化工開車吹掃和沖洗理論

1、工裝置開工前的吹掃和清洗化工裝置開工前的吹掃和清洗第一節(jié)掃和清洗的目的和方法化工裝置開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設備進行吹掃與清洗 （以下統(tǒng)稱吹洗），它的目的是通過使用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體 介質(zhì)的吹掃、 沖洗、物理和化學反應等手段， 清除施工安裝過程中殘留在其間和 附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，由此而引起 發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響 產(chǎn)品質(zhì)量和防止發(fā)生燃燒、 爆炸事故；是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的 一項重要試車程序。 化工裝置中管道、 設備多種多樣， 它們的工藝使用條件和材 料、結構

2、等狀況都各有不同， 因而適用它們的吹洗方法也各有區(qū)別。 但通常包括 以下幾種方法：水沖洗、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清洗和脫脂等。它們的主要特 點和使用范圍概述如下。一、水沖洗 水沖洗是以水為介質(zhì)， 經(jīng)泵加壓沖洗管道和設備的一種方法。 被廣泛應用于輸送 液體介質(zhì)的管道及塔、 罐等設備內(nèi)部殘留臟雜物的清除。 水沖洗管道應以管內(nèi)可 能達到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速進行（這里不包括高壓、超高壓水射 流清洗設備、管束內(nèi)、外表面積垢方法）。一般化工設備、管道沖洗常用濁度小 于 10*106 ，氯離子含量小于 100*106 的澄清水，但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用 奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，為

3、防止氯離子（ Cl- ）的聚積而發(fā)生設備、管 道等的應力腐蝕破裂（SCC，則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、 無噪聲等特點。二、空氣吹掃 空氣吹掃是以空氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓（通常為 0.6-0.8MPa ）后，對輸送氣 體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃，應有足夠的氣量， 使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足夠的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，保證裝置順利試 車和安全生產(chǎn)。 空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大， 并且要一定的吹掃時間。 因 此，空氣吹掃通常使用裝置中最大的空氣壓縮機或使用裝置中可壓縮空氣的大型 壓

4、縮機（如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等） 空氣運轉提供。 對于缺乏提供大量連 續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置， 也可采用分段吹掃法， 即將系統(tǒng)管道分成許多部 分，每個部分再分成幾段，然后逐段吹掃，吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。這樣在 氣源量小的情況下， 可保證吹掃質(zhì)量。 對大直徑管道或臟物不易吹除的管道， 也 可選用爆破吹掃法吹除。 忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。 氮 氣由于來源及費用等原因， 一般不作為普通管道和設備的吹掃氣源， 而常用作空 氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥合格后，管道、設備的保護置換。三、蒸汽吹掃蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃， 它由蒸汽發(fā)生裝置提供汽源。 蒸汽 吹掃具有很

5、高的吹掃速度，因而具有很大的能量（或動量）。而間斷的蒸汽吹掃 方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除， 故能達到最佳的吹掃效果。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須。 動力蒸汽管道吹掃時， 不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物， 而且還應把金屬 表面的浮銹吹除， 因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中， 將對高速旋轉的汽輪機 葉片、噴嘴等造成極大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后 要產(chǎn)生膨脹位移， 降溫后又將發(fā)生收縮， 因而蒸汽管道上都裝有補償器、 疏水器、 管道支、吊架、 滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。 非蒸汽管道如用空氣吹掃不 能滿足清掃要求

6、時， 也可用蒸汽吹掃， 但應考慮其結構能否承受高溫和熱脹冷縮 的影響并采取必要的措施，以保證吹掃時人身和設備的安全。四、油清洗 機器設備如蒸汽透平、 離心壓縮機等高速、 重載設備的潤滑、 密封油及控制油管 道系統(tǒng)、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后， 再進行油清洗。 因為這類油管道 系統(tǒng)清潔程度要求極高，其間若殘留微小雜質(zhì)，就可能造成運轉中機器的軸瓦、 密封環(huán)的損壞、 調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的失靈， 釀成機器設備重大事故的發(fā)生。 油清洗方 法是以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式進行，循環(huán)清洗過程中每8h需在35-75E的范圍內(nèi)反復升降油溫 2-3 次，以便附于管壁上的粒屑脫落， 而后隨油循環(huán)進入濾 油機濾芯除去。

