01幕墻生產(chǎn)加工流程工藝質(zhì)量保證措施

1、幕墻生產(chǎn)加工流程、工藝、質(zhì)量保證措施一、生產(chǎn)加工流程二、生產(chǎn)加工工藝 1工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序 2工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程 3鋁型材裝配工藝流程 4玻璃板塊加工工藝流程 5單元板塊組裝工藝流程三、材料加工質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)制造程序2、下料工序質(zhì)量控制3、組裝工序質(zhì)量控制4、組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)5、玻璃原板質(zhì)量控制措施：6、鋁合金型材質(zhì)量控制措施： 7、結(jié)構(gòu)膠和耐侯膠：、生產(chǎn)加工流程開工會議批量生產(chǎn)材料檢驗(yàn)、工序自檢、工序抽檢、入庫檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、現(xiàn)場檢驗(yàn)、監(jiān)理監(jiān)督二、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場。 現(xiàn)場項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)

2、劃表及安裝材料進(jìn)場計(jì)劃表確定批次材料的加工順序，加工任務(wù)由項(xiàng)目管理中心下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)。1工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。 操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn) 活動和控制手段。可分為以下幾個階段：（ 1）接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù) 根據(jù)項(xiàng)目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各 加工車間。工藝編制和工時(shí)定額（ 2）工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。（ 3）車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工。（ 4）質(zhì)量檢驗(yàn)在生

3、產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。（ 5）包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后， 即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種 材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石 材、鋁單板、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為石材單 元板塊、玻璃/鋁板組合單元板塊、鋁龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程 分述如下：（1）鋁型 材加 工工藝 流程：產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng) 取材 料下料沖

4、 孔加工 型 材保護(hù) 檢驗(yàn) 入 庫a產(chǎn) 前 準(zhǔn) 備 生產(chǎn) 部接 到設(shè)計(jì) 部發(fā)放 鋁型 材加工 圖及綜合目錄明細(xì) 表，計(jì)劃中 心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)通知單后，詳細(xì)核對各表單數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 b 領(lǐng) 取 材 料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 c下 料 用德國進(jìn)口雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。 下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾 緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須 增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工 序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查員檢

5、 驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便一道工序和使用。 切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。 工作臺面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 d鋁 材 鉆 孔 、 銑 加 工 鉆孔 使用 德國進(jìn) 口的數(shù) 控加 工中心 ，鉆孔前 接上電 源開關(guān)讓設(shè)備 空轉(zhuǎn)無異常 后開始安裝沖壓模具。 型材 須操 作人員 安裝至 設(shè)備 內(nèi)，安 裝 時(shí)調(diào)整間隙 ，用 廢料進(jìn)行試 沖合 格后開 始沖壓。 鋁材鉆孔后，切口必須平整、光滑。 鉆孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查料是否退出，是否松動，如 有問題必須做好相應(yīng)措 施解決。 銑加工 使用國 產(chǎn) ZX32 鉆銑床 或德 國產(chǎn)加工設(shè)備 ，按加 工圖

6、 進(jìn)行加 工，注意保護(hù)裝飾面。 在明顯處貼標(biāo)識，填 寫應(yīng)工程名，工 序號，圖 紙?zhí)枺?作者名，及 檢查員 檢驗(yàn)結(jié)果。e型 材保 護(hù) 鋁材擦 拭干凈 后進(jìn)行貼膜保 護(hù)，貼在鋁材 上的塑 料膜面兩端的 超出部分不 宜過長，以免浪費(fèi)。 貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。 貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。f 檢 驗(yàn) 核對各工序有漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。 按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍未達(dá)到圖紙要求的報(bào)廢。 g成 品 入 庫 成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。3鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗(yàn)及入庫 （1）產(chǎn)前

