煤礦頂板自災(zāi)因素防治

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 煤礦頂板自災(zāi)因素防治Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_煤礦頂板自災(zāi)因素防治溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 麒麟煤礦頂板自災(zāi)因素防治麒麟煤礦 趙振勝摘要:該文分析了麒麟礦井田的頂板情況, 包括頂板巖性、發(fā)育情況以及可能發(fā)生頂板事故的區(qū)域, 提出可行性的頂板防治措施, 確保了安全生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:礦井 頂板因素 防治1、影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析主采煤層的頂板多為灰?guī)r、粉砂巖, 一般情況下在無(wú)水影響下, 亦基本穩(wěn)定。冒頂片幫易發(fā)生在采掘工作面?；夭晒ぷ髅嬷饕巧?、下端頭和靠近煤壁處;上、下端頭由于空頂面積大, 應(yīng)力較集中, 支護(hù)較困難, 因而易產(chǎn)生冒頂;靠近煤壁處因煤壁片幫, 支架支護(hù)不及時(shí), 受周期來(lái)壓的影響, 頂板破碎而產(chǎn)生冒頂。掘進(jìn)工作面是因?yàn)榉排诤笙锏绹鷰r松動(dòng),

3、 支護(hù)不及時(shí), 往往易產(chǎn)生冒頂和片幫。2. 影響礦山壓力顯現(xiàn)的地質(zhì)及生產(chǎn)技術(shù)因素分析(1)影響礦山壓力顯現(xiàn)的地質(zhì)因素1) 斷層斷層破壞了煤層和頂板的完整性, 而且在斷層兩側(cè)形成破碎帶, 容易發(fā)生局部冒頂或垮面, 致使初步來(lái)壓與周期來(lái)壓步距改變, 增加頂板管理的復(fù)雜性。工作面遇斷層時(shí)頂板冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)程度與斷層走向和工作面交角有關(guān)。交角越小越不利, 傾斜斷層要比走向斷層危險(xiǎn)。工作面由斷層下盤向上盤推進(jìn)遇到傾斜斷層時(shí), 過(guò)斷層之前容易發(fā)生冒頂。當(dāng)工作面由斷層上盤向下盤推進(jìn)時(shí), 在工作面過(guò)斷層后一段距離內(nèi), 也易發(fā)生冒頂。工作面遇走向斷層時(shí), 通常也是斷層面下方為冒頂危險(xiǎn)區(qū)。井田內(nèi)次級(jí)褶曲不發(fā)育, 但斷

4、裂構(gòu)造較發(fā)育, 發(fā)現(xiàn)斷層20條, 即:F1、F2、F7 、F9 、F10 、F11、F12、F13、F14、F15、F17、F18、F19、F21、F22、F23、F25、F26、F403-1、F403-2斷層, 其中, F12、F21、F23、F25、F26、F403-1、F403-2斷層對(duì)煤層有一定的破壞。2) 褶曲從煤礦生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看, 大褶曲構(gòu)造只是使煤層傾角發(fā)生變化, 對(duì)工作面頂板壓力的影響不是很明顯。對(duì)工作面生產(chǎn)有影響的是小褶曲。小褶曲可能使頂板局部破碎, 易于發(fā)生局部冒頂。當(dāng)褶曲傾向和工作面推進(jìn)方向一致時(shí), 工作面忽而采上坡, 忽而采下坡, 也會(huì)造成頂板管理困難。在采下坡時(shí), 采空

5、區(qū)垮落巖石可能沖向工作面, 撞倒支架, 引起冒頂;此時(shí)必須打斜撐加強(qiáng)支護(hù)。3) 擠壓煤層受擠壓作用局部變厚或變薄的地帶, 擠壓在平面圖上成圓形或橢圓形, 面積有十幾平方米到百余平方米不等。工作面通過(guò)煤層變薄帶, 由于頂板巖層下壓極易離層和破斷, 并可能發(fā)生頂板短時(shí)急劇下沉現(xiàn)象, 這些都是造成冒頂?shù)牡刭|(zhì)因素。4) 破碎帶巖石和煤層突然變得破碎的地帶。破碎往往與擠壓因素有關(guān), 也可自然生成。工作面經(jīng)過(guò)破碎帶將給頂板管理帶來(lái)許多困難。5) 沖刷沖刷是成煤后水流侵蝕了巖層或煤體, 而后又充填了被侵蝕的地方。沖刷對(duì)礦壓的影響很大。有些頂板本來(lái)是頁(yè)巖, 由于沖刷作用, 頁(yè)巖被堅(jiān)硬的砂巖所代替, 巖性發(fā)生了

