10102工作面進(jìn)風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、第一章 工程概況第一節(jié)概 述一、巷道名稱10102采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)目的是為了形成10102采煤工作面通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)；滿足通 風(fēng)、運(yùn)輸、行人及管線敷設(shè)的需要。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限1 、巷道設(shè)計長度：800m。2 、服務(wù)年限：12個月。四、預(yù)計開竣工時間預(yù)計開工時間為2017年7月15日，竣工時間為2017年9月2日。第二節(jié)編寫依據(jù)一、根據(jù)2011年6月山西洪洞西山光道煤業(yè)有限公司兼并 重組整合礦井地質(zhì)報告編制該作業(yè)規(guī)程。二、根據(jù)安全生產(chǎn)法、煤炭法、礦山安全法、煤礦安 全規(guī)程及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范編制該作業(yè)規(guī)程。三、根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評比辦法 編制該作業(yè)規(guī)

2、程。四、煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南，煤炭工業(yè)出版社2005年9月第一版。第二章地面位置及地質(zhì)概況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表 1。表1井上下對照關(guān)系情況表水平名稱一水平工程名稱10102工作面回風(fēng)巷采區(qū)名稱一采區(qū)工作面標(biāo)高1290-1310地理位置（m地表附近范圍為山嶺地區(qū)，地表覆有一定量植被，地面無 建筑物及保護(hù)物。井下位置及 四鄰采掘情 況該巷道南部為待布置的10104回米工作面，北部為待掘的 10102回風(fēng)巷，東部為10111米煤工作面，西部為井田邊界。第二節(jié) 煤（巖）賦存特征（一）煤的物理性質(zhì)煤層：黑色，玻璃光澤，質(zhì)軟，性脆，斷口具參差狀，裂隙發(fā)育，

3、條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀為塊狀構(gòu)造，局部夾有黃鐵礦結(jié)核。（二）煤的變質(zhì)程度煤層鏡煤最大反射率在1.20%左右，其變質(zhì)程度屬中等變質(zhì)程度煤，相 當(dāng)于肥煤。煤（巖）賦存特征見表2、表3。項目指標(biāo)備注煤層厚度（最小最大/平均）/m0.00-3.121.55平均有益煤厚1.55m煤層硬度f1.5 1.8煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育瓦斯絕對涌出量（nVmi n ）30.81m/min低瓦斯瓦斯相對涌出量31.53m /t低瓦斯煤塵爆炸指數(shù)%70%具爆炸危險性二氧化碳相對涌出量32.18 m /t二氧化碳絕對涌出量1.15m3/mi n煤的自燃傾向煤層自燃傾向性等級 為U類。屬自燃煤層。表2煤

4、層特征表表3煤層頂?shù)装迩闆r表頂板名稱巖石類 別厚度巖性頂 板老 頂細(xì)一粗 砂巖20.17m較厚細(xì)-粗粒砂巖，層位穩(wěn)定。直接 頂泥巖2.75 16.37多為泥巖，巖性灰黑色，致密，性脆。底 板直接 底泥巖0.00 4.42多為泥巖，巖性灰黑色，致密，性脆。老 底細(xì)砂巖0.00 9.7細(xì)粒砂巖或砂質(zhì)泥巖 。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造井田西部為向斜構(gòu)造，呈北西南東向延展，自井田西部邊界進(jìn)入本區(qū)，區(qū)內(nèi)延伸1.35km。走向N66 W南西翼傾角8,北東翼傾角13，兩 翼不對稱； 綜述該區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型。第四節(jié) 水文地質(zhì)一、煤層均處于奧灰水位（650m左右）之上，不存在奧灰?guī)洪_采威脅。二、經(jīng)礦井充水因素分析，

5、下組煤 10號煤層礦井主要水害為頂板和砂巖 裂隙水的威脅。三、井田西部埋藏淺，風(fēng)化裂隙發(fā)育，應(yīng)預(yù)防隱伏導(dǎo)水構(gòu)造，造成的水 害事故的發(fā)生。四、10 號煤層有不同程度開采，在采空區(qū)低洼處有一定積水。第五節(jié) 影響巷道施工的主要因素一、設(shè)計方面無影響巷道施工因素。二、地質(zhì)構(gòu)造無影響巷道施工地質(zhì)構(gòu)造。三、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫? 、巷道掘進(jìn)過程中無頂?shù)装逅Α?、巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)無火災(zāi)影響。3、瓦斯相對涌出量最大為 0.81m3/min 。瓦斯相對涌出量 1.53m3/t ，4、該煤層煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為 70 ，施工時應(yīng)采取降塵 措施，降低煤塵，防止爆炸。5、作面面直接頂破碎，易垮落，

6、煤巖交接處易片幫。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置10102 工作面進(jìn)風(fēng)巷為全煤段巷道掘進(jìn)， 按方位角 269沿 10 號煤頂?shù)?板掘進(jìn) 800m 。第二節(jié) 開口設(shè)計一、巷道開口設(shè)計10102工作面進(jìn)風(fēng)巷， 開口位置為 10109運(yùn)輸巷外口以里 10米處 ，開口 只需永久支護(hù)緊跟工作面，無特殊開口設(shè)計。第四節(jié) 支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面巷道斷面設(shè)計為矩形，掘進(jìn)凈寬度3500mm掘進(jìn)凈高度2200mm掘進(jìn)凈斷面積 7.70m2。二、支護(hù)方式采用錨桿支護(hù)，支護(hù)材料為螺紋鋼錨桿 、樹脂藥卷、鋼制托板、木托板 等材料。三、支護(hù)設(shè)計1、永久支護(hù)設(shè)計永久支護(hù)采用錨桿支護(hù)。巷道頂部使用18X 2000m

