化工原理化工過濾設(shè)備第三章第三節(jié)講稿

1、第三章 非均相物系分離 一、過濾操作的基本概念 二、過濾基本方程式 三、恒壓過濾 四、過濾常數(shù)的測(cè)定 五、過濾設(shè)備 六、濾餅的洗滌 七、過濾機(jī)的生產(chǎn)能力 第三節(jié) 過濾 一、過濾操作的基本概念 1、過濾的概念 過濾 利用能讓液體通過而截留固體顆粒的 多孔介質(zhì)（過濾介質(zhì)），使懸浮液中固液得 到分離的單元操作。 過濾操作中所處理的懸浮液 濾漿 通過多孔介質(zhì)的液體 濾液 被截留住的固體物質(zhì) 濾渣（濾餅） 實(shí)現(xiàn)過濾操作的外力有重力、壓力、離心力 ， 化工中應(yīng)用最多的是壓力過濾。 2、過濾方式 過濾 深層過濾 濾餅過濾 固體顆粒的沉積發(fā)生在較厚的 粒狀過濾介質(zhì)床層內(nèi)部，懸浮液 中的顆粒直徑小于床層直徑，當(dāng)

2、 顆粒隨流體在床層的曲折孔邊穿 過時(shí)，便粘附在過濾介質(zhì)上。 適用于懸浮液中顆粒甚小 且含量甚微（固相體積分率在 0.1%以下）的場(chǎng)合 固體顆粒成餅層狀沉積于過濾 介質(zhì)表面，形成濾餅 適用于處理固相含量稍高（ 固相體積分率在1%以上）的懸浮 液。 3、過濾介質(zhì) 過濾介質(zhì)是濾餅的支承物，應(yīng)具有下列條件 ： a) 多孔性，孔道適當(dāng)?shù)男?，?duì)流體的阻力小 ，又能截住要分離的顆粒。 b) 物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐熱，耐化學(xué)腐蝕 。 c)足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使用壽命長 d) 價(jià)格便宜 工業(yè)常用的過濾介質(zhì)主要有 a) 織物介質(zhì)：又稱濾布，包括有棉、毛、絲 等天然纖維，玻璃絲和各種合成纖維制成的 織物，以及金屬絲織成的

3、網(wǎng) 能截留的粒徑的范圍較寬，從幾十m到1m 。 優(yōu)點(diǎn)：織物介質(zhì)薄，阻力小，清洗與更新方 便，價(jià)格比較便宜，是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的 過濾介質(zhì)。 b)多孔固體介質(zhì)：如素?zé)沾?，燒結(jié)金屬 塑料細(xì)粉粘成的多孔塑料，棉花餅等 這類介質(zhì)較厚，孔道細(xì)，阻力大，能截留1 3m的顆粒。 c) 堆積介質(zhì)：由各種固體顆粒（砂、木炭、 石棉粉等）或非編織的纖維（玻璃棉等）堆 積而成，層較厚。 d) 多孔膜：由高分子材料制成，膜很?。◣?十m到200m），孔很小，可以分離小到 0.05m的顆粒,應(yīng)用多孔膜的過濾有超濾和微 濾。 4、助濾劑 濾 餅 不可壓縮濾餅: 顆粒有一定的剛性，所形成 的濾餅并不因所受的壓力差 而變形

4、 可壓縮濾餅: 顆粒比較軟，所形成的濾餅 在壓差的作用下變形，使濾 餅中的流動(dòng)通道變小，阻力 增大。 加入助濾劑可減少可壓縮濾餅的流動(dòng)阻力 加入方 法 預(yù) 涂 將助濾劑混在濾漿中一起過濾 用助濾劑配成懸浮液，在正式過 濾前用它進(jìn)行過濾，在過濾介質(zhì) 上形成一層由助濾劑組成的濾餅 。 二、過濾基本方程式 1、濾液通過餅層的流動(dòng) 空隙率:單位體積床層中的空隙體積，用表示。 =空隙體積 / 床層體積 m3/m3 顆粒比表面積：?jiǎn)挝惑w積顆粒所具有的表面積，用a表示。 a=顆粒表面 / 顆粒體積 de=4水力半徑=4管道截面積 / 潤濕周邊 顆粒床層的當(dāng)量直徑可寫為： de流通截面積流道長度潤濕周邊長度流