7、清洗用油應采用適合該機器的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格的管道系統(tǒng) 應采取有效的防護措施。 機器試運轉前應更換合格的潤滑油。 油清洗作業(yè)周期長， 一般都需要 40-50 天才能完成。 為縮短油清洗時間， 目前一種采用新型精濾器以 捕捉微小鐵磁物質(zhì)的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場， 其油洗時間較前者 可縮短近 2/3 ，這無疑給裝置試車帶來良好的經(jīng)濟效果。 油清洗合格的標準，當設計或制造廠沒有提出對油管路系統(tǒng)清洗的具體要求時， 有兩種確定油清洗是否符合要求的方法。其一為采用美國M00G3級標準檢測，方法為以 100ml 油樣中顆粒狀雜質(zhì)大小數(shù)作為界限， 使用 20倍放大鏡進行觀測， 當連續(xù)二次取樣觀測達到

8、以下標準（表 1-1-4-1 時）時，則可認為該油系統(tǒng)已 沖洗合格。表 1-1-4-1油沖洗合格標準顆粒大小卩m150100-15050-100標準，個數(shù)0 21 6000V 6000濾網(wǎng)規(guī)格 （目）200100合格標準目測濾網(wǎng)，以cm2范圍內(nèi)殘余的污物不多于 3 顆粒五、脫脂 設備、管道的脫脂處理是為那些在生產(chǎn)、輸運或儲存、使用過程中，接觸到少量 酌油脂等有機物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì) （如氧氣） ，以及接觸到油脂等會 影響產(chǎn)品質(zhì)量的又一類清洗工作。 為保證試車和生產(chǎn)的安全， 對這類設備、 管道 （包括管件、閥門、儀表、密封材料）以及安裝所用的工具、量具等，都必須在 安裝使用前進行嚴格的脫

9、脂處理。 脫脂是利用脂可溶于某些化學溶劑的原理， 因 此，脫脂處理的操作過程，實際上就是一種化學清洗過程。 管道及設備的脫脂首先應選好脫脂劑，對于脫脂劑可參照表 1-1-4-3 選用。表 1-1-4-3 脫脂劑選用表脫脂劑名稱工業(yè)二氯乙烷 工業(yè)四氯化碳 工業(yè)三氯乙烯附注有毒、易燃、易爆 有毒 必須含穩(wěn)定劑、有毒適用范圍金屬件的脫脂 黑色金屑、銅及非金屬的脫脂 金屬件的脫脂濃硝酸98%濃硝酸裝置的耐酸管件及瓷環(huán)等的脫脂工業(yè)酒精95.6% （質(zhì) 脫脂要求不高的設備、零部件以及人量）工擦洗表面此外還可以用丙酮、苯、堿液作脫脂劑。最常用的脫脂劑為四氯化碳、因其脫脂 效率高、毒性及對金屬的腐蝕性較小，適

10、用范圍廣。脫脂劑應能很快地溶解油脂， 使用的脫脂劑含油量應符合質(zhì)量標準， 必要時需通 過化驗測定， 脫脂劑的使用規(guī)定見表 1-1-4-3 所示。脫脂劑溶解油脂是有， 限度 的，使用后已被污染，所以一般只能使用一次，須重復使用時則必須蒸餾再生， 并檢驗其含油量合格后才能用來脫脂。表 1-1-4-3 脫脂劑的使用規(guī)定使用規(guī)定不得使用粗脫脂凈脫脂含油量， ml/l 500 50-500 60m/s中壓蒸汽管道（ 1-4MPa） 40m/s低壓蒸汽管道（ 30m/s可滿足吹掃要求。（2）蒸汽吹掃前的準備a. 吹掃前應根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的實際， 制定完備的吹掃方案， 它包括吹掃范圍， 蒸汽管網(wǎng)級別劃 分，吹掃

11、蒸汽流量的確定和各級吹掃蒸汽參數(shù)（壓力、過熱溫度值）的計算和確定，吹掃方 法、吹掃順序、排放口位置、吹掃用臨時配管、閥門和支架、吹掃質(zhì)量鑒定方法和標準、吹 掃的人員組織及吹掃中的安全措施與注意事項等。b. 對蒸汽管道、管件、管支架、管托，彈簧支吊架等作詳細檢查，確認牢固可靠。除去彈簧 的固定裝置后，確認彈簧伸縮靈活。c. 檢查并確認蒸汽導向管無滑動障礙，滑動面上無殘留焊點和焊疤。d. 所有蒸汽管道保溫已完成。e. 高、中壓蒸汽管道已完成酸洗、鈍化。f. 按吹掃方案要求。 所有吹掃用臨時配管、閥門、 放空管、靶板支架等均已安裝并符合強度 要求。g. 已將被吹掃管道上安裝的所有儀表元器件（如流量計