7、n!勺螺紋鋼錨桿，每 根錨桿使用2節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固；錨桿間、排距均為800X 800mm附圖 5：巷道支護(hù)斷面圖( 1：50)2 、錨桿支護(hù)驗證(1) 按照加固拱原理計算錨桿參數(shù)設(shè)計。錨桿長度計算公式為：L= NX (1.1+B + 10)式中 L 錨桿長度， m；N 危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取 1.2；B 巷道寬度： 3.5m；L= NX (1.1+B + 10) = 1.2 X (1.1+3.5 -10) = 1.74m通過以上計算及設(shè)計要求，使用的 18X 1800mm勺螺紋鋼錨桿（左旋無縱肋）可以滿足錨桿支護(hù)的要求（2）錨桿間、排距為式中a 錨桿的間、排距,Q 錨桿的設(shè)計錨固力，5

8、0KN3 丫一一被懸吊巖石的重力密度，取 23 KN/m;K安全系數(shù)，一般取K= 2;軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實測或經(jīng)驗估計；冒落拱高度是按 下式估算，即：H=旦2f式中b巷道開挖寬度，mf 巖石堅固性系數(shù)，取3。貝卩 H= 3.5 -2-3= 0.58m 則a三 =1.34m KH 丫800X 800 mm可以滿足錨桿支通過以上計算及設(shè)計要求，錨桿間排距為 護(hù)的要求。第五節(jié)支護(hù)工藝一、支護(hù)工藝及要求1、最大、最小空頂距巷道頂板完整、條件好時，掘進(jìn)工作面最大控頂距為 2600mm最小控頂 距為200mm頂板圍巖破碎、易片幫時，掘進(jìn)工作面最大控頂距為 1000mm 最小控頂距為200mm頂板

9、破碎或頂板礦壓較大時首先執(zhí)行臨時支護(hù)（支護(hù)方式另行制定專項 措施）。2、永久支護(hù)工藝及要求 （1）錨桿支護(hù)工藝及要求工序：敲幫問頂 T錨桿機(jī)打眼T 臨時支護(hù)（頂板破碎時）7 注錨桿 f安裝錨桿。 定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，若不符合，必須先處理至符合設(shè) 計要求后，按照錨桿布置要求將錨桿眼位定在鋼帶卡槽位置，按設(shè)計要求使 用噴漆噴出眼位。 打錨桿眼錨桿采用液壓錨桿機(jī)施工，用 19mm勺六方鉆桿與 22mml占頭配合施 工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿 施工時斷釬傷人； 嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在 0 +50mm錨桿鉆孔 要清理干凈，確保樹脂

10、藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計要求。 錨桿安裝a作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面，首先進(jìn)行敲幫問頂及安全檢查、 設(shè)備檢查與 維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。b檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正 常使用，必須更換。c 檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入 錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。d錨桿安裝工藝流程：確定巷道頂板錨桿孔位置 f裝樹脂藥卷f裝全 套錨桿f攪拌藥卷f停2030s f上鋼帶f上緊托盤螺母。c樹脂藥卷的攪拌時間約為2030s，此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng) 保持鉆機(jī)較大的

11、推力。f緊固螺母：停機(jī)后緩慢降下錨桿機(jī) ，調(diào)整鋼帶鋼托板和木托板 位 置至設(shè)計要求，再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，鋼帶緊貼巖面，保證錨桿具 有140N. M的預(yù)緊力。 錨桿必須定期或定量做錨固力檢驗，由技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查， 抽查方法是每 300根錨桿為一組，每組測試不少于 3根，測試結(jié)果及時匯報 相關(guān)部門，錨固力測試采用錨桿拉力計進(jìn)行。 錨桿的安裝質(zhì)量必須達(dá)到要求。 錨桿的預(yù)扭矩必須達(dá)到140N. M錨固 力必須達(dá)到45KN以上；二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中的規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁跳工藝。2、在施工過程中，每道工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時施工， 造成事故。3、

12、質(zhì)量要求（ 1 ）巷道寬度巷道掘進(jìn)寬度3500mm中線距任一幫1750mm允許偏差：合格-50+ 200mm。（2）巷道高度巷道掘進(jìn)高度 2200mm， 允許偏差：合格 -50+ 100mm 。（3）錨桿安裝a錨桿鋼托板要壓緊鋼帶，且鋼托板成菱形、木托板短邊與巷道底板 平行；安裝牢固，托板密貼壁面楔緊，不松動。b錨桿矩形布置，間、排距允許偏差100+ 100mm 螺紋鋼錨桿孔深度：錨桿 2450mm允許偏差0+50mm 錨桿外露長度：露出托板w 50mm錨桿角度：井巷輪廓線的角度和巖層夾角 75。（4）錨桿預(yù)緊扭矩不得小于140N- M（ 5）錨固力錨桿錨固力設(shè)計值為：50KN合格45KN優(yōu)良

13、50KN第四章 施工方法及工藝第一節(jié) 施工方法一、開口施工方法巷道的開口位置錨桿已全部支護(hù)到位， 執(zhí)行炮掘開口方法（另行制定專項措施），其它執(zhí)行正常掘進(jìn)的施工方法。二、正常掘進(jìn)施工方法 巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，采用激光定向， EBZ-135 型掘進(jìn)機(jī)截割，膠帶輸 送機(jī)出渣，液壓錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿，全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。第二節(jié) 機(jī)掘作業(yè)一、施工工藝1、生產(chǎn)工藝流程交接班及安檢 f 開機(jī)檢查 f 綜掘機(jī)截割、裝渣、運(yùn)渣 f 運(yùn)料（清 浮煤）7 敲幫問頂 f 臨時支護(hù)（頂板破碎時）f 永久支護(hù) f文明生產(chǎn) f下一循環(huán)。2、檢修工藝流程檢修前準(zhǔn)備 f 檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒；檢修錨桿機(jī)

14、 、膠 帶輸送機(jī)及延伸；管線延設(shè)及其它檢修工作 f 開機(jī)調(diào)試。3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝及要求開機(jī)前準(zhǔn)備 f 校檢中線 f 啟動掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭 f 打開噴霧截割 f 用掘進(jìn)機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出渣。（ 1）每個循環(huán)開機(jī)前，首先進(jìn)行敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù) 情況，然后將浮煤清理干凈，最后進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查合格后方可 開機(jī)截割，綜掘機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時截割頭調(diào)至巷道左下部開口 進(jìn)刀，進(jìn)刀深度以0.5m為宜。待截割出渣結(jié)束，全面進(jìn)行敲幫問頂，有效使 用臨時支護(hù)，接著進(jìn)行永久支護(hù)，最后進(jìn)行文明生產(chǎn)。（ 2）嚴(yán)格按照截割順序圖進(jìn)行截割，確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 要求，嚴(yán)禁用截

