C620車床法蘭盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及車床夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告（含文獻(xiàn)綜述、外文翻譯）題 目 C620車床法蘭盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 及車床夾具設(shè)計(jì) 姓 名 章 柏 學(xué) 號 31103169 專業(yè)班級 機(jī)自1104 所在學(xué)院 工程學(xué)院 指導(dǎo)教師（職稱） 孫樹禮（教授） 二一五 年 一 月 二十五 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開 題 報(bào) 告（包括選題的意義、可行性分析、研究的內(nèi)容、研究方法、擬解決的關(guān)鍵問題、預(yù)期結(jié)果、研究進(jìn)度計(jì)劃等）26浙江大學(xué)城市學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告C620車床法蘭盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 車床夾具設(shè)計(jì)1.選題的背景和意義本次的研究內(nèi)容是C620車床法蘭盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及車床夾具設(shè)計(jì)，首先要查閱一些資料來了解工藝規(guī)程的含義。比如直接改變毛坯

2、的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。工藝規(guī)程，是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。其次，夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。所以學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具的意義與作用就是本課題的研究目的。1.1選題的背景 進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界機(jī)械制造業(yè)邁入了前所未有的發(fā)展階段，機(jī)械制造業(yè)正在以飛快的速度改變著人們的生產(chǎn)生活方式，為了促進(jìn)機(jī)械加工

3、企業(yè)的綜合效益的提升，必須進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程環(huán)節(jié)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)其操作模式的更新，確保其機(jī)械加工系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)。工藝規(guī)程的編制是在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的成本費(fèi)用，按生產(chǎn)計(jì)劃周期的規(guī)定，可靠地加工出合格的產(chǎn)品零件。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求?？焖賹?shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)已成為企業(yè)的迫切要求，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

4、技術(shù)應(yīng)用到夾具設(shè)計(jì)的過程是解決這一問題的必然選擇。通過研究C620車床法蘭盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及車床夾具設(shè)計(jì)，深入了解加工方法。1.2選題的意義隨著科學(xué)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，機(jī)械方面的技術(shù)也日漸完善。具體表現(xiàn)在它功能的可靠性與性能的持久性上，這其中加工工藝技術(shù)是否精湛，對實(shí)際機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的誤差把握是否精細(xì)，都是其性能是否優(yōu)良的關(guān)鍵性因素。對機(jī)械技術(shù)的研究主要就是針對機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)而言的，通過對機(jī)械工作流程的掌握，來總結(jié)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)中的規(guī)律，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。隨著社會(huì)各個(gè)方面的發(fā)展和進(jìn)步，對很多領(lǐng)域的技術(shù)改革也提出了更高更新的要求，來進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工制造領(lǐng)域也不例外。機(jī)械加工制造

5、工藝是規(guī)范產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程的操作方法，也是把原材料變成可以投入使用的產(chǎn)品的過程。機(jī)械制造是一個(gè)集產(chǎn)品研究、生產(chǎn)、加工、銷售、維修乃至回收利用為一體的綜合性工作，在社會(huì)發(fā)展的今天，提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加制造效益、提高企業(yè)競爭力是一個(gè)機(jī)械制造企業(yè)研究的主要重點(diǎn)。所以社會(huì)對人才的需求也就越來越嚴(yán)格。作為當(dāng)代大學(xué)生，我們也要懂得一些機(jī)制工藝與夾具設(shè)計(jì)的理論和實(shí)踐知識，從而能進(jìn)行加工工藝的編制和夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。選擇本課題能夠加深對專業(yè)課程的理解和加強(qiáng)解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)，很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識，并能得到各專業(yè)技能的鍛煉。通過該畢業(yè)設(shè)計(jì)，它能它能培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力

6、、創(chuàng)新能力，使學(xué)生更加全面地了解和掌握機(jī)械制造全流程的知識，使培養(yǎng)的學(xué)生和社會(huì)需求的人才緊密結(jié)合起來。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也能讓我們更加熟練的掌握一些繪圖工具的運(yùn)用。2可行性分析一個(gè)同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個(gè)文件稱為“工藝規(guī)程”。 工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時(shí)定額設(shè)計(jì)與計(jì)算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)工人操作的生產(chǎn)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量高低，對保證產(chǎn)品質(zhì)量第一起著重要作用。法蘭盤是用來連接主軸

7、和卡盤的，所以在車床運(yùn)行中它起了中間連接的作用。并且夾具也是制造系統(tǒng)的重要組成部分，車床夾具是在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。要完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，需要查閱和學(xué)習(xí)與選題有關(guān)的期刊文獻(xiàn)、參考書等資料，學(xué)校擁有許多的資源可提供對本次課題理論上的支持，我可以根據(jù)從校圖書館和數(shù)據(jù)庫查閱本次課題的相關(guān)文獻(xiàn)，獲得所需的理論知識。大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生涯，我已經(jīng)掌握了一定的專業(yè)知識，并且有用良好的學(xué)習(xí)能力。因此，對于本次課題部分知識的空缺，本人也可以進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。與此同時(shí)，金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識實(shí)踐、社會(huì)實(shí)踐、課程設(shè)計(jì)等實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)也使本人在專業(yè)知識應(yīng)用與