5、道長度 de流道容積流道表面積 取面積為1m2厚度為1m 的濾餅考慮： 床層體積111m3 流道容積1m3 流道表面積顆粒體積顆粒比表面（1）a m2 所以床層的當(dāng)量直徑為 ： 濾液通過餅層的流動(dòng)常屬于滯流流型 ， l pd u 32 2 )1 (a de (1) 濾液通過餅床層的流速與壓強(qiáng)降的關(guān)系為： 2 1 L pd u ce （2） 在與過濾介質(zhì)層相垂直的方向上床層空隙 中的濾液流速u1與按整個(gè)床層截面積計(jì)算的 濾液平均流速u之間的關(guān)系為 ： / 1 uu （3） 將（1）、（3）代入（2）并寫成等式 )( )1 ( 1 22 3 L p aK u c 比例常數(shù)K與濾餅的空隙率、粒子形狀

6、、 排列及粒度范圍等因素有關(guān)。對(duì)于顆粒床層 的滯流流動(dòng)，K值可取為5。 )( )1 (5 22 3 L P a u c 過濾速度表達(dá)式 2、過濾速率 過濾速率 過濾速度 單位時(shí)間通過單 位過濾面積的濾 液體積 單位時(shí)間獲得的 濾液體積稱為過 濾速率 定義 )( )1 (5 22 3 L P aAd dV u c )( )1 (5 22 3 L PA ad dV c 表達(dá)式 3、濾餅的阻力 令 3 22 )1 (5 a r 濾餅的比阻，1/m2 rL P Ad dV c (4) 令 rLR 濾餅阻力 rL P Ad dV c （5） 速度推動(dòng)力阻力 由RrL可知，比阻r是單位厚度濾餅的阻 力，

7、數(shù)值上等于粘度為1Pa.s的濾液以1m/s的平 均流速通過厚度為1m的濾餅層時(shí)，所產(chǎn)生的 壓強(qiáng)降 。 反映了顆粒形狀、尺寸及床層空隙率對(duì)濾 液流動(dòng)的影響 床層空隙率愈小及顆粒比表面積愈大， 則床層愈致密，對(duì)流體流動(dòng)的阻滯作用也愈 大。 4、過濾介質(zhì)的阻力 過濾介質(zhì)的阻力也與其厚度及本身的致密 程度有關(guān)，通常把過濾介質(zhì)的阻力視為常數(shù) 。 濾液穿過過濾介質(zhì)層的速度關(guān)系式 ： m m R P Ad dV 式中：P=PC+Pm，代表濾餅與濾布兩 側(cè)的總壓強(qiáng)降，稱為過濾壓強(qiáng)差。也稱為過 濾設(shè)備的表壓強(qiáng) 。 可用濾液通過串聯(lián)的濾餅與濾布的總壓強(qiáng) 降來表示過濾推動(dòng)力，用兩層的阻力之和來 表示總阻力。 )()

8、( mm mc RR p RR pp Ad dV (6) 設(shè)想以一層厚度為Le的濾餅來代替濾布， me RrL 故（6）式可寫為 ）（7 )()( ee LLr P rLrL P Ad dV 式中： Le過濾介質(zhì)的當(dāng)量濾餅厚度，或稱為虛 擬濾餅厚度，m 在一定的操作條件下，以一定介質(zhì)過濾一 定懸浮液時(shí)，Le為定值，但同一介質(zhì)在不同 的過濾操作中，Le值不同。 5、過濾基本方程式 濾餅厚度L與當(dāng)時(shí)已經(jīng)獲得的濾液體積V之間的關(guān)系為： VLAAVL 濾餅體積與相應(yīng)的濾液體積之比，無因次，m3/m3 。 同理 ： A vV Le e Ve過濾介質(zhì)的當(dāng)量濾液體積，或稱虛擬濾 液體積，m3 在一定的操作條