15、割頭破壞頂板。（3）每個循環(huán)截割結(jié)束，必須進(jìn)行敲幫問頂，臨時支護(hù)可靠、有效，嚴(yán) 禁空頂作業(yè)。（ 4）每個循環(huán)前，必須校對巷道中線，確定掘進(jìn)尺寸，確保巷道施工方 位準(zhǔn)確，杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。（ 5）巷道施工必須一次成巷，施工過程中不得遺留問題，嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)工序操作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工(6)掘進(jìn)機(jī)截割質(zhì)量要達(dá)到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”，即： “兩低”：截割功率低，截齒消耗低； “四夠”：按設(shè)計的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次截割要夠高、夠?qū)?、?深、夠遠(yuǎn)以利支護(hù)； “一規(guī)整”：截割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又 不超掘。二、工作面設(shè)備布置工作面設(shè)備：掘進(jìn)機(jī)、錨桿機(jī)、膠帶輸送機(jī)、

16、 高效噴霧泵站等。 附圖7:設(shè)備布置圖(另附)三、掘進(jìn)機(jī)截割順序 附圖8截割順序示意圖四、掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，掘進(jìn)機(jī)參數(shù)詳見表 6項目內(nèi)容要 求掘進(jìn)機(jī)EBZ-135A完好截割高度2400 4800mm符合要求截割寬度3100 5800mm符合要求截割功率150KW符合要求行走速度09m/min （無極調(diào)速）符合要求截割深度0 900mm符合要求表6掘進(jìn)機(jī)參數(shù)表第三節(jié)裝載與運(yùn)輸一、裝渣、運(yùn)渣1、掘進(jìn)機(jī)破煤巖，掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將渣轉(zhuǎn)載到北運(yùn)輸大 巷膠帶輸送機(jī)。具體運(yùn)輸線路：掘進(jìn)工作面（掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣）掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī) 北運(yùn)輸大巷主皮帶巷斜井煤倉斜井膠帶輸送機(jī)地面煤場。2、材料及設(shè)備

17、運(yùn)輸運(yùn)輸線路：副斜井軌道運(yùn)輸巷北運(yùn)輸大巷工作面運(yùn)輸巷設(shè) 備、材料碼放點。二、膠帶輸送機(jī)的鋪設(shè)及安全設(shè)施1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于 700mm中間部分距巷幫不小于500mm2、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須安裝牢固、有可靠的防護(hù)罩。3、膠帶輸送機(jī)的各類電氣和機(jī)械保護(hù)齊全、靈敏、可靠。第四節(jié) 管線敷設(shè)一、管線敷設(shè)方式詳見附圖 5。二、各類管線、風(fēng)筒設(shè)施的布置及要求1、供風(fēng)、供水、排水管路的懸掛(1)在巷道上幫，每3.0m安裝一組管托架(管路托架采用 40X 5mm扁 鐵制作)，管路托架采用專用錨桿進(jìn)行安裝固定(專用錨桿使用18X800mm的螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用1節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固)，三趟管

18、路由上往下 依次為供水管、供風(fēng)管、排水管。( 2)風(fēng)水管要接口嚴(yán)實，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。(3)風(fēng)、水管必須鋪設(shè)平直，滯后工作面不得超過50m距工作面50m范圍內(nèi)使用高壓膠管。各管路要隨工作面掘進(jìn)及時延設(shè)，以備工作面正常使 用。( 4)排水管滯后工作面不得超過 100m。2、電纜的懸掛(1)在巷道下幫布置電纜鉤，距巷道底板 1.50m 處，每 1.0m 安裝一組 電纜鉤(共4鉤),其中每隔10m設(shè)置一個4聯(lián)扁鐵電纜鉤。采用專用錨桿進(jìn) 行安裝固定(專用錨桿使用 18X600mm的圓鋼錨桿，0.5節(jié)Z2370樹脂藥卷 錨固)。( 2)電纜吊掛整齊，電纜垂度不超過 50mm。(3) 高壓電纜與低壓

19、電纜敷設(shè)間距大于 100mm。(4) 電纜鉤采用礦用的塑料電纜鉤，每個鉤上只準(zhǔn)懸掛一根電纜。( 5)電纜懸掛必須呈一條線。3、風(fēng)筒的懸掛(1)風(fēng)筒懸掛在巷道下幫 ，距巷道頂 0.1m。( 2)按照風(fēng)筒懸掛的線路，使用 8#鉛絲穿過風(fēng)筒懸掛環(huán)，綁在巷道上幫肩窩鋼帶處，確保排列一條線，環(huán)環(huán)吊掛。(3)風(fēng)筒口距離工作面距離不得超過 10m表7管線敷設(shè)參數(shù)表序號名稱規(guī)格型號與工作面距離/m1風(fēng)筒 600mm102壓風(fēng)管DN10CX 4503供水管DN10CX 4504排水管DN159100第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況見表&表8設(shè)備及工具配備表序號機(jī)械名稱類型功率/KW單位數(shù)量1綜掘機(jī)EBZ-

20、135A236臺12局部通風(fēng)機(jī)FBD 6.330臺23膠帶輸送機(jī)DSJ80/40/2 X 9090部14液壓錨桿鉆機(jī)MYT-150SK15臺18風(fēng)鎬G10臺210水泵BQS32/60-1515臺111照明綜保ZBZ-4.0M臺112饋電開關(guān)KBZ-400臺413電磁起動器QJZ-200臺214電磁起動器QJZ2-30臺215電磁起動器QBZ-2X 80SF臺1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離1、 采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，通過600mm風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入 掘進(jìn)工作面，實行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換” 。2、通風(fēng)系統(tǒng)要合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，每人供風(fēng)量不

