120萬噸催化裂化施工組織設計

1、目錄目錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) .4 4 2.2.項目概況項目概況 .5 5 2.12.1 自然概況自然概況 .5 5 2.22.2 施工條件施工條件 .5 5 2.32.3 工程概況工程概況 .5 5 2.4 煙囪煙囪.5 2.52.5 各項工程量指標情況各項工程量指標情況 .5 5 3.3.質(zhì)量、工期、安全、文明目標質(zhì)量、工期、安全、文明目標 .1212 3.13.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標: : .1212 3.23.2 工期目標工期目標 .1212 3.33.3 安全目標安全目標: : .1212 3.43.4 文明施工目標文明施工目標 .1212 4.4.施工準備工作施工準備工作 .1

2、313 4.14.1 組織準備組織準備 .1313 4.24.2 技術(shù)準備技術(shù)準備 .1313 4.34.3 物資準備與要求物資準備與要求 .1313 4.44.4 勞動力準備勞動力準備 .1313 4.54.5 設備施工機具的準備設備施工機具的準備 .1313 4.64.6 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 .1313 5.5.施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) .1414 6.6.主要施工方案主要施工方案 .1515 6.16.1 施工順序施工順序 .1515 6.2 測量工程測量工程15 6.36.3 土方工程土方工程 .1515 6.46.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程 .1616 6.56.5 裝飾工程裝飾

3、工程.2525 6.66.6 砌筑工程砌筑工程.2727 6.76.7 樓地面工程樓地面工程.2929 6.8 標識管理標識管理32 7.7.施工現(xiàn)場臨時設施布置施工現(xiàn)場臨時設施布置 .3434 7.17.1 施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖.3434 7.27.2 施工現(xiàn)場用水施工現(xiàn)場用水.3535 7.37.3 施工現(xiàn)場用電施工現(xiàn)場用電.3535 8.8.季節(jié)性施工措施季節(jié)性施工措施 .3636 8.18.1 雨期施工措施雨期施工措施.3636 9.9.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .3636 9.19.1 總則總則.3636 9.29.2 質(zhì)保大綱質(zhì)保大綱.3636 9.39.3 組織組

4、織.3737 9.49.4 文件控制文件控制.4242 9.59.5 工程設計變更控制工程設計變更控制.4343 9.69.6 采購控制采購控制.4343 9.79.7 物資控制物資控制.4444 9.89.8 工藝過程的控制工藝過程的控制.4545 9.99.9 不合格品控制不合格品控制.4545 9.109.10 糾正措施控制糾正措施控制.4646 9.119.11 質(zhì)量記錄控制質(zhì)量記錄控制.4646 1010 工期保證措施工期保證措施 .4747 1111 HSEHSE 保證措施保證措施.4848 11.111.1 安全保證措施安全保證措施.4848 11.211.2 安全技術(shù)措施安全技

5、術(shù)措施.4949 11.311.3 現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施.4949 11.411.4 防火措施防火措施.4949 11.511.5 文明施工文明施工.4949 11.611.6 環(huán)境保護環(huán)境保護.5050 1212 主要施工機械、周轉(zhuǎn)材料與勞動力安排主要施工機械、周轉(zhuǎn)材料與勞動力安排 .5050 12.112.1 主要施工機械配置及周轉(zhuǎn)材料配備主要施工機械配置及周轉(zhuǎn)材料配備 .5050 12.212.2 主要施工周轉(zhuǎn)材料配備及進場計劃表主要施工周轉(zhuǎn)材料配備及進場計劃表.5151 12.312.3 勞動力計劃安排勞動力計劃安排.5151 1313 施工進度計劃表施工進度計劃表 .52

6、52 1414 工程施工驗收執(zhí)行規(guī)范標準工程施工驗收執(zhí)行規(guī)范標準 .5454 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 湛江東興石油化工企業(yè)有限公司煉油配套完善項目三聯(lián)合 120 萬噸/年重油催 化裂化工程招標文件； 1.2 現(xiàn)行法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范: 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 建設工程質(zhì)量管理條例 石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范(SH3529-93) 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范(GBJ97-87) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （1998 年局部修訂）(JGJ79-2002) 石油化工設備混凝土

7、基礎工程施工及驗收規(guī)范(SH3510-2000) 工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程(JGJ4-80) 灌注樁設計施工及驗收規(guī)程(YBJ24-92) 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-2002) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001) 供水管井設計、施工及驗收規(guī)范(CJJ10-86) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001) 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范(SH3528-93) 屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50207-2002) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB50212-2002) 工程測量規(guī)范(GB50026-93) 砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB

