學校三層框架結(jié)構施工組織設計

1、吳莊小學教學樓工程施工組織設計施工單位：徐州市榮翔建設工程公司 2012-11 會 簽 欄 項目經(jīng)理： 總工程師： 安全工程師： 質(zhì)量工程師： 生產(chǎn)經(jīng)理： 機電工程師：徐州市銅山區(qū)利國鎮(zhèn)吳莊小學教學樓施工組織設計目 錄一、工程概況-3二、施工布置-3三、流水段施工-5四、主體施工方案-5（一）、鋼筋工程-6（二）、模板工程-10（三）、混凝土工程-15五、屋面及防水工程-26六、腳手架工程-28七、砌體工程-28八、外墻保溫工程-29九、裝修工程-32十、水電暖安裝工程施工方法和技術措施-35十一、試驗方案-39十二、季節(jié)性施工措施-40十三、施工技術保證措施-41十四、施工進度計劃-50十五

2、、施工現(xiàn)場平面布置圖-50 小學教學樓工程施工組織設計一、工程概況：本工程為徐州市市銅山區(qū)吳莊小學教學樓，由銅山區(qū)設計院設計、勘察，建設單位：徐州市銅山區(qū)教育局，監(jiān)理單位：江蘇科信工程咨詢公司，施工單位：徐州市榮翔建設工程公司；建設地點位于徐州市銅山區(qū)利國鎮(zhèn)吳莊村小學校內(nèi)，總建筑面積：1510平方米，總高11.25m，框架結(jié)構，地上三層，耐火等級二級，抗震三級，抗震設防7度；設計合理使用年限為50年，該工程0.000=38.15m，bm點=38.00位于舊教學樓底層走廊地面上，有紅漆標志；本工程地質(zhì)條件良好，第層為地表土，黃褐色粉質(zhì)粘土，含磚石凳建筑垃圾，厚度0.7-1.0m；第層為黃褐色粘土

3、，飽和，可-硬塑，厚度為0.2-3.2m，fake=150kpa。 采用天然地基條形基礎，承載力特征值150kpa。外墻裝飾采用外墻漆飾面；內(nèi)墻為涂料飾面；塑鋼以玻推拉窗。衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚，地面貼防滑地磚。 基礎采用柱下條形基礎。混凝土等級分別為：墊層為c15，基礎為c30，梁柱板混凝土強度等級c30，構造柱及小型構件的混凝土等級均為c20。砌體部分：0.000標高以下采用mu10普通粘土磚，mu10水泥砂漿砌筑；0.000標高以上墻體采用m5.0混合砂漿、feh塊砌筑。二、施工組織：1、管理目標：1.1質(zhì)量目標:合格工程1.2工期目標:合同工160天1.3安全目標:杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷

4、負傷率控制在3以內(nèi)。2、 組織準備根據(jù)本工程規(guī)模和特點，組建以項目經(jīng)理趙玉新為總負責的項目部承擔本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按項目法執(zhí)行，實行項目經(jīng)理負責制，實行精細化管理，全面履行與業(yè)主的合同項目經(jīng)理部組織機構框架圖見附表。項目部的具體組成如下：姓 名職 務分 管 工 作項目經(jīng)理負責本工程全過程管理工作施工工長負責本工程勞務組織、分配及管理工作技術負責人負責本工程的技術工作專職安全員負責本項目施工的安全管理工作專職質(zhì)檢員負責本工程質(zhì)量檢查和管理工作資料員負責本工程施工技術資料的整理工作材料員負責本工程材料的采購和管理工作預算員負責本工程預、決算?。ㄋ停訂T負責本工程現(xiàn)場取樣及送檢工

5、作3、勞動力組織：本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度計劃分期、分批組織勞動力進場。在勞動力安排上充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢，科學合理安排施工，主體施工階段投入木工20人，鋼筋工20人，混凝土工15人，安裝工10人 ，其它工種16人，高峰期將達到100人左右，確保工期順利進行。4.2 技術準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙，并會審圖紙，明確工程施工的重點難點，并做好施工技術及安全三級交底。2、編制施工組織設計，主要項目施工方案，使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項目質(zhì)量職責要素分配表，職責分配到人。3、學習掌握有關的施工工藝和安全操作規(guī)程，保證施工中嚴格按施工質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工和驗收