21、低于4m/min，巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷內(nèi)任何地方有害氣 體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，并裝有消音器，距離地面不小于300mm。二、進(jìn)、回風(fēng)路線1 、進(jìn)風(fēng)路線副斜井軌道運(yùn)輸巷北運(yùn)輸大巷局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)工作面。2、回風(fēng)路線掘進(jìn)工作面北回風(fēng)巷 回風(fēng)大巷 回風(fēng)斜井。附圖 9： 工作面運(yùn)輸巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、風(fēng)量計算31、按 CH4 涌出量計算： Q = 100q CH4k m 按人數(shù)計算：Q = 4 xn m3/min/min式中qcH掘進(jìn)工作面的 CH4色對涌出量，0.81m3/minK掘進(jìn)工作面瓦

22、斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確 定，一般可取K=1.52.0。本規(guī)程中K取1.6。3Q = 100 X 0.81 x 1.6=129.6m /min32、按 CO涌出量計算：Q = qco；k/1.5 % m /min式中qc2 掘進(jìn)工作面的CO絕對涌出量，1.15mi/min K 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確 定，一般可取K=1.52.0。本規(guī)程中K取1.6。iQ = 1.15 X 1.6 -1.5 % =122.6m/min式中 N 掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù) 36 人。Q = 4 x 36=144nr/min4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：(1) 按最

23、低風(fēng)速驗算：Q=15S= 15x 7.7 = 115.5m3/min(2) 按最高風(fēng)速驗算：Q=240S=240X 7.7 = 1848n3/mi n式中 S 巷道掘進(jìn)斷面面積，取 7.7m2。 通過以上計算及驗算，掘進(jìn)工作面最小需風(fēng)量為 122.6n3/nin ，最大需風(fēng) 量為 1848n3/nin根據(jù)本礦井采、掘及其它實際工作情況， 確定本工作面風(fēng)量為 300 n3/nin 。四、局部通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施選型1 、選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率選用直徑為600mm每節(jié)長10m的無縫柔性風(fēng)筒，采用雙反邊接頭，根據(jù) 對柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求， 300n 的最長供風(fēng)距離，經(jīng)計算百米漏風(fēng)率為 2.37%,

24、P有效=85.8%。2、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量的計算Q局部通風(fēng)機(jī)二Q/P有效=122.6/0.858=142.9m 3/min3、風(fēng)筒阻力的確定要求風(fēng)筒吊掛良好，柔性風(fēng)筒百米風(fēng)阻為2.37Ns2m-8，300m長的風(fēng)筒總風(fēng)阻 R為 14.22Ns2m-8。4、局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓的計算2h 扇全=RC扇=14.22 x( 142.9/60 ) =80.5Pa5、局部通風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)h扇全和Q扇，從局部通風(fēng)機(jī)特性曲線上查出適應(yīng)要求的局部通風(fēng)機(jī)型號為FBDNO6.3/2X 15,裝機(jī)功率為2x 15KVy額定轉(zhuǎn)速2930r/min ,風(fēng)量350 650mVmin，全風(fēng)壓(Pa)為6106500。故所選用的F

25、BDNo6.3/2X 15型對旋 通風(fēng)機(jī)能夠滿足巷道供風(fēng)需求,并符合有關(guān)規(guī)定。局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)表型號功率（Kvy額定轉(zhuǎn)速（r/min ）風(fēng)量(nVmin )風(fēng)壓(Pa)FBDNO6.3/2X 152X 15KW29303506506106500五、局部通風(fēng)機(jī)的安裝安裝地點：巷道在掘進(jìn)過程中，局部通風(fēng)機(jī)安裝在距工作面開口外向 30m 處的北運(yùn)輸大巷，新鮮風(fēng)流中。六、通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、局部通風(fēng)機(jī)實行掛牌管理，由班組長負(fù)責(zé)在每班作業(yè)前檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保局扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可組織人員進(jìn)入施 工現(xiàn)場作業(yè)。2、不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全措施。3、風(fēng)機(jī)

26、開關(guān)必須上架，雙風(fēng)機(jī)，雙電源切換試驗每天一次，由當(dāng)班電工 和該區(qū)域瓦檢員共同完成，并做好實驗記錄。一旦主用局部通風(fēng)機(jī)因故障停 機(jī)時，電源開關(guān)自動切換，備用風(fēng)機(jī)即刻啟動，繼續(xù)供風(fēng)，從而保證局部通 風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器）， “兩閉鎖”（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖），保證掘進(jìn)工作面具有獨立的供電系統(tǒng)及停風(fēng)和瓦斯?jié)舛瘸迺r自動停電。5、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛、平直、不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象；風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏 風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地；拐彎處必須使用彈簧風(fēng)筒；每節(jié)風(fēng)筒設(shè)置編號，便 于管理。6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量必須符合本規(guī)程要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)欠風(fēng)現(xiàn)象。第三節(jié)供水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)地

27、面消防水池 -副斜井 -軌道大巷 -北運(yùn)輸巷 -掘進(jìn)工作面。供水路線見附圖 12 二、供水設(shè)備、供水管路選擇沿巷道上幫敷設(shè)DN100焊管作為供水管路。三、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1 、工作面的綜合防塵水源與工作面的供水采用同一趟供水系統(tǒng)。2、必須按設(shè)計要求使用統(tǒng)一規(guī)格管子進(jìn)行安裝，禁止花接，并統(tǒng)一刷綠 色防銹漆。3、供水管每隔50m設(shè)一個三通，三通上安裝一個二寸閥門，管路的接頭、 三通不得有流線性漏水，閥門手柄必須能靈活使用。4、供水管每隔100m安設(shè)一個標(biāo)示牌。第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)一、綜合防塵系統(tǒng)和設(shè)施位置布置1 、工作面綜合防塵、防滅火和供水水源共同一趟供水系統(tǒng)。2、巷道掘進(jìn)防塵措施主

