亳州現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地A區(qū)飲片車間第一標(biāo)段投標(biāo)文件1

1、 正 本亳州現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地a區(qū)飲片車間第一標(biāo)段投 標(biāo) 文 件工程編號：ahhd20100404 項(xiàng)目名稱：亳州現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地a區(qū)飲片車間 投標(biāo)文件內(nèi)容： 投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo) 投標(biāo)人：利辛縣鑫盛建筑安裝有限責(zé)任公司（蓋公章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 2010年4月24日 地 址： 利辛縣人民路北段 企業(yè)證明材料及項(xiàng)目班子配備及人員證書（詳見企業(yè)原件）亳州現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地a區(qū)飲片車間第一標(biāo)段施工組織設(shè)計利辛縣鑫盛建筑安裝有限責(zé)任公司目 錄一、編制依據(jù)及原則5二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖6三、總體施工方案7四、施工進(jìn)度安排8五、主要勞動力、材料、施工機(jī)具

2、投入計劃9六、主要分部、分項(xiàng)工程的施工方案13（一）土方工程13（二）施工測量13（三）模板工程14（四）鋼筋工程15（五）混凝土工程16（六）砌體工程18（七）鋼結(jié)構(gòu)工程19（八）水電安裝工程30（九）腳手架工程31七、保證安全的施工管理體系和技術(shù)措施35八、保證質(zhì)量的施工管理體系和技術(shù)措施46九、保證工期的施工管理體系技和術(shù)措施56十、文明施工的技術(shù)措施60附圖一：臨時用地表附圖二：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖附圖三：施工平面圖一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1 亳州現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地a區(qū)飲片車間項(xiàng)目第一標(biāo)段招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；1.2 亳州現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地a區(qū)飲片車間項(xiàng)目第一標(biāo)段工程答疑文件

3、；1.3 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.4 公司質(zhì)量保證手冊和公司質(zhì)量計劃編制程序指導(dǎo)書1. 5 建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。2、編制原則2.1按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。2.2認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。2.3嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件的要求。2.4實(shí)施目標(biāo)管理與項(xiàng)目管理相結(jié)合，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程、勞動保護(hù)條例和防火有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。2.5貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。2.6保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，合理組織，

4、按施工計劃完成施工任務(wù)。2.7選用先進(jìn)的施工組織方法以及現(xiàn)代管理方法，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)和文明地組織工程施工。2.8采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝、機(jī)具、材料，科學(xué)地確定施工方案，以節(jié)省勞動力，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，降低工程成本。2.9加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)成本核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：亳州現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)基地a區(qū)飲片車間第一標(biāo)段，建設(shè)地點(diǎn)亳州市南部新區(qū)黃河路以南、湯王大道以西、105國道以東。建筑面積25600m2，廠房為二層框架結(jié)構(gòu)。1.1 基礎(chǔ)工程：鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2.2米。1.2 主體工程 ：梁、板、柱混凝土均為c25。1.3 墻體工程：墻體采

5、用空心磚砌體和彩鋼板墻面。1.4 裝飾工程：外墻采用彈性乳膠漆墻面。1.5 屋面工程：采用保溫卷材防水屋面。1.6 地面工程：15cm碎石墊層，10cmc15砼墊層，聚氨酯防水卷材二道，4cm c25細(xì)石砼隨打隨抹。1.7 門窗工程：本工程采用鋁合金窗和防火門。2、現(xiàn)場施工平面布置圖2.1臨建項(xiàng)目安排該工程整個工地現(xiàn)場用圍墻與周圍環(huán)境分隔，形成一個獨(dú)立的施工場地。根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室及材料、工具堆場等。布局原則施工區(qū)和生活區(qū)分開設(shè)置，盡量利用原有建筑。施工現(xiàn)場布置要求美觀，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，體現(xiàn)企業(yè)形象，建設(shè)“窗口”工程。2.2主要施工機(jī)械的選擇：本工程主體階

6、段施工采用1臺塔吊進(jìn)行吊裝，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)2臺混凝土攪拌機(jī)； 2.3施工平面布置圖:( 見后附詳圖)三、總體施工方案布置1、總體施工方案1.1工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：1.1.1工程質(zhì)量：合格。1.1.2工期目標(biāo)：120天1.1.3 安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)無事故。1.1.4 文明施工：爭創(chuàng)安全文明施工工地。1.2、施工管理機(jī)構(gòu)和勞動力組織：針對該工程的特點(diǎn)，成立重點(diǎn)工程項(xiàng)目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3、施工方案概述：根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求