7、 準(zhǔn)備 生產(chǎn)部 接到設(shè) 計(jì)部發(fā)放的鋁 型材 組裝圖 及綜合 目錄明 細(xì)表，計(jì) 劃中心發(fā)放 生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2） 領(lǐng) 取 材 料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 對照組 裝圖、工 序卡 核查材料的數(shù)量、尺 寸，如 發(fā)現(xiàn) 有錯料 、缺 料 、無 料 的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部做出處理。 材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。（3）穿防 水膠 條 鋁材穿 膠條后 ，膠條在兩端 需預(yù) 留 20mm 左右 ，以防膠條的 回縮 。 膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。4）安裝角片 工作前，現(xiàn)場應(yīng)

8、備齊各種工具，以便使用。 安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆自攻螺絲安裝。 安裝角片要與型材對正、貼 緊。在 明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序 號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5）組裝 按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。 組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，?檢查 員檢驗(yàn)結(jié)果。6）檢驗(yàn)及入庫 核對各工序檢驗(yàn)員有無漏項(xiàng)。 對照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。 對外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。 合格品按標(biāo)識作好記錄，以 備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工 地分開擺放并作標(biāo)記。4玻璃

9、板塊加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料鋁材切割組框玻璃清洗貼膠條合框注膠1） 產(chǎn)前準(zhǔn) 備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì) 表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一 致。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序 卡到相關(guān)操作者。（ 2 ） 領(lǐng) 取 材 料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。 領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。（ 3 ） 鋁 材 切 割 鋁材下料使用德國進(jìn)口電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割， 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員 檢驗(yàn)結(jié)果。 鋁材切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。

10、（ 4 ） 組 框 按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)鋁框組裝機(jī)擠壓裝 角片部位組框。 鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢 查員檢驗(yàn)結(jié)果。5) 玻 璃清 洗清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送 帶 及 升 溫 開 關(guān) ，溫 度 升 到 55 時(shí)方 能 開 機(jī)清 洗 。 玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn) 象。 清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。6) 貼 膠 條先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法 采 用 “ 兩 塊 抹 布法 ”。 待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁

11、框 內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。7) 合 框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下班江 與鋁框垂直度。 將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明 顯處巾標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡?名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。8) 打 膠 首先檢查注膠機(jī)各個閥門是否正常。打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。 使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才 能開始打膠。 打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。 著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn) 及拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工

12、序號， 圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。9）固 化打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將 注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠 玻璃的固化時(shí)間。10）成品入庫檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。5單元板塊組裝工藝流程產(chǎn) 前 準(zhǔn) 備 材 料 領(lǐng) 用 加 工 組 件 框 架組 合 板 塊 組 裝 板塊 清 洗 檢 驗(yàn) 固化（ 1 ） 組 裝 前 的 準(zhǔn) 備 工 作 在板 塊 加 工 前 ， 需 制作 較 大 的 專 用 組 裝平 臺 。 根據(jù)工藝文件的工序安排合理排布生產(chǎn)線。 配備單元組裝所需各種工具，對工具進(jìn)行檢驗(yàn)，試用， 能正常工作。

13、領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠 條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、 密封膠等。（ 2 ） 單 元 幕 墻 板 塊 的 組 裝在組裝每一個單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組 框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠， 以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?在組框時(shí)應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺 寸及對角線的差值。 凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的 清潔劑清洗。 及時(shí)用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。（ 3 ） 單 元 幕 墻 掛 件 的 安 裝 。防止單

14、元幕墻在 單元 幕墻掛 件安 裝過程 中著重 控制 螺栓 的鎖 緊力 矩， 連接件的松動。（ 4 ） 鋁 單 板 及 保 溫 巖 棉 的 安 裝 。安裝鋁單板支撐角鋁前應(yīng)在角鋁與單元框架貼合面注 膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴(yán)。鋁單板的固定 在鋁單板固 定在 支撐角鋁上之 前應(yīng)在 貼合 面涂膠 ，并在 固定鉚釘用密封膠嚴(yán)實(shí)密封，保證襯板與框架間的密封。 巖棉釘用大力膠粘貼在鋁單板上，要求牢固，布置均勻。 安裝固定保溫巖棉，要求表面平整。錫箔紙向外，在拼 接及與周邊框架接觸處，用錫箔膠帶粘貼。（ 5 ） 單 元 框 架 上 的 膠 條 的 安 裝單元幕墻插接部位膠條的安裝，進(jìn)行此項(xiàng)操作應(yīng)注意以