6、變化, 本來(lái)容易放頂?shù)膸r層成為不易垮落的頂板, 采空區(qū)大片懸頂對(duì)工作面構(gòu)成了威脅。此外, 沖刷后先成巖層和原來(lái)頂板接觸的邊緣地帶, 由于兩種巖石接觸面可能離層而容易冒頂, 在支護(hù)上必須注意, 并采取相應(yīng)措施。6) 節(jié)理、裂隙與局部冒頂有關(guān)的節(jié)理、裂隙有多種:如兩組相對(duì)傾斜方向相交而成的人字形裂隙;圓的象一頂草帽蓋在煤層上的草帽裂隙;節(jié)理、裂隙切割的巖塊象大鍋一樣且底面光滑的鍋底狀裂隙。人字形裂隙切割的三角巖塊, 煤采出后易脫落造成局部冒頂。草帽裂隙的底面積較人字形裂隙大, 其危害性與人字裂隙同。這兩種節(jié)理、裂隙的長(zhǎng)軸處于沿工作面推進(jìn)方向時(shí), 離層后易整體垮落, 有時(shí)把支架推倒, 發(fā)生大冒頂。鍋

7、底狀節(jié)理邊緣頂板破碎, 容易漏矸和局部冒頂。頂板被四周裂隙切割成長(zhǎng)方形或菱形等的游離巖塊, 這種六面體游離巖塊, 特別是厚度1m左右的, 最易脫落傷人。發(fā)育的直立裂隙有時(shí)切割全部直接頂, 并可能向上延深到老頂內(nèi)。煤層采出后, 被裂隙切割的一端的頂板下沉, 裂縫變寬, 易發(fā)生掉碴掉粉現(xiàn)象。有時(shí)直立裂隙又是巖層水的通道, 使工作面產(chǎn)生淋水。直立裂隙不僅能改變直接頂?shù)目迓洳骄? 也可能改變老頂垮落步距。平行工作面的直立裂隙常常在回柱時(shí)切斷工作面頂板, 推倒工作面支架, 發(fā)生大冒頂。直立裂隙近似直角。具有傾斜角的裂隙稱為斜裂隙。斜裂隙傾向采空區(qū)時(shí)易造成片邦;傾向煤壁時(shí)易造成傘檐或探頭煤。傾向煤層的斜裂

8、隙易使頂板在控頂距內(nèi)產(chǎn)生臺(tái)階錯(cuò)動(dòng), 在頂板具有含水層或老塘積水條件下, 回采空間淋水增大, 惡化工作條件, 降低直接頂巖石強(qiáng)度, 并使支架受到側(cè)向推力, 容易造成冒頂。當(dāng)節(jié)理面走向與工作面線接近平行且工作面推進(jìn)方向與節(jié)理面傾斜方向相反時(shí), 煤壁容易片邦, 頂板緩慢沉降, 工作空間冒頂事故少。當(dāng)工作面推進(jìn)方向與節(jié)理面傾斜方向一致時(shí), 片邦不明顯, 頂板巖石大塊錯(cuò)動(dòng), 工作空間容易發(fā)生冒頂, 頂板管理困難。節(jié)理面走向與工作面線的夾角大于45時(shí), 頂板就如懸臂梁, 將沿切頂線垮落, 工作空間冒頂可能性很小。在使用仰斜長(zhǎng)壁采煤法工作面線與節(jié)理走向接近平行時(shí), 煤壁在支承壓力作用下, 易于大塊壓出, 片

