yè)化。該工藝的特點是可在較低的苯與乙烯比下操作。傳統(tǒng)的沸石催化劑需要5一7倍化學(xué)計量的過量苯，而采用mcm - 22沸石催化劑則只要過量3一4倍即可，因而下游蒸餾工序設(shè)備尺寸和投資費(fèi)用均可減少，多乙苯和乙烯低聚物之類的副產(chǎn)物比同類技術(shù)少1/2以上，因而

17、產(chǎn)品純度相對較高。由于反應(yīng)在適中的溫度和壓力下操作，故不存在結(jié)焦問題，催化劑運(yùn)行周期超過2年。1997年推出的mobiltra - 4烷基轉(zhuǎn)移一4)催化劑用于液相烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)體系，可使多乙苯與苯進(jìn)一步轉(zhuǎn)移為乙苯。將mcm一22沸石催化劑和tra一4催化劑結(jié)合起來可簡化乙苯裝置，并可降低其投資費(fèi)用。采用ebmax工藝的原料及公用工程消耗為:每噸乙苯消耗乙烯0. 266 t、苯0. 739 t、高壓蒸汽1. 33 t，同時產(chǎn)出中壓和低壓蒸汽1. 69 t，公用工程可在特定的地點條件下加以優(yōu)化。該工藝已成為目前工業(yè)化生產(chǎn)乙苯的先進(jìn)工藝。 20世紀(jì)90年代初，cd tech與lummus公司共同開發(fā)了

18、催化精餾制乙苯工藝，稱為cd一tech工藝。該工藝將y型分子篩催化劑與催化蒸餾技術(shù)相結(jié)合，工藝流程與lummus/uop工藝相同，主要差別是反應(yīng)器設(shè)計。該反應(yīng)器中將烷基化反應(yīng)器與苯汽提塔合二為一，可同時進(jìn)行催化反應(yīng)和蒸餾操作。該工藝的主要優(yōu)點是乙苯收率高，可達(dá)99.5;反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力低;催化劑穩(wěn)定性良好，再生周期在2年以上;催化蒸餾催化劑不會因原料中的硫化物和水分而中毒;能耗低等。該工藝的原料及公用工程消耗為:每噸乙苯消耗乙烯266 kg ,苯739 kg、電27 kwh、冷卻水9 m、熱油2.9 gj,同時輸出蒸汽1.5 t。 氣相法制乙苯的alkar烷基化工藝由uop公司于1960年開

19、發(fā)成功并實現(xiàn)工業(yè)化。該工藝采用的催化劑是bf;一alz 03，原料可以使用低濃度乙烯，催化劑沒有腐蝕性，不足之處是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。20世紀(jì)70年代，mobil和badger公司開發(fā)成功具有擇形催化作用的zsm一5分子篩，并于1980年建成了世界上第一套以zsm -5分子篩為催化劑的氣相法乙苯裝置。該法解決了催化劑與反應(yīng)物的分離問題，具有無腐蝕、無污染、流程簡單、熱能回收利用率高等優(yōu)點。1976年美國德州cosden公司原采用alkar法的乙苯裝置改造為采用zsm一5分子篩催化劑，以含量為15%的稀乙烯為原料，乙苯收率幾乎達(dá)到100%隨后mobil公司又分別推出了第二代和第三

20、代工藝。這些新工藝改進(jìn)了再生周期，提高了產(chǎn)率。催化劑再生周期從原來的60天提高到1年以上，產(chǎn)率提高到99.5 %以上，而重芳烴和二甲苯的選擇性降低了50%以上。1.3. 2 技術(shù)開發(fā)動向 主要集中于兩方面，一是對傳統(tǒng)工藝中的催化劑進(jìn)行改進(jìn);二是對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)和開發(fā)。 在催化劑改進(jìn)方面:uop和polimri公司等開發(fā)了新型的沸石催化劑 。前者研發(fā)的沸石催化劑可以減少副產(chǎn)物1,1一二苯乙烷(dpe)的生成量，提高苯的利用率，生產(chǎn)高純度乙苯。與傳統(tǒng)的y型沸石催化劑相比較，采用y型沸石催化劑時約有質(zhì)量分?jǐn)?shù)0. 65%的dpe和0. 55%的重組分生成，導(dǎo)致總損失量為1.2%，而用日沸石作催化劑時