7、，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，搶建主體，盡量為裝飾工程贏得時間。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋?；A(chǔ)部分鋼筋場內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場綁扎。2、主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)及進(jìn)度要求，項(xiàng)目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮主體施工工期?？傮w本著先地下、后地上的原則。結(jié)構(gòu)工程施工階段，土建要與安裝緊密配合搞好預(yù)留、預(yù)埋。基礎(chǔ)部分鋼筋現(xiàn)場場外集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，主體部分鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎；全部基礎(chǔ)、附屬工程砼采用現(xiàn)場攪

8、拌砼。四、施工順序、總進(jìn)度安排1、總體施工程序根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工程序安排如下圖：屋面工程地面工程墻體工程竣工驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程附屬工程施工安裝各專業(yè)配合施工2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高隨時搭設(shè)。3、鋼構(gòu)工程在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，要及時進(jìn)行備料，按照圖紙進(jìn)行下料加工。在主體結(jié)構(gòu)完成具備條件后及時進(jìn)行鋼構(gòu)的安裝。4.水電工程配合主體工程施工進(jìn)程，穿插施工，節(jié)約工期。5、進(jìn)度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及答疑文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖(見附圖)，120天工期.五、主要勞

9、動力、材料、施工機(jī)具安排投入計劃1、工程項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等六個職能部門。1.1項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理安裝工程師土建工程師土建施工隊(duì) 裝 修安裝施工隊(duì)材料供應(yīng)財務(wù)科安全設(shè)備生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)質(zhì)量綜合辦2、勞動力組織安排選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊(duì)伍來承建本工程的結(jié)構(gòu)工程、裝修、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，分批分階段及時組織力量進(jìn)場施工（詳附表）。本工程預(yù)計平均投入勞動力150人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。土建隊(duì)80人

10、，安裝隊(duì)20人，鋼結(jié)構(gòu)30人。將土建隊(duì)劃分為鋼筋、模板、砼、腳手架、鋼構(gòu)等各個專業(yè)班組，按網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)入不同區(qū)域組織施工。勞動力組織具體安排：詳見附表。勞 動 力 計 劃 表 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況土方工程基礎(chǔ)工程砌體工程鋼構(gòu)工程道路地面竣工清理鋼筋工610木 工62砼 工20105瓦 工42030抹灰工1010架子工4普通工6302020108機(jī)械工223、施工材料（模板支架等周轉(zhuǎn)性材料）、施工機(jī)具計劃 根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點(diǎn)?，F(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和試驗(yàn)員。工程所用施工機(jī)具完好，工程所需用模板

11、支架等周轉(zhuǎn)性材料儲備充足，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（材料需求計劃見附表、施工機(jī)具需求計劃見附表）3.1材料計劃準(zhǔn)備（見附表）3.2機(jī)械設(shè)備計劃準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)，首先落實(shí)的機(jī)具為運(yùn)輸車、混凝土攪拌機(jī)等大中型機(jī)具，我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配落實(shí)。大宗材料的運(yùn)輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運(yùn)輸車輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊(duì)伍一起進(jìn)場。本工程的機(jī)械配備計劃詳見附表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1混凝土攪拌機(jī)js5001徐州5塔吊gt4/101上海4.56砂漿攪拌機(jī)uj3252上海3.57鋼筋切斷機(jī)gj402北京7.58鋼筋彎曲機(jī)gj402湖

12、南3.89電焊機(jī)bx31湖南1.5kva10對焊機(jī)un-751上海75 kva11圓 鋸mj1142江蘇4.512插入式振搗器zx5010上海1.513平板式振搗器zb1110北京1.514水準(zhǔn)儀dsz21北京15經(jīng)緯儀j22江蘇17砼試模151515cm10北京18砂漿試模7.077.077.07cm10江蘇六、主要分部、分項(xiàng)工程的施工方案（一）、土方工程1、施工順序施工定位放線土方分層開挖設(shè)計基坑底標(biāo)高人工清槽結(jié)束.2、施工工藝2.1施工定位放線：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點(diǎn)。根據(jù)龍門樁上軸線，放出基坑線和水準(zhǔn)標(biāo)志。板樁離基坑邊緣2m設(shè)置?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)

