六化建儀表安裝施工方案

1、.目 錄1.編制說明 22.編制依據(jù) 23.工程概況 24.儀表主要工程量 35.施工工序 36.儀表設(shè)備、材料入庫程序及要求 37. 儀表安裝施工工藝 48. 質(zhì)量保證措施及控制計劃 229. hse措施 2410.儀表施工機具2711.主要措施用料 2812.勞動力計劃2913.施工工期計劃3014.jha風(fēng)險評估表371 編制說明本施工方案適用于山東菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置儀表安裝工程，不包括調(diào)試部分和隨機儀表的安裝。2 編制依據(jù)齊魯石化工程有限公司提供的菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置儀表施工圖紙及相關(guān)文件。自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 gb

2、50093-2002石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 sh/t3521-2007石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 gb50484-2008現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-2011石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3503-2007石油化工工程建設(shè)施工過程技術(shù)文件規(guī)定 sh/t3543-2007自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gbj50131-2007山東菏澤玉皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置的規(guī)定和細(xì)則第六建設(shè)公司質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康管理手冊2010版 scc/qhsem01-2010第六建設(shè)公司質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康管理體系程序文件等3 工程概況山東菏澤玉

3、皇化工有限公司7萬噸/年氧化脫氫制丁二烯裝置中由我公司承擔(dān)的儀表施工范圍為mtbe及丁烯分離裝置、氧化脫氫裝置、丁二烯抽提裝置、冷凍站、控制室等區(qū)域。本裝置涉及多種儀表。壓力儀表有壓力表、智能壓力變送器；溫度儀表包括雙金屬溫度計、熱電偶、一體化溫度變送器；流量儀表有渦街流量計、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量計、質(zhì)量流量計、楔式流量計；儀表包括差壓液位變送器、液位變送器、液位開關(guān)、物位開關(guān)；執(zhí)行器包括調(diào)節(jié)閥、三通閥；分析儀表包括可燃?xì)怏w檢測器、有毒氣體檢測器、磁氧分析儀。本裝置施工工期非常緊張，而且是設(shè)計、采購、施工同步進行，施工難度非常大，施工工序交叉嚴(yán)重。按照總體工期安排，儀表工程開工時，除受設(shè)備未到

4、貨影響的主體安裝工程和長周期安裝設(shè)備外，其它鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備應(yīng)基本安裝完成，管道應(yīng)完成60%到80%，完全具備儀表開工的外部條件，本施工方案是根據(jù)裝置的基礎(chǔ)設(shè)計編制。實際施工應(yīng)以設(shè)計文件為準(zhǔn)。方案未涉及的內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計文件、施工規(guī)范、產(chǎn)品說明施工。 4 儀表主要工程量（不包括隨機儀表設(shè)備） 以實際的施工圖及設(shè)計變更為準(zhǔn)5 施工工序儀表設(shè)備出庫檢驗接地系統(tǒng)安裝工藝取源部件、蒸汽分配站、回水站及氣源總管安裝儀表材料出庫檢驗配合土建安裝控制室盤、柜基礎(chǔ)底座儀表單校、調(diào)整除銹、防腐儀表盤、柜、操作臺出庫檢驗儀表盤、柜、操作臺安裝室內(nèi)系統(tǒng)檢驗與調(diào)試預(yù)制、裝配主電纜槽安裝儀表設(shè)備安裝接線箱安裝導(dǎo)線管配管氣信號

5、管配管導(dǎo)壓管配管室內(nèi)儀表電纜敷設(shè)及檢查、確認(rèn)室外儀表電纜敷設(shè)導(dǎo)通、絕緣試驗試壓、吹掃二次防腐校 接 線系統(tǒng)試驗交工驗收6儀表設(shè)備、材料入庫程序及要求6.1儀表設(shè)備檢驗入庫及要求6.1.1所有的儀表設(shè)備必須有廠家提供的合格證和有關(guān)質(zhì)量證明文件，對于沒有合格證的儀表設(shè)備拒絕接受。6.1.2儀表設(shè)備必須100%共檢，并有接報檢、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共檢確認(rèn)單。6.1.3檢查到貨儀表設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格、測量范圍、電源等技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。6.1.4檢查儀表設(shè)備外觀應(yīng)無損傷、無變形、無零件丟失、有其脫落等現(xiàn)象，外形次寸、工藝接口、電氣接口、蒸汽伴熱接口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.5機柜、