21、只有約0. 4%的dpe和約0. 1%的重組分生成，總損失量只有0. 5% o polimri公司開發(fā)的pbe系列催化劑包括pbe1和pbe2，其中pbe2烷基轉(zhuǎn)移專用催化劑，可以在更緩和的反應(yīng)條件下實現(xiàn)二乙苯( deb)烷基轉(zhuǎn)移，對乙苯生產(chǎn)的總體經(jīng)濟(jì)性具有一定優(yōu)勢。 最近，mobil和badger公司也開發(fā)了基于mcii一56分子篩催化劑的液相烷基化制乙苯工藝，據(jù)稱該催化劑與mcm一22分子篩催化劑具有相同的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，且比mcm一22,3沸石等具有夕高的乙苯選擇性。 final公司開發(fā)的具有單斜晶結(jié)構(gòu)的pentsil 五元環(huán)分子篩氣相烴化催化劑，在適當(dāng)?shù)谋脚ck比及其它反應(yīng)條件下，生成的產(chǎn)物中

22、二甲苯質(zhì)量j數(shù)小于0. 06 % , deb質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0. 2%。deb口采用y分子篩經(jīng)液相烷基轉(zhuǎn)移生成乙苯 exxonmobil公司將二氧化硅粘合的小晶仁zsm一5沸石催化劑用于苯的乙基化反應(yīng)，增加jdeb生成物中對二乙苯(p一deb)的含量，從而仁隨后的deb轉(zhuǎn)化成乙苯變得容易。研究表明，t氧化鋁粘合的催化劑復(fù)合物相比，該二氧化硅粘g的催化劑有較強(qiáng)的抗結(jié)焦性，催化劑壽命延長，烷羞化產(chǎn)物中的二甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于910-4，同時渣油的質(zhì)量不分?jǐn)?shù)大于0. 3%。 在生產(chǎn)工藝改進(jìn)和開發(fā)方面:由于干氣制乙奇可以充分利用干氣中的乙烯資源，降低生產(chǎn)成本，褪領(lǐng)域的研究較活躍。例如，中國科學(xué)院大連化學(xué)書理

23、研究所開發(fā)的以fcc裝置干氣中稀乙烯為原米制乙苯的催化劑及工藝已處于國際上研發(fā)的領(lǐng)先沙平。該所先后開發(fā)出四代催化劑工藝技術(shù)。工藝催化劑由cdm高硅沸石和粘結(jié)劑經(jīng)特殊方泄制得，具有低溫活性高、選擇性好和壽命長等特點用于固定床和催化蒸餾反應(yīng)工藝中，可大大降低錫基轉(zhuǎn)移和烷基化的反應(yīng)溫度，可顯著提高乙苯產(chǎn)品的質(zhì)量，其中第三代技術(shù)和第四代技術(shù)更具有特色具有低溫活性高、選擇性好、壽命長的特點，大幅度降低了反應(yīng)溫度和產(chǎn)品中二甲苯含量(小于6x10-5)，提高了乙苯純度，降低了過程能耗，已被我國石化企業(yè)陸續(xù)采用。目前該所正在開發(fā)自熱式變相催化分離制乙苯第五代技術(shù)，現(xiàn)已通過小試研究.據(jù)稱該小試在160低溫反應(yīng)條

24、件下進(jìn)行，無需夕界加熱，可直接利用乙烯與苯反應(yīng)的生成熱實現(xiàn)fcc干氣制乙苯的反應(yīng)和分離，大幅度降低了過程能耗和物耗，由于反應(yīng)溫度大幅度降低，乙苯產(chǎn)品中二甲苯含量僅為(35) x10-5，生產(chǎn)裝置投資可大大降低。 此外，abb lummus公司也開發(fā)了干氣制乙苯兩段烷基化工藝s，在第一烷基化反應(yīng)區(qū)，乙烯的轉(zhuǎn)化率約為80%，兩段總乙烯轉(zhuǎn)化率超過99.9% ,第一段催化劑使用量只為傳統(tǒng)工藝的一半以下，第二段催化劑用量為傳統(tǒng)工藝用量的5 % ; exxonmobil公司采用低硅鋁比、高活性的大孔固體酸烷基化催化劑(最好為分子篩，硅鋁比為(5:1) (50:1)，在130 ,1. 59 mpa、重時空速