12、、孔板、文丘里管）等拆除，管道上 的調(diào)節(jié)閥已拆除或已采取措施加以保護。h. 每臺蒸汽透平入口已接好臨時蒸汽引出管，以防吹掃時蒸汽進入汽輪機主汽閥及汽輪機葉片，損壞主汽閥及汽輪機葉片。（3）蒸汽管網(wǎng)吹掃方法和要點a. 蒸汽吹掃通常按管網(wǎng)配置順序進行，一般先吹掃高壓蒸汽管道， 然后吹掃中壓管道， 最后吹掃低壓蒸汽管道。對每級管道來說，應先吹掃主干管，在管段末端排放，然后吹掃支管， 先近后遠， 吹掃前干、支管閥門最好暫時拆除、臨時封閉，當閥前管段吹掃合格后再裝上閥 門繼續(xù)吹洗后面的管段。 對于高壓管道上的焊接閥門， 可將閥心拆除后密封吹掃。 各管段疏 水器應在管道吹洗完畢后再裝上。b. 蒸汽管線的吹

13、掃方法用暖管 -吹掃-降溫-暖管-吹掃- 降溫的方式重復進行。直至吹 掃合格。如是周而復始地進行， 管線必然冷熱變形，使管內(nèi)壁的鐵銹等附著物易于脫落，故 能達到好的吹掃效果。c. 蒸汽吹掃必須先充分暖管，并注意疏水，防止發(fā)生水擊（水錘）現(xiàn)象。在吹掃的第一周期 引蒸汽暖管時， 應特別注意檢查管線的熱膨脹， 管道的滑動， 彈簧支吊架等的變形情況是否 正常。 暖管應緩慢進行。 即先向管道內(nèi)緩慢地送入少量蒸汽， 對管道進行預熱，當吹掃管段 首端和末端溫度相近時，方可逐漸增大蒸汽流量至需要值進行吹掃。d. 引高、中壓蒸汽暖管時，其第一次暖管時間要適當長一些，大約需要4-5 h,即大約每小時升溫100C左

14、右，第二輪以后的暖管時間可短一些，在1-4h即可。每次的吹掃時間大約為20-30min，因為降溫是自然冷卻， 故降溫時間決定于氣溫，一般使管線冷至100C以下即可,吹掃反復的次數(shù),對于第一次主干管的吹掃來說,因其管線長,反復次數(shù)亦要多一些, 當排汽口排出的蒸汽流目視清潔時方可暫停吹掃進行吹掃質(zhì)量檢查。通常主干管的吹掃次數(shù)在 20-30 次左右, 各支管的吹掃次數(shù)可少一些。 經(jīng)過酸洗鈍化處理的管道, 其吹掃次數(shù)可有 明顯的下降。e. 高、中壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果需用靶板檢查其吹掃質(zhì)量。其靶板可以是拋光的紫銅片，厚度約 2-3mm寬度為排汽管內(nèi)徑的5%-8%長度等于管子內(nèi)徑。亦可用

15、拋光的鋁板，厚度約 8-10mmm制作。連續(xù)兩次更換靶板檢查，吹掃時間1-3min，如靶板上肉眼看不出任何因吹掃而造成的痕跡， 吹掃即告合格 （如設計單位另有要求應按要求辦） 。 低壓蒸汽管道,可用拋光木板置于排汽口檢查,板上無銹和臟物,蒸汽冷凝液清亮、透明, 即為合格。（4）蒸汽吹掃的安全注意事項。蒸汽吹掃特別是高、中壓蒸汽管網(wǎng)的吹掃是一項難度較大的 工作, 因此,在吹掃流程安排、 吹掃時間和臨時措施及安全防范等方面,都要根據(jù)管網(wǎng)實際 情況做好周密安排和搞好吹掃的各項協(xié)同工作。a. 高、中壓蒸汽吹掃時、溫度高、流速快、噪音大、且呈無色透明狀態(tài),所以吹掃時一定要 注意安全, 排放口要有減噪音設