15、 下問題：此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事 先將膠條浸于肥皂水中以減少穿插時(shí)的磨擦阻力。膠條穿 插完畢切斷時(shí) 要確 保膠條長度大 于框料 長度 cm,防 止 膠條回縮后長度不足。膠條充分回縮后，用實(shí)嘴鉗在插接 框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠 條的竄動而影響密封效果?？蚣鼙砻媾c玻璃、鋁板組件接觸處膠條的安裝。此部位 膠條為壓嵌式，為防止膠條的回縮，膠條切斷時(shí)應(yīng)長于框 料 cm 。 在 壓 入 膠 條 時(shí) 應(yīng) 遵 循 先 嵌 入 兩 端 ， 后 嵌 入 中 間 點(diǎn) ， 然后嵌入點(diǎn)、點(diǎn)這樣順序。膠條對接處用膠條專用粘接 劑粘 接，保 證良 好的內(nèi) 飾效果 。6) 玻璃、

16、 鋁板組 件的 安裝 清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內(nèi)。在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻 璃嵌入時(shí)使膠條移位。 玻璃、鋁板 組件 就 位后找 正相對框架 位置并 實(shí)施固 定。 必要的密封膠，所有粘接表面必須進(jìn)行徹底的清潔，保 證密封效果。 在安裝玻璃開啟組件時(shí)應(yīng)確保開啟組件位置正確，開啟 角度符合設(shè)計(jì)要求，開啟控制裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鎖定可靠。7) 清洗板 塊 把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈，并把單元板塊標(biāo)識粘貼在統(tǒng)一位置。8) 單 元 板 塊 的 成 品 檢 驗(yàn) 。核對單元 板塊 組裝過程質(zhì)量 檢查表 ，檢查 各工序 檢 驗(yàn)員有無漏檢。成品檢驗(yàn)時(shí)著重檢查，單元板塊的外

17、形尺寸，注膠質(zhì)量， 玻璃、鋁板及鋁型材的表面質(zhì)量。 合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。9) 成 品 固 化 、 包 裝 及 裝 車 必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得 搬動。單元板塊在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)固定專用的單元幕墻的周轉(zhuǎn)架 上，每個周轉(zhuǎn)架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸， 每單元板塊獨(dú)立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪。 單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板 塊 的 劃傷 。 考慮到公路限高的要求，在裝車時(shí) 2 個周轉(zhuǎn)架一起發(fā)運(yùn)。 單元體運(yùn)抵現(xiàn)場臨時(shí)存放時(shí)應(yīng)做好防雨、防塵及防高空墜物的保護(hù)措施。詳見下圖：單元板塊組裝工藝流程圖：10）單元式玻璃幕墻生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)單元

18、式玻璃幕墻在加工前應(yīng)對各板塊編號，并應(yīng)注明加工、運(yùn)輸、安裝方向和順序。 單元板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封。 單元板塊的吊掛件、支撐件應(yīng)具備可調(diào)整范圍，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓將吊掛件與立柱 固定牢固，固定螺栓不得少于 2 個。 單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封不宣外露。 明框單元板塊的搬動、運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)采取措施防止玻璃滑動或變形。 單元板組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應(yīng)暢通。 當(dāng)采用自攻螺釘連接單元組件框時(shí)， 每處螺釘不應(yīng)少于 3 個，螺釘直徑不應(yīng)小于 4mm。 螺釘孔最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和擰人扭矩應(yīng)符合下表 1 的要求。 單元組件框加工制作允許偏差應(yīng)符合下表