25、為120h-1(苯為液態(tài))的條件下，先將干氣中的丙烯與苯反應(yīng)，促進(jìn)丙烯烷基化(該過程對乙烯烷基化不起作用)，生成異丙苯和除去丙烯的稀乙烯流。稀乙烯流再和苯進(jìn)行烷基化生成乙苯。該工藝可達(dá)到脫除丙烯和丙烯利用的雙重效果，使稀乙烯和稀丙烯原料不經(jīng)分離直接利用。 final公司采用缽改進(jìn)的p沸石催化劑(日沸石分子篩中的ce : a1 = 0. 25一 5.0)開發(fā)了超臨界烷基化工藝o,y。原料苯與乙烯比為115，在320350,3. 85. 9 mpa下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，在超臨界條件下，與不改性的a沸石相比，缽改性的a沸石可保持a結(jié)構(gòu)的完整性;與斕改性的a沸石相比，采用缽促進(jìn)的a沸石顯著降低副產(chǎn)物;超臨

26、界工藝比液相法工藝具有更低的苯與乙烯摩爾比。此外，final公司還開發(fā)了氣相和液相組合工藝。苯和乙烯首先在slicalite沸石上進(jìn)行氣相烷基化反應(yīng)，接著在液相或超臨界條件下進(jìn)一步發(fā)生烷基化反應(yīng)，隨后進(jìn)行乙苯回收和產(chǎn)物的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)過程。采用sili-calite沸石可使苯與乙烯比降低25 %，顯著降低多烷基芳烴，尤其是一二甲苯和高沸點烷基芳烴組分的產(chǎn)率。mobil公司開發(fā)的烷基轉(zhuǎn)移和烷基化組合工藝(is，可以提高原料利用率，降低了副產(chǎn)物產(chǎn)量。 dow化學(xué)和snamprogetti公司正在聯(lián)合開發(fā)以乙烷為原料制乙苯的工藝路線。該工藝采用以稼鋅為助催化劑的絲光沸石催化劑，乙烷首先在第一臺反應(yīng)器中

27、催化脫氫，產(chǎn)生的稀乙烯與苯一起直接進(jìn)人第二臺反應(yīng)器生產(chǎn)乙苯。由于采用700的緩和裂解條件(而蒸汽裂解技術(shù)則需800875)，因此當(dāng)大規(guī)模催化脫氫生產(chǎn)乙烯時，該工藝的經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)于傳統(tǒng)蒸汽裂解技術(shù)。自2002年以來，一直運(yùn)轉(zhuǎn)著一套試驗裝置。該工藝的難點是乙烷脫氫裝置的投資費(fèi)用較高，且乙烯轉(zhuǎn)化率和生成乙苯的選擇性均較低，因此只有在富產(chǎn)乙烷的地區(qū)才具有吸引力。 另外荷蘭dsm公司也在開發(fā)以蒸汽裂解副產(chǎn)的粗c4物流為原料制乙苯工藝。該工藝的第一步反應(yīng)為丁二烯環(huán)化二聚生成4一乙烯基環(huán)己烯(4-vch)，催化劑為二亞硝基鐵一鋅。當(dāng)丁二烯轉(zhuǎn)化率為95%時，4一vch的選擇性為100%:第二步脫氫反應(yīng)在填充管反

28、應(yīng)器中進(jìn)行。當(dāng)4一vch轉(zhuǎn)化率為100%時，乙苯選擇性為98 %。1.3.3 國內(nèi)技術(shù)開發(fā)現(xiàn)狀 石油化工科學(xué)研究院開發(fā)了aeb系列日分子篩催化液相合成乙苯催化劑及其循環(huán)固定床成套技術(shù)。2000年分別采用aeb一2和aeb一1烷基化催化劑和烷基轉(zhuǎn)移催化劑用于燕山石油化工公司化工一廠的60 kt/a苯乙烯裝置的乙苯單元改造，改造后的乙苯生產(chǎn)能力達(dá)到89 kt/a。 2004年采用aeb一6型烷基化催化劑和aeb一1型烷基轉(zhuǎn)移催化劑用于齊魯石化塑料廠的200 kt/a乙苯一苯乙烯裝置擴(kuò)能改造，徹底解決了原aic13工藝帶來的設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染、非計劃停車多的問題。 上海石油化工研究院開發(fā)了ab一96