6、，使工程質(zhì)量等級保證達到合格標準。4.3 生產(chǎn)準備根據(jù)施工進度計劃及工程預算，編制材料計劃、資金使用計劃、勞動力計劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計劃、施工機械需用計劃等各項計劃。1、施工機具、施工機械由項目部設備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進入施工現(xiàn)場，提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由項目部材料員按進度、計劃保質(zhì)保量供應。3、各種施工材料由項目材料采購員按材料使用計劃，分期分批從合格供應商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，嚴防發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，做好原材的復試工作。5、根據(jù)勞動力需用計劃，做好各工種工人，尤其是技術工人的組織進場工作。4.4 現(xiàn)場準備積極配合建設單位，把施工用水、用

7、電引入施工使用地點，并建好臨時水池，根據(jù)平面圖布置搭設臨時設施，修臨時道路，做好水準點、軸線引測工作。1、根據(jù)建設單位提供的坐標點和水準點進行測量定位，布置好現(xiàn)場的永久性水準點和測設控制線。2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場實際情況進場地平整及硬化，保證施工時排水暢通。3、根據(jù)建設單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求，架設供電線路，敷設臨時供水管道至施工所需位置。4、按文明工地要求，用圍墻將施工場地圍護起來，并在入口處設立標志牌，標明工地名稱、施工單位等。4.5 施工現(xiàn)場臨時用水電施工用電用水準備3.3.1 施工用電： （1）線路布置： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工特點，將電源從甲方指定接入

8、口變壓后引至現(xiàn)場配電室，配電室設1個總閘配電柜，配電柜設一個400a熔斷式刀閘總開關，并經(jīng)電流互感器接電度表，下設三個200a漏電短路期開關，用325+216銅芯塑料護套鎧甲電纜分三路干線接入到施工用電現(xiàn)場。第一路從配電室接向1#教學樓處的塔吊，第二路從配電室接向鋼筋加工車間，木工棚，第三路從配電室接向生活區(qū)用電，在總閘配電柜刀閘總開關下，增設一個250a漏電短路器開關，并經(jīng)電流互感器接照明及生活區(qū)用電。 （2）分配電箱設置： 分配電源線均為325+216橡皮護套銅芯電纜。 （3）施工用主要設備及功率 （4）施工用電量表 根據(jù)本工程特點，基礎及主體階段主要配備以下圖表內(nèi)的施工機械設備工具。在裝

9、修階段，由于塔吊、鋼筋加工車間大負荷用電量的設備機具已拆除，現(xiàn)場用電仍能滿足裝修用電的要求，故以基礎、主體階段負荷量布置線路。 本工程施工用電表：序號機械設備名稱及型號功率kw數(shù) 量總功率kw第一路用電1塔吊40.0145.0 45.0kw第二路用電1鋼筋調(diào)直機10.0110.02鋼筋切斷機 4.01 8.03鋼筋彎曲機 2.51 5.05施工現(xiàn)場其它用電25.0 53.0kw第三路用電1生活區(qū)用電45.045.03.3.2 導線選擇： （1）第一路，施工用電總功率為p1=45.0kw導線截面選擇 k0=0.5 cos=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求 （2）第二路，施工用電總功

10、率為p2=53kw導線截面選擇 k0=0.5 cos=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求 （3）第三路，施工用電總功率為p3=185kw導線截面選擇 k0=0.5 cos=0.8查表選用25mm2銅芯電纜線，可滿足要求。根據(jù)以上計算施工分路選用325+216銅芯電纜作為分路電源線，生活用電選用316+210銅芯電纜電源線。 （4）施工現(xiàn)場臨時用電線路布置： 詳見后附圖-施工現(xiàn)場平面布置圖。3.3.3 用水量計算： （1）現(xiàn)場施工用水量計算 1）現(xiàn)場施工用水量按下式計算q1=k1(q1n1k2t1t83600)考慮現(xiàn)場攪拌砂漿、砌體、摸灰、養(yǎng)護等用水取n1=900l/m2 q1=10