8、50203-2002) 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范(GBJ211-87) 砌體基本力學性能試驗方法標準(GBJ129-90) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003) 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準(GB50152-92) 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-2001) 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ141-90) 混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程(CECS40-92) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2002) 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(SH/T3507-2005) 1.3 江蘇省江建集團有限公司

9、質(zhì)量管理體系文件 2.2.項目概況項目概況 2.1 自然概況 工程場址位于廣東湛江，地處于北回歸線以南的低緯度地區(qū)，屬北熱帶亞濕潤氣候， 終年受熱帶海洋曖溫氣流活動的制約，北方大陸性冷氣團的參與，形成本區(qū)獨特的氣候 特征。這些特征表面為：多風害，雷暴頻繁，旱季長，雨量集中，夏長冬短而溫和，夏 無酷暑，冬無嚴寒，冰霜罕見。施工期應考慮防熱、防潮、防暴雨、防臺風等自然災害。 2.2 施工條件 廠區(qū)道路已完成路基施工，可以滿足施工交通需要，施工用電已接至各施工場地。 2.3 工程概況 本工程主要包括氣壓機廠房，主風機廠房，催化劑罐及加料間，構(gòu)-1，構(gòu)-2，構(gòu)- 3，構(gòu)-5，構(gòu)-6，1#管架，2#管架

10、，3#管架，4#管架，反再系統(tǒng)框架，動力設備基礎，塔 及設備基礎，爐基礎，電纜溝，場地豎向和 120 米煙囪。 2.4 煙囪 三聯(lián)合 120 萬噸/年重油催化裂化裝置鋼筋混凝土煙囪（120 米）,煙囪基礎為預應 力管樁承重?；自O計標高為-2.700m。包括但不限于以下詳細分工范圍的工作和服務： 所有的地上、地下煙囪基礎和結(jié)構(gòu)、照明及接地避雷系統(tǒng)等的施工。 2.4.1基礎部分：基礎土方開挖、鋼筋混凝土基礎、土方回填； 2.4.2主體部分：鋼筋混凝土筒身、內(nèi)襯；航空標志漆； 2.4.3其它：鋼爬梯、鋼平臺安裝、照明及接地避雷系統(tǒng)等的施工。 2.5 各項工程量指標情況 工程項目或費用名稱工程項目或

11、費用名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 建筑物建筑物 氣壓機廠房氣壓機廠房 建筑面積平方米 216.00 C10 混凝土墊層立方米 28.60 基礎墊層模板平方米 42.90 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 153.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 310.59 螺紋鋼筋 10 以外噸 17.90 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 216.00 人工挖溝槽、基坑立方米 454.00 機夯回填土立方米 272.40 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 232.36 C30 鋼筋混凝土柱立方米 93.00 柱模板平方米 930.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 3.26 螺紋鋼筋 10 以外噸 15.07 C3

12、0 鋼筋混凝土梁立方米 22.00 梁模板平方米 176.00 工程項目或費用名稱工程項目或費用名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 圓鋼 10 以內(nèi)噸 0.73 螺紋鋼筋 10 以外噸 3.39 主風機廠房主風機廠房 建筑面積平方米 756.00 C10 混凝土墊層立方米 25.00 基礎墊層模板平方米 37.50 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 320.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 649.60 螺紋鋼筋 10 以外噸 37.44 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 756.00 商品混凝土 C15立方米 75.60 人工挖溝槽、基坑立方米 862.50 機夯回填土立方米 517.50 圓

13、鋼 10 以內(nèi)噸 10.48 螺紋鋼筋 10 以外噸 60.90 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 482.50 C30 鋼筋混凝土柱立方米 230.00 柱模板平方米 2300.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 8.05 螺紋鋼筋 10 以外噸 37.82 C30 鋼筋混凝土梁立方米 25.00 梁模板平方米 200.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 0.83 螺紋鋼筋 10 以外噸 3.85 催化劑罐及加料間催化劑罐及加料間平方米平方米 30.0030.00 C10 混凝土墊層立方米 16.00 基礎墊層模板平方米 24.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 110.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米