9、邦嚴(yán)重, 并且在生產(chǎn)過(guò)程中頂板水將沿節(jié)理和裂隙流入工作面, 使生產(chǎn)條件惡化。7) 陷落柱陷落柱的直徑從幾米到幾十米不等, 柱內(nèi)是由煤塊、巖塊和其它雜質(zhì)膠結(jié)在一起的松散體。工作面遇陷落柱時(shí), 必須采取措施, 防止冒頂。8) 層理層理是煤系巖層沉積過(guò)程中, 由于沉積物成分、粒度和膠結(jié)物的變化而形成的巖層分界面。分層面之間的粘結(jié)力小, 受采動(dòng)影響容易產(chǎn)生離層裂隙。層理面不僅造成離層, 而且在巖層彎曲下沉過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)層理面錯(cuò)動(dòng)。錯(cuò)動(dòng)對(duì)工作面支架產(chǎn)生橫向推力, 易引起支架的歪斜和傾倒, 甚至導(dǎo)致冒頂事故。9) 采動(dòng)裂隙采動(dòng)裂隙是由煤壁前方的支承壓力所引起的, 也叫做“壓力裂隙”。這種裂隙往往超前于煤壁

10、515m, 與工作面平行而傾向于煤壁。裂隙面的傾角與巖石性質(zhì)軟硬有關(guān), 軟巖石中裂隙面傾角為55, 硬砂巖中可達(dá)6580。當(dāng)工作面對(duì)著裂隙的傾向推進(jìn)時(shí), 壓力裂隙常與節(jié)理裂隙互相交切, 使頂板中形成楔形巖塊, 造成局部冒頂事故。如果工作面推進(jìn)方向與節(jié)理傾向一致, 在采動(dòng)影響下可能使節(jié)理裂隙進(jìn)一步擴(kuò)展, 出現(xiàn)張開(kāi)的裂縫或頂板臺(tái)階式下沉。如果不采取措施, 會(huì)發(fā)生大冒頂。10) 頂、底板巖石的物理性質(zhì)頂?shù)讎鷰r的物理力學(xué)性質(zhì)是影響礦山壓力顯現(xiàn)的主要因素之一。巖石的厚度、硬度、層理、裂隙等因素決定了巖層性質(zhì), 而采場(chǎng)覆巖的性質(zhì)和各巖層的組合情況, 對(duì)礦壓顯現(xiàn)起著主導(dǎo)作用。若老頂巖層堅(jiān)硬, 抗壓和抗拉強(qiáng)度

11、較高, 開(kāi)采大面積懸露而不垮落, 當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí), 頂板巖層斷裂即產(chǎn)生周期來(lái)壓。若老頂巖層是強(qiáng)度較低的頁(yè)巖或砂質(zhì)頁(yè)巖, 隨著直接頂板垮落而冒落則周期來(lái)壓就不明顯。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè), 頂板下沉量與巖石強(qiáng)度關(guān)系極大, 巖石強(qiáng)度越低, 頂板下沉量越大。11) 煤層傾角煤層傾角對(duì)礦山壓力顯現(xiàn)的影響也很大, 實(shí)踐證明, 緩傾斜煤層的礦山壓力顯現(xiàn)比傾斜和急傾斜煤層劇烈。該礦煤層傾角為625。(2)影響礦山壓力顯現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)因素分析1) 開(kāi)采深度開(kāi)采深度直接影響原巖壓力大小, 同時(shí)也影響巷道或工作面周圍巖層內(nèi)支承壓力值。開(kāi)采深度雖然對(duì)礦山壓力具有絕對(duì)的影響, 但對(duì)礦山壓力顯現(xiàn)的影響則不全同。開(kāi)采深度對(duì)巷道礦

12、山壓力顯現(xiàn)的影響比較明顯, 如在松軟的巖層中開(kāi)掘巷道, 隨著深度的增加, 巷道圍巖的“擠、壓、膨”現(xiàn)象更為嚴(yán)重。開(kāi)采深度對(duì)回采工作面頂板壓力大小的影響并不突出, 因而對(duì)礦山壓力顯現(xiàn)的影響也不明顯。實(shí)踐證明, 在一般條件下, 一定的開(kāi)采深度是出現(xiàn)沖擊地壓的一個(gè)必要條件。2) 采高與控頂距工作面頂?shù)装逡平渴堑V山壓力顯現(xiàn)的一個(gè)重要參數(shù), 它同采高與控頂距有密切關(guān)系。在一定地質(zhì)條件下, 采高是影響上覆巖層破壞狀況的最重要因素之一。采高越大, 采出的空間越大, 必然導(dǎo)致上覆巖層破壞嚴(yán)重, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定, 在單一煤層或厚煤層第一分層開(kāi)采時(shí), 冒落帶與導(dǎo)水裂隙帶的總厚度與采高基本上成正比關(guān)系。工作面頂板下