9、件下，以一定介質(zhì)過濾一定 的懸浮液時(shí)，Ve為定值，但同一介質(zhì)在不同的 過濾操作中，Ve值不同。 （7）式就可以寫成 )( A VV rv P Ad dV e )( 2 e VVrv PA d dV 過濾速率的一般關(guān)系式 可壓縮濾餅的情況比較復(fù)雜，它的比阻是兩側(cè)壓強(qiáng)差的函數(shù)， s Prr)( s濾餅的壓縮性指數(shù)，無因次。s=01, 對(duì)于不可壓縮濾餅，s=0。 對(duì)于可壓縮濾餅，過濾速率 )( 12 e s VVr PA d dV 過濾基本方程式 適用于可壓縮濾餅及不可壓 縮濾餅。 對(duì)于不可壓縮濾餅，s=0。 三、恒壓過濾 恒壓過濾：在恒定壓強(qiáng)差下進(jìn)行的過濾操作。 恒壓過濾時(shí)，濾餅不斷變厚致使阻力逐

10、漸增加。但推動(dòng) 力P恒定，過濾速率逐漸變小。 對(duì)于一定的懸浮液，,r及均可視為常數(shù)。 r k 1 令 k表征過濾物料特性的常數(shù)，（m4/N.s）。 )( 12 e s VVr PA d dV 則過濾速率變?yōu)椋?e s VV PkA d dV 12 積分得 ： dPkAVV s e 12 )( 假定獲得體積為Ve濾液所需的虛擬過濾時(shí)間 為e,則積分的 邊界條件為： 過濾時(shí)間 濾液體積 0 e 0Ve e+e VeV+Ve )()()( 0 12 0 ee e s e V e dPkAVVdVV )()()( 12 e e e e e sVV V ee dPkAVVdVV 積分兩式，并令 K=2k

11、P1-s 22 KAVe 22 2KAVVV e 兩式相加，得： )()( 22 ee KAVV 恒壓過濾方程式 表明：恒壓過濾時(shí)，濾液體積與過濾時(shí)間的關(guān)系為拋物線方程 當(dāng)介質(zhì)阻力可以忽略時(shí)，Ve=0，e=0，過濾方程式則變?yōu)?22 KAV A V q A V q e e 及 令 ee Kq 2 Kqqq e 2 2 ）（）（ ee Kqq 2 恒壓過濾方程 K 過濾常數(shù) 由物料特性及過濾壓強(qiáng)差所決定 ，m2/s e和qe 介質(zhì)常數(shù) 反映過濾介質(zhì)阻力大小 ，s及m3/m2 當(dāng)介質(zhì)阻力可以忽略時(shí)， Kq 2 例 例：過濾一種固體顆體積分?jǐn)?shù)為0.1的懸浮液, 濾餅含水的體積分?jǐn)?shù)為0.5,顆粒不可壓

12、縮,經(jīng) 實(shí)驗(yàn)測(cè)定濾餅比阻為1.31011m-2,水的粘度為 1.010-3Pa.s。在壓強(qiáng)差恒為9.8104Pa的條件 下過濾,假設(shè)濾布阻力可以忽略,試求： 1）每m2過濾面積上獲得1.5m3濾液所需的過 濾時(shí)間。 2）如將此過濾時(shí)間延長一倍,可再得濾液多 少？ 解：1）過濾時(shí)間 33 /25. 0 5 . 0/1 . 011 5 . 0/1 . 01 mm sm r P K s /106 25. 0103 . 1100 . 1 1081. 922 23 113 4 0 1 濾布阻力可忽略 Kq 2 s K q 3 22 106 5 . 1 s375 2)求過濾時(shí)間加倍時(shí)的濾液量 s75037

13、522 Kq 33 12. 2750106m 5 . 112. 2qq 23 /62. 0mm 四、過濾常數(shù)的測(cè)定 1、恒壓下K、qe、e的測(cè)定 實(shí)驗(yàn)原理： 由恒壓過濾方程 )()2 ee Kqq（ 微分 Kddqqq e )(2 e q K q Kq 22 對(duì)于一定恒壓下過濾的懸浮液，測(cè)出延續(xù) 的時(shí)間及濾液的累計(jì)量q（按單位面積計(jì)）的 數(shù)據(jù)，然后算出一系列的與q的對(duì)應(yīng)值 q q q 000 0 1 1 q 1 1 q 11 q 2 2 q 12 12 qq 1212 qq 然后在直角坐標(biāo)紙上從/q為縱坐標(biāo)，以q 為橫坐標(biāo)進(jìn)行標(biāo)繪，可得到一斜率為2/K，截 距為2qe/K的直線。 ee Kq