19、2 的規(guī)定。 單元組件組裝允許偏差符合下表 3 的規(guī)定表 1 螺釘孔內(nèi)徑和扭矩要求螺釘公稱 直徑（ mm ）直 徑（ mm ）扭矩（ mm ）最小最大4.23.4303.4804.44.64.0154.0656.35.54.7354.78510.06.35.4755.52511.6表 2 單元組件框加工制作允許尺寸偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方差1框長（寬）度（mm）2000 1.5mm鋼尺或板尺2000 2.0mm2分格長（寬）度2000 1.5mm鋼尺或板尺2000 2.0mm3（mm） 對角線長寬 差（mm）20002.5鋼尺或板尺20003.54接縫高低差0.5鋼尺或板尺5接縫間隙0.5雪

20、片6框面劃傷3 且總長 100mm7框料擦傷3 且總面積 200m2表 3 單元組件組裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（ mm）1組件長度、寬度（ mm）20001.520002.02組件對角線長寬度 （mm）20002.520003.53膠縫寬度1.04膠縫厚度0.55各搭接量（與設(shè)計(jì)值比）1.06組件平面度0.57組件內(nèi)攘板向接縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）1.08連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面（與設(shè)計(jì)值比）1.09連接構(gòu)件水平軸距組件水平對插中心線1.0（可上、下調(diào)節(jié)時(shí) 2.0）10連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€1.011兩連接構(gòu)件中心線水平距離1.012兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差0.513兩連

21、接構(gòu)件上、下端對角線1.0三、材料加工質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)制造程序1準(zhǔn)備工作及相關(guān)文件2對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進(jìn)行控制，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶的要求。3相關(guān)文件（ 1） 本公司質(zhì)量手冊（ 2） 本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件（ 3） 國家規(guī)范建筑幕墻（ 4）本工程設(shè)計(jì)圖紙，（ 5）本公司工藝技術(shù)文件。4職責(zé)（1）生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并對整個生產(chǎn)過程負(fù)全責(zé)，并負(fù)責(zé)在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計(jì)工作。（ 2）車間主任負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì)量控制。（3）工序長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負(fù)責(zé)。（4）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全

22、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品進(jìn)行糾正和預(yù)防措施。5生產(chǎn)程序（1）工藝文件準(zhǔn)備a生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長、檢驗(yàn)員接受設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，掌握工藝要點(diǎn)及方法。b生產(chǎn)總務(wù)部部長組織工藝技術(shù)人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。c工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)總務(wù)部部長審批后，方可下發(fā)使用。2）工序控制 a生產(chǎn)總務(wù)部部長根據(jù)加工圖將在制品準(zhǔn)備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指 導(dǎo)書，質(zhì)量控制點(diǎn)（詳見下料工序質(zhì)量控制點(diǎn) 、組角工序質(zhì)量控制點(diǎn) 、組裝工序 質(zhì)量控制點(diǎn) 、結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)量控制點(diǎn) ）交與各加工中心負(fù)責(zé)人。 b各加工中心負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工序長組織生產(chǎn)員工按

23、加圖要求、工序質(zhì)量控制點(diǎn)及操作指導(dǎo)卡精心制作。c首樣加工：調(diào)整好各加工機(jī)具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗(yàn)員專檢后， 由質(zhì)監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。3）質(zhì)量控制a監(jiān)理部對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制， 按采購控制程序 、過程控制程序 的規(guī)定執(zhí)行。 b 堅(jiān)持“三檢”工序 : 操作者自檢檢驗(yàn)員檢驗(yàn)質(zhì)監(jiān)員最終驗(yàn)證。c檢驗(yàn)抽樣方法：按通批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表規(guī)定檢查，檢測數(shù)據(jù)記入加 工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄交質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)驗(yàn)證。e出現(xiàn)不合格品，應(yīng)對其進(jìn)行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按不合格品控制程序執(zhí)行，按糾正 和預(yù)防措施控制程序采取糾正和預(yù)防措施。4）設(shè)備控制 a設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài) b生產(chǎn)總務(wù)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的