8、實(shí)踐技能方面有所提升，為本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)行奠定了良好的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)，在大學(xué)中我也學(xué)會(huì)了一些繪圖工具的應(yīng)用，如CAD，PRO/E等。這些軟件在后面的設(shè)計(jì)、二維及三維造型的繪制中是必須使用到的。其次，我的指導(dǎo)老師在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與夾具方面有豐富的教學(xué)經(jīng)歷和實(shí)踐知識，我覺得在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我會(huì)從老師身上學(xué)到很多。綜上所述，在老師的指導(dǎo)下，通過自己的學(xué)習(xí)和努力，綜合運(yùn)用大學(xué)所學(xué)的相關(guān)知識與技能，一定能很好的完成本畢業(yè)設(shè)計(jì)。3設(shè)計(jì)的內(nèi)容根據(jù)任務(wù)書的要求，本畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要涉及內(nèi)容如下：3.1 設(shè)計(jì)的工作路線由于法蘭盤是用來連接主軸和卡盤的，法蘭盤起了中間連接的作用。而且夾具是制造系統(tǒng)的重要組成

9、部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求?？焖賹?shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)已成為企業(yè)的迫切要求，將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用到夾具設(shè)計(jì)的過程是解決這一問題的必然選擇。根據(jù)總體設(shè)計(jì)要求，為了能夠綜合地進(jìn)行設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和具體地展現(xiàn)車床夾具的造型，設(shè)定設(shè)計(jì)的工作路線如下圖1：完成外文翻譯和文獻(xiàn)綜述圖書館、網(wǎng)絡(luò)查閱文獻(xiàn)資料法蘭盤CAD零件圖與三維建模繪制制定法蘭盤加工工藝規(guī)程完成車床夾具的設(shè)計(jì)、進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算繪制裝配圖和車床夾具的三維造型修改畢業(yè)論文畢業(yè)答辯完成開題報(bào)告開題答辯進(jìn)行工藝尺寸的計(jì)算和切削用量的選擇計(jì)算撰寫畢業(yè)

10、論文圖1設(shè)計(jì)工作路線圖3.2 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 （1）C620車床法蘭盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1）毛坯的選擇 2）基準(zhǔn)的選擇 3）工藝路線的制定 4）加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5）切削用量及基本工時(shí)定額的確定 6）選擇機(jī)床與通用工裝 7）形成工藝過程綜合卡（2）車床夾具設(shè)計(jì) 1）定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 2）定位誤差分析 3）車削力與夾緊力計(jì)算 4）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 5）裝配圖、零件圖繪制和夾具三維造型設(shè)計(jì)3.3 擬解決的關(guān)鍵問題（1）在加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中，如何使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)考慮加工工藝規(guī)程中定位基準(zhǔn)的選擇；工序加工精度的確定以及尺寸鏈的換算；

11、（2）在夾具設(shè)計(jì)中，要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求，還有就是夾緊力大小的計(jì)算。4研究的方法 了解工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟，分析法蘭盤零件圖，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程，形成工藝過程綜合卡，設(shè)計(jì)車床專用夾具，繪制夾具裝配圖、零件圖，完成夾具三維造型。（1）涉及的相關(guān)課程工程制圖，機(jī)械原理，理論力學(xué)，機(jī)械制造工程學(xué)，機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，公差配合與測量技術(shù)，材料力學(xué)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造等。（2） 研究的主要方法通過閱讀機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書和機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具圖冊，了解一般工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)實(shí)例、圖紙。在定位與夾緊的設(shè)計(jì)中，應(yīng)先查閱夾具手冊上的應(yīng)用實(shí)例

12、。設(shè)計(jì)車床專用夾具，繪制夾具裝配圖、零件圖，完成夾具三維造型，撰寫設(shè)計(jì)論文。 （3）研究的主要工具機(jī)械制造工藝學(xué)指導(dǎo)書，機(jī)床專用夾具圖冊，AUTO CAD繪圖，PRO/E三維造型軟件，各類辦公軟件word等。5預(yù)期研究成果在已有課程學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，需要投入足夠的時(shí)間和精力，理論緊密聯(lián)系實(shí)際，預(yù)期的設(shè)計(jì)成果如下：（1）工藝過程綜合卡（1份）（2）夾具裝配圖與指定零件圖（1套Auto CAD圖）（3）夾具三維造型設(shè)計(jì)（基于PRO/E）（4）設(shè)計(jì)說明書6設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃第一階段：第七學(xué)期第 1213周（2014.12.082014.12.21），檢索并查閱參考文獻(xiàn)第二階段：第七學(xué)期第 1415周（20