13、核檢查驗(yàn)收后，方可破土施工。2.2基槽開挖：本工程基槽采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土后底部預(yù)留20cm的人工清槽土體，隨挖隨清，確保基底標(biāo)高符合設(shè)計要求。3、回填土3.1基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行回填。回填前，清除槽內(nèi)積水和雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時在相對兩側(cè)同時均勻下土。（二）、施工測量1、工程測放的基本條件施工過程中配備專業(yè)測放人員，嚴(yán)格進(jìn)行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。2、軸線控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點(diǎn)位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點(diǎn)，選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑

14、物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的幾個主要大角的主要控制軸線，距基坑約2.0m外，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在c20混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標(biāo)記。3、標(biāo)高控制標(biāo)高控制，就是把基準(zhǔn)高程用水準(zhǔn)儀精確引到各層標(biāo)高處，以控制測量誤差的累計。方法是每樓層以基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)沿外墻向上或向下用鋼尺引測，再用水準(zhǔn)儀檢核向各構(gòu)件測引，如此反復(fù)修正，誤差控制在3mm內(nèi)。4、垂直度控制根據(jù)周圍控制網(wǎng)經(jīng)精密測量，用激光鉛錘儀將控制點(diǎn)投測到樓板上，待反復(fù)測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點(diǎn)即作為垂直度控制和進(jìn)行施工放樣的依據(jù)?？刂泣c(diǎn)要做好特殊保護(hù)。施工上部樓層時，在各層樓板的控

15、制點(diǎn)鉛垂對應(yīng)部位埋設(shè)100通視埋件，在鋼管埋件四周，砌200mm高磚擋水，以防止水或其它雜物進(jìn)入埋件，損壞儀器。（三）、模板工程1、模板基本方案本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，能保證強(qiáng)度、剛度，實(shí)用性較強(qiáng)，拆裝簡便，易于吊裝、搬運(yùn)、操作快。柱、基礎(chǔ)梁、采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。2、模板的配制柱模板滿配一層，梁、板模板滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)約模板、木材。3、水平模板及早拆支撐系統(tǒng)按鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范，當(dāng)混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度時，即可拆除養(yǎng)護(hù)支撐以外的大部分支撐系統(tǒng)和模板，達(dá)到早拆，加速模板、支撐的周轉(zhuǎn)。4. 模板拆除（1）拆模時間應(yīng)遵照施工規(guī)范和設(shè)計要求要點(diǎn)，柱要求強(qiáng)達(dá)到設(shè)計

16、的50%以上，跨度小于8米的梁達(dá)到75%以上，跨度大于8米的梁砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，跨度小于8米的板達(dá)到設(shè)計值75%以上，跨度大于或等于8米的板達(dá)到100%，預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。（2）拆模順序按安照先后拆，后安先拆的原則進(jìn)行，梁拆模先中間后兩端，板拆模先拆中間后周邊。拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架手板上和拋擲。（3）拆模時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員要掛好安全帶。（4）拆除承重模板，必要時先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落。（四）、鋼筋工程1、鋼筋工程施工方案16及其以上的水平鋼筋采用閃光對焊，16及其以上的豎向螺紋

17、鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，底板上、下皮鋼筋采取加止水片的馬凳定位卡控制，綁扎外墻、底板鋼筋時嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板以免形成滲水通道。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后用塔吊運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼

18、末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接或直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識

19、。（五）、混凝土工程本工程砼擬采用現(xiàn)場攪拌砼，車輛運(yùn)輸。1、施工前的準(zhǔn)備工作1.1及時了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。1.2水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報告必須齊全。1.3澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作2.1檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。2.2檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分，澆筑時泵管不允許晃動。2.3對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。2

20、.4清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。2.5在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部填充好50-100mm厚與砼配合比相同減石子砂漿，以防“爛根”。2.6砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。2.7砼澆筑時先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。澆筑梁板砼時，先澆梁，后澆板，平行推進(jìn)。3、澆筑方式3.1采用泵送砼,泵送至澆筑部位。3.2砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間不超過120min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度，一切行動

21、服從指揮。4、砼的振搗4.1本工程砼采用插入式振動棒振搗。4.2采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。5、砼的養(yǎng)護(hù)5.1砼澆筑完后小時內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼根據(jù)季節(jié)安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草簾子、澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.2砼試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同時要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時間及等效齡期。6、施工縫的留置6.1