14、223.30 螺紋鋼筋 10 以外噸 8.71 人工挖溝槽、基坑立方米 315.00 機夯回填土立方米 189.00 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 166.60 C30 鋼筋混凝土柱立方米 37.00 柱模板平方米 370.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 1.30 工程項目或費用名稱工程項目或費用名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 螺紋鋼筋 10 以外噸 5.99 C30 鋼筋混凝土梁立方米 63.00 梁模板平方米 504.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 2.08 螺紋鋼筋 10 以外噸 9.70 構(gòu)筑物構(gòu)筑物 1000X800（寬 X 深）砼電纜溝米 80.00 構(gòu)構(gòu)-1-1 C10 混凝土墊層立方米 10.00

15、基礎墊層模板平方米 15.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 140.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 280.00 螺紋鋼筋 10 以外噸 16.38 人工挖溝槽、基坑立方米 275.00 機夯回填土立方米 165.00 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 151.00 構(gòu)構(gòu)-2-2 C10 混凝土墊層立方米 24.30 基礎墊層模板平方米 36.45 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 285.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 578.55 螺紋鋼筋 10 以外噸 33.35 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 260.00 人工挖溝槽、基坑立方米 623.25 機夯回填土立方

16、米 373.95 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 339.93 構(gòu)構(gòu)-3-3 C10 混凝土墊層立方米 22.90 基礎墊層模板平方米 34.35 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 216.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平米 438.48 螺紋鋼筋 10 以外噸 25.27 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 130.00 人工挖溝槽、基坑立方米 397.25 機夯回填土立方米 238.35 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 206.29 工程項目或費用名稱工程項目或費用名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 構(gòu)構(gòu)-5-5 C10 混凝土墊層立方米 10.50 基礎墊層模板平米 15.75 C30 鋼筋混凝土樁

17、承臺立方米 180.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 365.40 螺紋鋼筋 10 以外噸 21.06 人工挖溝槽、基坑立方米 326.25 機夯回填土立方米 195.75 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 181.05 構(gòu)構(gòu)-6-6 C10 混凝土墊層立方米 5.20 基礎墊層模板平方米 7.80 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 26.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 52.78 螺紋鋼筋 10 以外噸 3.04 人工挖溝槽、基坑立方米 78.00 機夯回填土立方米 46.80 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 39.25 1 1管架管架 C10 混凝土墊層立方米 9.10 基礎墊層

18、模板平方米 13.65 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 91.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 184.73 螺紋鋼筋 10 以外噸 10.65 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 286.30 人工挖溝槽、基坑立方米 180.25 機夯回填土立方米 108.15 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 95.41 2 2管架管架 C10 混凝土墊層立方米 30.20 基礎墊層模板平米 45.30 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 335.10 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平米 680.25 螺紋鋼筋 10 以外噸 39.21 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 1846.00 人工挖溝槽

19、、基坑立方米 663.25 工程項目或費用名稱工程項目或費用名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 機夯回填土立方米 397.95 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 355.67 3 3管架管架 C10 混凝土墊層立方米 22.00 基礎墊層模板平米 33.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 240.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平米 487.20 螺紋鋼筋 10 以外噸 28.08 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 262.00 人工挖溝槽、基坑立方米 430.00 機夯回填土立方米 258.00 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 227.20 4 4管架管架 C10 混凝土墊層立方米 26.00 基礎墊

20、層模板平米 39.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 280.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平米 568.40 螺紋鋼筋 10 以外噸 32.76 C15 混凝土地面 10cm 厚平方米 510.00 人工挖溝槽、基坑立方米 515.00 機夯回填土立方米 309.00 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 227.20 反再系統(tǒng)框架反再系統(tǒng)框架 C10 混凝土墊層立方米 45.00 基礎墊層模板平米 67.50 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 1325.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平米 2689.75 螺紋鋼筋 10 以外噸 155.03 人工挖溝槽、基坑立方米 2925.00 機夯回填

21、土立方米 1755.00 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 1693.00 C30 鋼筋混凝土柱立方米 310.00 柱模板平米 3100.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 11.01 螺紋鋼筋 10 以外噸 50.97 C30 鋼筋混凝土梁立方米 104.00 工程項目或費用名稱工程項目或費用名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 梁模板平米 832.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 3.48 螺紋鋼筋 10 以外噸 16.26 C30 鋼筋混凝土板立方米 209.30 板模板平米 1674.40 圓鋼 10 以內(nèi)噸 11.09 螺紋鋼筋 10 以外噸 11.51 動力設備基礎動力設備基礎 C10 混凝土墊層立方米 28.80