6、操作臺、儀表、儀器等設(shè)備的開箱檢驗應(yīng)在接報檢、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位等人員到場的情況下共同開箱。6.1.6對開箱檢驗工作中發(fā)現(xiàn)的遺漏、差錯、殘缺等情況應(yīng)及時交建設(shè)單位處理解決。6.1.7合格證、校驗報告書、隨機資料、隨機帶的特殊安裝工具、調(diào)校設(shè)備應(yīng)齊全，并收起由甲方妥善包管。6.1.8 說明書等隨機資料必須提供一份給施工單位。6.1.9加強儀表設(shè)備運輸存放過程中的產(chǎn)品保護，注意防曬、防雨、防潮、防碰撞。6.2儀表材料、配件檢驗入庫及要求6.2.1 檢查材料、配件的材質(zhì)、型號、數(shù)量、質(zhì)量是否符合本裝置和設(shè)計要求。6.2.2 檢查是否有質(zhì)保書，核對質(zhì)保書批號與所供貨材料批號是否一致，并將質(zhì)保

7、書收起由專人妥善包管。6.2.3材料入庫前要由接報檢對其進行抽檢，對驗收不合格一律不得入庫，并及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位，待其提供處理意見后方可處理，不得用于工程。6.2.4材料代用要由業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理認(rèn)可。7 儀表安裝施工工藝7.1施工準(zhǔn)備7.1.1 落實材料設(shè)備到貨情況，保證材料設(shè)備到貨能確保施工的正常連續(xù)進行。7.1.2 配備良好的施工機具，保證施工正常進行。7.1.3 施工用計量器具及試驗儀器必須經(jīng)計量部門檢定，確認(rèn)合格后方可使用。7.1.4 每道工序施工前由施工技術(shù)人員進行交底，并做好交底記錄。7.2施工過程中一般技術(shù)和質(zhì)量要求7.2.1所有的配管和支架切割完畢，必須打掉毛刺。7.2

8、.2支架在焊完后必須去掉藥皮及飛濺。7.2.3 所有型鋼及鋼板必須除銹防腐后才可使用。7.2.4 在施工過程中必須要及時做好施工自檢記錄，嚴(yán)禁不記或補記。7.2.5 現(xiàn)場儀表在安裝時，進線口應(yīng)向下，以防油、水等進入。7.2.6支架必須采用冷切割，開孔和鉆眼絕對禁止用熱切割，應(yīng)采用開孔器和臺鉆。7.2.7 在施工前，施工人員必須熟悉圖紙和現(xiàn)場，明確儀表的安裝地點及位號。7.2.8 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時以書面形式向施工員反映，并注明原因和圖號。7.3電纜槽架預(yù)制安裝7.3.1本裝置采用鋼制槽式橋架，電纜槽盒的規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式、選材、防腐類型等均應(yīng)符合設(shè)計要求，橋架配件規(guī)格型號正確，數(shù)量滿足

9、需要，產(chǎn)品應(yīng)有樣本和合格證書。7.3.2 本裝置內(nèi)槽盒設(shè)隔板將弱電信號與220vac供電電纜隔開敷設(shè)。7.3.3 儀表槽盒及配件外觀質(zhì)量良好，不變形，電纜橋架及配件應(yīng)分類保管，不應(yīng)因受力而變形。7.3.4 儀表槽盒的變徑、三通、彎頭應(yīng)能滿足電纜敷設(shè)彎曲半徑的要求，匯線槽預(yù)制件應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，寬度、高度、對角線的尺寸允許誤差不能大于設(shè)計尺寸的0.5%。切割時不允許用電氣焊。7.3.5 支架安裝時，對現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)、建筑物的支架進行考察，固定程度是否符合設(shè)計要求，支架間距是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，具備條件后，集中吊裝，由專人指揮，保證橫平豎直。7.3.6橋架立柱、支吊架等焊接應(yīng)由持證焊工施焊