28、要采用：綜掘機(jī)高效噴霧、裝載點噴霧、裝煤灑 水、沖洗巷幫、濕式打眼、凈化風(fēng)流、 個體防護(hù)等。3、所有巷道內(nèi)的轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設(shè)施。4、巷道內(nèi)設(shè)置兩道凈化水幕， ；第一道設(shè)置在北運(yùn)輸大巷 20m 范圍內(nèi)。 第二 道安設(shè)在掘進(jìn)工作面150m范圍內(nèi)設(shè)置，隨巷道的掘進(jìn)不斷前移。5、巷道內(nèi)設(shè)置隔爆水棚，第一組設(shè)在北運(yùn)輸大巷 70m處；第二組設(shè)在距 掘進(jìn)工作面250m范圍內(nèi)，隨著工作面的前移，隔爆水棚也隨著前移，隔爆設(shè) 施的數(shù)量、水量、安全質(zhì)量符合煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、綜合防塵設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1 、掘進(jìn)機(jī)截割前必須檢查內(nèi)、外噴霧，保證完好。截割過程中，高效噴 霧必須打開，使霧化水幕完全

29、籠罩截割頭。2、轉(zhuǎn)載點噴霧 (1)轉(zhuǎn)載點連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路 接頭 ，閥門必須安裝在人行道側(cè)。(2)噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點 400mnr 500mm的位置，而且噴嘴必須正對 轉(zhuǎn)出煤點。(3)轉(zhuǎn)載點所有噴霧必須呈霧狀， 且灑水狀態(tài)為： 開機(jī)開水、 停機(jī)停水。3、凈化水幕(1)凈化水幕的連接：閥門T過濾器 T凈化水幕。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。( 2)凈化水幕水管： 水管的長度不得小于巷道寬度 200mm； 水管要安裝在距頂板不超過300mm勺位置； 水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距 300mnr 400mm(3)噴嘴的方向：距工作面 50m范圍內(nèi)的凈化

30、水幕水管噴嘴方向與風(fēng) 流方向相反；噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。4、 巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚(yáng)，巷道底板煤塵厚度不超過2mm， 堆積連續(xù)不得超過5m測塵合格率達(dá)到70%以上。5、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專門的滅火水門、變頭及灑水膠管。6、掘進(jìn)工作面?zhèn)溆?0m的二寸軟膠管，以便掘進(jìn)灑水沖洗巷幫。7、打眼必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆。8、現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，做好個體防護(hù)。9、巷道內(nèi)管線、開關(guān)必須安排專人定期進(jìn)行清掃煤塵，杜絕煤塵沉積。第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)一、防滅火系統(tǒng) 防滅火系統(tǒng)與供水系統(tǒng)共用一趟管路。 二、防滅火設(shè)施布置和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、工作面的防滅火

31、水源 每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。2、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及三臺以上開關(guān)地點配備 2 只合格的滅火器、 0.2m3的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離開關(guān)5m便于取用的地方，并定期對其檢測 。3、井下使用的潤滑油、棉紗、紙等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂放亂 扔。4、如工作面或巷道內(nèi)著火時， 根據(jù)著火情況， 應(yīng)首先采用直接滅火方法， 如用滅火器、用水撲滅等。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢 發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火。第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)采用 KJ-95N 型安全監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測工作面的甲烷、設(shè)備開停狀態(tài)及 風(fēng)筒風(fēng)壓狀況，通過通訊電纜，將數(shù)據(jù)傳送到地面中心站進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及監(jiān) 控。一

32、、安全監(jiān)控布置1、甲烷傳感器和CO傳感器應(yīng)垂直懸掛于距工作面 5m的回風(fēng)側(cè)巷道頂板 處，距頂板不得大于300mm距巷道側(cè)壁不小于200m2、巷口回風(fēng)流中安裝一氧化碳、瓦斯、溫度、風(fēng)速監(jiān)測傳感器各一臺。 瓦斯傳感器的工作參數(shù)設(shè)置：報警濃度 0.8 %;斷電瓦斯?jié)舛?.3 %;斷 電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全負(fù)壓風(fēng)流匯合處以里的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復(fù)電濃度V 0.8 %;復(fù)電范圍為全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。3、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。4、在掘進(jìn)工作面倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上，必須設(shè)置風(fēng)筒傳感器。5、主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置開停傳感器。附圖 13： 作面面安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

33、 二、安全監(jiān)控布置安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1 、必須嚴(yán)格按照布置圖所標(biāo)位置及要求設(shè)置瓦斯甲烷傳感器，用于工作 面的瓦斯監(jiān)控。2、監(jiān)控設(shè)備傳感器的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的敷 設(shè)等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3、監(jiān)控設(shè)備的報警點、斷電點、斷電濃度、復(fù)電濃度、信號遙控等應(yīng)符 合規(guī)定。4、安全監(jiān)控設(shè)備每周至少調(diào)校 1 次。并使用標(biāo)準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校瓦斯 傳感器、便攜式瓦斯監(jiān)測儀器 1 次。5、監(jiān)控中心站應(yīng) 24 小時連續(xù)正常工作，設(shè)備性能符合規(guī)定，有斷電狀 態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、儲存和打印報表功能。6、掘進(jìn)工作面瓦斯探頭出現(xiàn)故障時不得在井下隨意打開，必須及時給調(diào) 度室匯報，以便通風(fēng)隊及時修理。

34、第七節(jié) 防、排水系統(tǒng)一、防、排水系統(tǒng) 隨著作面的正常掘進(jìn)，視工作面頂?shù)装逅闆r，在巷道下幫低洼處施工 體積為6m3的臨時水倉，在臨時水倉內(nèi)安裝 15KW型潛水泵，接通工作面運(yùn)輸 巷排水管，將水排放進(jìn)入礦井排水系統(tǒng)。附圖 15： 工作面運(yùn)輸巷防、排水系統(tǒng)示意圖二、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、掘進(jìn)工作面必須堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘”的原則。2、掘進(jìn)過程中，地測科及時做好巷道水文地質(zhì)預(yù)報，工作面作業(yè)人員設(shè)專人隨時觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等） 時，必須停止作業(yè)，及時向礦調(diào)度室匯報并由班組長