22、基礎墊層模板平方米 43.20 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 423.50 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 859.71 螺紋鋼筋 10 以外噸 49.55 人工挖溝槽、基坑立方米 880.75 機夯回填土立方米 528.45 圓鋼 10 以內(nèi)噸 14.27 螺紋鋼筋 10 以外噸 80.85 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 488.13 C30 鋼筋混凝土柱立方米 150.00 柱模板平方米 1500.00 C30 鋼筋混凝土板立方米 270.00 板模板平米 2160.00 圓鋼 10 以內(nèi)噸 14.31 螺紋鋼筋 10 以外噸 14.85 塔及設備基礎 C10 混凝土墊層立方米 13

23、5.00 基礎墊層模板平方米 202.50 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 1168.00 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 2371.04 螺紋鋼筋 10 以外噸 136.66 人工挖溝槽、基坑立方米 2882.50 機夯回填土立方米 1729.50 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 1540.50 爐基礎爐基礎 C10 混凝土墊層立方米 42.30 基礎墊層模板平方米 63.45 工程項目或費用名稱工程項目或費用名稱單位單位數(shù)量數(shù)量 C30 鋼筋混凝土樁承臺立方米 212.10 C30 鋼筋混凝土樁承臺模板平方米 430.56 螺紋鋼筋 10 以外噸 24.82 人工挖溝槽、基坑立方米 63

24、6.00 機夯回填土立方米 381.60 環(huán)氧瀝青原漿型涂料二遍平方米 322.38 3.3.質(zhì)量、工期、安全、文明目標質(zhì)量、工期、安全、文明目標 3.1 質(zhì)量目標: (1)精品工程； (2)分部分項工程優(yōu)良率 90%以上； (3)分部分項工程合格率 100%。 3.2 工期目標:本工程開工日期 2008 年 8 月 10 日，竣工日期 2008 年 12 月 31 日,施工 工期 143 天。 3.3 安全目標: (1)杜絕重傷、死亡事故和群傷事故； (2)杜絕重大機械設備、交通及火災事故； (3)負傷頻率0.5%。 3.4 文明施工目標:爭創(chuàng)本項目文明樣板工地。 4.4.施工準備工作施工準

25、備工作 4.1 組織準備 選聘懂技術(shù)、善經(jīng)營、會管理的專業(yè)技術(shù)人員，優(yōu)化組建施工項目部，明確職責范 圍，保質(zhì)量、保安全、保工期，以項目經(jīng)理為首的管理人員做好施工現(xiàn)場的計劃執(zhí)行、 檢查處理等各項工作，不斷改進過程控制。 4.2 技術(shù)準備 4.2.1 認真作好圖紙自審工作，積極與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系圖紙會審和設計交底，為順 利施工創(chuàng)造條件。認真組織編寫施工組織設計、作業(yè)指導書和技術(shù)交底文件， 組織安全技術(shù)交底，使各道工序順利進行。 4.2.2 準備和熟悉與工程的有關(guān)規(guī)范，安全技術(shù)，規(guī)定，標準和圖例。 4.3 物資準備與要求 4.3.1 根據(jù)施工進度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定貨計劃單，做好

26、材料物 資采購運輸，經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格后使用。 4.3.2 物資進場，按照計劃要求組織，按不同規(guī)格、型號，并按平面布置的規(guī)定妥善 保管和存放。 4.3.3 進場的材料型號和規(guī)格必須符合設計要求，進場的材料必須合格，并有出廠合 格證、產(chǎn)品說明書、準用證等有關(guān)材料。 4.3.4 材料使用前，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退 回并清離現(xiàn)場，堅決防止工程中使用。 4.4 勞動力準備:組織技術(shù)過硬，業(yè)務能力強，有敬業(yè)精神的施工操作人員進場。對特 種作業(yè)人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。 4.5 設備施工機具的準備:按照計劃要求將工程需要的設備、施工機具組織進場，對施 工機

27、械設備進行檢查和試運轉(zhuǎn)，施工機械設備必須達到完好標準，并按平面布置 的規(guī)定安裝調(diào)試或存放和保管好。 4.6 現(xiàn)場準備:做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設施工臨建，做好物資儲備， 做好季節(jié)性施工物資儲備管理。 5.5.施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu) 項目管理機構(gòu)見下圖 項目經(jīng)理（唐加亮） 項目副經(jīng)理（李長安）項目工程師（嚴波） 施工經(jīng)理（劉光榮） 技術(shù)員（吳超）質(zhì)量員（趙成宏） 木工翻樣（戴兆云）鋼筋翻樣（李兆勇） 操作班組長 操作班組工人 6.6.主要施工方案主要施工方案 6.1 施工順序:根據(jù)常規(guī)的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾的原則進行施工。 6.1.1 根據(jù)設計圖紙要求，按圖紙劃分各