29、氣相烷基化制乙苯催化劑，于1999年成功應(yīng)用于盤錦乙烯工業(yè)公司的660 kt/a乙苯引進(jìn)裝置，在此基礎(chǔ)上又研制成功ab一97氣相烷基化催化劑和ab一97一t氣相烷基轉(zhuǎn)移催化劑，并在大慶石化和廣州石化的工業(yè)裝置上成功應(yīng)用。以該系列催化劑為基礎(chǔ)的乙苯成套技術(shù)在丹陽集團(tuán)建成了巧kt/a工業(yè)裝置，在常州東昊建設(shè)了160 kt/a工業(yè)裝置。 2002年燕山石化公司與北京服裝學(xué)院合作完成了400 t/a干氣制乙苯的中試試驗，通過了中國石化集團(tuán)公司的技術(shù)鑒定。 大連化學(xué)物理研究所研發(fā)的fcc干氣制乙苯技術(shù)于1993年在撫順石化公司石油二廠建成30ktla工業(yè)化試驗裝置，隨后又應(yīng)用于大慶林源(30kt/a)和

30、大連石化公司(100 kt/a)乙苯裝置。2003年采用第三代技術(shù)對撫順的30 kt/a進(jìn)行了60 kt/a擴(kuò)能改造，并將應(yīng)用于錦西煉油化工總廠60 kt/a和錦州分公司80 kt/a裝置，最近還擬與林源石化總廠和海南煉油廠分別簽訂100 kva和80 kt/a裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。1.3.4 結(jié)語面對我國乙苯一苯乙烯生產(chǎn)現(xiàn)狀，有關(guān)專家指出，應(yīng)盡快采用先進(jìn)技術(shù)對現(xiàn)有裝置進(jìn)行技術(shù)改造，逐步提高裝置的生產(chǎn)規(guī)模和工藝技術(shù)水平，增強(qiáng)我國乙苯一苯乙烯生產(chǎn)在國內(nèi)外市場上的競爭力。目前，我國乙烯資源供不應(yīng)求，而催化裂化干氣資源卻相對豐富，但利用率較低，因而有干氣資源的煉油企業(yè)應(yīng)利用好干氣制乙苯的生產(chǎn)技術(shù)，為苯

31、乙烯生產(chǎn)提供更多的原料。2 可行性報告2.1市場供需狀況 據(jù)統(tǒng)計，2003年全球乙苯生產(chǎn)能力達(dá)2. 837 3mt/a，其中亞洲占36. 0%、北美占28. 6%、西歐占24. 2%、中東占4. 8%、大洋洲及其它地區(qū)占6.4% o乙苯生產(chǎn)與苯乙烯的供需密切相關(guān)，隨著近期全球的苯原料價格大幅度上漲，苯乙烯市場供應(yīng)趨于緊張，有關(guān)專家預(yù)測，至2008年前，全球苯乙烯的供應(yīng)將持續(xù)緊張，隨著亞洲和中東地區(qū)一些項目于2006-2007年間投產(chǎn)，2008年后供需狀況將得到緩解。2003-2008年間，預(yù)計全球乙苯產(chǎn)能增長率約為5. 2%，至2008年產(chǎn)能將達(dá)到3. 655 mt/a，同年乙苯需求量預(yù)計為3

32、. 135 mt，屆時全球乙苯產(chǎn)需將基本平衡。2008-2013年間乙苯產(chǎn)能增長率預(yù)計為0. 7%，乙苯產(chǎn)能將達(dá)到3. 784 mt/a。表1為2005年4月統(tǒng)計的2005-2007年間國外乙苯一苯乙烯裝置擴(kuò)建情況。 我國乙苯生產(chǎn)廠商約有10家，2003年乙苯產(chǎn)量超過1 mt，主要用于生產(chǎn)苯乙烯。由于我國昨乙苯一苯乙烯生產(chǎn)是聯(lián)合運(yùn)作模式，故乙苯的供需與苯乙烯市場密切相關(guān)。近年來隨著我國對苯乙烯衍生物的需求不斷增加，我國已成為世界上苯乙烯最主要的消費(fèi)國之一，2003年我國苯乙烯表觀消費(fèi)量達(dá)3. 6 mt，產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，大部分直接依靠進(jìn)口。2004年我國苯乙烯進(jìn)口量達(dá)2. 889 mt，而

