數(shù)控加工技術(shù)編程任務(wù)書(shū)

1、數(shù)控加工技術(shù)編程實(shí)訓(xùn)任務(wù)書(shū)班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)編程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)設(shè)計(jì)步驟，完成指定零件的數(shù) 控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、 數(shù)控加工程序的驗(yàn)證等三部分內(nèi)容， 并繪制 必要的零件圖（用 A4 紙打?。?。C組：學(xué)生姓名對(duì)應(yīng)零件尺寸零件 1R10R8R19?38?10838205828零件 2R11R7R19?38?810402031020零件 3R11R8R20?40?8838205828零件 4R12R8R20?40?10738205820零件 5R12R9R19?38?10737205820零件 6R14R6R20?40?107392051020零件 7R14R6R19?38

2、?108392051020XXX零件 8R15R8R20?40?108402061020零件 9R15R8R19?38?1015452061020數(shù)控加工技術(shù)編程實(shí)訓(xùn)課題名稱：數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程專業(yè)：班級(jí)：姓名：指 導(dǎo) 老 師：數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程一、課題任務(wù)：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計(jì)其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工 , 寫(xiě)出必要的仿真加工步驟。?日? 期簽 ? 字零件 編? 號(hào)C04制圖?XXX審核?練? 習(xí) 項(xiàng)? 目數(shù)控編程與加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)?培? 訓(xùn) ? 單? 位比例1材料 : 鋁合金衢州學(xué)院數(shù)量1重量學(xué)號(hào)?40圖號(hào) C04二、零件加工工

3、藝分析：（1）零件幾何特點(diǎn) 該零件由平面、輪廓、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的 外輪廓為長(zhǎng)方形， 型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按加工， 表面粗 糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯為 120 8020 板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根 據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋?）銑外輪廓時(shí)，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直 線切向切入，也可以是圓弧切向切入； 在銑削凹槽一類的封閉輪廓時(shí)， 其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量，刀具直徑 10 （ 銑外型）（3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)

4、速 n/進(jìn)給速度 V/類型材料1凸臺(tái)加工T0110 平底銑刀高速鋼8002002凹槽加工T0110 平底銑刀高速鋼8002003鉆孔T01鉆頭高速鋼650504鉸孔T0110 鉸刀高速鋼8001002、加工過(guò)程 確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在 XOY平面內(nèi)確定以 O點(diǎn)為工件原點(diǎn)， Z 方向以工件上表面為原點(diǎn)， 建立工件坐標(biāo)系。工步圖說(shuō)明建立 工 件 坐 標(biāo) 系銑 圓 弧 外 型以對(duì)稱中 心 O為 X、 Y軸坐標(biāo)原點(diǎn)用平底銑刀銑削如 圖所示陰 影部分， 銑削深度4mm銑內(nèi)3槽外用平底銑刀銑削如 圖所示陰 影部分， 銑削深度6mm三、零件加工程序的編制：平面輪廓加工程序程序文字說(shuō)明整體工件總加工程序O

5、0001;（刀具直徑 10 平底銑刀）G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo) , 建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消 , 刀具半 徑補(bǔ)償取消 , 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取 消, 換一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至 -4mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y

6、-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G02X20Y0I-20J0;順銑 R20圓弧G01Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補(bǔ)G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至 -10mmY12;G02X-32Y20R8;順銑 R8 圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑 R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銑 R8 圓弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點(diǎn)

7、，取消左刀補(bǔ)G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至 -10mm順銑 R15圓弧G01X40;順銑 R15圓弧順銑 R15圓弧G01X-40;順銑 R15圓弧G01Z10;退刀量 10mmG00G40X00Y00;取消刀具半徑右刀補(bǔ)G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至 -25mmG00Z10;推刀量至 10mm刀具快速定位G01Z-25;下刀量至 -25mmG00Z10;退刀量至 10mmG00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回凸臺(tái)加工O0002；G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)

8、 , 建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消 , 刀具半 徑補(bǔ)償取消 , 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取 消, 換一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至 -4mmX-60Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G02X20Y0I-