16、備, 且排放口必須引至室外并朝上, 排放口周圍應設置圍障, 在吹掃時不許任何人進入圍障內(nèi)。以防人員誤入吹掃口范圍而發(fā)生人身事故。b. 蒸汽吹掃時，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度變化大，因此供汽鍋爐必須做到下列幾點。(1) 嚴密監(jiān)視和控制脫氧槽水位，防止給水泵汽化，造成給水中斷而燒干鍋；(2) 降壓吹掃時，由于控制閥門開關速度快，鍋筒水位波動很大，要采取措施， 防止?jié)M水和缺水的事故發(fā)生；(3) 要嚴格控制鍋筒上、下壁溫差不大于 42C。( 4)吹掃汽輪機蒸汽入口管段時，汽輪機應處于盤車狀態(tài)，以防蒸汽意外進入 汽輪機而造成大軸彎曲。第五章 機泵試運方案一、單機試運的目的( 1)通過單機試運，對轉動設

17、備、工藝管線的設計和安裝質(zhì)量進行進一步檢查。( 2)進一步?jīng)_洗管線、消除隱患，為聯(lián)合試運創(chuàng)造條件。( 3)操作工熟悉設備和工藝流程，做好單機試運記錄。二、試運注意事項( 1)單機試運在水沖洗及水聯(lián)運過程中進行。同時視現(xiàn)場施工進度情況，可接臨時線對一些機泵進行試運。( 2)在水沖洗時，裝水泵可提前試運。( 3)6000V 電機在啟動前要與調(diào)度聯(lián)系。三、單機試運內(nèi)容 需要單機試運的有：離心泵、往復泵、加熱爐鼓風機、引風機、空冷風機等。(一)、離心泵試運方案1電機單機試運( 1)斷開電機與機泵之間的連接， 并盤動電機轉子， 應輕松靈活，然后恢復聯(lián)軸器罩。( 2)聯(lián)系電工送電。( 3)啟動電機，重點檢

18、查電機運轉方向是否正確，單獨運轉 4 小時以上，電機聲音是否正常，電機是否發(fā)熱，電機振動情況是否正常。(4) 檢查電機軸承溫度不大于70C，電機溫度不大于60C。( 5)電流表指示正常。(6) 現(xiàn)場和DCS旨示燈與實際運行情況相符合(運行為綠色，停止為紅色 ) 。2試運前的準備工作：( 1)工藝準備： 設備管線貫通吹掃完畢。 機泵入口裝上臨時過濾網(wǎng)。 有關工藝管線，流量儀表安裝校對完畢，各緊固件、螺栓無松動。 控制閥、孔板、法蘭安裝完畢。 軸承冷卻水投用正常。（2）設備準備： 機泵拆洗安裝完畢，加裝合格潤滑油。 壓力表、電流表等附件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線。（ 3）專人負責記錄、現(xiàn)場監(jiān)

19、護。3試運要求和注意事項：（ 1）設備管線貫通吹掃完畢后方可轉入機泵試運階段。（ 2）用水試運時，有流量表要啟動流量表，泵流量為額定負荷70-80%，電機在不超額定電流情況下運行 1 小時。（ 3）為了保證單機試運正常， 塔、容器內(nèi)的水液面要保持 30-70%，防止泵抽空。（ 4）在試運過程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋壓，不損壞設備。（ 5）泵在無介質(zhì)的情況下，嚴禁啟泵。4負荷試運（ 1）做好離心泵的正常啟動前的準備工作： 聯(lián)軸器裝好，盤車輕松靈活，裝好聯(lián)軸器防護罩。 檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否連好。 檢查機泵入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。 泵入口過濾器檢查無問題，安裝

20、正確。 軸承箱潤滑油的油位、油質(zhì)是否正常。 冷卻系統(tǒng)是否暢通。 稍開壓力表閥。（ 2）聯(lián)系電工送電。（ 3）按離心泵的正常啟動程序啟動離心泵：灌泵：關閉泵出口閥，關好泵進、出口連通閥。開大入口閥，打開放空閥，將空氣趕干凈后關閉，以使液體充滿泵體。泵出口壓力正常電機電流回落后，逐漸打開泵出口閥。 每次提量時， 必須嚴格監(jiān)視電機電流， 將電流控制在紅線 （額定電流）以內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機。 檢查泵出口壓力指示是否正確。 檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑情況是否良好，泵軸承箱外殼溫度W50C。 檢查泵的振動情況，振動值2.8mm/s，做好記錄。（ 4）水聯(lián)運開始后，開始檢查記錄各泵電流、壓力、振動、溫度、