13、14.12.222015.01.04），完成文獻(xiàn)綜述和外文翻譯；第三階段：第七學(xué)期第 1618周（2015.01.052015.01.25），撰寫開題報(bào)告，并參加第一次答辯；第四階段：第八學(xué)期第 13周（2015.03.092015.03.29），C620車床法蘭盤CAD零件圖與三維建模，制定法蘭盤加工工藝規(guī)程；第五階段：第八學(xué)期第 46周（2015.03.302015.04.19），車床專用夾具設(shè)計(jì)與計(jì)算，繪制裝配圖和指定零件圖，完成設(shè)計(jì)與開發(fā)；第六階段：第八學(xué)期第 78周（2015.04.202015.05.03），車床專用夾具三維造型設(shè)計(jì)，擬定畢業(yè)設(shè)計(jì)論文框架,并參加答辯；第七階段：第八

14、學(xué)期第 911周（2015.05.042015.05.31），整理和撰寫設(shè)計(jì)論文，形成終稿，送審、修改、并裝訂。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文 獻(xiàn) 綜 述（包括國內(nèi)外現(xiàn)狀、研究方向、進(jìn)展情況、存在問題、參考依據(jù)等）浙江大學(xué)城市學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)C620車床法蘭盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 車床夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述1. 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 1.1 國外研究現(xiàn)狀 在實(shí)際工作中，西方發(fā)達(dá)國家擁有著優(yōu)秀的工藝技術(shù)，但是在這方面他們也還有需要改進(jìn)的地方，為了促進(jìn)機(jī)械加工工藝技術(shù)的更新，在此環(huán)節(jié)中，加工工藝的應(yīng)用，要需要具備一定的條件，必須審批環(huán)節(jié)的嚴(yán)格性和規(guī)范性，從而滿足實(shí)際工作的需要。對于一些生產(chǎn)量比較大的產(chǎn)業(yè)，更要進(jìn)行生產(chǎn)組織

15、系統(tǒng)的健全，實(shí)現(xiàn)其內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程的完善，以符合該規(guī)模生產(chǎn)工廠的發(fā)展需要。對于小規(guī)模的生產(chǎn)工業(yè)，需要根據(jù)工廠的實(shí)際情況進(jìn)行工藝規(guī)程的優(yōu)化。根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)模，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程的完善，積極做好相關(guān)的生產(chǎn)調(diào)度工作，確保相關(guān)技術(shù)研究環(huán)節(jié)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)其器材配置系統(tǒng)的健全，從而確保生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)。在工藝規(guī)程的應(yīng)用過程中，需要針對實(shí)際問題，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程的優(yōu)化。進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的健全，以有助于生產(chǎn)體系的優(yōu)化，實(shí)行內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。針對其產(chǎn)品質(zhì)量問題，要進(jìn)行生產(chǎn)責(zé)任的有效落實(shí)，健全責(zé)任落實(shí)制度，按照相關(guān)的工藝規(guī)程來提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。滿足企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展

16、的需要。另外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。61.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀經(jīng)濟(jì)時(shí)代的蒞臨，使得人們對科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的要求也越來越高。而對機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究是提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最直接的途徑。在實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)中，其工作流程是由多個(gè)系統(tǒng)機(jī)床連續(xù)生產(chǎn)而完成的，而每個(gè)機(jī)床所生產(chǎn)的零部件的生產(chǎn)類型，樣式，尺寸大小，以及各方面的規(guī)格與技術(shù)要求都是不一樣的，因此，我們必須根據(jù)各個(gè)類型零部件的不同要求，擇優(yōu)其最適加工方法，合理配置其加工次序。由于實(shí)際加工中，各個(gè)工藝制作環(huán)節(jié)對技術(shù)的要求不一致，因此，我們應(yīng)該更深入的對機(jī)械加工、加工技術(shù)誤差來進(jìn)行研究。9機(jī)械制造工業(yè)是

17、為我國現(xiàn)代化建設(shè)提供各種機(jī)械裝備的部門，在我國的國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展占據(jù)著十分重要的作用，并且隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)逐漸形成了產(chǎn)品門類齊全，配置比較合理的機(jī)械制造工業(yè)體系，為推動(dòng)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。但是隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，生產(chǎn)周期也越來越短，因此就要要求機(jī)械加工人員具備一定的技術(shù)，在產(chǎn)品加工之前就要涉及加工流程以及相關(guān)夾具的設(shè)計(jì)，只有這樣才保證產(chǎn)品的質(zhì)量。112研究方向機(jī)械加工制造工藝把原材料變成產(chǎn)品的過程，這個(gè)過程包括成品的設(shè)計(jì)階段、工藝的設(shè)計(jì)階段和零件的加工階段等三個(gè)主要的階段。（1）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是企業(yè)之間競爭的核心，也是產(chǎn)品開發(fā)的