33、乙苯進(jìn)口量僅1. 647 kt(不包括臺灣地區(qū)).2004年底以后我國乙苯裝置建設(shè)情況(2005年4月統(tǒng)計)如下:齊魯石化210 kt/a采用石油化工科學(xué)研究院aeb一6和aeb一1催化劑，2004年底投產(chǎn))、林源煉油廠100 kt/a大連化學(xué)物理研究所干氣法，2006年10月投產(chǎn))、中石化巴陵石化公司30kt/a(干氣法，2005年完工)、臺灣formosa化學(xué)纖維公司(fcfc ) 600 kt/a ( final/公司eb one技術(shù)，2004年下半年投產(chǎn))、上海賽科公司500 kt/a(l11mmus技術(shù)，2005年投產(chǎn))、海南煉油廠80 kt/a大連化學(xué)物理研究所干氣法，2006年底

34、投產(chǎn))、錦西石化總廠60 kt/a干氣法,2005年開工建設(shè))、錦州石化總廠80 kt/a(干氣法，2005年投產(chǎn))、中海油和shell公司在廣東惠州合資的560 kt/ a(共氧化法，2006年投產(chǎn))等，這些裝置建成后將大大緩解苯乙烯的供需矛盾。乙苯價格乙苯價格.jpg下載乙苯市場需求乙苯市場需求.jpg下載國內(nèi)乙苯生產(chǎn)現(xiàn)狀分析國內(nèi)乙苯生產(chǎn)現(xiàn)狀分析.jpg下載國內(nèi)乙苯市場需求情況分析國內(nèi)乙苯市場需求情況分析.jpg下載乙苯主要用作苯乙烯生產(chǎn)的原料，2002年全球乙苯消費(fèi)量為25245萬t，其中25218萬t用于苯乙烯生產(chǎn)，占消費(fèi)總量的9989；用作溶劑及其它為27萬t，占01l。競爭結(jié)構(gòu)分析

35、2013年乙苯區(qū)域市場分析2012年全球乙苯市場發(fā)展預(yù)測2.2建廠條件2.2.1 地理環(huán)境 位于山東省東營市的廣饒縣廣饒鎮(zhèn)工業(yè)園，占地三萬平方米。廣饒縣是隸屬山東省東營市的一個市轄縣，位于山東省中部偏北，東營市南部。地理坐標(biāo)為東經(jīng)1181711857、北緯36563721之間。北連東營區(qū)，南靠淄博市臨淄區(qū)，東與濰坊市壽光市接壤，東南與青州市相接，西面和博興縣毗鄰，東北部瀕臨渤海萊州灣。 2.2.2 自然資源 自然資源豐富?？偯娣e為11.378萬公頃，其中耕地、園地、林地及水域共8.38萬公頃，占總面積的73.6%；城鎮(zhèn)村、工礦及交通用地共1.65萬公頃，占14.5%；未利用土地1.35萬公頃，

36、占11.9%。水資源總量13.87億立方米。地表水資源總量0.79億立方米，年均徑流深69.9毫米。地下水資源總量0.63億立方米，年均降水總量6.41億立方米，實際可利用水資源總量3.09萬立方米，廣饒縣農(nóng)業(yè)、工業(yè)、城鎮(zhèn)居民、農(nóng)村人畜等年用水總量2.6萬立方米。2.2.3 氣候 廣饒縣有小清河和支脈河兩大水系的12條河流廣饒縣地處暖溫帶，屬季風(fēng)型氣候，境內(nèi)氣候無明顯差異。氣候特征是雨、 熱同季,大陸性強(qiáng)（大陸度66.4），寒暑交替，四季分明。春季為35月，氣溫回暖快，降水少，風(fēng)速大，氣候干燥。夏季為68月，氣溫高，濕度大，降水集中，氣候濕熱。秋季為911月，氣溫急降，雨量驟減，天高氣爽。冬季

37、為122月，雨雪稀少，寒冷干燥。境內(nèi)歷年平均日照時數(shù)為2234.0小時，年日照極值2881.4小時。歷年平均氣溫12.3，年平均最高氣溫18.8，年平均最低氣溫6.8。極端最高氣溫41.9，極端最低氣溫-23.3。降水量歷年平均587.4毫米，多集中在69月。2.2.4 交通條件 1991年，在中國率先實現(xiàn)村村通柏油路。1998年，廣饒縣通車?yán)锍?60.3公里，其中有國道10.4公里、省道138.5公里、縣道31.7公里、鄉(xiāng)村道569.7公里、企業(yè)專用路110公里，公路密度76.5公里/百平方公里。營運(yùn)車輛4600輛，年貨運(yùn)量424萬噸，貨物周轉(zhuǎn)量3.86億噸公里；客運(yùn)量29.1萬人次，客運(yùn)周