35、帶領(lǐng)所有人員沿避災(zāi)路 線撤離。3、水泵安裝要牢固、平穩(wěn)，泵體緊固，對輪間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，出水口必須 安設(shè)閘閥。4、臨時水倉要及時清理，嚴(yán)禁出現(xiàn)淤泥埋沒水泵現(xiàn)象。5、排水過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須立即停泵處理或匯報。6、必須按設(shè)計要求使用統(tǒng)一規(guī)格管子進(jìn)行安裝，禁止花接，并統(tǒng)一刷黑 色防銹漆。7、排水管在每個臨時水倉處設(shè)一個三通，三通上安裝一個二寸閥門，管 路的接頭、三通不得有流線性漏水，閥門手柄必須能靈活使用。8、排水管每隔 100m 安設(shè)一個標(biāo)示牌。第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)、出煤渣系統(tǒng)掘進(jìn)機(jī)破煤巖T掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式裝載機(jī)T工作面運(yùn)輸巷膠帶 輸送機(jī)T北運(yùn)輸行T主皮帶運(yùn)輸巷T斜井煤倉T運(yùn)輸斜井T地面煤場

36、。二、運(yùn)料系統(tǒng)地面T運(yùn)輸斜井 T軌道大巷 T 工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道 T 掘進(jìn)工作面(物料碼放地點) 。三 、人員升入井入井路線：地面T副斜井 T軌道大巷 T北運(yùn)輸巷T工作面運(yùn)輸巷T工 作地點。升井路線：工作地點T工作面運(yùn)輸巷T北運(yùn)輸巷軌道大巷T副斜井T 地面。附圖 16： 工作面運(yùn)輸巷運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖四、設(shè)備選型1、掘進(jìn)工作面采用DSJ80/40/2 X 90型膠帶輸送機(jī)，運(yùn)輸能力為400t/h2、設(shè)備和材料運(yùn)輸采用礦統(tǒng)一配置的罐車。五、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、使用過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位 的聲音。2、設(shè)備運(yùn)行過程時，必須把設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)、管路、電纜等保

37、護(hù)好。3、裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門 措施。4、堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄， 并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。第九節(jié) 照明、通信和信號一、系統(tǒng)設(shè)計1 、工作面運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)機(jī)頭安裝照明， 照明電源采自 ZBZ-2.5(4.0)M 型信號綜合保護(hù)裝置。2、掘進(jìn)工作面和膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點附近必須安設(shè)電話，便于工作面與各運(yùn)輸環(huán)節(jié)及生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，電話距掘進(jìn)工作面不得超過50m。3、工作面運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)每100m安裝擴(kuò)音電話。二、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、通訊電話必須為具有煤礦安全標(biāo)志的產(chǎn)品。2、信號鈴、擴(kuò)音電話必須完好，且保證靈敏、可靠；

38、必須安裝在頂板完 好、無淋水地方。第六章勞動生產(chǎn)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織形式1、作業(yè)方式：掘進(jìn)工作面生產(chǎn)采用“三八”制作業(yè)方式，兩掘一檢修2、勞動組織見表14勞動組織人員配備表。表 14勞動組織人員配備表序 號工種出勤人數(shù)生產(chǎn)班生產(chǎn)二班檢修班合計1跟班隊長11132班長11133膠帶輸送機(jī)司機(jī)11134掘進(jìn)機(jī)司機(jī)11125掘進(jìn)機(jī)副司機(jī)2247支護(hù)工663158質(zhì)檢員11139維修電鉗工223710運(yùn)料工55合計18181652第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)與錨桿支護(hù)單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每循環(huán)掘進(jìn) 2.4m,每班循環(huán)2次，單班掘進(jìn)4.8m，日進(jìn)尺12.0m,月計劃進(jìn)尺306m

39、（開 機(jī)率為85%。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面掘進(jìn)作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人 員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)以充 分利用工作時間，提高工時利用率。附圖17:掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表15主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1巷道總長度m8002凈斷面積m27.74出勤人數(shù)人525循環(huán)進(jìn)度m2.46每班循環(huán)次數(shù)次27日循環(huán)次數(shù)次58日進(jìn)度m12.09月進(jìn)度m30610工效m/月/工0.2411正規(guī)循環(huán)率%8512錨桿消耗套/m513樹脂藥卷消耗節(jié)/m1014木托板消耗個/m5第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施危險源辨

40、識：1、瓦斯超限或積聚導(dǎo)致瓦斯爆炸。2、電器設(shè)備失爆。3、作業(yè)人員未攜帶自救器。防范措施：1、巷道要有瓦檢員每班不少于兩次巡回檢查瓦斯變化情況，并在工作面 進(jìn)行交接班，嚴(yán)禁空班漏檢。2、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時應(yīng)立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電 源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。3、在掘進(jìn)過程中， 局扇必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于 10m， 并指定專人看管，嚴(yán)禁擅自停開，保證局扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備，杜絕電氣設(shè)備失爆，消滅爆炸火源，嚴(yán)禁帶電 作業(yè)。5、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。6、所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使 用方法和注意事項

41、。二、通風(fēng)（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、通風(fēng)設(shè)施）管理安全技術(shù)措施 危險源辨識：1、局部通風(fēng)機(jī)未實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源及自動切換 。2、無計劃停風(fēng)。3、風(fēng)量不足。防范措施：1、局部通風(fēng)機(jī)必須實行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)、雙電源。2、雙風(fēng)機(jī)、雙電源切換試驗每天一次，由當(dāng)班電工和該區(qū)域瓦檢員共同 完成，并做好試驗記錄3、局部通風(fēng)機(jī)實行掛牌管理，牌板吊掛在局部通風(fēng)機(jī)旁，并與局部通風(fēng) 機(jī)平行吊掛。4、局部通風(fēng)機(jī)必須由班組長負(fù)責(zé)管理，按照規(guī)定檢查局部通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)， 及時填寫局部通風(fēng)機(jī)管理牌板。5、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊， 通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m,局部通風(fēng)機(jī)必須裝有消音