24、管理，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。5）計(jì)量控制 a計(jì)量檢測用具必須完好、準(zhǔn)確。b計(jì)量器具使用必須符合國標(biāo)技量檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。6）環(huán)境控制 a庫房的物資要分種類的擺放，按規(guī)定整齊存放，標(biāo)識清楚。b構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道 工序有權(quán)不接收，并報(bào)各中心負(fù)責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達(dá)糾正措施， 堅(jiān)持文明生產(chǎn)。7）注膠工序控制a嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程和注膠工藝控制點(diǎn)執(zhí)行控制。b試驗(yàn)試樣必須貼標(biāo)簽詳細(xì)標(biāo)識，標(biāo)明工程名稱、膠的批號、注膠時(shí)間，溫度、濕度，玻璃板塊出廠時(shí)，

25、必須由質(zhì)監(jiān)員組織進(jìn)行控制試驗(yàn)，合格方可出廠。c膠樣須按工程編號，由生產(chǎn)總務(wù)部保管，準(zhǔn)備查證。8）員工控制員工培訓(xùn)按人力資源管理程序由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測評、考核合 格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時(shí)持證上崗。9）材料及半成品的庫存a. 鋁型材到廠后，檢驗(yàn)員按采購控制程序規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查驗(yàn)后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運(yùn)輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\(yùn)輸車，輕拿輕放，不得碰撞。b. 玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時(shí)，需用苫布蓋上。c. 半成品運(yùn)輸前需經(jīng)包裝，并標(biāo)明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。d. 注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)包裝后用叉車運(yùn)至半

26、成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識，準(zhǔn)備運(yùn)到施工現(xiàn)場。10）半成品堆放運(yùn)輸方案：a半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護(hù)措施，注明運(yùn)輸秩序，分類擺放，做好安全標(biāo)識。車上，運(yùn)往施工現(xiàn)b裝車前用手動液壓車將半成品運(yùn)到行吊下，用行吊起吊放置于汽場。2、下料工序質(zhì)量控制1下料前操作者檢查機(jī)器運(yùn)行正常與否。2車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具，保證下料準(zhǔn)確性及精確度。3根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準(zhǔn)面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。4根據(jù)下料長度、角度及偏差初調(diào)定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15 分）下料樣，然后根據(jù)測量值加

27、以調(diào)整，試切合格后批量下料。5下料時(shí)，注意進(jìn)刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加以調(diào)整。6下料后清除毛刺和鋁屑。 為防止擦傷， 應(yīng)加貼保護(hù)膜， 在底部加墊塊， 隔條上下對齊，防止變形。7填好隨車卡，做出標(biāo)識，注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時(shí)間。8檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目：長度、端面垂直度檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長度：當(dāng)型材 2000mm 時(shí) 0.5mm2000mm時(shí) 1 mm端面垂直度： 153、組裝工序質(zhì)量控制1組裝前車間主任應(yīng)組織車間組裝工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖，進(jìn)行 技術(shù)交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序?yàn)橄妊b豎向中挺， 再裝橫向中挺。

28、2為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預(yù)先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然 后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。3為防止表面劃傷，操作臺面應(yīng)保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。4組裝完成后進(jìn)行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗(yàn)員最后檢定。5安裝開啟鉸鏈，要求鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。6安裝鎖具及把手， 保證孔位準(zhǔn)確， 誤差 2mm 。具體參照鎖具把手 安裝工藝控制點(diǎn) 鎖具把手應(yīng)開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動桿孔定位須準(zhǔn)確，孔大小尺寸須使用專用模具， 并參照傳動桿加工工藝卡。7為保證開啟扇不出現(xiàn)吊角現(xiàn)象，安裝開啟扇玻璃時(shí)，應(yīng)首先將玻璃墊塊固定在下方鉸 鏈和上方對角線方向上，使玻璃