38、轉(zhuǎn)量2798萬人公里。 2.2.5 配套設(shè)施 廣饒鎮(zhèn)工業(yè)園已基本實.了道路、供水、雨排水、污排水、供電、通訊、蒸汽“七通一平”.園區(qū)路網(wǎng)與經(jīng).區(qū)主干路網(wǎng)相通.與南側(cè)的高速公路、西側(cè)的北線公路、.由此可進(jìn)入東營市及全國路網(wǎng).公路運(yùn).條件極佳。供電：500 千伏包家變.站位于規(guī)劃區(qū)西北部.，該變電站可為.發(fā)區(qū)內(nèi)大型工業(yè)用電負(fù)荷提供充沛電力資源。供水：市綜合供水能力達(dá)3萬立方米/日，日平均供水量1.1萬立方米，最高日供水量達(dá)2.2萬立方米，供水服務(wù)面積78余平方公里，供水管網(wǎng)總長度100余公里。目前縣城區(qū)集中供水水源均為地下水，井深200米至500米，取水層均為120米以下深層地下承壓水。開發(fā)區(qū)負(fù).

39、將凈水管線送到廠區(qū)紅線.凈水價格為工業(yè)用水0.13元/立方米污水：經(jīng).區(qū)目前具有完整的污水處理系統(tǒng).目區(qū)內(nèi)工業(yè).水收集后經(jīng).站送至化纖.水處理廠及市政污水處理廠。去年工業(yè)園區(qū)已建設(shè)50萬噸/日的二級.水處理廠。2.3 結(jié)語3 乙苯的工藝設(shè)計3.1 工藝計算書3.1.1 計算條件及基準(zhǔn)設(shè)計條件1. 一年工作日按300天計，一天以24小時計；2. 苯單耗0.80噸(純)/噸乙苯；3. 精苯（原料苯）組成（質(zhì)量%）：苯99.00%；甲苯0.95%；水0.05%；4. 乙烯一次轉(zhuǎn)化率100%（生成乙苯75.8%、二乙苯4.00%、三乙苯及樹脂等2.50%）；5. 機(jī)械損失1.5%；6. 原料乙烯組成（

40、mol%）：c2h4=95.00%、ch4=1.60%、c3h8=1.00%;7. 催化劑絡(luò)合物組成（質(zhì)量%）：aici3=25.00%、二乙苯51.70%、三乙苯23.30%；9. alcl3添加量為0.03噸/噸乙苯循環(huán)的alcl3絡(luò)合物量為0.35噸/噸乙苯; 10.烴化塔操作溫度95,操作壓力1.3atm,為簡化計算,設(shè): (1) 甲苯不參加反應(yīng); (2)乙苯以上按三乙苯計;(3)新alcl3絡(luò)合物與循環(huán)絡(luò)合物組成相同。 11. 冷凝器操作壓力1.3atm,尾氣在40下冷凝;12. 進(jìn)料溫度：精苯及原料氣 25 循環(huán)苯 25；新alcl3絡(luò)合物 65 循環(huán)絡(luò)合物 65 回流苯 40 1

41、3. 乙苯純度99.50%(質(zhì)量%),尾氣及其它損失的乙苯為產(chǎn)量的1%;14. 烷基化反應(yīng)器頂部蒸出的芳烴中苯占70%、甲苯占20%、乙苯占10%(質(zhì)量%);15. 熱損失為輸出熱的(510%); 16. 氣體空塔速度w=0.1m/s; 17. 反應(yīng)器生產(chǎn)強(qiáng)度為153kg170kg/(m3.h)。 18. 用于吸收塔頂(烴化塔)尾氣中的苯的二乙苯量為600kg/h,溫度為25,該二乙苯溢流后進(jìn)入烷基化液中。3.1.2. 物料衡算 1、烷基化反應(yīng)器工藝流程圖 2. 物料平衡示意圖3. 過程的化學(xué)反應(yīng)方程式 主反應(yīng): c6h6+c2h4c6h5c2h5+q 副反應(yīng): c6h5c2h5+c2h4c6

42、h4(c2h5)2+q c6h4(c2h5)2+c6h62c6h5c2h5+q 4. 計算基準(zhǔn):以每小時生產(chǎn)乙苯量為基準(zhǔn)(純乙苯)100001000(30024)=1388.889kg/h 因損失的乙苯量為產(chǎn)量的1%則反應(yīng)生成的乙苯量為:1388.889(1-1%)=1402.918kg/h 5. 原料乙烯氣進(jìn)料量的計算 乙烯理論消耗量為 1402.918m乙烯m乙苯=1402.91828106=370.582kg/h 乙烯實際消耗量為： 370.58291%=407.233kg/h 乙烯在生成物中的分配量為： 用于乙苯的量： 407.23391%=370.582kg/h 用于二乙苯的量：40