14、2 求得 e 2、壓縮性指數(shù)s的測(cè)定 由 s pkk 1 2 兩端取對(duì)數(shù)，得 )2lg()lg()1 (lgkpsk vr k 1 常數(shù) lgk與lg(p)的關(guān)系在對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上標(biāo)繪時(shí) 應(yīng)是直線,直線的斜率為1-s，截距為lg(2k)。 由此可得到濾餅的壓縮性指數(shù)s及物料特性常 數(shù)k。 五、過濾設(shè)備 1、板框壓濾機(jī) 1）板框壓濾機(jī)的構(gòu)造 由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機(jī)而 構(gòu)成。 濾板和濾框多做成正方形 ，角上均開有小孔，組合后即 構(gòu)成供濾漿和洗滌水流通的孔道。 濾框的兩側(cè)覆以濾布，圍成容納濾漿及濾餅的空間。 濾板的作用：支持濾布和提供濾液流出的通道。 濾板 洗滌板： 非洗板： 濾

15、框：二鈕 濾板與濾框裝合時(shí)，按鈕數(shù)以1-2-3-3-1-2的 順序排列。 三鈕板 一鈕板 2）板框壓濾機(jī)的操作 板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由 裝合、過濾、洗滌、卸餅、清理5個(gè)階段組成 。 懸浮液在指定壓強(qiáng)下經(jīng)濾漿通路由濾框角 上的孔道并行進(jìn)入各個(gè)濾框， 濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板 面的溝道至濾液出口排出。 顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅 充滿全框后，停止過濾。 洗滌時(shí)，先將洗滌板上的濾液出口關(guān)閉 ， 洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌半角上的孔道并行 進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè)。 洗滌水在壓差的推動(dòng)力下先穿過一層濾布 及整個(gè)框厚的濾餅，然后再穿過一層濾布， 最后沿濾板（一鈕板）板面溝道至

16、濾液出口 排出。 稱為橫穿洗滌法，它的特點(diǎn)是洗滌水穿過的 途徑正好是過濾終了時(shí)濾液穿過途徑的二倍 。 板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易， 設(shè)備緊湊，過濾面積大而占地小，操作壓強(qiáng) 高，濾餅含水少，對(duì)各種物料的適應(yīng)能力強(qiáng) 。 缺點(diǎn)是間歇手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效 率低。 2、加壓葉濾機(jī) 葉濾機(jī)是由許多不同寬度的長方形濾葉裝 合而成。濾葉由金屬絲網(wǎng)制造，內(nèi)部具有空 間，外罩濾布。 葉濾機(jī)也為間歇操作，過濾時(shí)濾葉安裝在 能承受內(nèi)壓的密閉機(jī)殼內(nèi)。濾漿用泵送到機(jī) 殼內(nèi)，穿過濾布進(jìn)入絲網(wǎng)構(gòu)成的中空部分， 然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在 濾布上，形成濾餅，當(dāng)濾餅積到一定厚度， 停止過濾。 洗滌時(shí)

17、，洗水的路徑與濾液相同，這種洗 滌方法稱為置換洗滌法。 葉濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備緊湊，密閉操作，勞 動(dòng)條件較好，每次循環(huán)濾布不用裝卸，勞動(dòng) 力較省。 3、轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī) 1）轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種連 續(xù)操作的過濾設(shè)備。設(shè)備的主體是一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng) 的水平圓筒，圓筒表面有一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆 蓋濾布，筒的下部進(jìn)入濾漿中，圓筒沿徑向分 割成若干扇形格，每個(gè)都有單獨(dú)的孔道通至分 配頭上。圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，憑借分配頭的作用使這 些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通， 因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個(gè)扇形格表面即可 順序進(jìn)行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項(xiàng) 操作 2）分配頭的結(jié)構(gòu)及工作原理

