焊接基礎(chǔ)知識(shí)講解學(xué)習(xí)

1、粘品文檔焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接基礎(chǔ)知識(shí)第一章焊接理論、焊接的含義焊接是利用比被焊接金屬熔點(diǎn)低的材料，與被焊接金屬一同加 熱，在被焊接金屬不熔化的條件下，熔融焊料潤濕金屬表面，并在 接觸面上形成合金層，從而達(dá)到牢固的連接的過程。在焊接過程中，為什么焊料能潤濕被焊金屬？怎么樣才能得到可 靠的連接？通過對(duì)焊接原理的分析，可以得到初步的了解。一個(gè)焊點(diǎn)的形成要經(jīng)過三個(gè)階段的變化:1、熔融焊料在被焊金 屬表面的潤濕階段；2、熔融焊料在被焊金屬表面的擴(kuò)展階段；3、 熔融焊料通過毛細(xì)管作用滲透焊縫，與被焊金屬在接觸面上形成合 金層。其中，潤濕是最重要的階段，沒有潤濕，焊接無法進(jìn)行。二、焊接的潤濕作用任何液體和固體接

2、觸時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生程度不同的潤濕現(xiàn)象。焊接 時(shí)，熔融焊料（液體）會(huì)程度不同地黏附在各種金屬表面，并能進(jìn) 行不同程度的擴(kuò)展，這種粘附就是濕潤。潤濕得越牢，擴(kuò)展面越 大，潤濕得越好，反之，潤濕性不好或根本不濕潤。為什么會(huì)產(chǎn)生潤濕程度的差異，其原因是液體分之（熔融焊 料）與固體分子（被焊金屬）之間的相互引力（粘結(jié)力）大于或小 于液體分子之間的相互引力（表面張力）決定的，即：粘結(jié)力表面張力，則濕潤；粘結(jié)力 “iv圖3-3粘品文檔（圖32）中可以看出，通過接觸角的大小，可以衡量焊料對(duì)被 焊金屬潤濕性能的好壞，如圖3-3所示。當(dāng)90。時(shí)cose 0,濕潤當(dāng)e 90。時(shí)cose o,不濕潤當(dāng)io。時(shí)cose1,

3、完全濕潤當(dāng)0180時(shí)coser,完全不濕潤一般來說，e=2030 ,為良好的潤濕，是合格的焊點(diǎn)。從以上可以看出，焊點(diǎn)形成的優(yōu)劣取決于焊料和焊劑的性能， 以及被焊金屬的表面狀態(tài)，同時(shí)也取決于焊接工藝條件和操作方 法。32焊點(diǎn)（合金層）的形成金屬間擴(kuò)散作用熔融材料潤濕被焊金屬時(shí)，會(huì)產(chǎn)生金屬間的擴(kuò)散，從而在金屬 接觸面上形成合金層，達(dá)到焊接的最終目的。任何金屬內(nèi)部都不是完全致密的，在晶格內(nèi)部或晶格界面上總 存在一定數(shù)量的間隙或空穴。在正常情況下，金屬原子在晶格中都 可以以其平衡位置為中心進(jìn)行不停的熱運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)隨溫度的增 高，其頻率和能量也逐步增高，當(dāng)達(dá)到足夠的能量和溫度時(shí)，某些 原子會(huì)克服周圍原

4、子對(duì)它的束縛，脫離原來占據(jù)的位置，這種現(xiàn)象 就是擴(kuò)散。如進(jìn)行銅和銅合金焊接時(shí)，在一定的工藝條件下，焊料 中的錫原子和被焊金屬銅原子都會(huì)擴(kuò)散到金屬接觸面，形成銅錫合 金 CusSr）6、CU3Sn）。金屬間的擴(kuò)散速度和擴(kuò)散量，與溫度和時(shí)間密切相關(guān)，因此， 在焊接技術(shù)中，焊接溫度和焊接時(shí)間等工藝是保證焊接質(zhì)量達(dá)到可 靠連接的重要條件。另外，焊接時(shí)能否形成合金層還取決于被焊金屬與焊料之間親 和力的大小有關(guān)。親和力大，則生成金屬化合物（合金層）；親和 力小，則生成固溶體；親和力特別小，則生成混合物。這說明焊料 潤濕被焊金屬與被焊金屬本身特性有關(guān)，在電子導(dǎo)電材料中，大多 采用Cu、Au、Ag等材料和鍍層