18、核心。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)的時(shí)候要兼顧經(jīng)濟(jì)利益和技術(shù)上的先進(jìn)性，并統(tǒng)籌各個(gè)方面的實(shí)際情況。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)際情況中，一般包括改進(jìn)設(shè)計(jì)變形設(shè)計(jì)和創(chuàng)新設(shè)計(jì)。首先，改進(jìn)設(shè)計(jì)是產(chǎn)品已經(jīng)投入過使用，但是在使用的過程中出現(xiàn)了不能滿足實(shí)際需要的問題需要，因此要進(jìn)行改進(jìn)。那么在客戶或者企業(yè)的使用要求下對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，才能使得產(chǎn)品更好地服務(wù)于客戶。5產(chǎn)品的變形是指在保持產(chǎn)品性能和功能等方面不變的情況下，對產(chǎn)品的尺寸或者外形進(jìn)行改變，形成一個(gè)產(chǎn)品系列。而創(chuàng)新設(shè)計(jì)則是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的關(guān)鍵和核心，就是在考察客戶和企業(yè)的需要之后設(shè)計(jì)出一款全新的產(chǎn)品，這也是一個(gè)企業(yè)創(chuàng)造力的體現(xiàn)。（2）工藝的設(shè)計(jì)階段工藝設(shè)計(jì)階段是對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范使其能夠符合

19、設(shè)計(jì)的要求的階段。在這一階段需要制定出產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)程和產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中需要用到的所有工藝文件，其中也包括在初級階段對產(chǎn)品圖紙的工藝分析審核和方案擬定等。這一個(gè)過程比較的復(fù)雜，主要是涉及到規(guī)范類的事務(wù)。2（3）零件的加工階段零件的加工是這三個(gè)階段中的最后一個(gè)階段，也是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道程序。在這個(gè)階段主要包括用各種機(jī)械對原材料進(jìn)行加工，使得毛坯材料成為合乎規(guī)范的成品零件。在零件的加工階段還包括一些利用精密鑄造法加工的零件，不過利用這種加工方法進(jìn)行加工的零件是比較稀少的。43 進(jìn)展情況根據(jù)實(shí)際工作需要，進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程制度的建立健全，按照相關(guān)的規(guī)程制定方案進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，比如堅(jiān)持低成本的

20、原則、保障其高產(chǎn)、高質(zhì)量效率。產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量是非常必要的事情，只有保障好產(chǎn)品的質(zhì)量，有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，才能保證最大的經(jīng)濟(jì)效益。在作業(yè)過程中，我們要注重實(shí)行操作行為的經(jīng)濟(jì)合理性、技術(shù)應(yīng)用的先進(jìn)性。良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的和諧統(tǒng)一。6在機(jī)械應(yīng)用過程中，需要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工零件的技術(shù)條件的分析，根據(jù)施工需要，保證零件圖樣的有效應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐的需要，便于日常產(chǎn)品的加工。以協(xié)調(diào)好加工表面的各個(gè)環(huán)節(jié)，比如加工表面的質(zhì)量、尺寸精度、加工表面的形狀精度等，促進(jìn)各個(gè)加工表面的位置精度的提

21、升，積極做好相關(guān)的工件熱處理工作，比如鍍鉻處理、動(dòng)平衡等，實(shí)現(xiàn)相關(guān)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，方便下序環(huán)節(jié)的開展?jié)M足實(shí)際工作的需要。在毛坯選擇過程中，需要考慮到一些因素，比如熱加工環(huán)節(jié)的影響，冷加工環(huán)節(jié)的影響，實(shí)現(xiàn)日常工作的質(zhì)量效率的提升，降低零件的機(jī)械加工制造成本。擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定加工順序及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、確定工裝和夾具的結(jié)構(gòu)等。114存在的問題在機(jī)械加工過程中，往往會(huì)存在一些誤差。（1）在具體的定位過程中存在誤差在機(jī)械加工的過程中，定位的誤差主要包括兩種情況，一方面是由于在定位副制造的過程中，相關(guān)的數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差造成

22、的，另一方面則是是由于基準(zhǔn)不能實(shí)現(xiàn)重合而產(chǎn)生誤差。在具體的加工過程中，如果相關(guān)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與我們所選擇的定位基準(zhǔn)出現(xiàn)了沖突，就非常容易出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的誤差。從另一個(gè)角度來看，定位副是由夾具定位元件和工件定位面共同組成的，但是在具體的制作過程中，由于定位副之間的配合間隙與副制造的數(shù)值不夠精確，就很有可能出現(xiàn)副制造的一系列誤差。這種副制造的誤差在我們在采用調(diào)整法來對所要加工的工件進(jìn)行調(diào)整的過程中出現(xiàn)的可能性很大，但如果是在試切法加工工件的過程中，這種誤差就不會(huì)出現(xiàn)。（2）機(jī)床制造過程中出現(xiàn)的誤差在機(jī)床的制造過程中，主要會(huì)出現(xiàn)三種誤差，其一是在傳動(dòng)鏈中產(chǎn)生誤差；其二是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差；其三是主軸出現(xiàn)了誤差