18、分配頭由緊密貼合著的轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤 構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，固定盤內(nèi)側(cè) 面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。 如圖。 當(dāng)扇形格1開始進(jìn)入濾漿內(nèi)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤上 相應(yīng)的小孔道與固定盤上的凹槽f相對(duì)，從而 與真空管道連通，吸走濾液。圖上扇形格1 至7所處的位置稱為過濾區(qū)。扇形格轉(zhuǎn)出濾 漿槽后，仍與凹槽f相通，繼續(xù)吸干殘留在濾 餅中的濾液。扇形格8至10所處的位置稱為 吸干區(qū)。 扇形格轉(zhuǎn)至12的位置時(shí)，洗滌水噴灑于濾餅 上，此時(shí)扇形格與固定盤上的凹槽g相通，經(jīng) 另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所處 的位置稱為洗滌區(qū)。扇形格11對(duì)應(yīng)于固定盤 上凹槽f與g之間,不與任何管道相連通，該位 置稱為不

19、工作區(qū)。 當(dāng)扇形格有一區(qū)轉(zhuǎn)入另一區(qū)時(shí)，因有不工 作區(qū)的存在，使操作區(qū)不致相互串通。扇形 格14的位置稱為吸干區(qū)，15為不工作區(qū)。扇 形格16、17與固定盤凹槽h相通，在與壓縮空 氣管道相連，壓縮空氣從內(nèi)向外穿過濾布而 將濾餅吹松，隨后由刮刀將濾餅卸除。扇形 格16、17的位置稱為吹松區(qū)及卸 料區(qū)，18為不工作區(qū)。如此連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，整個(gè)轉(zhuǎn) 筒表面上便構(gòu)成了連續(xù)的過濾操作。 轉(zhuǎn)筒的過濾面積一般為540m2，浸沒部 分占總面積的30%40%。轉(zhuǎn)速可在一定范圍 內(nèi)調(diào)整，通常為0.13r/min。濾餅厚度一般保 持在40mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)筒過濾機(jī)所得濾餅中的液 體含量很少低于10%，?？蛇_(dá)30%左右。 轉(zhuǎn)筒真空過

20、濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)自動(dòng)操作 ，省人力，生產(chǎn)能力大，適用于處理易含過濾 顆粒的濃懸浮液。 缺點(diǎn)是附屬設(shè)備較多，投資費(fèi)用高，過濾面 積不大。過濾推動(dòng)力有限，不易過濾高溫的懸 浮液。 六、濾餅的洗滌 濾餅洗滌的目的：為了回收濾餅里存留的濾液，或者凈 化構(gòu)成濾餅顆粒。 1、洗滌速率 洗滌速率： 單位時(shí)間內(nèi)消耗的洗水容積 ，以 w ddV)/( 表示。 洗滌時(shí)間： w w w d dV V )( 洗滌速率與過濾終了時(shí)的過濾速率有關(guān)， 這個(gè)關(guān)系取決于濾液設(shè)備上采用的洗滌方式 。 葉濾機(jī)采用的置換洗滌法，洗水與過濾終 了時(shí)的濾液流過的路徑就完全相同。 當(dāng)操作壓強(qiáng)差和洗水與濾液粘度相同時(shí) )(2 )()( 2

21、 , e Ew VV KA d dV d dV 終 板框過濾機(jī)采用的是橫穿洗滌法，洗水 橫穿兩層濾布及整個(gè)厚度的濾餅，流徑長 度約為過濾終了時(shí)濾液流動(dòng)的兩倍。而供 洗水流通的面積僅為過濾面積的一半 Eewe LLLL)(2)( AAw 2 1 當(dāng)操作壓強(qiáng)差和洗水與濾液粘度相同時(shí) )( 2 2 1 )( 1 e s w LLr PA d dV E d dV )( 4 1 )(8 2 e VV KA 當(dāng)洗水粘度、洗水表壓與濾液粘度、過濾 壓強(qiáng)差有明顯差異時(shí)，所需的過濾時(shí)間可 進(jìn)行校正。 )( w w ww P P 七、過濾機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算 過濾機(jī)的生產(chǎn)能力 ： 單位時(shí)間的濾液體積或?yàn)V渣體積，m3/