5、，就是為了提高焊料對(duì)被焊金屬的 潤濕能力。四、提高焊接質(zhì)量的對(duì)策根據(jù)以上對(duì)焊接機(jī)理的分析，我們知道電子產(chǎn)品的焊接過程是 項(xiàng)復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，焊點(diǎn)的形成是綜合作用力的結(jié)果。 由此，提高焊接質(zhì)量的對(duì)策是：Is 必須保持一個(gè)清潔的接觸表面；2、要想辦法降低焊料的表面張力；3、要保持一定的焊接溫度和焊接時(shí)間；4、要了解被焊金屬的表面特性。第二章焊接材料焊接材料包括焊料和焊劑兩種，即連接金屬的焊料和清除金屬表面 氧化物的焊劑。一、焊料11分類按照熔點(diǎn)分，焊料可分為軟焊料和硬焊料兩種。熔點(diǎn)大于450C0的稱為硬焊料，小于450C0的稱為軟焊料。由于電子產(chǎn)品焊接 通常采用錫鉛合金（俗稱焊錫）軟材料，故

6、而以下重點(diǎn)介紹Sn-Pb 合金焊料。1.2 Sn-Pb合金焊料1.2.1 Sn-Pb合金金屬相圖327181232Pb n合金狀態(tài)從Sn-Pb合金的相圖可以看出，Sn-Pb合金由（X（Sn）相和（3（Pb）相兩種 固溶體和OC+B相合成的共晶體組成。b點(diǎn)為共晶點(diǎn)，Sn的含量為收集于網(wǎng)絡(luò).如有便權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除粘品文檔61.9%, Pb的含量為3&1%。按照該比例制成的焊料為共晶焊料， 其熔化溫度（共晶溫度）為183C0。1.2.2 Sn-Pb焊料（共晶焊料）的特點(diǎn)1、共晶焊料的熔化溫度比其他配比的溫度都要低，這樣可以減 少焊料對(duì)元器件的熱損傷。2、共晶焊料加熱時(shí)由固態(tài)直接變成液態(tài)，不存在半熔

7、狀態(tài)，這 樣可以防止焊料凝固時(shí)連接點(diǎn)晃動(dòng)造成的虛焊。3、流動(dòng)性好，表面張力小，侵潤性好，有利于提高焊接質(zhì)量。4、共晶焊料的電氣和機(jī)械性能優(yōu)良（機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性能 好）o因此，共晶焊料被廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的焊接。123 SmPb焊料中雜質(zhì)對(duì)焊接的影響錫鉛焊料除了主要成分錫和鉛外，還含有少量的其它金屬雜質(zhì)。在金屬雜質(zhì)中，有些是無害的，有些則不然，即使含有微量也 會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成程度不同的影響。因此，正確使用焊料，控制雜 質(zhì)含量，是提高焊接質(zhì)量的措施之一。國標(biāo)（GB3131）規(guī)定的雜質(zhì)含量如下:焊料牌成分（%）雜質(zhì)含量（）錫鉛銅鈕碑鐵硫鋅鋁其它SiiPb59-610.8余 量0.080.10.05