28、施工段，每個施工段又可劃分為若干個流水 段,穿插平行作業(yè)。 6.1.2 操作工藝:定位放線土方挖運基坑支護測量預檢復核修坡留足預留土 層整平復測標高軸線等幾何尺寸混凝土墊層澆筑彈中心線和軸線模 板支護鋼筋綁扎(螺栓安裝)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護標高軸線設置基 礎交安(上部結(jié)構(gòu)施工)。 6.2 測量工程 6.2.1.建筑控制樁的布置 控制樁的測設：首先根據(jù)建設單位提供的樁的位置，用測量儀器在施工區(qū)域內(nèi)的 1#管 橋的/軸線設置控制軸線，設置控制軸線測量時要將這些控制點的誤差控制 K 6 在規(guī)范要求的3mm 范圍內(nèi)。其次將這些中轉(zhuǎn)控制點用長約 7080cm 的圓柱體形 木樁制作，且頂部用鐵釘釘住，四周

29、用混凝土將其牢固固定并延伸至裝置外圍 做出參考控制點，以防止控制樁受外界因素影響而移位后本控制軸線能夠正常 使用。 6.2.2.高程控制測量 高程控制測量采用 S3 水準儀，標高以建設單位提供的標高為準。用 S3 水準儀將建設 單位提供的標高引到施工現(xiàn)場內(nèi)，并將此點標注在裝置內(nèi)設置的位置、標高控 制管樁上。 6.2.3 標樁的保護 標樁在經(jīng)甲方復核認可后，用 C10 混凝土將木樁四周制作成圓錐形。四周用磚砌成井 式,上面用木板蓋住. 6.3 土方工程 6.3.1 施工順序:施工現(xiàn)場平整定位放線基坑開挖預檢復核基坑驗槽回填。 6.3.2 場地精平預檢，經(jīng)建設單位、現(xiàn)場監(jiān)理認可后按照建設單位指定的

30、紅線位置， 根據(jù)設計圖紙進行定位放線，自檢合格，經(jīng)總包、監(jiān)理驗線后進行機械開挖基 坑土方，為確保工期，根據(jù)圖紙下發(fā)情況及時開挖，如為天然地基時，在基坑 土方開挖施工中基坑挖至基底留 0.1m 人工清理，除留下足夠的回填土外，剩余 土方用 8t 自卸汽車運到建設單位指定的堆(棄)土地點，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況 嚴格按土方工程施工及驗收規(guī)范進行放坡，必要時進行有效的支護和防護， 對基礎開挖時，在不影響施工的情況下留有足夠的工作面，并根據(jù)地基水的情 況在適當位置設置集水井連接碎石盲溝排水，以使地基保持干燥合格狀態(tài)，以 方便以后的施工。同時在機械開挖施工的同時人工配合修整邊坡，確保一次到 位符合有關(guān)規(guī)定

31、要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行 全面檢查復核，確保各項數(shù)據(jù)滿足設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì) 量驗收統(tǒng)一標準的內(nèi)容，當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求，經(jīng)設計、 建設單位、監(jiān)理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽，基坑驗槽簽 證手續(xù)齊全后方可進行下道工序。 6.3.3 土方回填 6.3.3.1 土方回填采用機械分層夯實（不大于 300mm） 。 6.3.3.2 工藝流程:坑底清理土質(zhì)試驗分層攤鋪夯實碾壓檢查密實度碾壓夯 實檢查密實度找平整驗收。 6.3.3.3 夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。 6.3.3.4 將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈

32、。 6.3.3.5 檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。 6.3.3.6 回填土分層攤鋪分層夯實經(jīng)全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高 度再進行拉線找平。 6.3 .3.7 深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填。 6.3.3.8 基底處理必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 6.3.3.9 回填所用土質(zhì)必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 6.3.3.10 回填土根據(jù)機械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。 6.3 .3.11 回填土允許偏差應滿足設計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 6.3.4 土方回填時的成品保護 6.3.4.1 施工時，對定位標準樁、軸線控制、標準水準點等，