22、按施工規(guī)范及設(shè)計留置：柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（六）、砌體工程本工程砌體材料采用小型空心砌塊。1、砌體特點(diǎn)重量輕、保溫、隔熱。低燃燒值、耐火性好。生產(chǎn)工藝簡單、加工成形方便。規(guī)格多樣，且可據(jù)、可鉆、可釘，現(xiàn)場加工性能好。強(qiáng)度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。2、工藝流程施工準(zhǔn)備放線墻砌筑飾面抹灰3、操作要點(diǎn)3.1施工準(zhǔn)備基體清理：砌體工程施工前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準(zhǔn)確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標(biāo)出門窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)

23、1001206預(yù)埋鐵件，焊1000mm長26墻體拉接筋，保證位置準(zhǔn)確，數(shù)量、長度、滿足設(shè)計及規(guī)范要求。砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆一次，以水浸入砌塊面深度8-10mm為宜，含水率不宜小于15%。砌塊應(yīng)提前12天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設(shè)立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內(nèi)外墻相接處，間距以10-15m為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時標(biāo)明門窗洞口、過梁、圈梁的標(biāo)高。鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮機(jī)制紅磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用輕質(zhì)砌塊裁成標(biāo)準(zhǔn)磚樣式斜砌擠緊，使其與上部結(jié)構(gòu)連接牢固。 （七）鋼結(jié)

24、構(gòu)工程施工1鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為h型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.1鋼柱、鋼梁制作：制作工藝流程：放樣號料切割矯正、彎曲和邊緣加工制孔組裝接探傷檢查外觀檢查除銹涂裝涂裝編號構(gòu)件驗(yàn)收。放樣(1)對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分尺寸。(2)制作樣板，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工工藝依據(jù)。(3)放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四條縱焊縫每米收縮0.6mm，焊透梁高收縮1.0mm，每對加勁板焊縫，梁

25、長度收縮0.3mm。號料(1)檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號。(2)號料時應(yīng)盡量做到合理用材。切割(1)鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)設(shè)備自動切割，加勁板等零件采用機(jī)剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。手工切割2mm，自動、半自動切割1.5mm，精密切割1.0mm。(2)切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)機(jī)械剪切的零件，其

26、剪切線與號料的允許偏差不得大于2.0mm；斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的斜度不得大于2.0mm。制孔(1)螺栓孔加工時，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定。(3)螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，應(yīng)制作專用的夾具和模具。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。(2)為減小變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件上組裝，裝出的首件必須經(jīng)邊嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大

27、批進(jìn)行裝配工作。(3)裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。(4)焊接構(gòu)件組裝時采用大型h型鋼組立機(jī)。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。(6)定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同。點(diǎn)焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。(7)實(shí)腹式焊接梁的跨度超過24mm才起拱，小于24mm時為防止下?lián)献詈孟群赶戮壍闹骱缚p和橫縫，焊完主焊縫，矯正翼緣，裝加勁板和端板。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構(gòu)件變形。(9)屋面梁應(yīng)按工藝圖和設(shè)計圖進(jìn)行試裝，試裝時應(yīng)采用合理的安裝順序，避免組裝誤差，不得強(qiáng)行組裝。試

28、裝不合適時應(yīng)找出原因后再進(jìn)行修改矯正，嚴(yán)禁盲目修改，試裝完畢后，應(yīng)檢查總體尺寸并做好記錄。焊接本工程鋼梁、鋼柱，附屬零件（檁條、支撐系統(tǒng)）的焊接采用co2氣體保護(hù)焊及手工電弧焊。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計圖紙。具體焊接參數(shù)、焊接工藝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求制定。焊絲采用相應(yīng)q235鋼的焊絲。co2氣體保護(hù)焊:在無法使用自動埋弧焊的焊接區(qū)域，可以采用co2氣體保護(hù)焊，其生產(chǎn)效率可比手工焊高13倍，有成本低，抗銹能力強(qiáng)。co2保護(hù)氣體選用氣態(tài)co2保護(hù)氣體，氣體純度不得低于99.5%。使用前將氣瓶倒置12小時，然后開啟閥門，把沉淀在下部自由狀態(tài)水排除。經(jīng)倒置放水后氣瓶，在使用前仍需先放氣23min

29、，放掉氣瓶上部氣體。氣瓶內(nèi)氣壓低于1mpa時，應(yīng)停止使用。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計。焊絲選用h03mn2sia焊絲，適宜于焊接低合金鋼及低碳鋼。焊接重要接頭時，應(yīng)采用機(jī)械、化學(xué)或加熱方法除掉焊絲表面水分及雜物。除銹、涂層、編號鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行。除銹等級為sa2.5級，除銹采用拋丸機(jī)除銹，清除鋼材表面的軋制表皮、銹、附著物及殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何殘留物。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計要求，底漆噴涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。涂刷時施工地點(diǎn)的溫