13、沉量也基本如此。SL=mL式中:SLL范圍內(nèi)的巖層與頂板下沉量L控頂距m采高下沉系數(shù), 即每米采高每米推進(jìn)度的頂板下沉量, 一般取0.0250.05。顯然采高越高, 控頂距越大, 在同樣位置的老頂可能取得平衡的機(jī)率越小, 意味著頂板壓力越大, 直接頂?shù)姆€(wěn)定性也越降低, 而且, 在支承壓力作用下, 工作面煤壁容易片邦。因此采高大的工作面中礦壓顯現(xiàn)嚴(yán)重, 采高越低頂板活動(dòng)越緩和, 煤壁也較穩(wěn)定。但是, 控頂距并不是越小越好。有時(shí)放頂后, 采空區(qū)頂板冒不下來(lái), 工作面支架載荷就會(huì)加大, 如果支架阻力不足, 支柱穩(wěn)定性差, 也可能造成工作面冒頂事故。最大控頂距與放頂寬度有關(guān), 放頂距小, 頂板放不下來(lái)

14、, 會(huì)增加壓力;放頂寬度太大, 采空區(qū)垮落面積太大將易撞倒支架, 引起冒頂。因此, 對(duì)于某一煤層頂板究竟采用多大的控頂距和放頂距較為合理, 必須通過(guò)試驗(yàn), 在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上, 合理地加以確定。3) 工作面推進(jìn)速度與生產(chǎn)工序?qū)ぷ髅骓數(shù)装逡平俣扔绊懽畲蟮纳a(chǎn)工序是落煤和放頂?？梢哉J(rèn)為, 加快工作面推進(jìn)度可以抑制礦山壓力的顯現(xiàn), 但不能從根本上改變落煤和放頂兩工序?qū)數(shù)装逡平康挠绊?。推進(jìn)速度快意味著回采工作面停滯時(shí)間短, 頂板巖層下沉量小, 一般來(lái)說(shuō), 頂板壓力也較小。反之, 推進(jìn)速度慢, 工作面頂板下沉量大, 頂板壓力也會(huì)較大。所以, 為了改善工作面頂板管理, 縮短每一循環(huán)的間隔時(shí)間而加

15、塊工作面的推進(jìn)速度是必要的。觀測(cè)結(jié)果表明, 單體液壓支柱支護(hù)的工作面, 由于支護(hù)阻力較小, 頂?shù)装逡平看? 工作面日進(jìn)2m和2天進(jìn)1m的頂板破碎情況有明顯差別, 所以加快單體支柱工作面的推進(jìn)速度, 可在相當(dāng)程度上改善頂板狀況, 保持頂板完整性, 有利于頂板管理。此外, 由于落煤與放頂兩工序是影響頂?shù)装逡平康闹饕蛩? 所以在組織工作面生產(chǎn)時(shí), 不宜將落煤與放頂兩工序同時(shí)進(jìn)行, 以避免頂板的劇烈活動(dòng), 導(dǎo)致頂板下沉速度增大。如果放頂與落煤兩工序同時(shí)進(jìn)行時(shí), 其錯(cuò)距應(yīng)保持1015m以上, 以防發(fā)生冒頂。4) 上部煤層殘留煤柱如果煤層間距較小, 上部煤層開(kāi)采時(shí)殘留的煤柱支承著上覆巖層, 形成壓力