33、填運土方時不得碰撞，也 不得在龍門板上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 6.3.4.2 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴 禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。 6.3.4.3 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回 填土方。 6.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程 6.4.1 模板工程 6.4.1.1 材料要求: （1）本工程所用模板主要以九合板為主，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加 固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。 （2）支承工具及其配件所用鋼材應符合 Q235B 鋼標準，鋼管扣件應采用 KT338 可鍛鑄鐵加工

34、件。 （3）木模板及支架所用木材，應選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于 等材，含水率低于 25%。 （4）嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模 板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。 6.4.1.2 主要機具: （1）施工現(xiàn)場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。 （2）施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線 錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。 6.4.1.3 施工操作要求 6.4.1.3.1 模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定: （1）應保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的允 許范圍內(nèi)，并符合優(yōu)良標準。 （2）應

35、具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應保證在混凝土澆筑過程中，不變 形、不位移。 （3）模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。 （4）模板的接縫應嚴密，不漏漿。 6.4.1.3.2 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應采取構(gòu)造措施，模板及其支架 的抗傾倒系數(shù)不應小于 1.15。 6.4.1.3.3 模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑。 6.4.1.3.4 模板及支架應妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。 6.4.1.3.5 框架柱模板安裝應遵照以下規(guī)定:柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆 灌口，高度不得高于柱腳 2m。 6.4.1.3.6 梁模板安裝:梁模板使用木模，采用側(cè)包底的支模

36、法。 6.4.1.3.7 地腳螺栓的安裝與加固：地腳螺栓安裝的一般原則是根據(jù)圖紙的設計要求， 在相應構(gòu)件處將螺栓測量定位，確定其標高、軸線、數(shù)量和在施工模板上 的位置，并在模板的相應位置打合適的孔，將螺栓穿入，用螺帽擰緊，并 用鋼筋和其螺桿焊接，如果是大面積上需要使用螺栓，則用鋼板預先制作 定位盤牢固，使其不易擾動。保證螺栓安裝質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。固 定及加固方法見圖。 6.4.1.7.8 模板拆除應符合如下規(guī)定: 1）拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承 重部分。 2）承重模板及其支架拆除，應符合規(guī)范規(guī)定的要求。 3）不承重的側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因

37、拆模而受損時方可拆模。 6.4.1.4 質(zhì)量標準 6.4.1.4.1 模板及支承結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 6.4.1.4.2 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合施工質(zhì)量驗收規(guī) 定要求。 6.4.1.5 模板成品保護 6.4.1.5.1 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 6.4.1.5.2 搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。 6.4.1.5.3 模板及其支架嚴禁施加正常施工以外的載荷，不得作為運輸支架，謹防引起 模板變形和移位的現(xiàn)象發(fā)生。 6.4.1.5.4 預埋件、預留孔洞要采取防護措施，預埋螺栓還要采取可靠的固定措施和防 銹蝕、防損壞措施。 6.4.

38、1.5 安全措施 6.4.1.5.1 支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登， 不準在拆除的模板上進行操作。 6.4.1.5.2 拆模時，應按順序逐塊拆除，避免整體坍落，拆除頂板時，應設臨時支撐確 保安全施工。 6.4.1.5.3“3”形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。 6.4.1.5.4 進入現(xiàn)場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)正確拴好安全帶。 6.4.1.5.5 高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。 6.4.1.5.6 六級以上大風不得安裝和拆除模板。 6.4.2 鋼筋工程 6.4.2.1 材料:鋼材、鋼筋進場應具

39、有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批 做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。 6.4.2.2 鋼筋保管:鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛 牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周 圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于 20cm，也 可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、 油等物品存放在一起。 6.4.2.3 鋼筋加工 6.4.2.3.1 鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污在使用前清除干凈。鋼筋除銹采 用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤） ，或用機械方法除銹（如電動除銹機） 。 6.4

40、.2.3.2 鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人 工矯直用鉸盤矯直（用于 12mm 以下的鋼筋） 。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機（用 于細鋼筋）和卷揚機調(diào)直（用于粗、細鋼筋） 。矯直后的鋼筋應平直、無局 部彎曲。 6.4.2.3.3 鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場 設置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直， 并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭 或嚴重的彎頭，必須切除。 6.4.2.3.4 鋼筋彎曲成型:采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工 制作，手工彎曲成型設備

41、簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度， 提高工效，現(xiàn)場設二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋 順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎 曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼 筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批 生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得 有裂紋。 6.4.2.4 鋼筋連接 6.4.2.4.1 鋼筋閃光對焊 （1）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊 10d，長度 12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。14mm 以上 （含