21、密封等情況，加強維護，并按時切換備用泵， 發(fā)現(xiàn)問題應及時通知車間有關人員。（5）隨時注意泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。（ 6）水聯(lián)運完成后，拆開泵入口，取下過濾器，清洗干凈后復位（濾網(wǎng)是否回裝根據(jù)實際情況定）。（7）泵的端面密封泄漏應符合下列要求 （以水代油， 按輕油計算）機械密封；輕油10滴/分鐘重油5滴/分鐘填料密封；輕油20滴/分鐘重油10滴/分鐘（8）認真妥善處理試運中出現(xiàn)的問題，并做好詳細的記錄，同時配合其它崗位做好試運工作。（ 9）機泵試運完畢，關出口閥，停泵。停泵后要做好防凍凝工作（二）蒸汽往復泵的試運方案1試運的目的：（

22、1）檢查蒸汽往復泵的制造和安裝質(zhì)量（ 2）測試蒸汽往復泵的性能參數(shù)。（ 3）使操作人員熟悉蒸汽往復泵的操作2蒸汽往復泵試運前的檢查和準備工作：1）泵的地腳螺栓牢固可靠（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8） 后堵上絲堵。（9）（10）（11）（12）（13）（14）3泵試運（1）泵的出入口管線連接正常。所有連接處要緊固。投用冷卻水。儀表安裝準備齊全。 泵體上禁放一切物體。 泵體必須保持清潔，周圍無雜物。 旋下注油器油箱上的絲堵，將油加到規(guī)定油位，充滿各油管啟動前至少要搬動活塞行走一個往復，運動自由無阻。仔細檢查各管道法蘭及拉桿填料的密封情況是否良好。 打開入口閥門。打開出口閥門。打開氣缸的放

23、水閥門脫水。 檢查各壓力機的旋塞是否開著。在裝置聯(lián)運時，對蒸汽往復泵的各項性能參數(shù)進行測試。試 運時保持各出入口管線暢通，入口加裝過濾網(wǎng)（ 2）確認活塞運動靈活，各管線上的閥門都已打開時，引蒸汽入汽缸（蒸汽在入口閥前要開放空脫水），進行暖缸。（ 3）暖缸時，全開乏汽閥，打開排凝閥。（4）汽缸暖缸正常后（150C），關閉排凝閥。（ 5）緩慢打開主汽閥，啟動往復泵。（ 6）根據(jù)運行情況調(diào)整行程，測試蒸汽往復泵的各項性能指標，其指標包括： 蒸汽往復泵的出口壓力、流量、行程長度、往復次數(shù)、注油系統(tǒng)、軸封、汽缸錯 汽是否正確、泵體有無雜音，各部件有無松動或脫落。（ 7）泵啟動后，試運人員要做好監(jiān)護，認真

24、做好試運記錄，出現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。（8）蒸汽往復泵試運必須 8 小時以上，各項指標正常4蒸汽往復泵的停泵：1）逐漸關主汽閥，直至關閉，再關乏汽閥。2）打開汽缸的放水閥放盡存水及殘汽。3）逐漸停止冷卻水。4）關閉泵的出入口閥門。5）如果長時間停止工作，應將泵體掃出。5試運時的注意事項：（1） 線）。（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）嚴禁汽缸和油缸超負荷運行（注意各點壓力表指示不能超紅 開泵前，確認泵的出入口閥全開。 試泵時，防止撞缸和兩缸同步。 試運時，要按規(guī)定做好記錄。 檢查注油器潤滑油液位，及時加油，防止干摩擦。 冷卻水系統(tǒng)要暢通?，F(xiàn)場試運人員要到位并做好監(jiān)護

25、。 汽缸凝結水未排盡時，嚴禁開大蒸汽，強行啟動往復泵。 泵入口過濾網(wǎng)如果發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，及時清洗。蓋、注意各部壓蓋、填料，以保證其正常工作。 引汽脫水時，防止蒸汽燙人。（ 三 ） 計量泵試運方案1啟動前的準備工作：（ 1）檢查基礎光潔平整，泵體干凈，周圍無雜物。（ 2）機泵地腳螺栓把緊。（ 3）水沖洗合格后入口已加裝過濾網(wǎng)或過濾器。（ 4）壓力表等附屬件齊全好用，額定電流、壓力均以紅線標志。（ 5）與泵相連的設備、工藝管線符合要求。（ 6）標定水桶準備兩個，其中一個加滿清水，泵的入口分別加一條臨時管線， 其中入口與裝滿水的桶相連， 注意管線深入到桶的底部， 出口管線 與另一個桶相連。（ 7）傳