23、。首先，傳動(dòng)鏈的誤差指的是傳動(dòng)鏈兩端的傳動(dòng)元件之間的相對運(yùn)動(dòng)引發(fā)誤差的產(chǎn)生，而這種誤差是由于傳動(dòng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)的裝配而造成的，在具體的使用過程中，傳動(dòng)鏈由于長期的使用，在不斷磨損過程中也會(huì)加劇誤差的產(chǎn)生。其次，作為機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一個(gè)基準(zhǔn)，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差主要是由于對其的磨損不夠均勻造成的。最后，主軸回轉(zhuǎn)的誤差，主要是由于主軸在一瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的平均的變動(dòng)量，它的誤差會(huì)影響到所要加工零件的一個(gè)精確度。（3）刀具的幾何誤差刀具在切削的過程中，會(huì)不可避免的產(chǎn)生磨損，如果磨損的程度很嚴(yán)重，就會(huì)在很大程度上使工件的形狀和尺寸發(fā)生一定的變化。眾所周知的是，刀具的幾何誤差與它的種類、尺寸之間存在有非常密切

24、的關(guān)系，在使用一定的尺寸刀具加工過程中，工件的加工精度與刀具的制造誤差之間，也存在有非常密切的關(guān)聯(lián)。（4）加工工藝中由于受力變形引發(fā)的誤差一般而言，在具體的機(jī)械加工過程中，機(jī)械工藝系統(tǒng)對工件剛度的要求與夾具和刀具對比的話，比較低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的剛度不夠，很容易產(chǎn)生變形，這種變形對于機(jī)械零件的加工誤差也是很大的。由于加工切削力產(chǎn)生了一定的變化，工件的材質(zhì)也不盡相同，切削力會(huì)發(fā)生非常明顯的變化，這就在很大程度上導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生很大的變形，這就在很大程度上加劇了加工過程中的誤差。9參考文獻(xiàn)1 趙長發(fā).機(jī)械制造工藝學(xué)M.哈爾濱：哈爾濱工程大學(xué)出版社，2008.2 馬光，修樹東，

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29、ical Components DesignJ.Engineering Education and Management，2011，(3):103. 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）譯文及原稿譯文題目 對于優(yōu)化零件制造而提出的基于特征的加工制造工藝方案原稿題目 Feature-based generation of machining process plans for optimised parts manufacture原稿出處 J INTELL MANUF，2013，(24):831-846. 浙江大學(xué)城市學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 外文翻譯對于優(yōu)化零件制造而提出的基于特征的加工制造工藝方案摘 要：對于CAX技術(shù)的有

30、效整合，例如像CAD，CAM，CAPP等工具，仍然是在工程實(shí)踐中不斷吸引研究關(guān)注的一個(gè)問題。設(shè)計(jì)特征模型是在各種工程和制造領(lǐng)域的整合工作的一個(gè)主要因素。它是指主要特征聚類的特征，因此操作序列中闡述了工藝方案設(shè)計(jì)。本文的重點(diǎn)是在明確的處理能力下，制造零件CAPP系統(tǒng)，包括多軸加工中心。提出最佳的解決過程中的規(guī)劃問題的一種系統(tǒng)的方法，其中包括在工藝方法和足夠的工作步驟排序識別。該方法涉及的使用分支和綁定的概念來自人工智能領(lǐng)域。用于在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)的形式替代工藝計(jì)劃生成概念方案。它是基于部分設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)模型的加工特征。在制定過程的限制下，提出了建立這樣一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，尋找其作戰(zhàn)性能的角度來看的最佳工藝方案解決are

31、levant算法。通過對實(shí)際應(yīng)用和數(shù)值案例說明不同的機(jī)器與相關(guān)的工裝工具，從而來證明方法和算法的可行性。生成與給定系統(tǒng)替代復(fù)雜的加工過程,研究了使用模型Matlab軟件的編程環(huán)境中。關(guān)鍵字：工藝方案選擇；CAPP；生成方法；優(yōu)化設(shè)計(jì)；加工特性；動(dòng)態(tài)編程1. 介紹現(xiàn)代制造業(yè)意識到面對艱難的全球競爭，在需求高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，為多種工件定制生產(chǎn)和增加關(guān)注，縮短產(chǎn)品開發(fā)生命周期。過去二十年中CAD / CAM技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于開發(fā)自動(dòng)化和集成個(gè)體活動(dòng)的設(shè)計(jì)和制造。此外，計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)是在產(chǎn)品開發(fā)周期中執(zhí)行重要的任務(wù)，所以吸引了很多研究的興趣。設(shè)計(jì)規(guī)范的任務(wù)涉及解釋和轉(zhuǎn)換到適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品制