42、 14mm）采用 150kVA 閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進 行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應具有適當?shù)溺叴趾途?勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角 度不得大于 4； 接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于 0.1d（d鋼筋 直徑） ，同時也不得大于 2mm。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。 （2）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應 小于 10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。 （3）鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進行維護， 嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠 絕緣。變

43、壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。 要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。 （4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應持證上崗，焊接件應有試驗合格證書。 6.4.2.4.2 鋼筋的綁扎 （1）12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于 50%。 綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋 的次序，達到設計要求為準。 （2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用 1:3 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護、務必 使砂漿墊塊在施工中不被壓碎。 （3）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應進行質(zhì)量檢查。 1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確； 2)檢查鋼筋

44、接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定； 3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象； 4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗； 5)檢查混凝土保護層是否符合要求； 6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求； 7)在澆筑混凝土前、由建設單位、總包及監(jiān)理單位對鋼筋及預埋件進行 檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。 （4）施工安全措施: 1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時， 不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上 嚴禁集中堆放； 2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具； 3)在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量 避免

45、在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。 4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 6.4.2.5 鋼筋配料：配料順序從整體來說，應按基礎柱板梁的順序進行配料。從 局部來說，配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋預埋插鐵柱子受力 鋼筋構(gòu)造鋼筋鋼箍預埋鐵件。 板:板的受力鋼筋支座負彎矩鋼筋構(gòu)造鋼筋 梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋受拉區(qū)的受力鋼筋架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋支座負 彎矩鋼筋鋼箍。 6.4.2.6 鋼筋成品保護 1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有防銹蝕措施，露天堆放的鋼筋要進行覆蓋保護，嚴禁 踩踏，謹防污染。 2）已綁扎完的鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，嚴禁碰撞移位，不

46、得 污染、銹蝕和承重。 3）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 4）綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 5）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 6）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 7）嚴禁隨意割斷鋼筋。 6.4.3 混凝土工程 6.4.3.1 本工程砼采用商品砼 6.4.3.2 混凝土的灌筑 a.混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù) 量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。 b.鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應清除干凈。為了保證混凝土 結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應

47、連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快 速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時 間超過混凝土初凝時間時，應在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應留在 基礎的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應留在平行于板的短邊的任 何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M行振搗，采用插入式振 搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙， 水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度。 6.4.3.3 混凝土的養(yǎng)護:為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到 設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護方式， 在混凝土表面進

48、行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于 5， 對于一般塑 性混凝土在澆筑后 1012h， 炎熱高溫時可縮短至 23h， 之后養(yǎng)護，養(yǎng)護 時間不少于 7d。 6.4.3.4 在對大體積混凝土施工過程中，如留有施工縫根據(jù)施工規(guī)范手冊施工，符合設 計要求，無設計要求的按規(guī)范施工。如一般柱子施工縫應留在基礎的上部水平 面上、梁的下面。 6.4.3.5 砼工程成品保護 1）澆筑、振搗時保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。 2）對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。 3）混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 4）砼澆筑完畢 12 小時后要有妥當?shù)酿B(yǎng)護措施。 5）砼冬季施工要有防凍

49、措施，夏季施工要有緩凝措施，不能隨意留設施工縫。 6.4.3.6 混凝土預制構(gòu)件的保護 1）砼構(gòu)件安裝時必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件起吊、運輸時，懸 吊的位置必須符合設計要求。 2）砼構(gòu)件接縫處澆注砼前，必須辦理隱蔽工程記錄，澆注后必須按規(guī)定進行養(yǎng) 護。 6.4.3.7 鋼構(gòu)件的防護 1）鋼構(gòu)件安裝前必須按有關(guān)規(guī)定進行堆放，防止變形。 2）鋼結(jié)構(gòu)刷油必須按規(guī)定進行基層處理，刷油后不得污染，不得動火焊、電焊， 必要時應采取補救措施。 6.4.4 腳手架施工 6.4.4.1 施工準備 6.4.4.1.1 構(gòu)配件 (1)鋼管 1)腳手架鋼管采用 48mm，壁厚 3.5mm；橫向水平桿最大長