29、重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽間隙合理并在主要部 位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工藝圖。8檢驗(yàn)合格后用打包帶將中挺及四個角打包，轉(zhuǎn)入成品庫。9檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：高低差： 0.3mm深度游標(biāo)卡尺角縫隙： 0.3mm塞尺角錯位： 0.5mm游標(biāo)卡尺對角線差： 2000mm 時(shí)， 2mm鋼卷尺 2000mm 時(shí)， 3mm鋼卷尺鋼卷尺分格尺寸： 0.5mm4、組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)1組角前檢查組角機(jī)正常運(yùn)行與否，開關(guān)是否啟閉靈活。2選擇沖鉚刀的長度及厚度，調(diào)整至合適的高度。3為保證撞角深度及力度，須使壓力表達(dá)到0.60.8MP 之間，在首件合格后，可在進(jìn)刀滑軌上劃進(jìn)刀定位線，但不應(yīng)該是

30、永久標(biāo)記。4組角塊與鋁窗框內(nèi)腔須加注組角膠后，方可鉚接。（注組角膠工藝參見加注組角膠質(zhì)量控制點(diǎn) ）。5沖鉚時(shí)，手動調(diào)整邊框高低差及錯位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。6當(dāng)有尺寸比較大的框時(shí)，為保證撞角質(zhì)量，可在另外一角派專人手扶框， 使其不移動。7檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：撞角深度： 2 0.5mm游標(biāo)卡尺撞角寬度： 10 0.5mm游標(biāo)卡尺撞角位置 :按樣品加工高低差： 0.3mm深度游標(biāo)卡尺角縫隙： 0.3mm塞尺角錯位： 0.5mm游標(biāo)卡尺對角線差 2000mm 時(shí)， 2mm鋼卷尺 2000mm 時(shí)， 3mm鋼卷尺5、玻璃原板質(zhì)量控制措施：1各種玻璃都必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。GB11944 進(jìn)行

31、檢驗(yàn)。2玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照不得有妨礙透視的污點(diǎn)及氣泡。鍍膜面無劃傷、刻痕。 3不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。4檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。 5檢查玻璃產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。6校對出廠合格證書，物理性能檢測報(bào)告是否復(fù)合購貨合同要求。 7玻璃構(gòu)件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組 分結(jié)構(gòu)膠合成。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合鋼化玻璃 GB9963 、中空玻璃 GB11944 之 規(guī)定。8隱框幕墻加工的關(guān)鍵就是隱框玻璃板塊的打膠，打結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量的好壞，直接影 響到隱框幕墻質(zhì)量的好壞，如因打膠

32、質(zhì)量不好，玻璃從建筑物上掉下來，直接威 脅到過路行人的生命安全。9相容性試驗(yàn)： 每項(xiàng)工程在大面積打膠前，必須用選定的結(jié)構(gòu)膠做相容性試驗(yàn)。相容性試驗(yàn) 合格后，才能進(jìn)行大面積打膠。10用結(jié)構(gòu)膠將玻璃構(gòu)件與鋁合金附框粘接在一起，組裝工序是：（ 1）凈化： 用化學(xué)清潔溶液（試劑級丁酮、異丙醇或二甲苯）對需注膠部位進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)清潔溶液不得混用。清洗方法為“二塊抹布法” ，抹布必須用白色清潔、柔 軟、燒毛處理的白布，其他抹布嚴(yán)禁使用。（ 2）設(shè)置墊條： 設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，空腔的寬度尺寸和膠縫寬縫尺寸一致， 設(shè)置時(shí)要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。11玻璃構(gòu)件定位：（ 1）玻璃構(gòu)件要固定在鋁合金框規(guī)定位置，定位采用平臺夾具進(jìn)行，以保證兩