26、動箱內(nèi)加注合格適量潤滑油。（ 8）盤動聯(lián)軸器使注塞前后移動數(shù)次，不得有卡澀現(xiàn)象。（ 9）將行程零位與調(diào)量表零位相對應，以消除運輸過程中調(diào)量表量程的漂移。2負荷運轉：（ 1）打開泵的出入口閥，壓力表手閥。（ 2）啟動電機，觀察壓力，根據(jù)需要調(diào)節(jié)量程，行程的調(diào)節(jié)可在停車或運行中進行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量約 1-2 分鐘后穩(wěn)定。（ 3）依據(jù)要求，查對提供的流量標定曲線，得出相對應的數(shù)值，把調(diào)量表指針指到指定刻度， 旋轉流量表時應注意不要過快過猛； 應按從小流量 到大流量方向調(diào)節(jié)， 若需從大到小調(diào)節(jié)時， 應把流量表旋過數(shù)格， 再向大流量方 向旋至刻度。調(diào)節(jié)完畢后用鎖緊手柄鎖緊，以防松動。（4）運轉 1

27、5 分鐘后，檢查運轉附件是否松動。（5）運轉 1 小時后，檢查各部件軸承溫度、潤滑和運動部件的情況。（6）運轉 16 小時后，檢查各部件軸承溫度、 潤滑和運動部件的情況。（ 7）試運過程中進行流量標定，標定時，計量泵調(diào)節(jié)機構必須動作靈活、準確。計量泵分別在指示流量為額定流量的 1/4 、1/2 、3/4 和額定流量 下測定其實際流量。（ 8）檢查水桶水位情況，根據(jù)水位情況向水桶中加水。( 9)開車記錄一次，先 30 分鐘記錄，后一小時記一次。3運轉中的注意事項：(1) 電機機體及軸承溫度65C。(2) 檢查機座及傳動箱溫度65C。( 3)柱塞填料密封處的泄漏：填料密封量15滴/分( 4)電流不

28、大于額定值。( 5)流量測定是否符合流量標定曲線。( 6)調(diào)節(jié)機構是否靈活、準確。4停車：( 1 )切斷電源，停止電機運行。( 2)關閉進、出口閥。(四) 加熱爐鼓風機、引風機試運方案1. 電機單機試運( 1)斷開電機與鼓風機、引風機之間的連接，并盤動電機轉子，應輕松靈活， 然后恢復聯(lián)軸器罩。( 2)聯(lián)系電工送電。(3) 啟動電機，重點檢查電機運轉方向是否正確，單獨運轉 4 小 時以上，電機聲音是否正常，電機溫升是否正常，電機振動情況是否正常。(4) 檢查電機軸承溫度不大于70C，電機溫度不大于60C。( 5)電流表指示正常。(6) 現(xiàn)場和DCS旨示燈與實際運行情況相符合(運行為綠色，停止為紅

29、色 ) 。2啟動前的準備工作：( 1 )電機單試結束無問題，轉向正確。( 2)檢查風機、電機基座地腳螺栓齊全緊固。( 3)聯(lián)軸器連接、電機接地完好，加好入口過濾網(wǎng)。( 4)檢查油箱及各軸承油杯內(nèi)潤滑油油位。( 5)全開放空擋板及壓力表，盤車 2-3 圈，輕松靈活。( 6)風機入口擋板關閉。( 7)加熱爐的施工達到鼓風機、引風機試運條件。確認爐膛內(nèi)無人。 3運轉檢查：( 1)準備工作完成后，聯(lián)系電工送電，啟動電機。( 2)電機啟動正常后，要立即打開入口擋板，并調(diào)整流量，以電機不超過額定 電流為準。( 3)檢查風機潤滑情況，風機內(nèi)有無異?，F(xiàn)象。(4)風機軸承溫度70E，電機溫度60C。( 5)檢查

30、風機及電機運轉情況，振動情況。( 6)調(diào)節(jié)煙道擋板，觀察爐膛負壓情況，調(diào)節(jié)風機入口蝶閥，觀察風機、電機 運轉情況。( 7)考核加熱爐鼓風機、引風機緊急停機后的聯(lián)鎖情況及變頻調(diào)速是否好用。( 8)聯(lián)系儀表進行聯(lián)鎖試驗。(五) 空冷風機的試運方案1 電機單機試運：( 1)斷開電機與空冷之間的連接， 并盤動電機轉子， 應輕松靈活。( 2)聯(lián)系電工送電。(3) 啟動電機，重點檢查電機運轉方向是否正確，單獨運轉 4 小時以上，電機聲音是否正常，電機是否發(fā)熱，電機振動情況是否正常。(4) 檢查電機軸承溫度不大于70C，電機溫度不大于60C。(5) 現(xiàn)場和DCS旨示燈與實際運行情況相符合(運行為綠色，停止