50、度 2200mm，其它 桿最大長度 6000mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應大于 25kg。 2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:A.新鋼管應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗 報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛 刺、壓痕和深的劃道。B.鋼管上禁止打眼。 (2)扣件 1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準 鋼管腳手架扣件 （GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試 驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。 2)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達 6.5N.m 時,不得發(fā)生破壞。 3)腳手板：本工程腳手板采用鋼手板和木腳手板。 4)連墻件

51、：連墻件的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700）中 Q235-A 的規(guī)定。 6.4.4.1.2 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得 有積水。 6.4.4.1.3 應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。 6.4.4.1.4 當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則 須采取加固措施。 6.4.4.2 地基與基礎 （1）立桿地基承載力計算 pfg 式中 p立桿基礎底面的平均壓力， p=N/A； N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值； A基礎底面面積； fg地基承載力設計值，fg =kc.fgk kc地基承載力調(diào)整系數(shù),

52、對碎石土、砂土、回填土應取 0.4,對黏土應 取 0.5；對巖石、混凝土應取 1.0。 （2）腳手架底座底面標高宜高于自然地坪 50mm； （3）腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按要求放線定位。 6.4.4.3 搭設 （1）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩 步； （2）每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度； （3）底座安放應符合下列規(guī)定: 1）底座、墊板均應準確地放在定位線上； 2）墊板宜采用長度不小于 2 跨、厚度不小于 500mm 的木墊板，也可采用 槽鋼。 （4）立桿搭設應符合下列規(guī)定: 1）嚴禁將外徑 DW48mm 與 DW51mm 的鋼管

53、混合使用； 2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接 扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應符合下列規(guī) 定: A.兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相 隔接頭在高度方向錯開的距離不小于 500mm；各接頭中心至主接點的 距離不宜大于步距的 1/3； B.搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件 蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm 。 3）開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后， 方可根據(jù)情況拆除； 4）當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿橫向 水平桿后，應立

54、即設置連墻件； 5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮 1.0m，高出檐口上皮 1.5m。 （5）縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定: 1）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于 3 跨； 2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下 列規(guī)定: A.縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大 于縱距的 1/3。 B.搭接長度不應小于 1.0m，應等間距設置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣 件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm 。 C縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 3）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與 內(nèi)外角部立

55、桿固定。 （6）橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定: 1）主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接 點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm； 2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距 設置，最大間距不應大于縱距的 1/2； 3）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于 100mm。 （7）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在 緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處 的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大

56、于 1m。 （8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定: 1）連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁型鋼 結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GBJ 18） 、 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 （GB 17） 、 混凝土結(jié)構(gòu) 設計規(guī)范 （GBJ 10）等的規(guī)定。 2）連墻件軸向力設計值:Nl=Nlw+N0 式中 Nl 連墻件軸向力設計值（kN） ； Nlw 風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值； N0連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架 取 5kN。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計 值 RC。RC=8kN，滿足要求。 3)每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，斜桿與地面傾角

57、宜在 4560之間的規(guī)定。剪刀撐與地面傾角度 45、50、60；剪 刀撐跨越立桿的最多根數(shù)不大于 7 根； 4)高度在 24m 以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并 應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15m。高度 在 24m 以上的腳手架應在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設置 剪刀撐； 5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜 桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 (9)扣件安裝應符合下列規(guī)定: 1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； 2)螺栓擰緊力矩不應小于 40Nm，且不應大于 65Nm； 3)在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、

58、橫向斜撐等用的直角扣件 的中心點的相互距離不應大于 150mm； 4)對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)； (10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定: 1)欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)； 2)上欄桿的上皮高度應為 1.2m； 3)擋腳板高度不應小于 180mm； 4)中欄桿應居中設置。 (11)腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定: 1)腳手板應滿鋪、離開墻面 120-150mm； 2)腳手板的探頭應用直徑 3.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上； 3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動； 4)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔 12m 滿鋪一層腳手板。 6.4.4.

59、4 本工程搭設方案：本工程中的腳手架工程采用搭設雙排腳手架。 6.4.4.5 拆除 6.4.4.5.1 拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規(guī)定: (1)應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； (2)應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批 準后方可實施； (3)應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 6.4.4.5.2 拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定: (1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； (2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手 架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固； (

60、3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應先在適當位置 搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； (4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻 件及橫向斜桿加固。 6.4.4.5.3 卸料時應符合下列規(guī)定: (1)各構(gòu)配件嚴禁拋至地面； (2)運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)， 并按品種、規(guī)格隨時碼堆存 放。 6.4.4.6 安全管理 (1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管 理規(guī)則 （GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格 方可持證上崗。 (2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