30、度應(yīng)為538攝氏度為宜，相對濕度不大于85%，當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時連接的接觸面應(yīng)加以遮蓋以防沾污。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。底層涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)號。涂漆應(yīng)涂刷均勻、無明顯皺皮和流墜。鋼構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞，安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定要求。預(yù)處理除銹時,應(yīng)合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖:吊裝場地清理及錨栓復(fù)檢 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 鋼柱及柱間支撐吊裝

31、 鋼吊車梁及系桿安裝 鋼屋架吊裝 檁條及水平支撐、拉條安裝。2.1鋼柱的安裝鋼柱的安裝采用大輪胎汽車吊進(jìn)行。安裝順序應(yīng)從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進(jìn)行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統(tǒng)進(jìn)行綜合吊半。汽車吊開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構(gòu)件進(jìn)場后秩序明確，對工具使用，安全保護(hù)帶來一定方便。鋼柱安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工質(zhì)量的好壞直接影響鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼柱安裝必須在基礎(chǔ)工程式驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。安裝前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基淮點(diǎn)。鋼柱腳

32、下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需要墊鋼板時每組不得少于三塊。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)。運(yùn)輸和堆存：鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構(gòu)件。裝卸和運(yùn)輸與堆存均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放在墊木上。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。鋼柱運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編號入座進(jìn)行安裝。鋼柱存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。安裝與校正：鋼柱吊升采用旋轉(zhuǎn)式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。吊裝時，鋼柱吊至設(shè)計圖紙規(guī)定位置，經(jīng)初步校正并固牢后才松開吊

33、鉤。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。以安裝完的鋼柱，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（風(fēng)力、溫度、日照）對12米以 上柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時校正完。鋼柱采用綜合安裝方法進(jìn)行安裝，其結(jié)構(gòu)必須劃分幾個獨(dú)立體系或單元，每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響（如風(fēng)力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。鋼柱連結(jié)和固定：連接焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范中焊縫的規(guī)

34、定。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。2.2鋼梁及屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝：鋼屋架的安裝施工鋼屋架的安裝采用汽車吊進(jìn)行安裝，鋼屋架梁通過10.9級高強(qiáng)螺栓連接安裝，選用汽車吊以跨為單位進(jìn)行安裝。在安裝鋼屋架梁前應(yīng)先進(jìn)行梁、系桿的安裝，系桿安裝采用跨間安裝方式。水平支撐，檁條，彩色屋面板綜合性安裝施工。吊裝施工準(zhǔn)備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進(jìn)廠前，所需吊裝的風(fēng)梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗(yàn)收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁、吊車梁吊裝前，吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點(diǎn)

35、處地面能滿足30t（自重近30t另加構(gòu)件重量）作業(yè)的要求。電源按吊裝施工要求至施工現(xiàn)場，兩套裝60a活動閘門箱。設(shè)備墊木及支木材30余根，用于構(gòu)件的支放和良地面的支車。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。施工順序?yàn)闈M足工期要求，安裝時以1臺吊車，以跨為單位進(jìn)行鋼梁、吊車梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐榀直行安裝。先進(jìn)行吊車梁和系桿的吊裝，吊裝時應(yīng)注意控制鋼柱的側(cè)向安裝偏差。鋼屋架梁施工順序?yàn)榈谝婚摷芰悍稣?，吊裝（風(fēng)纜鋼繩固定）第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）節(jié)間剛水平支撐經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對鋼屋架梁固定彩鋼屋面板安裝。吊升鋼屋架梁、吊車梁應(yīng)在地面組裝好再進(jìn)行吊升，吊升采用單機(jī)多點(diǎn)

36、吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30cm左右，運(yùn)至安裝軸線處后，再起鉤。利用吊車梁、鋼梁端頭的溜繩，將吊車對準(zhǔn)鋼柱上的安裝牛腿，將鋼屋架梁調(diào)整對準(zhǔn)柱頭。落鉤，將吊車梁落至牛腿表面，鋼屋架落至柱頭，以吊車梁、鋼屋架梁接觸安裝連接面為止，再運(yùn)用起重機(jī)的起、落吊臂，轉(zhuǎn)向等運(yùn)動，同時用撬棍配合，準(zhǔn)確對位后，再稍落一點(diǎn)鉤。吊車梁、鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項(xiàng)：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至裝位置對號螺栓后，用兩根風(fēng)纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進(jìn)行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號后，用兩根