31、為紅色 ) 。2風機試運前的檢查及準備工作：( 1)電機單試完畢，轉向正確，皮帶安裝完畢。( 2)檢查翅片調(diào)整是否靈活。( 3)風機系統(tǒng)安裝完畢，各零部件安裝正確。( 4)檢查風機軸承潤滑情況良好。( 5)手動轉動風機，確認風機轉動靈活，翅片與風筒間隙合適。( 6)檢查電機的接地線完好。3試運轉及檢查內(nèi)容：( 1)啟動風機。( 2)運轉 24 小時以上。( 3)檢查風機振動、晃動情況。( 4)檢查皮帶傳動情況。( 5)檢查電機聲音、溫度。( 6)檢查風機風量可調(diào)情況。( 7)檢查軸承運行情況。(六) 加熱爐進料泵(P-602)的試運方案：1電機單機試運：( 1)斷開電機與 P-602 之間的連

32、接，并盤動電機轉子，應輕松靈活，然后恢復 聯(lián)軸器罩。( 2)聯(lián)系電工送電。(3) 啟動電機，重點檢查電機運轉方向是否正確，單獨運轉4小時以上，電機 聲音是否正常，電機溫升是否正常，電機振動情況是否正常。(4) 查電機軸承溫度不大于70C，電機溫度不大于60C。( 5)電流表指示正常。(6) 現(xiàn)場和DCS旨示燈與實際運行情況相符合(運行為綠色，停止 為紅色 ) 。2機泵試運前的準備工作：( 1)電機單試完畢。( 2)設備管線貫通吹掃完畢。( 3)機泵拆洗安裝完畢。( 4)機泵入口裝上過濾網(wǎng)。( 5)盤車靈活。( 6)有關工藝管線，流量儀表安裝校對完畢，各緊固件、螺栓無松動。( 7)控制閥、孔板、

33、法蘭安裝完畢。( 8)壓力表、電流表等附屬件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線標志。( 9)冷卻、潤滑系統(tǒng)檢查投用合格。10)專人負責記錄、現(xiàn)場監(jiān)護3試運要求和注意事項：（ 1）設備管線蒸汽吹掃完畢完畢方可轉入機泵試運階段。（ 2）用水試運時，有流量表要啟動流量表，泵流量為額定負荷70-80%，電機在額定電流運行 1 小時。（ 3）為了保證單機試運正常， C-602 底部的液面要保持穩(wěn)定30-70%，防止泵抽空。（ 4）在試運過程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋壓，不損壞設備。（ 5）用熱油試運時，啟動前一定要暖泵，一般預熱速度每小時不超過50C。（ 6）泵在無介質(zhì)的情況下，嚴禁啟泵。4泵負荷

34、試運：（1）做好離心泵的正常啟動前的準備工作： 聯(lián)軸器裝好，盤車輕松靈活，裝好聯(lián)軸器防護罩。 檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否連好。 檢查機泵入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。 泵入口過濾器檢查無問題，安裝正確。 軸承箱潤滑油的油位、油質(zhì)是否正常。 封油系統(tǒng)投用是否正常（根據(jù)介質(zhì)情況決定投用）。 冷卻系統(tǒng)是否暢通。 稍開壓力表閥。（ 2）聯(lián)系電工送電。（ 3）按離心泵的正常啟動程序啟動離心泵：關閉泵出口閥，關好泵進、出口連通閥。開大入口閥，打開放空閥，將空氣趕干凈后關閉，以便使液 體充滿泵體。（ 4）泵出口壓力正常、電機電流回落后，逐漸打開泵出口閥。（ 5）機泵啟動前，出口閥必須關閉，

35、每次提量時，必須嚴格監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線（額定電流）以內(nèi)，以防電機超負荷，燒毀電機。（ 6）查泵出口壓力指示是否正確。（7）查冷卻系統(tǒng)、潤滑情況是否良好，泵軸承箱外殼溫度w 50C。（8）查泵的振動情況，振動值2.8mm/s,做好記錄。（ 9）泵啟運后，開始檢查記錄各泵電流、出口壓力、軸承溫度、振動、密封等情況，加強維護，并按時切換備用泵，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知車間有 關人員。（ 10）隨時注意泵的出口流量及壓力變化， 并根據(jù)其變化判斷過濾網(wǎng)的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停泵處理。（ 11）水聯(lián)運完成后，拆開泵入口，取下過濾器，清洗干凈后復位（濾網(wǎng)視情況決定是否拆下）。（ 12）泵的