8、0.020.020.002雜質(zhì)對(duì)焊接性能的影響:鐫（Sb）:焊料中的主要雜質(zhì)（在礦石中鐫常與錫結(jié)合在一起）。少量錢的存在有利于提高焊料的機(jī)械強(qiáng)度，特別能改善連接 處的低溫性能。含量在3%以下時(shí)，對(duì)焊點(diǎn)的外觀光澤無影響，但含 量過高會(huì)使焊點(diǎn)脆化，使焊料流動(dòng)性和潤濕性差。鋅(Zn):焊料中最有害雜質(zhì)之一。其含量達(dá)到0.001%時(shí)，影 響就會(huì)表現(xiàn)出來，含量達(dá)到0.005%時(shí)，焊料表面會(huì)產(chǎn)生氧化鋅 (ZnO)薄膜，使焊接性能劣化，流動(dòng)性下降，焊點(diǎn)失去光澤，表 面粗糙。鋅通常從鍍鋅零件帶入焊料槽或焊點(diǎn)，另一來源是焊接黃 銅零件，焊料中的錫會(huì)從黃銅中溶解鋅。鋁(AI):微量的鋁雜質(zhì)就會(huì)使焊點(diǎn)出現(xiàn)砂粒狀外觀

9、，并加速焊 料表面的氧化，使焊料槽的浮渣增加，焊料的流動(dòng)性和潤濕性下 降。鋁通常是在自動(dòng)焊接過程中由夾具磨損帶入的。(Bi):焊料中鈕的含量增加，會(huì)使焊料熔點(diǎn)降低，是制造低 溫焊料的材料，但也會(huì)降低焊料的機(jī)械性能。銅(Cu):銅雜質(zhì)是焊料中最常見的雜質(zhì)，銅含量增加會(huì)造成焊 料熔點(diǎn)增高，焊點(diǎn)性能變脆，潤濕性下降。金(Au):在過去焊料槽中金是主要雜質(zhì)，人們常優(yōu)先采用金作 為兀器件引線和印制板的鍍層。但焊接后Sn-Au-Cu金屬化合物會(huì)促 成焊點(diǎn)產(chǎn)生裂紋，因此金作為鍍層越來越少。焊料中金雜質(zhì)的增加 會(huì)造成焊點(diǎn)失去光澤，甚至?xí)霈F(xiàn)砂粒狀外觀，還會(huì)降低焊料的潤 濕性能。因此，焊料中金雜質(zhì)的含量最大值為

10、0.1%。銀(Ag):銀是另一種鍍層帶進(jìn)焊料中的雜質(zhì)，也是有害性最小 的雜質(zhì)之一。在某些焊料中還故意加銀，以解決微電子焊接中銀層的遷移帶來的危害。銀含量過高會(huì)使焊點(diǎn)灰暗，并降低焊料的流動(dòng) 性。二、焊劑21分類焊劑也稱助焊劑，其分類方法很多，通常焊劑分為無機(jī)助焊劑（如ZnCl、NH4C1、HC1等）、有機(jī)助焊劑（有機(jī)酸、有機(jī)鹵素 等）和樹脂型助焊劑（如松香等）。具體如下:（正磷酸H3PO4-酸一鹽酸（HCI）無機(jī)系列助焊劑一一機(jī)系列樹脂型|氟酸（HF）鹽-氧化物 ZnC12x NH4C1、S11C12-有機(jī)酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）-有機(jī)鹵素（鹽酸笨胺等）-尿素、乙二胺等-松香-活化松香

11、-氧化松香熔融焊料在被焊金屬表面要想產(chǎn)生“潤濕”和“擴(kuò)展”，就只有在被 焊金屬和焊料之間的距離達(dá)到相互作用的原子間距時(shí)才能發(fā)生。而 妨礙原子間相互接近的是金屬表面的氧化層和雜質(zhì)。為了去除氧化 層和防止焊接時(shí)金屬表面氧化，必須使用焊劑。2.2焊劑的作用原理焊劑的作用原理示意圖如下：2.2.1焊劑的化學(xué)作用利用焊劑的活性，清除金屬表面的氧化物，因此，焊劑的化學(xué)作 用主要表現(xiàn)在親氧性方面，即在達(dá)到焊接溫度前充分地使金屬表面 的氧化物還原或置換，形成新的金屬鹽類化合物。下面以松香為 例，對(duì)焊劑的化學(xué)作用進(jìn)行分析。松香是電子工業(yè)中最常用的焊劑，松香中的有機(jī)酸的主要成分 是松香酸，而松香酸在170C0時(shí)，