37、鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進(jìn)行彩鋼屋面板安裝施工工程施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計要求。鋼梁的質(zhì)量要求：鋼梁24m軸線偏差（+3mm，-7mm）鋼梁起拱設(shè)計有要求+10mm；設(shè)計無要求進(jìn)按起拱l(fā)/5000臨時固定校正好的鋼屋架梁，馬上進(jìn)行臨時固定。第二榀鋼屋架梁吊半并穿好螺栓后，用風(fēng)纜繩臨時固定并校正垂直度，接著安裝支撐系統(tǒng)及部妥檁條，務(wù)必使第一榀與第二榀鋼屋架梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定性的整體。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點(diǎn)及鋼梁中點(diǎn)裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時將鋼屋架梁校正好。構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格

38、后方可進(jìn)行焊接或緊固。安裝螺栓前，螺栓連接面的表面嚴(yán)禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安裝用臨時螺栓，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔數(shù)的1/3，并不得少于2個。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。永久性螺栓連接不得墊2個墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣，并應(yīng)防止螺母松動。采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)在制作廠處理好構(gòu)件摩擦面。安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓代替。安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、雪天氣中

39、作業(yè)。安裝高強(qiáng)螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。扭剪型高強(qiáng)螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5公斤的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰；超擰應(yīng)更換。檢查時螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的作出標(biāo)記。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。使用活動扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母相符。安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。鋼檁條施工：鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進(jìn)行鋼檁條施工。鋼檁條安裝前，

40、首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應(yīng)調(diào)整后再進(jìn)行檁條布置。檁條應(yīng)在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標(biāo)記進(jìn)行安裝。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應(yīng)校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準(zhǔn)，可采用擴(kuò)孔器擴(kuò)孔后安裝檁條。3彩鋼板屋面施工方法。屋面板施工方法按常規(guī)施工考慮：鋼屋面板由廠方運(yùn)至施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持平整，防止重壓、碰撞、沖擊和表面擦傷。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。鋼屋面板產(chǎn)品貯存：施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)防止雨和有害物質(zhì)的侵蝕。貯存場地應(yīng)平整，堆放高度不超過1.5m。為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接觸地面，其

41、間距不大于3m,且需傾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩鋼屋面板垂直運(yùn)輸出以吊車吊運(yùn)，跺運(yùn)時加工專門吊架，將彩鋼屋面板放置吊架內(nèi)吊運(yùn)至屋面板后進(jìn)行安裝。吊運(yùn)時注意墊平、重壓、碰撞、沖擊和擦傷。屋面板定位，為保證屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊。鋪檐口第一塊板時，板峰就注意與檐口線垂直，不得歪斜。屋面板的鋪設(shè)方向，如圖紙規(guī)定時，應(yīng)與本地風(fēng)雨的常年主導(dǎo)風(fēng)向相反，鋪設(shè)次序應(yīng)從檐口開始由下而上進(jìn)行。屋面板板邊采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是將上排板搭接范圍的隔熱層及其下面的彩鋼板鋸除，搭在下排板上面，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭接在支座上其搭接長度：當(dāng)

42、屋面板1/10時，搭接長度為300mm；屋面坡度1/10時，搭接長度200mm。搭接口的密封處理應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求在兩板接口內(nèi)放置帶有單面粘膠的海綿封口條。首先在先鋪的板面上沿著搭接口的復(fù)蓋邊沿貼好封口條，然后蓋上后鋪的板，將封口條壓住。搭接部分用拉鉚釘連接，產(chǎn)生的搭接縫用防水材料密封。外露的拉鉚釘頭均涂密封膏。 固定屋面板，一般采用密封型m5.5系列尼龍低頭合金自拱螺絲，從板峰固定（屋脊除外）。鉆孔時，板與檁條一鉆穿。在屋脊檁條上固定屋面板應(yīng)采用板谷固定。如設(shè)計沒有規(guī)定螺絲的數(shù)目，一般每隔一個板峰上一個螺絲，所有屋面板的固定螺絲必須保證上緊在每條檁條上。根據(jù)屋面板的尺寸載鋸陽脊，在屋面板上沿脊瓦