42、器。6、使用局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等 原因停風(fēng)時,撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理；恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛? 局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5 %時方可由指 定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密,無破口,無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊,硬質(zhì)風(fēng) 筒接頭要加墊,上緊螺釘。8、風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛。風(fēng)筒拐彎處使用骨架風(fēng)筒,防止風(fēng)筒發(fā)生 折曲,增大風(fēng)阻,影響進(jìn)風(fēng)量。9、臨時停工時不得停風(fēng),否則必須切斷掘進(jìn)工作面內(nèi)所有電源,設(shè)置柵 欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并報調(diào)度室。10、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī),嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度,徹 底消滅無計劃停

43、風(fēng)、停電現(xiàn)象。11、其他嚴(yán)格執(zhí)行礦“一通三防”管理規(guī)定。四、綜合防塵安全技術(shù)措施危險源辨識：1、巷道空氣內(nèi)粉塵濃度超過規(guī)定,積塵過多。2、作業(yè)人員防護(hù)用品不全。防范措施：1、必須設(shè)置完善的灑水系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面 20m范圍內(nèi)必須灑水降塵。2、掘進(jìn)機(jī)截割時,巷道凈化水幕必須及時打開以便凈化風(fēng)流。3、打眼必須堅持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼。4、掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)巷道頂幫每天清掃一次，50m以外每三天清掃 一次5、巷道要求每周進(jìn)行 1 次灑水降塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè) 備必須用干燥的棉紗擦拭除塵。6、加強(qiáng)個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。7、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除

44、。五、防滅火安全技術(shù)措施危險源辨識：1、巷道內(nèi)未按規(guī)定設(shè)置防火器材存放點。2、電器設(shè)備失爆。3、巷道存放易燃易爆物品。4、巷道內(nèi)產(chǎn)生明火。防范措施：（一）防明火安全措施（1）巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁巷道內(nèi)堆放浮煤。（2）電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊值班人 員作詳細(xì)匯報。（3）嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。（4）嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。（5）用靜壓水管作為消防水管。（6）嚴(yán)格按照規(guī)定對巷道進(jìn)行通風(fēng)，避免有害氣體積聚。（二）防自然發(fā)火安全措施（1）巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁巷道內(nèi)堆放浮煤。（2）井下使用用過的棉紗布頭、 潤滑油、 紙等，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)， 并由專人定

45、期送到地面，不得亂扔亂防。（3）瓦檢員對巷內(nèi)空氣溫度定時進(jìn)行檢測，超過正常（26C），立即向 調(diào)度室、通風(fēng)隊匯報并采取相應(yīng)的措施。（4）瓦檢員對巷道內(nèi)氧氣濃度定時進(jìn)行檢測，其消耗呈明顯變化狀態(tài)時 立即向調(diào)度室、通風(fēng)隊匯報。(5) 瓦檢員每班對巷道內(nèi)濃度至少檢測二次，若監(jiān)測出一氧化碳?xì)怏w， 須立即匯報處理，若一氧化碳濃度超過 0.0024 時，立即撤出人員，并向礦 調(diào)度室匯報處理。(6) 三臺以上開關(guān)地點配備2只合格的滅火器、0.2m3的滅火砂，并定期 對其檢測。滅火砂不得挪做他用。六、預(yù)防瓦斯煤塵爆炸安全技術(shù)措施危險源辨識：1、巷道無風(fēng)或欠風(fēng)時繼續(xù)作業(yè)。2、風(fēng)量不足或風(fēng)筒距離工作面過遠(yuǎn)導(dǎo)致瓦斯

46、積聚。3、電器設(shè)備失爆，電器設(shè)備附近瓦斯、煤塵超過規(guī)定。 防范措施：1、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量必須達(dá)到設(shè)計要求，無風(fēng)或欠風(fēng)時嚴(yán)禁作業(yè)。2、工作面風(fēng)筒吊掛平直，無漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面距離不大于規(guī)程 規(guī)定值。3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、有害氣體檢查制度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1時，二氧化 碳濃度達(dá)到 1.5 時必須停止作業(yè)， 工作人員撤至安全地點， 待處理好后方可 入內(nèi)作業(yè)。4、開關(guān)附近 20 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5 時，必須停止工作，切斷電 源，撤出人員，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?1.0 以下時方可通電開動。5、班組長入井時必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。6、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近

47、20 米以內(nèi)風(fēng) 流中瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5 ；停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1.0 和最高二氧 化碳濃度不超過 1.5 時方可指定專人開啟局部通風(fēng)機(jī)。七、安全監(jiān)測系統(tǒng)安全技術(shù)措施 危險源辨識：1、監(jiān)測設(shè)備不完好。2、監(jiān)測設(shè)備安裝不合格。3、監(jiān)測不及時。防范措施：1、掘進(jìn)工作面必須安裝瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換 裝置。2、瓦斯探頭安設(shè)在距掘進(jìn)工作面不大于 5m 的地點，懸掛在風(fēng)筒另一側(cè) 距幫不小于200mm距頂板不大于300mn處。3、工作面?zhèn)鞲衅骱捅O(jiān)測電纜，必須由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定移設(shè)，嚴(yán)禁 擅自停用。（1）監(jiān)測設(shè)備傳感器的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的 敷設(shè)等應(yīng)符

48、合規(guī)定。（2）監(jiān)控設(shè)備的報警點、斷電點、斷電濃度、復(fù)電濃度、信號遙控等應(yīng) 符合規(guī)定。（3）由于監(jiān)測裝置動作而切斷工作面電源時，應(yīng)立即匯報礦調(diào)度室和通 風(fēng)隊，查明原因進(jìn)行處理。（4）安全監(jiān)測設(shè)備每周至少調(diào)校 1 次。并使用標(biāo)準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校瓦 斯傳感器、便攜式瓦斯監(jiān)測儀器 1 次。（5）井下監(jiān)測裝置出現(xiàn)故障時應(yīng)及時處理，處理故障時必須嚴(yán)格執(zhí)行有 關(guān)規(guī)定，井下無法處理時，應(yīng)及時更換后升井檢修，并認(rèn)真填寫故障記錄。（6）當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娖髟O(shè)備電源時，嚴(yán)禁擅自人工復(fù)電，必須 立即向礦調(diào)度室報告現(xiàn)場情況，在有關(guān)單位核查處理完畢下達(dá)發(fā)電命令后， 方可復(fù)電。4、瓦斯傳感器報警，作業(yè)人員必須停止作業(yè)；