43、7.2334%=16.289kg/h 用于三乙苯的量：407.23322.5%=10.181kg/h 總損失量為： 407.23322.5%=10.181kg/h合 計: 407.233kg/h將原料乙烯氣的mol%換算成質(zhì)量%如下:組分c2h4ch4c2h6c3h8合計mol%95.001.602.401.00100質(zhì)量%94.950.912,571.57100 如 c2h4（質(zhì)量%）=0.950028(0.950028+0.016016+0.024030+0.010 44)=94.95% 原料乙烯氣總質(zhì)量為： 407.23394.95%=428.892kg/h 其中：c2h4為：428.8

44、9294.95%=407.233kg/hch4為：428.8920.91%=3.903kg/h c2h6為：428.8922.57%=11.023kg/h c3h8為：428.8921.57%=6.734kg/h6. 原料新鮮苯量的計算原料新鮮苯量:因苯單耗為0.80噸/噸乙苯計(純)故原料新鮮苯量為: 0.801402.9180.99=1133.671kg/h 其中: 純苯為 1133.67199%=1122.334kg/h 甲苯為 1133.6710.95%=10.770kg/h 水為 1133.6710.05%=0.567kg/h 合計：1133.671kg/h原料新鮮苯中苯量的分配為:

45、用于生產(chǎn)乙苯的苯量為370.5822878=1032.336kg/h 用于生產(chǎn)二乙苯的苯量為16.289280.578=22.688kg/h 用于生產(chǎn)三乙苯的苯量為10.18128378=9.454kg/h 合計: 1064.478 kg/h苯損失量(包括尾氣中的損失)為:1122.334-1064.478=57.856 kg/h 生成的產(chǎn)物量為: 生成乙苯為:370.58228106=1402.918kg/h 生成二乙苯為:16.289280.5134=38.977kg/h 生成三乙苯為:10.181283162=19.635kg/h 合計: 1461.530kg/h7. 循環(huán)苯量的計算 進(jìn)

46、入反應(yīng)器的苯量(不包括回流苯) 因苯的單程轉(zhuǎn)化率為35%,故進(jìn)入烷基化反應(yīng)器的苯量為: 1064.47835%=3041.366 kg/h 循環(huán)苯量為:3041.366-1122.334=1919.032kg/h 8. 新鮮絡(luò)合物用量的計算 因添加新鮮alcl3量為0.03噸/噸乙苯,所以新鮮絡(luò)合物量為: 0.031402.9180.25=168.350kg/h 由絡(luò)合物組成:alcl3=25.00%、二乙苯=51.70%、多乙苯=23.30%得: 新鮮絡(luò)合物中各物質(zhì)的量為：alcl3為：168.35025.00%=42.088kg/h二乙苯為：168.35051.70%=87.037kg/h

47、多乙苯為：168.35023.30%=39.226kg/h 合計： 168.350kg/h9. 循環(huán)絡(luò)合物量的計算 因循環(huán)alcl3絡(luò)合物量為0.35噸/噸乙苯,故循環(huán)alcl3絡(luò)合物量為:0.351402.918=491.021kg/h 其中: alcl3為；491.02125.00%=122.755kg/h 二乙苯為;491.02151.70%=253.858kg/h 多乙苯為:491.02123.30%=114.408kg/h 合計: 491.021kg/h 10. 尾氣(冷凝器出口)量的計算 尾氣中的乙烯量 因尾氣中的乙烯損失量為1%，故尾氣中的乙烯量為:407.2330.01=4.0

48、72kg/h 尾氣中的惰性氣體量 因原料c2h4中帶入的ch4、c2h6、c3h8不參加反應(yīng)則尾氣中各組分的量為:組分 c2h4ch4c2h6c3h8合計kg數(shù)4.0723.90311.0236.73425.732質(zhì)量%kmol數(shù)0.14540.24390.36740.15300.9097mol% 尾氣中夾帶的hcl的計算 假定由原料新鮮苯中帶入的水與三氯化鋁反應(yīng)生hcl全部跑到尾氣中去，因：3h2o(l) + alcl3 = al(oh) + 3hcl(g) 318 133.5 78 336.5 0.567 z y x 設(shè)生成hcl為x kg、al(oh)3為y kg、消耗alcl3為z k