43、覆蓋邊沿貼上海綿封口條，蓋上脊瓦，用抽芯鉚釘把脊瓦固定在屋面板上，每個板峰上一個鉚釘。密封墊圈：選用優(yōu)質(zhì)乙丙橡膠制品；密封膏：選用聚硫硅酮等優(yōu)質(zhì)密封膏。包邊鋼板：泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60mm，拉鉚釘中矩500mm。（八）水電安裝工程施工81給水部分安裝程序8.11室內(nèi)給水管道安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓。812室內(nèi)排水管道安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制排水干管安裝排水立管安裝排支管安裝半水試驗(yàn)。8.13電照部分安裝程序1.電線管敷設(shè)電線管敷設(shè)測定盒、箱位置穩(wěn)住盒、箱檢查電線有無不通的地方2.管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶戶套導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線

44、路檢查絕緣搖測。3開關(guān)、插座清理接線安裝4.防雷接地系統(tǒng)防雷引下線應(yīng)隨建筑主體施工按要求將構(gòu)造柱內(nèi)主筋焊連，屋面避雷網(wǎng)在屋面鋪完后安裝，注意將伸出屋面的金屬件與避雷網(wǎng)連接，其地下部分的接地扁鐵，待土建拆除外架后安裝，弱電部分的單獨(dú)接地另行施工。5.照明系統(tǒng) a、預(yù)埋時按土建施工順序由下往上施工，暗設(shè)于樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進(jìn)度組織埋設(shè)，應(yīng)盡量為土建施工創(chuàng)造條件；b、照明系統(tǒng)穿線、裝件，應(yīng)按施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進(jìn)行，凡裝設(shè)在墻面上的電源插座，配合墻面施工而進(jìn)行安裝。c、所有燈具安裝前應(yīng)將其擦試清潔，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)需用的照明提前安裝。（九）腳手架工程本工程外腳手架采用雙排立桿

45、48鋼管腳手架，內(nèi)腳手架采用工具式腳手架，作為墻體砌筑和內(nèi)部裝飾之用。外腳手架施工要點(diǎn)如下：1、 施工準(zhǔn)備（1） 鋼管檢查：必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，有質(zhì)檢報告保證符（g/bt288）有關(guān)規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、鋼管外徑、壁厚、端面的偏差應(yīng)符合jgji302001j842001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范表8.1.5的要求，鋼管必須涂防漆。（2）扣件檢查：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告、新產(chǎn)品質(zhì)量合格證、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品

46、種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)堆放聲不得有積水。（4）清除搭設(shè)場雜物，平整搭訕場地，使場地內(nèi)排水暢通。（5）當(dāng)腳手架基礎(chǔ)上有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不得開挖。2、腳手架搭設(shè)的地基、基礎(chǔ)要求：（1）腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與gbj202的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）腳手架底座底面標(biāo)高要求高于自然地坪50mm。（3）腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按現(xiàn)場形式放線定位。3、搭設(shè)要點(diǎn)：（1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、及立桿的垂直度。（3）底板墊板應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上，墊板采用長度不

47、小于2跨厚度不小于50mm的木墊板。（4）立桿搭設(shè)：嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；相鄰立桿的對拉扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離；同步內(nèi)隔離一要立桿的兩個相鄰接頭在高度方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離小于步距的1/3；開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)有連墻的節(jié)點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置連墻件；頂層立桿搭接長度不應(yīng)小于1米，采用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離大于100mm立桿頂端高出女兒墻上皮1米。（5）縱向水平桿搭接：設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度大于3跨采用對接扣件連接；對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，

48、錯開距離大于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離小于縱距的1/3；縱向水平桿作為橫向水平桿做到四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（6）橫向水平桿的搭設(shè)：靠墻一端至墻裝飾面的距離小于100mm，主節(jié)點(diǎn)必須設(shè)置一根子橫向水平桿，用直角扣件捐扣接且不禁拆除，主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距離小于150mm。（7）腳手架設(shè)置縱掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向底處延處兩跨與立桿固定，高差小于1米，靠邊坡上方的距離大于500mm。 （8）剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿

49、、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)底層斜桿下端支承在墊塊或墊板上。 （9）扣件安裝：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同即采用螺擰緊力矩控制在4050n之間，在主節(jié)點(diǎn)處固定橫水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向撐的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離小于是150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端關(guān)伸出扣件蓋板邊緣長度大于100mm。 4、腳手架的拆除：（1）根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施全面檢查扣件連接、連墻件、支撐體系，清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)