9、20J0;順銑 R20圓弧G01Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補(bǔ)M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回凹槽加工O0003;G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo) , 建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消 , 刀具半 徑補(bǔ)償取消 , 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取 消, 換一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至 -10mmY12;G02X-32Y20R8;順銑 R8 圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑 R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12

10、R8;順銑 R8 圓弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至 10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點(diǎn)，取消左刀補(bǔ)G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右刀補(bǔ)G01Z-10;下刀量至 -10mm順銑 R15圓弧G01X40;順銑 R15圓弧順銑 R15圓弧G01X-40;順銑 R15圓弧G01Z10;退刀量至 10mmG00G40X00Y00;取消刀具半徑右刀補(bǔ)M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回鉆孔加工O0004;G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo) , 建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消

11、 , 刀具半 徑補(bǔ)償取消 , 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取 消, 換一號(hào)刀M03S650;主軸正轉(zhuǎn)G00Z50;刀具快速定位至 Z 起始點(diǎn)5F;G00Z50;返回 Z 向起始點(diǎn)M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回鉸孔加工O0005；G90G54G80G40;設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo) , 建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消 , 刀具半 徑補(bǔ)償取消 , 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取 消, 換一號(hào)刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至 -25mmG00Z10;退刀量至 10mmG00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回四、零件的數(shù)控加

12、工仿真：一、 機(jī)床操作 打開(kāi)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機(jī)床”菜單中“選擇機(jī)床”項(xiàng)， 選取“ FANU”C系列“ FANUC O”I 標(biāo)準(zhǔn)銑床。打開(kāi)“選擇刀具”項(xiàng)， 設(shè)置直徑 20mm平底刀，選擇合適刀具。打開(kāi)“零件”菜單中“定義毛坯”項(xiàng)，設(shè)置 120*80*20 毛坯 1 屬 性。打開(kāi)“零件”菜單中“選擇夾具”項(xiàng)，設(shè)置零件毛坯 1 夾具為平 口鉗。打開(kāi)“放置零件”項(xiàng)，放置毛坯 1 于工件臺(tái)上。 二、程序調(diào)入，機(jī)床參數(shù)調(diào)整打開(kāi)機(jī)床操作界面急停開(kāi)關(guān)， 啟動(dòng)機(jī)床。使機(jī)床各坐標(biāo)點(diǎn)回原點(diǎn)。 切換到“編輯”界面，按“ PRO”G鍵，再按屏幕“操作” ，在下頁(yè)點(diǎn) “ READ”點(diǎn)擊“ DNC傳送”將編輯的程序

13、倒入機(jī)床。切換到“手動(dòng)” 界面，使刀具盡量靠近零件，再將進(jìn)給頻率調(diào)底，打開(kāi)“視圖”菜單 中“選項(xiàng)”，打開(kāi)鐵屑開(kāi)關(guān)，使刀具緩慢靠近零件，當(dāng)出現(xiàn)鐵屑時(shí)記 錄下坐標(biāo)值， X， Y 軸坐標(biāo)與零件該軸長(zhǎng)度半值和刀具半徑之和的差 即零件中心坐標(biāo)點(diǎn)， 設(shè)置零件中心點(diǎn)為絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。 再使刀具遠(yuǎn)離 零件三、程序仿真，加工切換到“編輯”界面，檢驗(yàn)程序。再切換到“自動(dòng)運(yùn)行”模式， 點(diǎn)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)床開(kāi)始加工。操作圖如下：圖 1 操作面板圖 2 小鍵盤(pán)圖 3 裝夾工件圖 4 對(duì)刀圖 5 對(duì)刀按圖 4 銑出圓 圖 6 銑削平面銑槽圖圖 8 鉆孔圖 9 加工好的零件五、總結(jié) :通過(guò)這次數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程的學(xué)習(xí)， 有了一定的收 獲。雖然在實(shí)際加工編程時(shí)比較累， 但是看到自己辛辛苦苦做出來(lái)的 成果，心里有一絲絲的安慰。在實(shí)習(xí)期間看到了自己的不足與弱點(diǎn)， 與別人的差距。為自己將來(lái)能更好的進(jìn)入社會(huì)立足增添了一塊基石。