32、造所需的數(shù)據(jù)。在這方面，基于數(shù)據(jù)模型使用了足夠的互聯(lián)技術(shù)工程和不同的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。在支持高效的CAD和CAM的集成方面，基于工藝規(guī)劃獲得了應(yīng)用。因?yàn)楦鞣N設(shè)計(jì)，工程和制造用CAPP的數(shù)據(jù)，本質(zhì)上是一個(gè)主要因素在這種集成工作。由于其復(fù)雜性和不確定性，要找到一個(gè)適當(dāng)?shù)捻樞蚣庸APP，這仍然是一個(gè)挑戰(zhàn)性的問題，其直接影響加工效率和質(zhì)量也得到廣泛認(rèn)可。在CAPP系統(tǒng)中，之前收集優(yōu)先功能之間的信息成為一個(gè)關(guān)鍵任務(wù)，從而生成一個(gè)有效的和可靠的操作序列而進(jìn)行可能性部分加工。在這其中更重要的是，確定加工優(yōu)先級的功能變得更加困難，幾何交互發(fā)生在他們中間，通常導(dǎo)致替代組加工序列。還值得注意到其他相應(yīng)的活動(dòng)流程規(guī)劃階

33、段，如工具選擇、夾具設(shè)計(jì)、安裝計(jì)劃等可以用明確的鏈接功能在功能中排序。在這種情況下，某種特性從一個(gè)給定的3 d模型識別部分組件的需要到自動(dòng)生成計(jì)劃，要在CAPP系統(tǒng)中設(shè)置。然而，根據(jù)大量的報(bào)道，有實(shí)質(zhì)性的困難在于適當(dāng)?shù)募商匦宰R別概念和下游應(yīng)用程序設(shè)置計(jì)劃等。盡管迄今為止所進(jìn)行的努力，分享制造信息在一個(gè)產(chǎn)品開發(fā)生命周期仍然是一個(gè)瓶頸。正如前面所示，最常報(bào)道的常見缺陷是CAPP系統(tǒng)作為獨(dú)立的功能，一般在一個(gè)批處理模式，包括實(shí)時(shí)集成的可能性與CAD、CAM或生產(chǎn)調(diào)度模塊。因此，這些系統(tǒng)并不適合在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中包含任何變化增量過程計(jì)劃。應(yīng)對新的狀況，上述市場挑戰(zhàn)與制造領(lǐng)域具有成本效益的方式，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了推

34、進(jìn)柔性制造系統(tǒng)(FMS)技術(shù)。多軸加工中心的推廣使用已成為近年來的生產(chǎn)實(shí)踐中比較明顯的趨勢，主要是由于其執(zhí)行的操作時(shí)，任何給定的安裝工件具有多個(gè)平面的不同類型的能力。顯然這也是符合目標(biāo)完成后加工(操作密度)，即在一個(gè)明確的機(jī)床加工整個(gè)部分。制造業(yè)的高效應(yīng)用程序意味著決定利用水平的加工部件。大多數(shù)情況下，如在報(bào)紙上報(bào)道，有限范圍的機(jī)床功能用于在任何給定時(shí)刻。因此，可重構(gòu)機(jī)器和他們的系統(tǒng)，可以只提供其所需的靈活性，以產(chǎn)生一個(gè)特定部分頻譜，避免未使用的工作中心的能力，已經(jīng)占了上風(fēng)。這些通用機(jī)床操作的巨大潛力沒有充分利用，主要是由于應(yīng)用工藝規(guī)劃方法的缺陷。這可能是將這兩種技術(shù)的手工計(jì)劃假定由技術(shù)熟練的

35、運(yùn)營商和那些在一個(gè)自動(dòng)化的方式完成，使用專門的商業(yè)CAPP系統(tǒng)。替代過程的可用性計(jì)劃指出了集成的一個(gè)關(guān)鍵因素設(shè)計(jì)，流程規(guī)劃和調(diào)度功能。提供幾個(gè)不同的加工過程計(jì)劃解決方案組件，可能有助于放松約束的生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化和過程控制。這反過來也會(huì)產(chǎn)生更多的機(jī)器資源的高效利用，相應(yīng)地減少生產(chǎn)周期時(shí)間。這個(gè)研究論文處理相關(guān)問題計(jì)劃替代過程解決方案的環(huán)境，綜合加工系統(tǒng)的擴(kuò)展和明確的處理能力。下面的問題被認(rèn)為是敏捷制造要求。一個(gè)概念性的方案，生成過程的計(jì)劃選擇，形式網(wǎng)絡(luò)開發(fā)，基于部分設(shè)計(jì)造型的數(shù)據(jù)加工特性。創(chuàng)建這樣一個(gè)網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)算法和搜集最優(yōu)流程計(jì)劃解決方案方面的標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)和制定過程的約束。2. 概述相關(guān)的研究

