室內穿線施工方案

1、、施工預備（-）作業(yè)條件1、依照現行國家標準建筑電氣工程施工質呈驗收規(guī)走的規(guī)定管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面 工程終止后進行,穿線前應將電線爰惜管內的積水及雜物淳里干凈。2、磚混結構工程必需初裝修完成以后。3、作好成品爰惜，箱、盒及導線不該破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必需保證導線絕緣強度符合標準要求。（二）材料要求1、絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必需符合設計要求。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現象，并有相應的機械拉力。3、護口：依照管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。4、連接套管:依照導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管。5、接線端子（接線凍子）：

2、依照導線的根數和總截而選擇相應規(guī)格的接線端子。6、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）要緊機具1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工經常使用工具等。二、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收標準（GB50303-2002）的規(guī)左。項序項目允許偏差或允許值主控 項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內第條2電線穿管第條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第條-般 項目1電線.電纜管內淸掃和管口處理第條2同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇第條3線槽敷線第條

3、三、工藝流程選擇導線一穿帶線一掃管一帶護口一放線及斷線一導線與帶線的綁扎一管內穿線i導 線連接一接頭包扎一線路檢査絕緣搖測四、操作工藝（-）選擇導線1、依照設計圖紙要求,正確選擇導線規(guī)格、型號及數量。2、穿在管內絕緣導線的額逹電壓不低于450Vo3、導線的分色:穿入管內的千線可不分色。為了保證平安和施工方便,在線管出日處 至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L：相為黃 色,L：相為綠色,L,相為紅色,N （針葉線）為淡藍色,PE（愛惜線）為綠/黃雙色（-）穿帶線1、帶線用e的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以避免在笛內碰到管接頭時被卡 住,將帶線穿入管路內，在管路的兩頭留

4、有20cm的余呈:。2、如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后，將兩頭的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固泄好，避免被英他人員 隨意拉出。3、當穿帶線受阻時，采納兩頭同時穿帶線的方法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形 狀,使兩根帶線同時攪動，使兩頭頭彼此鉤絞在一路，然后將帶線拉岀。（三）帶護口按管口大小選擇護口，在管子打掃后,將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前, 檢查各個管口的護口是不是齊全,如有遺漏或破損均應補齊和改換。（四）放線及斷線1、放線前應依照圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行査對，并派專人進行領取導線, 并填寫庫房三聯(lián)單簽字并保留一聯(lián)。2、

5、放線:對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線幸免顯現死扣和背 花。3、斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度導線為15cm； 4nmi2導線為20cm,箱內導線 的預留長度為箱體周長的1/2,出戶導線的預留長度為。（五）導線與帶線的綁扎1、當導線根數為23根時,可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁 轉頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個滑膩的錐體過渡部位。2、當導線根數較多或導線截而較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜 錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個滑膩的錐體過渡 部位，便于穿線。（六）管內穿線1、當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管

6、內吹入適當的滑石粉。2、兩人穿線時，一拉一送，配合和諧。3、穿線時應注意以下問題：（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一根管子內，但以下 幾種情形或設計有特殊規(guī)定的除外： 電壓為50V及以下的回路： 同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的操縱回路： 照明花燈的所有回路： 同類照明的幾個回路，可穿于同一根管內，但管內導線總數不該多于8根。（2）同一交流回路的導線必需穿于同一鋼管內。（3）導線在管內不得有接頭和扭結，英接頭應在接線盒內連接。（4）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不該大于管子內空截面積的40%.（5）導線穿入鋼管時，管口處應裝設護日愛惜導線；在不進入接線盒（箱）的垂直

7、 管口，穿入導線后應將管口密封。（6）敷設于垂直管線中的導線，當超過以下長度時應在管口處和接線盒中加以 固定： 截而積為50mm及以下的導線為30m： 截而積為7095mm的導線為20m： 截面積在180240mm：之間的導線為18m。（7）導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如，導線應留有必然的余度。（七）導線連接1、導線連接時，必需先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕 緣，同時導線接頭必需知足以下要求：（1）導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。（2）導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。（3）導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密

8、、 包扎要良好。2、導線的連接應符合以下要求：（1）當設計無特殊規(guī)按時，導線的連接方式有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接 和壓線帽連接。2）綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面滑膩：焊劑應無侵蝕性，焊接后應淸除殘 余焊劑。（3）套管、接線綽子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深 度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。（4）剖開導線絕緣層時，不該損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在 接線風子的根部與導線絕緣層間的間隙處，應采納絕緣帶包纏周密。（5）在分支連接處，干線不該受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方式。剝削導線絕緣層的長度和方式,依照接線方式的不同而不同，經常

9、使用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（1）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗 進行剝削，但在進行單層剝削時應注意不許諾利用電工刀在導線周囤轉圈 剝削絕緣層，以避免傷及線芯：對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的 手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕 緣層即可切掉，見圖5-12（a） o但應注意線在刀刃上轉動的力要用得適當， 既能切斷絕緣層又不能損傷芯線。利用剝削鉗應選用大一級線芯的刀日剝 線，避免損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當切近芯線時，即停 止使勁，接