49、工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面 內(nèi)掘進(jìn)機(jī)和煤電鉆、潛水泵、膠帶輸送機(jī)等電器設(shè)備必須全部斷電。5、當(dāng)瓦斯超限斷電后，班長必須將巷內(nèi)所有人員撤至新鮮風(fēng)流處，設(shè)置 柵欄，揭示警標(biāo)，并向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報，采取措施進(jìn)行處理?；謴?fù)通風(fēng) 時由通風(fēng)隊另行編制安全技術(shù)措施 。6、通風(fēng)隊每周對瓦斯傳感器調(diào)校一次，調(diào)校時必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣 樣，并填寫調(diào)校記錄。每周必須對甲烷超限斷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行測試。第二節(jié) 頂 板一、巷道施工安全技術(shù)措施危險源辨識：1、超空頂作業(yè)。2、支護(hù)失效、工程質(zhì)量不合格。3、跳工藝，沒有按照施工工藝進(jìn)行施工。防范措施：1、嚴(yán)格按照中線進(jìn)行施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2、巷道在

50、施工過程中，特別是每班人員進(jìn)入工作面前，必須對巷道進(jìn)行 敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)入工作面工作，確保安全施工。3、嚴(yán)格按照各工藝程序進(jìn)行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求。4、每班下班前，必須清理好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生產(chǎn)符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。二、敲幫問頂安全技術(shù)措施危險源辨識：1、頂幫活煤、活矸未處理。2、敲幫問頂執(zhí)行不嚴(yán)，沒有按照敲幫問頂順序進(jìn)行操作。3、敲幫問頂過程中不使用專用工具。防范措施：1、每班進(jìn)入工作面前必須由當(dāng)班工長組織兩名有經(jīng)驗的工人進(jìn)行敲幫問 頂工作。2、敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點，并用專用的長柄工 具，由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行。

51、3、敲幫問頂時必須一人找頂，一人觀察頂板，找頂只準(zhǔn)一組進(jìn)行，不準(zhǔn) 兩組同時進(jìn)行。4、敲幫問頂時如發(fā)現(xiàn)頂幫有隱患要及時通知班長，能現(xiàn)場解決的必須現(xiàn) 場處理，如有異常情況必須立即匯報調(diào)度室及隊部，并將人員撤離到安全地 點。三、防冒頂安全技術(shù)措施 危險源辨識：巷道冒頂。防范措施：1、每道工序前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)活煤、活矸要及時處理 掉。2、錨桿必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、施工過程中設(shè)專人進(jìn)行巡巷工作，巡巷人員應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的 變化情況，當(dāng)出現(xiàn)傘檐、 片幫，托板變形，底鼓，頂板壓力增大、頂板離層 等情況時，必須立即向隊部、調(diào)度室和匯報。嚴(yán)重時，必須立即停止作業(yè)， 撤出人員，待處

52、理好后再入內(nèi)作業(yè)。5、及時整理頂板觀測儀顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變動異?；蜻_(dá)到臨界值時， 及時向礦生產(chǎn)技術(shù)科匯報，并根據(jù)相關(guān)要求采取相應(yīng)措施。6、永久支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到本規(guī)程的規(guī)定。7、嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)度截割，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的最大控頂距和最小控頂 距。四、頂板破碎時巷道掘進(jìn)及維護(hù)安全技術(shù)措施 危險源辨識：頂板破碎。防范措施 ;1、頂板松軟、破碎時，必須將掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度降為 0.8m，嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)度 截割。2、頂板松軟、破碎時，根據(jù)實際情況調(diào)整掘進(jìn)機(jī)截割順序。3、遇到頂板松軟、破碎時，及時打設(shè)超前錨桿。巷道永久支護(hù)完畢后， 對打設(shè)不合格的超前錨桿進(jìn)行重新補(bǔ)打。4、頂板破碎時，增大錨桿支護(hù)密度、增加錨

53、索支護(hù)等措施加強(qiáng)支護(hù)。5、 在巷道臨時支護(hù)、永久支護(hù)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度， 及時將頂板脫層的活石挑掉 。五、永久支護(hù)安全技術(shù)措施危險源辨識：1 、錨固力檢測時人員站在檢測錨桿正前方或下方。2、不按照要求定期對錨桿測定錨固力。防范措施：1、錨桿支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。2、錨桿必須定量做錨固力測試，由區(qū)隊技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查， 抽查方法： 300根錨桿或 300根以下為一組，每組測試不少于 3 根，錨桿的錨 固力必須達(dá)到設(shè)計要求，并記錄測試結(jié)果，對不合格的錨桿必須重新安裝， 并進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)。測試結(jié)果及時匯報上級生產(chǎn)部門，錨固力測試采用錨桿拉 力計進(jìn)行。第三節(jié) 錨桿機(jī)操作及錨桿安設(shè)一、錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施危險源辨識：1、作業(yè)時衣著穿戴不規(guī)范。2、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、違章操作錨桿機(jī)。防范措施：1、操作人員應(yīng)了解鉆機(jī)的性能及特點，熟悉操作規(guī)則，掌握操作要領(lǐng)， 并能獨立進(jìn)行鉆機(jī)的井下維護(hù)和保養(yǎng)及排除一般的機(jī)械故障。2、操作人員在上崗時，必須穿戴好勞保衣帽和防護(hù)設(shè)施以免發(fā)生意外。3、打錨桿眼前，先檢查巷道截割后巷道斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，處 理完不合格部位后，按錨桿布置要