12、活性表現(xiàn)充分，靠本身的功能基 因脛基起助焊作用，以達(dá)到去除金屬表面氧化物的目的。其化學(xué)反 應(yīng)如下（以焊接銅金屬為例）：CuO+2C19H29COOHCu（C19H29OCO）2+H2O上式為氧化銅和松香酸在加熱條件下，生成松香酸銅（金屬 鹽），它只是一瞬間生于焊盤周圍，而松香酸銅受熱分解，除生成 活性銅外，還可以從松香酸銅中取得H+,從而形成脛基基因，重 新聚合為松香酸。收集于網(wǎng)絡(luò).如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系骨理員刪除粘品文檔Cu(C19H29OCO)2C19H29COOH+Cu生成的活性銅可以與熔融焊料反應(yīng)生成銅錫合金。Cu+Sn-PbCu-Sn-Pb2.2.2焊劑的物理作用焊接時(shí)使用焊劑能降低焊料的表

13、面張力，從而提高焊料對(duì)被焊金 屬的潤濕能力。女口，共晶焊料的表面張力為49Pa,使用松香焊劑時(shí)表 面張力為39Pa,若用氯化鋅時(shí)表面張力降為33.1Pao同時(shí)，焊劑可以改善焊接時(shí)的熱傳導(dǎo)，很快達(dá)到熱平衡。因焊 接表面有一定的粗糙度，焊接面谷點(diǎn)的間隙內(nèi)有空氣存在，起著隔 熱作用，施加焊劑后，間隙內(nèi)被焊劑填滿，加快了熱量傳遞并建立 熱平衡，保證了焊接質(zhì)量。2.3焊劑的性能要求1、焊劑中各組份之間不應(yīng)因相互作用而降低助焊性能，儲(chǔ)存時(shí) 有長期穩(wěn)定性；2、表面張力比焊料小，潤濕擴(kuò)散速度比焊料快；3、焊劑熔點(diǎn)應(yīng)低于焊料，在加熱過程中有一定的熱穩(wěn)定性；4、焊接時(shí)焊劑的活性發(fā)揮充分，而在常溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，無

14、 腐蝕性；5、存放或焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒、有強(qiáng)烈臭味的氣體；6、焊劑的電氣性能優(yōu)良，絕緣電阻高，殘留物容易清除。第三章焊接工具電烙鐵一、電烙鐵的分類按加熱方式，電烙鐵可分為直熱式、感應(yīng)式、兩用式和恒溫式 等幾種。1.1直熱式電烙鐵為單一焊接使用的電烙鐵，最常使用，它可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。1、內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵的發(fā)熱元件在烙鐵頭的內(nèi)部，從烙鐵頭內(nèi)部向外傳熱，所以被稱為內(nèi)熱式電烙鐵，如下圖所示收集于網(wǎng)絡(luò).如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系骨理員刪除各鐵頭2加熱元件32、外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵的發(fā)熱元件在烙鐵頭外，如下圖所示加熱元件,烙鐵頭a外殼a12感應(yīng)式電烙感應(yīng)式電烙鐵也叫速熱烙鐵，俗稱焊槍。它里面實(shí)際上

15、是一個(gè)變壓器，這個(gè)變壓器的次級(jí)一般只有一匝。當(dāng)變壓器初級(jí)通電時(shí)， 次感應(yīng)出的大電流通過加熱體，使和它連接的烙鐵頭迅速達(dá)到焊接 所需要的溫度。這種烙鐵的特點(diǎn)是加熱速度快，一般通電幾秒鐘，即可達(dá)到溫 度，不需要持續(xù)通電。它的手柄上帶有開關(guān)，工作時(shí)只需按下開關(guān) 幾秒鐘即可進(jìn)行焊接，適用于斷續(xù)工作。13兩用式電烙鐵即焊接和拆焊兩用的電烙鐵，又稱錫電烙鐵。它是普通直熱式 電烙鐵上增加吸錫結(jié)構(gòu)組成，具有加熱、吸錫兩種功能。也可將吸 錫器做成單獨(dú)的一種工具。14恒溫電烙鐵該種電烙鐵又分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種。手動(dòng)實(shí)際上是將電烙鐵接 到一個(gè)可調(diào)電源（如調(diào)壓器）上，由調(diào)壓器上的刻度可以確定調(diào)定 烙鐵的溫度。自動(dòng)恒溫電