36、端面密封泄漏應符合下列要求（以水代油， 按輕油計算）機械密封；輕油 10 滴/ 分鐘（ 13）認真妥善處理試運中出現(xiàn)的問題，并做好詳細的記錄， 同時配合其它崗位做好試運工作。（ 14）機泵試運完畢， 關出口閥， 停泵。停泵后要做好防凍凝工作。第六章 壓縮機試運方案第一節(jié) 試車目的通過試車，考察氣壓機K651運轉工況是否正?？煽浚渲兄饕獌?nèi)容見下述：1.全 面檢查機組的機械、設備、管路的安裝檢修質(zhì)量，并消除存在的缺陷；2. 檢查機組儀表、自控系統(tǒng)是否符合設計要求或檢修規(guī)范的要求，聯(lián)鎖自保是 否準確、靈敏；3. 試驗證明機組調(diào)速控制系統(tǒng)的實際工作性能；4. 機組各部軸瓦溫度及振動情況；5. 機組流

37、量、壓力、功率是否能滿足生產(chǎn)要求，驗證機組實際的工作性能。6. 考驗潤滑油系統(tǒng)、汽封冷卻系統(tǒng)、蒸汽阻塞密封系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的的實際運 轉情況是否正常；7. 根據(jù)試運行得出的數(shù)據(jù)，整理做出整套系統(tǒng)交接驗收的技術文件，并做為生 產(chǎn)運行的原始資料。8. 認機組運行情況，機組及管線膨脹情況。9. 崗位操作人員熟悉開車操作。第二節(jié) 試車的準備工作1 .系統(tǒng)條件：1)水 新鮮水 0.35MPa循環(huán)水 0.3MPa2)電控制盤電源動力電源220V380V3)汽中壓蒸汽低壓蒸汽3.5MPa1.0MPa380C250C4)油潤滑油箱TSA-46加至液位正常5)6)2. 檢查內(nèi)容：風氮氣儀表風0.4-0.6MPa0

38、.7MPa1 ) 蒸汽管線及法蘭無泄漏，各法蘭螺栓緊固齊全。2) 機組機體上螺栓及地腳螺栓緊固。3) 潤滑油系統(tǒng)跑油合格。（ 4） 各閥門調(diào)校完畢。（ 5） 各安全閥齊全好用。（ 6） 機組儀表安裝完畢經(jīng)調(diào)校合格。（ 7） 機組周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。（ 8） 消防器材、試車工具齊全好用。（9）試車用記錄紙、本及有關儀器齊全。第三節(jié) 潤滑油系統(tǒng)清洗跑油及試運一、 潤滑油系統(tǒng)的循環(huán)跑油沖洗（一）潤滑油系統(tǒng)設備的清洗A. 油箱： 應將油箱內(nèi)部用煤油徹底清掃干凈，并用面粉團將剩余的臟物及布纖維等粘出。 清理干凈后，經(jīng)有關人員確認后，油箱即可加入潤滑油。 潤滑油要通過真空式濾油機加入。B. 潤滑油冷卻器：

39、油冷卻器由于在制造廠已做清洗處理， 在現(xiàn)場進行抽芯檢查； 管程 進水閥前安裝臨時過濾網(wǎng)，以清除較大的雜質(zhì)，過濾網(wǎng)選用 30 目，用循環(huán)水循 環(huán)清洗23小時即可。C. 潤滑油、調(diào)節(jié)油過濾器： 首先拆下過濾器濾芯（注意小心保存），然后檢查內(nèi)部的情況，若 良好，用煤油清洗后再用面粉團粘凈即可。D. 調(diào)節(jié)油蓄能器： 蓄能器一般不做清洗處理，必要時用壓縮空氣吹凈即可。E. 高位油罐： 高位油罐在安裝就位后， 用煤油徹底清理干凈， 并用面粉團將剩余的臟物及布纖 維粘出即可。（二）循環(huán)跑油準備工作：1. 主油泵、輔助油泵電動機單試： 依次解開油泵與電動機的連接， 單試電動機， 檢查轉向及平穩(wěn)運行情況。若考核合格，恢復聯(lián)軸器。2. 拆除下列孔板：A. 冷油器灌注線孔板及其高、低點放空線孔板。B. 潤滑油過濾器、調(diào)節(jié)油過濾器上的灌注線孔板及其高、低點放空線孔板。C. 蓄能器限流孔板拆除，并加盲板。D. 潤滑油高位油罐限流孔板拆除，并加盲板。3. 油沖洗所用潤滑油泵已按油