10、著應使刀而的傾斜角度改成15左右，沿著芯線表面向線頭端部 推去，然后把殘余的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45角削斷，見圖 5-12 （c）（2）對多層絕緣的單芯橡膠線應利用電工刀剝去外層絕緣,并留有12mm的絕緣 臺，線芯長度隨接線方式而泄，采納分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法, 見圖 5-12 （b）o（3）對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾 住將絕緣層扯斷。0)（C）囹5-12椽膠昴線絕緣層別切辦法（a） 層刑削法（b）分段別切法（c）斜削法4）對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方式是用克絲鉗子刃部，輕輕 剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗

11、子前端,用另一手捏緊導線, 兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手使 勁要適當，假設使勁過猛,將會勒斷芯線，見圖5-13。圖S- 13 軟拔絕0層的剖削方法4、導線在盒（箱）內導線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約 15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在 纏繞線上，見圖5-14a圖。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用 兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖5-14b圖。圖5142）不同直徑導線接頭:若是由粗細不同的多根導線（包括截而小于的

12、多心軟線） 連接時，應先將細（軟）線涮錫處巻，然后再將細（軟）線在粗線上距離絕緣臺 15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折轉頭壓在細 （軟）線上，最后再做涮錫處置，見圖5-15offiS-15食內不同瑕徑導線接頭（3）單芯銅導線壓線帽壓接:適用的24根導線連接。將導線絕緣層剝去 15mm（按帽的型號決泄），淸除導線表而氧化物,按規(guī)格選用適當的壓線帽, 將線芯插入壓線帽的壓接管內，假設填不實，可將線芯折轉頭（削長加倍八 填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管目平齊,并包在帽殼內，用 專用壓接鉗壓實即可。（4）多芯銅導線的倒人字連按：倒人字連接時，按導線線芯的結合長度,剝去

13、適 當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應 為雙根導線直徑的5倍，見圖5-16。圖5-16務芯解導線傷人字連授5）銅導線與端子連接：多股導線可采納與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子 壓接。將導線絕緣層削去后，淸除導線表而的氧化物將線芯牢牢地絞在一路, 同時也要淸除接線端子孔內的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子孔內，導 線外壺部份為12mm,用壓接鉗壓緊即可，見圖5-17。（6）套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在必圖 5-17然壓力下將套在導線兩頭的連接套管壓在兩頭導線上，使導線與連接套管 間形成金屬彼此滲透，二者成為一體組成導電通路。要保

14、證冷壓接頭的靠得 住性，要緊取決于阻礙質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜 的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處置。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，消 除導線氧化膜井涂以電力復合脂（使導線表而與空氣隔間，避免氧化）。當采 納圓形套管時，將要連接的線芯別離在套管的兩頭插入，各插到套管一半 處：當采納橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭別離露出套管兩頭4mm：然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應，見圖5-18。5、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后，要用錫焊焊牢，應利用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增 加機械強度和良好的導電性能，并幸免銹蝕和松動，錫焊應均勻飽滿,表而有光澤、

15、無 尖刺。先在連接部位上涂上焊料（經常使用焊錫膏，不得利用酸性焊劑，因為它有侵蝕 銅質的缺點八依照導線截面不同，焊接方式也不同，不管采納哪一種焊法，為了保證接 頭質量，從導線線芯淸潔光澤到接線焊接，盡可能時問短，不然會增加導線氧化程度， 阻礙焊接質量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在lOnim：及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150W電烙鐵 加熱導線進行錫焊，當利用新烙鐵時,應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧 化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)燒的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結 合處的下端，待導線達到必然熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結合處接觸，或

16、 使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線上。（1）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）咲于16mm：及以上的導線接頭 上錫，如利用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放 在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調 直,放在錫鍋上而，用勺盛上熔錫從上而澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度 還未升到必然程度，焊錫有凝結狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，宜到全 數焊牢為止，見圖5-19。廠圖 5-19注意應調整噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意 不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要操縱溫度：溫度太髙涮錫不飽 滿；溫度太低涮錫不

17、均勻。因此要依照焊錫的成份、質量及外界環(huán)境溫度 等因素，隨時把握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫必需用布將焊錫處的焊劑及 其他污物擦凈。（2）沾焊法。沾焊用于多數接頭同時加焊（銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后, 插入熔好的焊錫鍋內掏岀即可。（八）接頭包扎第一用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開 始，纏繞12個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞進程中應盡可 能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑 膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包每進程中收緊黑膠布, 導線接頭兩頭應用黑膠布封周密。（九）線路檢查絕緣

18、搖測1、線路檢查。導線的連接及包扎全數完成后，應進行自檢和互檢，檢査導線接頭及包 扎質量是不是符合標準要求及質量標準的規(guī)泄,檢查無誤后進行絕緣搖測。2、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一樣選用1 000V量程為0-1000MQ的絕緣電阻表。 絕緣電阻表上有三個別離標有“接地(E) ”、“線路(L) ”和愛惜環(huán)(C) ”的端 鈕。可將被測兩頭別離接于和兩個端鈕上，見圖5-20oE圖 5-203、搖測方式:線路搖測必需分兩次進行：（1）管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。第一按戶進 行，將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，別離搖測照明（插座）支 線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應維持在120r/min 左右，讀數應采納Imin后的讀數為宜，并應做好記錄。（2）照明器具全數安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕 緣電阻。第一將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等巻于斷開位置，一人搖 測,一人及時讀數，搖動速度應維持在120r/min左右，讀數應采納lmin后的 讀數為宜，并做好記錄，完工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電 試運行。五、應注意的質量問題1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺 漏或脫