10、。安裝完畢后，再涂一遍底漆和二遍中間漆。7.3.7 儀表槽盒的安裝位置應(yīng)避開強磁場、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及易受機械損傷的場所，儀表槽盒安裝在工藝管架上時，應(yīng)在工藝管道的側(cè)面或上方。7.3.8 儀表槽盒與動力電纜橋架的安裝間距，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.3.9儀表槽盒安裝程序應(yīng)先主干線，后分支線。將彎頭、三通、變徑定位后，再進行直線段的安裝。7.3.10大批量槽盒進行安裝時，宜采用吊車進行吊運，吊車不便使用處，宜借助滑輪或滑輪組進行吊運。使用吊車時，必須配備起重工，將橋架排列整齊穩(wěn)妥后再進行組對安裝。7.3.11 儀表槽盒與托臂之間采用螺栓固定，單層管廊水平段采用兩邊加固角鋼的形式固定，垂直段采用螺栓固

11、定。7.3.12儀表槽盒組對、槽盒與托架之間的連接宜采用半圓頭螺栓連接，螺母應(yīng)在槽板的外側(cè)。7.3.13儀表槽盒的直線長度超過50m時，應(yīng)采用在支架上焊接滑動導(dǎo)向板的方法固定，并使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動自如，槽板接口處應(yīng)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。7.3.14 儀表槽盒或托架安裝要保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無毛刺，多層托架、橋架安裝時，彎曲部分弧度應(yīng)一致，變標(biāo)高時，底板側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺。7.3.15 槽盒隔板一般為l型在底部有螺栓孔，所以在安裝時，在儀表槽盒底部打孔用螺栓把緊，符合設(shè)計尺寸要求，并低于儀表槽盒側(cè)板。固定時使用半圓頭螺栓與槽底連接，螺母朝外。7.3.16 儀表槽盒、儀表槽盒的支架、

12、橋架安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求焊接好接地片和欄桿柱，開好保護管引出孔和隔板缺口。保護管開孔的位置應(yīng)處于儀表槽盒高度的2/3以上，并采用液壓開孔機或其它機械開孔，不得用電弧焊、氣焊切割。7.3.17電纜敷設(shè)完畢后及時蓋好儀表槽盒蓋。7.3.18通過預(yù)留口進入控制室儀表槽盒槽的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時封閉填充砂或密封材料。7.3.19 儀表電纜槽盒、橋架施工完后應(yīng)進行自檢，并做好施工自檢記錄、交工資料的原始記錄和分項工程的質(zhì)量評定。自檢合格后報有關(guān)部門進行驗收。74 導(dǎo)線管安裝7.4.1 保護管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無毛刺。7.4.2保護管的彎制采用冷彎法，使用電動液壓煨管器、手動液壓煨管器

13、及手動彎管器；應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 彎曲角度不應(yīng)小于90； b） 彎曲半徑符合下列要求：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明配時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍。當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10倍； c） 單根保護管直角彎不得超過兩個；d） 保護管彎曲處不應(yīng)有彎扁現(xiàn)象或裂縫；7.4.3 保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，中間應(yīng)加穿線盒。7.4.4 保護管之間及保護管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長度應(yīng)大于管接頭的1/2，并在螺紋間加抹導(dǎo)電防銹膏，保持管路的電氣連續(xù)性。7.4.5暗配保護管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹地面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝

14、土內(nèi)時，離表面的凈距離不小于15mm，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎好保護螺紋。7.4.6 明配保護管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用u型螺栓和管卡。垂直安裝時，應(yīng)適當(dāng)增大距離。7.4.7 保護管穿過樓板和鋼平臺時，應(yīng)符合下列要求： a） 開孔準(zhǔn)確，大小適宜； b） 不得切割樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼粱；c） 穿過樓板時，應(yīng)加保護套管；穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護套管或防水圈。見下圖保護管穿過樓板或鋼平臺示意圖7.4.8 保護管引入接線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入。 在最低點加三通接線盒。7.5電纜敷設(shè)及終端處理7.5.1

15、 沿電纜敷設(shè)路線檢查匯線槽、保護管。要求匯線槽全線貫通，隔板安裝完畢，槽內(nèi)清潔無雜物；保護管安裝完畢，無質(zhì)量缺陷。7.5.2 沿電纜敷設(shè)路線檢查臨時設(shè)施是否完成，是否牢固。護攔及上下通道是否符合安全 要求；對不合格的架設(shè)要堅決返工。7.5.3 對電纜進行檢查,型號規(guī)格要符合設(shè)計要求,外觀完好無破損,并進行絕緣電阻(芯線與芯線、芯線與地或屏蔽層)和導(dǎo)通檢查，絕緣電阻不小于5m為合格。一般控制電纜用500v直流兆歐表測量絕緣電阻；導(dǎo)通檢查用萬用表電阻檔或校線設(shè)備。7.5.4 對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全教育，主要施工人員要求熟悉儀表現(xiàn)場分布。電纜應(yīng)進行預(yù)檢尺，核對尺寸是否與設(shè)計相符。7.5.5