22、s 1、間歇過濾機(jī)的計(jì)算 一個(gè)操作周期時(shí)間為 DW T 生產(chǎn)能力為 DW V Q 在間歇過濾機(jī)的生產(chǎn)中，總是力求獲得最大 的生產(chǎn)能力，因此，對(duì)于間歇過濾過程來說 ，合理選擇每個(gè)循環(huán)中的過濾時(shí)間，可以得 到最大的生產(chǎn)能力。 由 22 2KAVVV e 恒壓過濾時(shí)，每次過濾所需時(shí)間 V KA V V KA e 2 2 2 21 對(duì)于葉濾機(jī) ,令a為洗滌液量與濾液量的比值 ，那么洗滌液量為aV，洗滌時(shí)間為: V KA aV V KA a VV KA aV e e w 2 2 2 2 22 )(2 D ee V KA aV V KA a V KA V V KA V 2 2 2 2 2 2 2 2221

23、 以對(duì)V求導(dǎo)，令 0 dV d ，得 2 2 2 21 KA a KA V D 21 2 2 2 2 2 V KA a V KA D 生產(chǎn)能力最大的條件 如果過濾介質(zhì)阻力可以忽略不計(jì)，可得 )21 (a D 時(shí)，生產(chǎn)能力最大 。即 wD 。如不進(jìn)行洗滌，則 D 時(shí)，生產(chǎn)能力最大。 對(duì)于板框壓濾機(jī)，也可用此法求最大生產(chǎn) 能力，但是，由于洗滌速率與最終過濾速率 不同, 21 2 2 2 2 2 V KA a V KA D 2a應(yīng)改為8a。 例：用一臺(tái)BMS/635-25板框壓濾機(jī)過濾一種 含固體顆粒為25kg/m3的懸浮液，在過濾機(jī)入 口處濾漿的表壓為3.39105Pa,已測(cè)得在此壓 力下K=1.

24、8610-4，qe=0.0282，所用濾布與實(shí) 驗(yàn)時(shí)的相同，料漿溫度為25， 每次過濾到 濾餅充滿濾框?yàn)橹梗缓笥们逅礈鞛V餅， 洗水溫度及表壓與濾漿相同，體積為濾液體 積的8%，每次卸渣，清理， 裝合等輔助操作時(shí)間為15min。已知固相顆 粒密度為2930kg/m3，又測(cè)得濕濾餅的密度為 1930kg/m3。求此板框壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，并 討論此板框壓濾機(jī)是否在最佳操作狀態(tài)下操 作。 解： 總過濾面積 22 8 .20262625. 0mA 濾框總?cè)莘e 3 262. 026025. 0625. 0Vm 已知1m3濾餅的質(zhì)量為1930kg，其中含水 x kg,水的密度按1000kg/m3考慮。

25、1 10002930 1930 xx x=518kg 1m3濾餅中固相顆粒質(zhì)量為1930-518=1412 kg 設(shè)每1m3濾液中含水ykg 1 2930 25 1000 y y=991.5 kg 生成1m3濾餅所需的濾漿質(zhì)量為 kg57412 25 255 .991 1412 生成1m3濾餅的濾液的質(zhì)量為：（57412-1930）=55482kg 濾液體積為: 3 48.55 1000 55482 m 濾框全部充滿時(shí)的濾液體積為 3 54.14262. 048.55mV 過濾終了時(shí)單位面積濾量為 23 /699. 0 8 .20 54.14 mm A V q 代入 Kqqq e 2 2 42 1086. 10282. 02qq s2835 過濾終了時(shí)濾液的速率 669. 0 669. 0 )(2 q eq qq K d dq sm/1028. 1 0282. 0669. 0 1 2 1086. 1 4 4 洗滌液體積 3 763. 154.1408. 008. 0mVVW )( 4 1 d dV VW W E ddq)/(8 .20 4 1 163. 1 4 106 . 6 163. 1 s1746 生產(chǎn)能力 90017462836 360054.14 Q hm /1 .10 3 )08. 081 ( 82.201086. 1 52.1