50、大于2步。 （3）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除轄墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置連墻和橫向斜撐加固。 （4）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面.七 保證安全的施工管理體系和技術(shù)措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)創(chuàng)建安全衛(wèi)生型、綠色環(huán)保型施工現(xiàn)場、安全文明施工工地。2、安全保證措施2.1安全管理措施2.1.1建立健全安全生產(chǎn)組織體系，加強(qiáng)對安全工作的領(lǐng)導(dǎo)。公司成立安全生產(chǎn)委員會，總經(jīng)理任主任。在公司安全生產(chǎn)委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，成立安全施工檢查小組，定期和不定期地到施工現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)工作。項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)委員會分會，各項(xiàng)目部經(jīng)理為分

51、會主任，成員由下屬各單位的主要負(fù)責(zé)人組成。各經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體成立安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全員，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)值日制度。解決和處理生產(chǎn)中的安全問題和進(jìn)行巡回安全監(jiān)督檢查。按照公司要求建立安全保證體系，設(shè)專職安全員。2.1.2強(qiáng)化安全文明工地的管理建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度，使整個施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。臨時設(shè)施使用彩板房，路面硬化、平坦、整潔，施工過程中保持暢通，物料按平面圖堆放整齊，建筑垃圾集中堆放、清運(yùn)，辦公室，職工宿舍要保持整潔、衛(wèi)生，物品要擺放整齊，距有毒有害物質(zhì)場所30米以外，并做到場地平整，清潔無污水，食堂內(nèi)生熟食分開，有防蚊蠅、鼠的設(shè)施。職工飲水保證衛(wèi)生，

52、水桶加蓋加鎖，炊事人員必須持健康證上崗?，F(xiàn)場上的管理人員應(yīng)佩戴證明其身份的證卡。主動與周邊的有關(guān)社區(qū)、關(guān)系單位、群眾搞好合作關(guān)系，采取有效措施，保持周邊環(huán)境的安全團(tuán)結(jié)，發(fā)揮好文明窗口的作用，樹立企業(yè)形象。現(xiàn)場成立專門負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理小組，現(xiàn)場出入口設(shè)警衛(wèi)，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)安全文明意識的教育，規(guī)定所有施工人員在有限的施工區(qū)域內(nèi)活動，禁止隨便到其他區(qū)域活動和不文明行為、語言的發(fā)生。嚴(yán)禁家屬小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)將按規(guī)定給予重罰。2.1.3加強(qiáng)安全宣傳和法制教育，做好安全技術(shù)培訓(xùn)工作各級領(lǐng)導(dǎo)，特別是經(jīng)濟(jì)聯(lián)合體的領(lǐng)導(dǎo)，要經(jīng)常宣傳安全文明生產(chǎn)的重要性，正確處理安全與效益的關(guān)系

53、，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行各自工種的操作規(guī)程和規(guī)章制度，做好本職工作，確保自身和他人的人身安全。建立職工花名冊、教育卡和各種教育記錄，施工現(xiàn)場要設(shè)置“六板二圖一表”和針對性強(qiáng)的安全宣傳畫、標(biāo)語牌，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)制度化，監(jiān)督檢查標(biāo)準(zhǔn)化，安全資料規(guī)范化。特種作業(yè)人員必須經(jīng)國家規(guī)定的有關(guān)部門進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方能持證上崗。2.1.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施組織專人根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，編寫全面的切合實(shí)際的安全技術(shù)措施，編寫施工用電平面布置圖和接線圖的施工組織設(shè)計，并報公司安全文明處審批。嚴(yán)格分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)現(xiàn)場施工條件有的放矢的向操作人員進(jìn)行詳細(xì)

54、的安全技術(shù)措施交底，并嚴(yán)格交接制度，嚴(yán)禁走過場，工程負(fù)責(zé)人經(jīng)常督促、檢查實(shí)施情況，確保安全文明生產(chǎn)。2.1.5嚴(yán)格安全檢查制度項(xiàng)目部進(jìn)行周檢，檢查一律按部頒建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)評分考核。各施工現(xiàn)場必須使用合格安全防護(hù)用品，電氣產(chǎn)品（標(biāo)準(zhǔn)配電箱、五芯電纜）和架設(shè)機(jī)具，不合格產(chǎn)品一律不得使用。查出的事故隱患，工程負(fù)責(zé)人要認(rèn)真對待，定人定時積極落實(shí)整改，因重大事故隱患安全處對單位工程寫出書面停工通知單的，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要立即向項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)匯報，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人接到通知后，應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行專題研究，制定相應(yīng)措施，督促整改。2.1.6項(xiàng)目部在使用工人上要嚴(yán)格把關(guān)，要為工人提供合格的、行之有效的安全防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時向施工管理人員反映，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織整改，項(xiàng)目部、