16、集中。高壓力將向底板傳遞, 從力學(xué)上說(shuō), 這是一個(gè)布興濕克問(wèn)題, 可以計(jì)算。對(duì)巷道掘進(jìn)及維護(hù)影響很大。5) 支護(hù)方法支架的作用是阻止直接頂離層冒落。使用初撐力小的支架易造成頂板破碎、動(dòng)壓強(qiáng)烈。使用初撐力大而又垣阻力的單體液壓支柱, 頂板完整, 回柱后頂板延遲垮落, 呈巖塊絞接, 煤壁不易片邦, 動(dòng)壓顯現(xiàn)不明顯, 頂板下沉量小。應(yīng)當(dāng)注意, 不同特性, 不同特征的支架應(yīng)避免混合使用。6) 工作面推進(jìn)方向由于裂隙嚴(yán)重地影響頂板穩(wěn)定性, 當(dāng)裂隙方向與工作面推進(jìn)方向平行時(shí), 極易造成嚴(yán)重冒頂事故。因此工作面在過(guò)斷層, 過(guò)各種層理或節(jié)理裂隙時(shí)都要正確選擇工作面推進(jìn)方向, 即與裂隙要有一定交角。3、一般頂板

17、冒落災(zāi)害的防治措施及裝備(1)回采工作面頂板管理方式的選擇該礦采用走向長(zhǎng)壁采煤法, 工作面為炮采。采用全部垮落法管理頂板。放頂人員必須站在頂板完整, 支架完好的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍? 必須對(duì)放頂安全工作進(jìn)行全面檢查, 清理好退路?；刂彭敃r(shí), 必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。(2)回采工作面支架選型論證1)支架選型設(shè)計(jì)首采煤層為1號(hào)煤層。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告, 1號(hào)煤層厚度厚0.914.03m, 平均厚1.9m;根據(jù)首采工作面揭露煤層的賦存情況, 1號(hào)煤層厚度為1.852.0m, 平均1.93m。設(shè)計(jì)采用走向長(zhǎng)壁采煤法, 全部垮落法管理頂板。2)選擇計(jì)算計(jì)算依據(jù)煤層厚度:Mmin=1.85m, Mm

18、ax=2.0m, 平均厚度1.93m最大控頂距:炮采:L=4.2m選型計(jì)算頂板下沉量:炮采:SL=ML=0.031.934.2=243mm式中:下沉系數(shù)由于無(wú)鄰近工作面借鑒, 取0.03。支柱高度:Hmax=Mmax-b =2500-100=2400mm(最大采 高取2.5m)炮采:Hmin=Mmin-SL-b-a=1850-243-100-50=1457mm式中:SL為頂板在最大控頂距處的平均最大下沉量;Mmin為工作面最小采高;Mmax為工作面最大采高;b為頂梁厚度, 取100m;a為支柱的卸載高度, 取50mm。工作面煤層厚度暫選擇DW20-30/100型單體液壓支柱。3)支架規(guī)格工作面

19、選用DW20-30/100型單體液壓支柱, 支撐高度為12402000mm, 額定工作阻力為300kN/根(初撐力為118157kN/根)。4)支架布置炮采:工作面配DW20-30/100型外注式單體液壓支柱, 支撐高度為12402000mm, 額定工作阻力300KN, 選用HDJA1000型金屬鉸接頂梁。設(shè)計(jì)“三、四”排控頂, 排距1.0m, 柱距0.7m。最小控頂距3.2m, 最大控頂距4.2m。放頂步距1.0m。5)支護(hù)密度驗(yàn)算支護(hù)的強(qiáng)度:P=7m (t/m2) (按6倍采高考慮, 最大采高2.5m)=62.52.2=33t/m2炮采:工作面長(zhǎng)100m, 因此, 采場(chǎng)最大面積S=1004

20、.2=420m2, 所設(shè)支柱數(shù)n=(100/0.7)4=572根, 則支護(hù)密度為572/420=1.36根/m2, DW20-30/100型單體液壓支柱每柱的額定承載能力為30t/根, 考慮相關(guān)因素的影響, 使支撐能力減小, 承載能力考慮0.85的系數(shù), 則每根支柱的承載能力為300.85=25.5t/根。而支護(hù)所需要的支護(hù)強(qiáng)度為38.5t/m2, 支柱實(shí)際提交的支護(hù)強(qiáng)度為1.3625.5=34.68t/m2, 因此, 所設(shè)計(jì)工作面的支護(hù)密度能滿足支護(hù)采場(chǎng)頂板的要求。6)基本支護(hù)炮采:根據(jù)目前該礦的煤層賦存情況和開(kāi)采技術(shù)水平, 本設(shè)計(jì)考慮首采工作面選用DW20-30/100型單體液壓支柱和HD