49、g，則： 生成的hcl量為：x=336.50.567(318)=1.150kg 生成的al(oh)3量為：y=780.567(318)=0.819kg 消耗的alcl3量為：z=133.50.567(318)=1.402kg 尾氣中夾帶的苯、甲苯、乙苯量的計算 （假定尾氣中不含二乙苯以上的烷基苯，尾氣中苯、甲苯、乙苯餾分達(dá)飽和量）由：（式中：pl。為苯、甲苯、乙苯的飽和蒸汽壓;p氣為除了苯、甲苯、乙苯以外氣體的分壓；n氣為除了苯、甲苯、乙苯以外的氣體的摩爾數(shù)；n.f為苯為摩爾數(shù)）尾氣中n氣量為: n氣=0.9097+0.56718=0.9412kmol 由化工工藝及計算查得苯、甲苯、乙苯的安托

50、因方程為 苯:ln p=14.1603-2948.78(t-44.5633) (k pa) 甲苯:ln p=14.2515-3242.38(t-47.1806) (k pa) 乙苯:ln p=13.9698-3257.17(t-61.0096) (k pa) 將t=40+273.15=313.15k代入上述三式可得苯、甲苯、乙苯的飽和蒸汽壓分別為:p苯=24.0810 k pa=0.2377atm;p甲苯=7.8515 k pa=0.0775atm; p乙苯=2.8626kpa=0.0283atm 尾氣中帶走的苯量為:m苯=0.233978=18.2431kg同理可得尾氣中帶走的甲苯量為: n

51、甲苯=0.0763kmol、m甲苯=0.076392=7.016kg 尾氣中帶走的乙苯量為: n乙苯=0.0278kmol、m甲苯=0.0278106=2.952kg 尾氣的總質(zhì)量為: 25.732+1.150+18.243+7.016+2.952=55.093 kg組分c2h4ch4c2h6c3h8hcic6h6c6h5ch3c6h5c2h5合計kg數(shù)4.0723.90311.0236.7341.15018.2437.0162.95255.093質(zhì)量%7.3917.08420.00812.2232.08733.11312.7355.358100.00kmol數(shù)0.14540.24390.36

52、740.15300.03150.23390.07630.02781.2792mol%11.36619.06728.72111,9612.46218.2855.9652.173100.000將尾氣中各組分的量整理成如下表: 11. 烷基化液量的計算: 烷基化液的總重量=循環(huán)苯+(產(chǎn)物乙苯-尾氣損失乙苯)+二乙苯(包括生成的+新鮮絡(luò)合物中的+循環(huán)絡(luò)合物中的)+三乙苯(生成的+新鮮絡(luò)合物中的+循環(huán)絡(luò)合物中的)+alcl3(新鮮絡(luò)合物+循環(huán)絡(luò)合物)-反應(yīng)掉的+(新鮮原料苯中甲苯量-尾氣中甲苯量)+生成的al(oh)3量 =1919.032+(1402.918-2.952)+(38.977+87.037

53、+253.858)+(19.635+39.266+114.408)+(42.088+122.755-1.402)+0.819+(10.770-7.016) =4040.153kg/h 烷基化液經(jīng)沉降分離后,分離出三氯化鋁絡(luò)合物后苯、乙苯餾分量為:循環(huán)苯+(產(chǎn)物乙苯-尾氣帶走乙苯)+(生成二乙苯+生成三乙苯)+(甲苯-尾氣帶走甲苯)=1919.032+(1402.918-2.952)+(38.977+19.635)+(10.770-7.016)=3381.364 kg/h 排除的廢絡(luò)合物量的計算 排除的廢絡(luò)合物量為: 進(jìn)入系統(tǒng)的絡(luò)合物總量-循環(huán)絡(luò)合物量,即為: 新鮮絡(luò)合物+循環(huán)絡(luò)合物量-反應(yīng)掉的三氯化鋁+生成的al(oh)3量-循環(huán)絡(luò)合物量=168.350-1.402+0.819=167.767 kg/h3.1.3 熱量衡算1. 烷基化反應(yīng)器工藝流程及溫度控制圖(見物料衡算) 2. 熱量平衡示意圖如下:3. 選基準(zhǔn)溫度為25 4. 物料帶入熱的計算