11、0ms k1=1.1 k2=1.46 t1=1q1=1.1(1009001.46)/(83600)=5.02l/s （2）現(xiàn)場生活用水量按下式計算q2=（p1n1k4）/(t83600)取 p1 =100人 n3=60 l/人 k4=1.5 t=2故 q2=（100601.5）/（283600）=0.39l/s （3）消防用水量：q3 =4.5 l/s （4）施工現(xiàn)場總用水量：因（q1+ q2） q3 故總用水量q= q1+ q2=5.02+0.39=5.41（l/s） （5）管徑選擇： 所以管徑選為d=70mm, 即建設單位提供的水源d=100mm可以滿足現(xiàn)場生活及施工要求。施工平面布置詳見

12、后附圖八：施工平面布置圖。三、施工特點及流水段劃分：1、該工程定位在整個學校的西部，與舊教學樓用臨時圍墻分開布置，現(xiàn)場平面布置基本滿足施工要求；但現(xiàn)場有高壓線橫穿施工現(xiàn)場，與校方配合做好安全防護。2、由于本工程在學校內(nèi)，距校外居民樓房最近處也不足20m，解決本工程的噪音與擾民工作是工程順利進行的關鍵，根據(jù)本工程的設計及合同要求，該工程混凝土全部采用商混；鋼筋、木工棚布置在遠離學生教室的施工現(xiàn)場西南側(cè)；晚7.00至早6.00不施工。3、本工程為跨年度工程，結(jié)構工程施工貫穿整個冬季，制定、組織、落實冬期施工的方案是保證整個工程質(zhì)量的關鍵。4、本工程按基礎、主體結(jié)構、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要

13、工序施工方法：（一）工程測量測量總則：1、根據(jù)測量順序，請建設單位、監(jiān)理單位共同復核坐標控制點及標高基準點，做好復核交接手續(xù)，以確保軸線、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設或以此為依據(jù)，進行軸線定位投放及標高控制。2、由于施工現(xiàn)場四周場地較狹窄，對于設置軸線控制點較為不利。根據(jù)我們的測量經(jīng)驗，地下室結(jié)構軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結(jié)構軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。3、本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采用dt102c激光經(jīng)緯儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀測采用高精度水準儀。6.1.1

14、 軸線定位1、平面軸線控制測量（1）根據(jù)建設單位提供的相對坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現(xiàn)場四周圍墻上縱橫向設置4組軸線控制布置點，同時不定期對控制點進行復測。（2）控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設置除要滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求外，并要做好明顯的標志和必要的保護措施。（3）樓層水平、垂直測量控制點設置在施工0.000樓面時建立控制點，控制輔助軸線的布置應與軸線有一定關系，地下室施工后在0.000樓面定出軸線基準點，以控制軸線偏移1m作為軸線基準線，用于上部控制，不但可用來做主樓的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。上部結(jié)構的軸線控制測量采用天頂

15、法原理測定主樓控制軸線基準點。在每個施工層開洞200mm200mm，留出通視孔，在0.000處架設經(jīng)緯儀配合90彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正，以保證激光鉛直儀引線準確. 6.1.2 標高控制（1）根據(jù)本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設置0.000 基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準點定期根據(jù)建設單位方提供的水準基準點復核并加以調(diào)整。（2）建筑物出地面后，在柱身彈出+50cm水平線，以上每層標高均以此為基準，用經(jīng)校驗的50m鋼尺進行引測，并做好復測，消除積累誤差。

16、6.1.3沉降觀測1、觀測點的布置及做法。在基礎完成后。分別在平面結(jié)構四個相交角點柱外-0.1m處設置觀測點。2、每施工一層結(jié)構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。腳手架工程（1）結(jié)構施工時，模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護采用雙排鋼管架，上掛密目網(wǎng)全封閉，進入裝修階段兼做外裝修架。（2）腳手架搭設前，要按照建筑施工安全檢查標準jgj59-99要求，編制施工專項方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力。（3）材料：1）鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。2）連接構件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣。3）質(zhì)量要求：所用鋼管，扣

17、件，腳手板質(zhì)量必須符合國家有關標準規(guī)定。（4）雙排腳手架的搭設要求：1）立桿底部應設置墊板且必須設置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用1.05米步距為1.8米，縱距為1.8米，連墻桿設置為2步三跨。2）雙排腳手架的縱向水平桿宜設置 在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，接長不宜對接扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設置在同步或同跨，錯開距要不應小于50毫米，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3）雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿用直角件扣接且