16、烙鐵一種是依靠溫度傳感元件監(jiān)測(cè)烙鐵頭的溫度， 并通過放大器輸出的信號(hào)放大，控制電烙鐵的供電電路，從而達(dá)到 恒溫的目的。另一種是強(qiáng)磁體傳感器磁性在某一溫度時(shí)的磁性消失的特性達(dá) 到恒溫的目的。二、電烙鐵的合理選用2.1選用原則1、必須滿足焊接所需的熱量，并能在操作過程中保持一定的溫度；2、溫升快、熱效率高，在連續(xù)操作時(shí)溫度下降不多；第四章焊接工藝一、焊接的條件、1、被焊金屬材料、元器件具有良好的可焊性能；2、被焊金屬材料、元器件引線表面清潔、無氧化；3、焊料的成分和性能符合焊接要求，印制板焊接采用Sn63Pb37型 錫絲；4、助焊劑使用適當(dāng)，在使用松香焊錫時(shí)一般不需要添加助焊劑；5、選擇適當(dāng)功率的

17、電烙鐵，保證焊接時(shí)所需的溫度；烙鐵頭頭部溫度一般控制在30010C o烙鐵一般采用30W,對(duì) 引線較粗，焊盤較大或焊盤接有面積較大印制導(dǎo)線時(shí)應(yīng)采用50W（內(nèi)熱式）。6、焊接時(shí)間適當(dāng)，般23s （個(gè)小焊點(diǎn)）；7、操作方法正確，熟練掌握焊接技術(shù)和要求。二、焊接的方法2.1焊接的二種方法介紹1、三步法本方法適用于熱容量小（散熱慢）的元器件的焊接。具體方法如下 表：粘品文檔收集于網(wǎng)絡(luò).如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系骨理員刪除（步驟一）準(zhǔn)備：烙鐵頭和焊錫絲靠近，處于隨時(shí)可以進(jìn)行焊接的狀態(tài)，同時(shí) 確認(rèn)位邕1八：丫（步驟二）放上烙鐵和焊錫絲： 同時(shí)放上烙鐵和焊錫絲，熔化適量的焊錫（步驟三八拿開烙鐵和焊鎘絲：當(dāng)焊錫的擴(kuò)展范圍

18、達(dá)到要求后，拿刑鐵和焊鎘絲.這時(shí)注 意拿開焊錫絲的時(shí)機(jī)不得遲于烙鐵的撤離。2、五步法本方法適用于熱容量大（散熱快）的元器件的焊接。具體方法如下表:（步驟一）準(zhǔn)備:烙鐵頭和焊絲靠近，處于IM可以進(jìn)行焊接的憂態(tài)，同時(shí)確認(rèn)適（步驟二）詼上烙鐵：烙鐵頭茨上工件進(jìn)行加熱（步驟三）熔化焊鎘絲：焊錫絲放在工件上，熔化適量焊錫絲（歩驟四）拿開焊鎘絲：熔化適星焊錫絲后迅速拿開焊錫絲（步驟五）拿開烙鐵：焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后、拿開烙鐵.注意韋烙鐵的速度和Z5To-22焊錫絲的拿法和熔化方法221焊錫絲的拿法通常分連續(xù)操作和斷續(xù)操作兩中情況。2.2.2焊錫絲的熔化方法如下圖所示。23焊接操作的基本步驟1、準(zhǔn)備拖焊

19、：左手拿焊錫絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。（要 求：烙鐵頭保持干凈，無氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。）2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體。（對(duì)于印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和 元器件引線。）3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定的溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵 對(duì)面接觸焊件。（注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。）4、移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45。方向移開焊 絲。5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上方45。 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。24焊接操作的具體方法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法可因人而異。下述這些前人總結(jié)的方