21、JA-1000型金屬鉸接頂梁支護(hù), 齊梁齊柱式布置方式, 柱距0.7m, 排距1.0m, “三、四”排控頂, 最大控頂距為4.2m, 最小控頂距為3.2m, 放頂步距為1.0m, 全部垮落法管理頂板。7)特殊支護(hù):在放頂線采用單體液壓支柱打成叢柱(一窩三柱)、戧柱切頂。在煤壁線采用單體液壓支柱打成貼幫柱進(jìn)行支護(hù), 貼幫柱柱距1.6m。特殊支護(hù)所需支柱為型號(hào)為DW20-30/100。炮采:采面上、下出口采用四組八梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù), 支護(hù)型號(hào)DW20-30/100, 數(shù)量為48根;支護(hù)大梁采用長(zhǎng)3.2m的型鋼梁, 鋼梁的數(shù)量為16根。每根頂梁下支設(shè)3根單體液壓支柱, 梁間距為0.2m,

22、移步距為1.0m。采面上、下巷超前支護(hù)均為:靠近煤壁20m段采用雙排托棚支護(hù), 支柱型號(hào)DW25-30/100, 數(shù)量為100根, 頂梁采用長(zhǎng)HDJA-1000的鉸接頂梁。8)回柱放頂:在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù), 禁止先回后打。支柱卸載時(shí), 必須使用回柱器, 回下的支柱必須堆碼整齊, 不得影響退路。9)初次來(lái)壓和周期來(lái)壓放頂在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間必須在放頂線打雙排叢柱, 必要時(shí)加打木垛(木垛每6米打一個(gè), 呈“井”字形)切頂。(3)采區(qū)順槽巷道支護(hù)的選擇論證采區(qū)順槽巷道服務(wù)年限較短, 因此, 采用金支支護(hù)。(4)掘進(jìn)工作面支護(hù)選擇論證開(kāi)采煤層埋藏較淺, 結(jié)合鄰近礦區(qū)的經(jīng)驗(yàn), 認(rèn)

23、為采用金支支護(hù)是可行的。(5)交岔點(diǎn)支護(hù)的選擇論證交岔點(diǎn)采用料石碹、砼或鋼筋砼復(fù)合支護(hù)。4、防止頂板事故的措施(1)采煤工作面頂板事故的防治措施主采煤層的頂板多為灰?guī)r、粉砂巖, 底板則多為粉砂巖。煤層頂?shù)装辶W(xué)強(qiáng)度很低, 局部地段可能出現(xiàn)頂板跨塌、片幫、底鼓、支架下陷等工程地質(zhì)問(wèn)題。1)回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程, 情況發(fā)生變化時(shí), 必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。2)采煤工作面必須保持至少兩個(gè)安全出口, 一個(gè)通到回風(fēng)巷道, 一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。開(kāi)采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層, 不能保持2個(gè)安全出口時(shí), 必須制定安全措施, 并報(bào)礦總工程師審批后, 方能按批準(zhǔn)后的意

24、見(jiàn)實(shí)施。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi), 必須加強(qiáng)支護(hù);在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m;安全出口必須設(shè)專人維護(hù), 發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí), 必須及時(shí)更換、清挖。3)采煤工作面的傘檐不得超過(guò)作業(yè)的規(guī)定, 不得任意丟失頂煤和底煤, 工作面浮煤必須清理干凈, 支架必須成排成行, 保持直線。4)采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的支護(hù)材料, 本設(shè)計(jì)使用單體液壓支柱, 必須備有坑木, 其數(shù)量、規(guī)格存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。在同一工作面中不得使用不同類型和不同性能的支柱, 嚴(yán)禁金木混支;在地質(zhì)條件復(fù)

25、雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時(shí), 必須分段使用, 嚴(yán)禁金木混支, 并必須制定安全措施。5)單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁, 在采煤工作面結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月后, 必須升井進(jìn)行檢修。檢修好的支柱還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn), 合格后方能入井使用。6)采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù), 嚴(yán)禁空頂作業(yè), 所有支架必須架設(shè)牢固, 并有防倒措施;支柱必須垂直于頂、底板打設(shè), 嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上;使用單體液壓支柱時(shí), 初撐力不得小于90kN, 嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱, 碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。7)在開(kāi)工前, 班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行