18、嚴禁拆除主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150毫米?？繅σ欢说耐馍扉L不應大于0.4l且不應于500毫米。4）腳手板采用木腳手板，設置在三根橫向水平桿上，腳手板可對接平鋪亦可搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿。腳手板外伸長度應取130150毫米兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300毫米，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于100毫米，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100毫米。（5）腳手架搭設安全技術措施1）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 2）自搭完一步腳手架后，按設計要求校正步距，縱距、橫距及立桿垂直度，而后掛安全立網(wǎng)。

19、 3）本工程采用483.5的焊管，使用前必須嚴格檢查材料的質(zhì)量，不符的嚴禁上架。 4）相鄰立桿的對扣不得在同一高度內(nèi)，兩立桿對扣錯開高度500mm，各接頭中心至無節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 5）開始搭設立桿時每隔6跨設置一根拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。 6）當搭至有連墻件的構造 點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后立即設連墻件。 7）縱向水平桿設置在立桿內(nèi)則，其長度不小于3跨。 8）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，節(jié)點應錯開布置，在同步或同跨內(nèi)相鄰不得有兩個節(jié)點，錯開距離500mm，各接頭中心至最近無節(jié)點距不大于縱距的1/3。 9）橫向水平桿構造必須符合下列規(guī)定

20、 立節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，立節(jié)點處兩個直角扣件的中心150mm。 作業(yè)層上非無節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)直承腳手板的需要等間距設置最大間1/2縱距。 單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)深度180mm。 連墻件四層按計算采用3步、3跨設置，四層以上隨著風壓系數(shù)的增大改為2步、3跨。 10）應設掃地桿距地200mm處的立桿上，在土地上搭設立桿底部應輔設50mm厚200mm寬，長大于2跨以上的本板。 11）撐搭接長度1m，用2個以上扣件連接，端部距扣件100mm。 12）當腳手架施工操作層高出連墻件2步時，設斜撐臨時穩(wěn)定，直到上一層連墻件搭設

21、完畢后方可拆除。 13）懸挑部分必須按照設計搭設采用三角形結(jié)構。 14）屬懸搭設每層的兩跨，寬度不小于800，旦釘防滑條間距為300mm，在立桿內(nèi)則設高1.112.m的護身梯桿，高約0.50.6m的檔腿桿，高度約為180mm200mm的檔腳板。 15）腳手板應滿鋪，離開墻120150mm，探頭板不得大于300mm，探頭應用8鉛絲綁固在支承桿件上。 16）搭設人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿上防滑鞋。旦要體檢持證上崗，酒后嚴禁上崗。 17）六級大風以上、霧、雨天氣停止作業(yè)，事后要進行檢查，確認無問題后再行操作。 18）在35m處設第一道水平防護網(wǎng)，810m處設第二道水平防護網(wǎng)，并且要設隨層網(wǎng)。

22、19）隨架內(nèi)則掛密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)必須有合格證、生產(chǎn)許可證和準用證，否則不可使用。（6）腳手架拆除的安全技術措施1）全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構造要求，是否有變動的地方，如發(fā)現(xiàn)與設計不附的地方應及時補充完善后再行作業(yè)。2）拆除時應設立拆除區(qū)域警戒線并派專人看護，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。3）清除腳手架上的一切雜物，及地面上的障礙物。 4）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，四周應平齊進行。5）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。6）當腳手架拆至最后一根立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后再拆除連墻件及架體。7）

23、各構配件嚴禁拋擲，要人人配合向下傳遞。8）拆至地面的構配件及時運走，按品種、規(guī)格分類砌放整齊。9）進入現(xiàn)場的作業(yè)人員都必須戴好安全帽，由架作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。酒后嚴禁上崗作業(yè)。 10）六級以上大風及惡劣天氣停止作業(yè)。（7）扣件式鋼腳手架安全技術監(jiān)控措施1）把好材料關：鋼腳手架鋼管的外徑應圍4851mm，壁厚33.5mm，有嚴重銹、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用?？奂袦视米C、合格證、強度實驗報告。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑紋的禁止使用。木腳手架采用杉木或松木板，寬大于等于200mm，厚不小于50mm，腳手板不得用腐朽的，在構件任一任何150mm的長度上所有木節(jié)尺寸總和不得大于所在面寬的1