36、工作計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃的主題一般都吸引了大量的研究關(guān)注和存在豐富的關(guān)于這個(gè)主題的文獻(xiàn)。通過最新和全面審查，作者試圖在這個(gè)領(lǐng)域確定CAPP的現(xiàn)狀和預(yù)測未來的趨勢，為加工開發(fā)的相關(guān)技術(shù)自1990年代末，但大多是在2000年之后。關(guān)于最近的CAPP的研究提出了許多杰出的分類，包括：基于特征技術(shù)、知識系統(tǒng)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法、模糊集理論和模糊邏輯，佩特里網(wǎng)、基于代理技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和STEP標(biāo)準(zhǔn)CAPP。本文還包括一個(gè)各自的總結(jié)之前的其他作者發(fā)表的調(diào)查，更重要的是一些新興的相關(guān)分析技術(shù)，開發(fā)或用于支持足夠的流程規(guī)劃任務(wù)。重要組成部分的評論，提供了一些局部CAPP的討論相關(guān)問題，其中包括工具選擇、設(shè)置

37、規(guī)劃、操作選擇和排序，決策模型，集成工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)系統(tǒng)以及非線性工藝規(guī)劃。除了這些提到的，相關(guān)的努力和可用的可能性CAPP研究概述了商業(yè)化和CAPP之間需要加強(qiáng)合作，研究人員和業(yè)內(nèi)人士都強(qiáng)烈推薦。 研究現(xiàn)有的文獻(xiàn)表明，在CAD與CAPP系統(tǒng)集成的方面盡管有著顯著的進(jìn)步，但是其問題仍有待完全解決。當(dāng)前研究工作致力于特征識別中發(fā)揮著重要作用的集成CAD、CAM、CAPP。分別提出足夠的系統(tǒng)方法，使用基于規(guī)則的方法和特殊的算法來識別各種不相交的特性并將其轉(zhuǎn)換成加工特性。優(yōu)先級的確定，適當(dāng)?shù)募庸ぞ妥兊酶щy，正在考慮相互影響的特性，進(jìn)而提出了一個(gè)識別自動(dòng)工藝規(guī)劃方案綜合特性，包括優(yōu)先級之間的關(guān)系特性，

38、來自CAD數(shù)據(jù)模型和基于拓?fù)渑判颉?.建模框架計(jì)劃的決策過程流程規(guī)劃活動(dòng)主要涉及流程選擇、操作順序和分配足夠的加工設(shè)備，根據(jù)部分的設(shè)計(jì)規(guī)范和制造條件，使用定量的方法流程選擇和排序問題是目標(biāo)函數(shù)的最小化和制定主要生產(chǎn)總時(shí)間和成本的明確約束。因此，流程規(guī)劃功能可以意識到通過一個(gè)兩階段過程。包括：內(nèi)部和關(guān)聯(lián)特征規(guī)劃。局部最優(yōu)操作序列為每個(gè)特性，首先建立了最優(yōu)序列，生成完整的功能。考慮其組合性質(zhì)，使用和解決最優(yōu)化問題(BB)方法和啟發(fā)式方法，來源于工程過程排序和調(diào)度復(fù)雜多軸加工中心。4.結(jié)論動(dòng)態(tài)生產(chǎn)設(shè)備的操作條件往往導(dǎo)致提前生成過程的設(shè)計(jì)改變，甚至在執(zhí)行中。需要有一組過程計(jì)劃選擇在處理應(yīng)對不確定性因素

39、?？紤]到上述要求，我們提出一個(gè)概念性框架的生成過程選擇以網(wǎng)絡(luò)的形式。相關(guān)的分層過程提出了創(chuàng)建這樣一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，從經(jīng)營的角度提取最優(yōu)過程計(jì)劃解決方案。系統(tǒng)利用矩陣記錄輸入數(shù)據(jù)集，包括：基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型、加工系統(tǒng)的功能和流程的約束。加工過程的約束矩陣法是作者提出的一種獨(dú)特的方法，這是一種有效地利用了特征聚類成的連續(xù)設(shè)置算法。該方法的可用性是一個(gè)關(guān)于復(fù)雜的棱柱部分的多軸加工中心，使用一個(gè)現(xiàn)實(shí)生活中的案例研究的數(shù)值模擬研究，并配備相應(yīng)的設(shè)備，只要多件加工條件有關(guān)。該系統(tǒng)主要適用于箱體類零件，然而，它也可以成功地應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)部分組件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示其識別能力最有效的加工工藝設(shè)計(jì)，考慮實(shí)際生產(chǎn)條件對夾具的約束策略