26、全面檢查, 確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后, 方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面;在進(jìn)入采掘工作面工作前, 首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作, 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度, 及時(shí)找掉活石懸矸, 以免掉落傷人。采煤工作面采煤機(jī)割煤后, 必須及時(shí)掛梁, 并打好臨時(shí)護(hù)身頂柱, 人員必須在護(hù)身頂柱下攉煤, 攉完煤及時(shí)打好支柱和貼幫柱, 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù), 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8)當(dāng)遇頂板條件變化時(shí), 如過(guò)斷層、過(guò)老巷等必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程, 制定有針對(duì)性的支護(hù)措施。9)在回柱卸載時(shí)必須使用回柱器卸載, 回下的支柱必須堆碼整齊?；刂彭敃r(shí), 必須站在頂板完整、支護(hù)完好的地方進(jìn)行, 回柱前必須事先清退路, 以保證退路暢通。10)回柱時(shí), 放頂人員

27、必須站在頂板完整、支柱完好的安全地點(diǎn)工作, 回柱放頂前必須事先清理好退路, 確保退路暢通;回柱放頂時(shí), 必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。11)支柱打設(shè)必須迎山有勁, 支柱打設(shè)必須成排成行, 保證排、柱距不超寬, 確保有足夠的支護(hù)密度。煤層傾角較大處, 采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施: 支柱應(yīng)迎山支護(hù), 嚴(yán)禁支在浮煤上, 要保證支柱有足夠的支撐力。 支柱間可采用放到繩。12)打柱時(shí)必須在金屬頂梁上用小板將頂背實(shí), 確保不發(fā)生漏頂。13)加強(qiáng)采掘工作面的工程質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收, 不合格的支柱必須推倒重來(lái), 支柱或支架必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。14)在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù), 禁止先回后

28、打, 回下的支柱必須堆碼整齊, 保證退路暢通。15)初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間的安全措施在初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間必須加強(qiáng)支護(hù), 確保有足夠的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)密度。在放靠放頂線第一、二排加打叢柱(一窩三柱)、戧柱, 每隔一根基本支柱打一叢柱和戧柱, 以加強(qiáng)支護(hù)。在初次放頂期間, 必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員編制初次放頂措施, 初次放頂措施編制好后, 必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。放頂人員必須站在支架完整的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍? 必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查, 清理好退路?；刂彭敃r(shí), 必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。在初次放頂期間, 必須派專人跟班, 以檢查初次放頂措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)兌現(xiàn)情況, 如發(fā)現(xiàn)煤

29、壁片幫、頂板掉碴、頂板下沉量增大等來(lái)壓預(yù)兆時(shí), 必須及時(shí)將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn), 只有待頂板垮落穩(wěn)定, 經(jīng)安全員檢查無(wú)危險(xiǎn)后, 工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在初次來(lái)壓或周期來(lái)壓期間頂板懸露面積超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí), 必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂, 并制定專門強(qiáng)制放頂措施, 并報(bào)礦總工程師審批后嚴(yán)格執(zhí)行。在初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間, 現(xiàn)場(chǎng)跟班人員, 必須作好原始記錄, 并將頂板懸露面積等情況向礦長(zhǎng)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)向礦長(zhǎng)報(bào)告, 采取措施進(jìn)行處理。16)采面收尾時(shí)的安全措施回采工作面收尾時(shí)必須編制安全措施, 并報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。撤出采面的機(jī)械設(shè)備, 維護(hù)好采面的支柱?；夭傻酵２删€時(shí)要留出支護(hù)良好的最小控頂距空間, 作為行人和運(yùn)料用。用木垛將上出口維護(hù)好, 在出口范圍內(nèi)不得堆放物料, 以保證退路暢通?；刂樞蚴怯刹煽諈^(qū)向煤壁, 由下向上, 回柱工必須由熟悉頂板性質(zhì)、責(zé)任心強(qiáng)的工人擔(dān)任, 回柱時(shí)必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)觀