24、/3，斜裂任何1米長上平均傾斜高度不得大于80mm，髓心的裂縫在連接部位的受剪面及附近的、有蟲眼的不得使用。監(jiān)控辦法是當鋼管、扣件進場后，收料員要對進場鋼管、扣件進行驗收，不符合要求的立即退場不得堆放在施工現(xiàn)場。2）檢查和驗收：確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構和足夠的承載能力，因此要求項目工地在搭設前編制方案，高層腳手架要有設計計算書。搭設腳手架的人員必須持證上崗，無證人員不得從事該項工作。腳手架搭設完成后，項目部必須組織有關人員驗收、簽字，驗收合格后，報上級主管部門備案。3）腳手架的拆除：架子拆除時先劃好作業(yè)區(qū)，周圍設圍攔和豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除高處作業(yè)人員，必須戴

25、安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。既先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，斜撐，后拆除小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆除立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐，剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端口扣。連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。在大片架子拆除前應將預留的斜道，上料平臺，通道小飛跳等，先外力加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措

26、施，嚴禁架桿接觸電線。拆下的材料要用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件集中收回。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，將拆除情況交代清楚后方可離開。（二）、鋼筋工程：1、施工準備：1.1鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學性能復試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋2022號鐵絲。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2

27、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3做好抄平放線工作， 彈好水平標高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：3.1.1套柱箍筋 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花

28、交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到設計要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光

29、對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25%，受力區(qū)不得超過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼

30、筋的位置。鋼筋馬凳采用6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。 3.3.5梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎：3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標準4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作和綁扎的一致性。焊

31、接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設計要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.6 鋼筋的冷拉：通常只對6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結(jié)構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要

32、求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（mm） 項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表：鋼

33、筋的混凝土保護層厚度（mm） 構 件 名 稱保 護 層 凈 厚 度板15墻20梁25柱30基礎梁及承臺40樁及承臺504.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應滿足下表要求：鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑） 混凝土等級c20c25c30c35鋼筋等級級級級級級級級級錨固長度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長度43d53d37d46d33d41d30d38d (三)模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構施工模板采用全新的膠合板，木方（510、1010）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。2、施工準備：2.1材料及機具：2.1.1膠合

34、板、木方（510、1010）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 模板設計: 確定結(jié)構模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它過度引測點，并辦好預檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標高線設

35、置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏漿。2.2.4 設置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面58cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程：搭設安裝架子第一塊模板安裝檢查對角線垂直和位置安裝柱箍第二、三塊柱模安裝全面檢查校正加固。3.1.2安裝柱模板施工要點：將柱根部清理干凈。使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。用1010木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔

36、板到位，銷鐵插牢。以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進行定型加固，斜撐支撐。本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用10螺桿對柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固。3.2.2施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓

37、層間的上下支在一條直線上。在底模支架上調(diào)整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當梁高大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm，加對拉螺栓加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：3.3.1工藝流程：搭投支架安裝橫縱鋼、木楞皮標高及起拱鋪設模板塊檢查上皮標高平整度與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點：滿堂支架立桿間距為1.0m1.2m，水平落地桿從地坪或樓板上200mm，在距樓面1.7m高設水平腰桿。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支

38、柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。3.3.3樓梯模板的支設方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好tb的坡度，踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標準:5.1主控項目：5.1.1模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有

39、足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項目5.2.1模板的接縫不應漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線

40、位移5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，06、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應注意的質(zhì)量問題:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模：防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不

41、變形。7.2柱模板：7.2.1漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設計柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。（四）混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構情況，本工程基礎墊層、后澆gz采用現(xiàn)場拌制混凝土

42、澆筑，其余構件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：1.1.1、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。1.1.4、技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。1.2、操作工藝：1.2.1、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應對骨料的含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機械拌制

43、，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子水泥中砂水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。1.2.3、砼采用塔吊，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。 gz在砼入模前，應先在底部填加50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.

44、5m，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。gz采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。2.1.3、技

45、術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程：作業(yè)準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護。2.2.2、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。2.2.4、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單

46、，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。2.3.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊

47、緣。2.3.4泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：2.4.1、柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比

48、相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架

49、板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工

50、縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑：、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護,但必須包裹嚴實,以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)