40、，和一組特定的工具的可用性。 我們的貢獻(xiàn)可以又一次重復(fù)工作如下：（1）獨(dú)特的矩陣編碼部分?jǐn)?shù)據(jù)的特性和制造約束，可以有效且高效的選擇設(shè)置和處理計(jì)劃，在機(jī)器的可用性和功能隨時(shí)間變化。由于這樣一種有意義的數(shù)據(jù)，表示一組可以及時(shí)適當(dāng)?shù)倪^程解決方案自動(dòng)生成。（2）約束的制造資源(機(jī)器工具和設(shè)備)被認(rèn)為是顯式地設(shè)置制定階段的網(wǎng)絡(luò)選擇過程，其中包括多件加工。（3）應(yīng)用程序的推理方案和相關(guān)算法生成最優(yōu)過程計(jì)劃設(shè)計(jì)，從時(shí)間成本和機(jī)器利用率的角度標(biāo)準(zhǔn)考慮。 我們進(jìn)一步研究旨在提出的擴(kuò)展造型方案的技術(shù)數(shù)據(jù)，隱含在濃縮加工特性(電磁輻射)的推理方法。這可能有助于工具的自動(dòng)選擇，切削參數(shù)以及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的制定。因此，這也就

41、可以對工藝規(guī)劃與調(diào)度的任務(wù)進(jìn)行進(jìn)一步的整合。Feature-based generation of machining process plans for optimised parts manufactureAbstract：Efficacious integration of such CAX technologies as CAD, CAM and CAPP still remains a problem in engineering practice which constantly attracts research attention.Design by feature model

42、 is assumed as a main factor in the integration effort in various engineering and manufacturing domains. It refers principally to feature clustering and consequently operation sequencing in elaborated process plan designs. The focus of this paper is on CAPP for parts manufacture in systems of defini

43、te processing capabilities, involving multi-axis machining centres. A methodical approach is proposed to optimally solve for process planning problems, which consists in the identification of process alternatives and sequencing adequate working steps. The approach involves the use of the branch and

44、bound concept from the field of artificial intelligence. A conceptual scheme for generation of alternative process plans in the form of a network is developed.It is based on part design data modelling in terms of machining features.Arelevant algorithm is proposed for creating such a network and sear

45、ching for the optimal process plan solution from the viewpoint of its operational performance,under formulated process constraints. The feasibility of the approach and the algorithm are illustrated by a numerical case with regard to a real application and diverse machine tools with relevant tooling.

46、 Generated process alternatives for complex machining with given systems, are studied using models programmed in the environment of Matlab software.Keywords： Process plan selection；CAPP；Generative methods； Optimal design； Machining features；Dynamic programming1. IntroductionContemporary manufacturin

47、g is realised in the face of tough global competition, under demand on high productivity and product quality, large-variety customised production and increasing attention being paid to shortening product development life cycles.For the last two decades CAD/CAM technologies have been extensively deve

48、loped to automate and integrate individual activities in the design and manufacturing cycle. Moreover,computer-aided process planning (CAPP) as a momentous task in product development cycle, has particularly attracted a lot of research interest.The task involves interpretation and conversion of desi

49、gn specifications to appropriate data required for product manufacture. In this regard, the use of a feature-based data model has been considered as the adequate technology forinterlinking the engineering domains and disparate computer systems. The application of feature-based process planning has g

50、ained ground recently in supporting the efficient CAD and CAM integration.Features are assumed inherently as a main factor in such an integration effort because of the association of various design,engineering and manufacturing data used by CAPP.Proper sequencing of machining features still remains

51、a challenging issue in CAPP due to its complexity and adherence to the class of nondeterministic polynomial-time problems.Its direct influence on machining efficiency and part quality has also been widely recognised.The prior acquisition of precedence information between features becomes a key task

52、in a CAPP system which gives the possibility for generating an effective and reliable operation sequence in part machining. More importantly, determining machining precedence of features becomes even more difficult in case of geometric interactions occurring among them that usually lead to alternati

53、ve sets of machining sequences.It is worth also noticing that other corresponding activities within process planning stage such as tooling selection, fixture design, setup planning, etc. can be chained with definite sets of features during feature sequencing. In such a case some kind of feature reco

54、gnition from a given 3-D model of a part component is needed to automate the generation of setup plans in CAPP systems. According to numerous reports however,there are substantial difficulties in regards to proper integration of feature recognition concepts and downstream applications like setup pla

55、nning, etc.Despite the efforts done so far,sharing manufacturing information within a product development lifecycle still remains a bottleneck.As implied earliera common deficiency of most often reported CAPP systems is that they act as standalone function and generally in a batch mode, excluding th

56、e possibility for real-time integration with CAD, CAM or production scheduling modules. Consequently, these systems are not suitable to incorporate any changes in product design for incremental process plan generation.To cope with the new, and aforementioned, market challenges related to manufacturi

57、ng area in a cost-effective manner advancing flexible manufacturing systems (FMSs)technology has been implemented. The extended use of multi-axis machining centres has become the noticeable tendency in manufacturing practice of recent years, and mostly due to their capability of performing different types of operations on multipl