20、法，對(duì)初學(xué)者的指導(dǎo)作用是不可以忽 略的。1、持烙鐵頭的清潔。在烙鐵架上隨時(shí)蹭去雜質(zhì)，也可用濕布和濕 海綿隨時(shí)擦拭烙鐵頭。氧化、污染嚴(yán)重的的普通烙鐵（長壽命烙鐵 除外），可用鋰刀鋰去表面氧化層和污物。2、靠增加接觸面積來加快傳熱。有初學(xué)者為加快焊接，企圖用烙 鐵頭對(duì)焊接面施加壓力，這是不對(duì)的。正確的方法是：要根據(jù)焊件 的形狀選用不同的烙鐵，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形 成面的接觸不是點(diǎn)或線的接觸，這樣就能大大提高工作效率。3、加熱靠焊錫橋。在非流水作業(yè)中，焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣 的，不可能不斷更換烙鐵頭，要提高加熱的效率，需要有進(jìn)行熱量 傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，靠烙鐵頭上保留少量焊錫

21、，作為加熱 時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳遞的橋梁。由于金屬溶液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高 于空氣，使焊件很快被加熱到焊接溫度。應(yīng)該注意，作為焊錫橋的 錫量不可保留太多，以免造成焊點(diǎn)誤連。4、烙鐵撤離有講究。烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方 向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。5、在焊錫凝固之前不能動(dòng)。不要使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，特別是 用銀子夾住時(shí)，一定要等焊錫凝固后再移走銀子，否則極易造成虛 焊。6、焊錫用量要適中。選用焊錫的直徑要略小于焊盤直徑。焊接時(shí) 焊錫不能過多，也不能過少，過多不但會(huì)浪費(fèi)較貴的焊錫，而且還 會(huì)增加焊接時(shí)間，特別容易造成短路；過少則不能形成牢固的結(jié) 合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時(shí)，焊錫

22、不足，極 易造成導(dǎo)線脫落。7、焊劑用量要適中。適量的助焊劑對(duì)焊接非常有利。過多的松香 助焊劑，焊接后勢(shì)必需要擦除多余的焊劑，且延長了焊接時(shí)間，降 低了工作效率。當(dāng)加熱時(shí)間不足時(shí)，又容易形成“夾渣”的缺陷。焊 接開關(guān)、接插件時(shí)，過量的焊劑容易流到接觸點(diǎn)處，會(huì)造成接觸不 良。適當(dāng)?shù)暮竸┝?，?yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn)，不會(huì) 透過印制板流到元件面或插孔里。對(duì)使用松香芯焊錫絲的焊接來 說，基本上不需要再涂松香水。8、不要使用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具。有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上 焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因?yàn)槔予F頭的溫度一般都在 300C0左右，焊錫絲中的焊劑在高溫中容易分解失效。25焊接中注意事項(xiàng)1、烙鐵和人體應(yīng)有接地線，工作臺(tái)要有防靜電措施。2、烙鐵頭的溫度和焊接時(shí)間要適當(dāng)，如在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未焊好， 應(yīng)等焊點(diǎn)溫度冷卻后再復(fù)焊，若再焊不好應(yīng)停止焊接，檢查原因， 多次焊接的焊點(diǎn)應(yīng)加新焊錫。3、注意烙鐵頭的形狀，烙鐵頭與被焊件接觸角度、接觸面積、接 觸壓力、撤回烙鐵的方法。烙鐵頭頭部應(yīng)隨時(shí)保持有錫在上面，并 經(jīng)常保持清潔。4、對(duì)引線較多的元器件應(yīng)按對(duì)角線的方法焊接，先預(yù)焊對(duì)角線焊 腳，固定其位置，然后依次焊接其余焊腳。5、手工焊接的元器件應(yīng)按規(guī)定順序插裝，插裝一部分，焊接一部 分，插裝后應(yīng)先預(yù)焊固定位置后，進(jìn)行正式焊接。6、焊接過程中，在焊料尚未凝固時(shí)，不