16、 選擇好電纜盤架設(shè)地點并架設(shè)好電纜盤，準(zhǔn)備好白膠布及透明膠帶作電纜臨時標(biāo)記。7.5.6 施工人員沿電纜敷設(shè)路線排列到位，拐彎處應(yīng)站在拐彎外側(cè)，須掛安全帶的地方掛好安全帶，指定專人指揮，并要求停止匯線槽上方的吊裝和焊接作業(yè)。7.5.7 電纜在匯線槽內(nèi)要排列整齊；在垂直匯線槽內(nèi)要用扎帶綁在支架上固定；在拐彎、兩端等部位要有適當(dāng)余量。7.5.8 不要將電纜平行敷設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道上方和具有腐蝕性介質(zhì)、油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道下方；電纜與工藝設(shè)備、管道隔熱層表面之間的距離要大于200mm，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離要大于150mm。7.5.9 明敷設(shè)的信號電纜與具有強電磁場的

17、電器設(shè)備之間的凈距離要大于1.5m，若屏蔽電纜穿金屬保護管及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，要大于800mm。7.5.10 在電纜引入儀表盤、箱或dcs機柜等設(shè)備前300mm左右要加以固定，引入接線箱前200mm加以固定。7.5.11 金屬管內(nèi)穿線時，注意不要劃破電纜，穿線盒處禁止用角鋼，木棍等敲打。7.5.12 電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，不同的電壓等級的電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一匯線槽內(nèi)，不可避免時，應(yīng)用金屬板隔離。7.5.13電纜敷設(shè)后應(yīng)進行導(dǎo)通和絕緣檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)不合格者必須予以更換。7.5.14 電纜穿管后有密封接頭的，要向接頭內(nèi)灌注密封膠泥。7.5.15 電纜兩端必須制做電纜頭，電纜頭的位置，

18、控制室一端以高出底座50 mm為宜，接線箱、現(xiàn)場儀表以探出進線口為宜。剝切電纜時要考慮留有適當(dāng)余量。電纜頭制作注意以下幾點: a） 從開始剝切電纜到制做完畢要連續(xù)一次完成，以免受潮；b） 剝切電纜不能傷及芯線絕緣層；7.5.16 屏蔽電纜的屏蔽要露出保護層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上，或者留出1.5mm2左右的屏蔽線穿絕緣塑料管作接地線。7.5.17 電纜頭制作時絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不應(yīng)損壞絕緣。7.5.18 現(xiàn)場電纜終端頭要用絕緣膠帶包扎密封，室內(nèi)電纜終端頭采用熱塑處理。7.5.19 儀表盤、接線箱內(nèi)布線要整齊美觀，導(dǎo)線要用絕緣扎帶扎

19、牢，并要留有余量；根據(jù)接線圖考慮排列順序，合理分層，防止交叉；在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。如下圖所示盤、接線箱內(nèi)部配線示意圖 1匯線槽 2綁扎帶7.5.20 電纜的屏蔽層一般在控制室一端作屏蔽接地，在現(xiàn)場端不得接地；設(shè)計要求在現(xiàn)場接地的儀表電纜，室內(nèi)側(cè)屏蔽應(yīng)單獨作密封處理。同一線路的屏蔽層要有可靠的電氣連續(xù)性；屏蔽接地可與工作接地共用接地干線。7.5.21 多股芯線接線時應(yīng)用端子壓接，單股芯線可將芯線順時針變成接線環(huán)連接，每一個端子最多連接兩根芯線，接線前要套好線號標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰標(biāo)號統(tǒng)一，排列整齊。接線時螺絲必須擰緊，不得松動。7.5.22

20、 接線完后，按圖紙檢查接線是否正確。7.6 導(dǎo)壓管安裝7.6.1 本裝置儀表導(dǎo)壓管采用304ss無縫鋼管。7.6.2 導(dǎo)壓管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前管子及部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈。7.6.3 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進入。可預(yù)制部分應(yīng)在廠房和現(xiàn)場集中加工。7.6.4 從事導(dǎo)壓管路焊接的焊工必須持有效的考試合格證書。7.6.5 管路敷設(shè)位置如設(shè)計沒有明確規(guī)定，應(yīng)按現(xiàn)場情況合理敷設(shè)，不宜強求集中。但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位。7.6.6 導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜

21、敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕振動及影響測量之處。7.6.7 用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下應(yīng)盡量縮短，管路長度不宜大于15m。7.6.8 導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護管(罩)，管子接頭不得放在保護管(罩)內(nèi)。7.6.9 導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時應(yīng)采取熱膨脹補償措施。7.6.10 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm， 油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時，應(yīng)適當(dāng)增加距離。7.6.11 一次閥門前的焊口必須由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)，一次閥后導(dǎo)壓管由儀表焊工施焊。焊接符合焊接工藝評定。7

22、.6.12 管路連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。7.6.13連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計要求，非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊。7.6.14 凡按規(guī)定作抽樣檢查的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。7.6.15 合金鋼管（不銹鋼）管件不能與其它鋼件混合堆放；在安裝固定中與碳鋼之間必須采取防滲碳措施，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。7.6.16無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測量導(dǎo)壓管敷設(shè)方式應(yīng)符合下列要求:測量壓

23、力時：測量液體壓力時取壓點宜高于變送器，測量氣體時則相反。水平管線上引壓時，應(yīng)注意取源點的檢查，并應(yīng)滿足下列要求：1）介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管道水平線45度上/4圓范圍；2）介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管線中心水平線下斜45度范圍；3）介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出應(yīng)在管線中心水平線上45度夾角范圍；7.6.17 壓力導(dǎo)壓管的敷設(shè)按不同的介質(zhì)測量要求應(yīng)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。當(dāng)不能滿足時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。7.6.18 測量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。7.6.19彎制導(dǎo)壓管其彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎

24、曲后，管壁上應(yīng)無裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。7.6.20 對接焊管路時，應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的平直度，且不受機械外力，對口過程中防止錯邊。7.6.21 閥門焊接時，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)；高壓管的彎制必須一次冷彎成型。7.6.22 劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管路敷設(shè)應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)志，以便于核對復(fù)查。7.6.23取樣系統(tǒng)管路的布置應(yīng)使氣體能放空到安全地點或使液體能以干凈而整齊的方式排放至安全地點，有毒氣體不得直接放至大氣。7.6.24 取樣系統(tǒng)管路敷設(shè)前應(yīng)測繪系統(tǒng)各組件尺寸，保證系統(tǒng)容量最小，取樣系統(tǒng)安裝位置應(yīng)安排合理，使其不受機械損傷，并且操作維修方便。7.6.25 導(dǎo)壓管路支

25、架應(yīng)固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動場所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離。7.6.26 導(dǎo)壓管路兩支架間的間距應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為11.5m，垂直敷設(shè)為1.52m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。7.6.27 管路支架不應(yīng)直接焊接在承壓管道、容器及需拆卸的設(shè)備機構(gòu)上。嚴(yán)禁在合金鋼及高溫高壓設(shè)備上焊接支架，如需在其上敷設(shè)管路時，可采用抱卡固定支架。7.6.28 在有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時，其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處在保溫層之外。7.7 風(fēng)管安裝7.7.1 本裝置儀表供氣管采用鍍鋅無縫鋼管。儀表供氣管路所用的管材、部件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量合格證。敷設(shè)前管子及部件內(nèi)外

26、表面應(yīng)清潔干凈。先檢查管子是否有裂紋，內(nèi)部是否有異物，必要時閥門管件需進行清洗。7.7.2 預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取措施防止雜物進入?？深A(yù)制部分應(yīng)在廠房和現(xiàn)場集中加工。7.7.3 一次閥前由管道專業(yè)負(fù)責(zé)。儀表風(fēng)支管應(yīng)從工藝總管頂部取，以免冷凝液或臟物進入儀表。從事焊接的焊工必須持有效的考試合格證書。焊接符合焊接工藝評定。7.7.4 風(fēng)管嚴(yán)禁用氣焊烤彎，需要煨彎時，宜采用冷煨法，在拐彎處加活接頭。對接焊管路時，應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的平直度，且不受機械外力.對口過程中防止錯邊。合金鋼管（不銹鋼）管件不能與其它鋼件混合堆放；在安裝固定中與碳鋼之間必須采取防滲碳措施，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等

27、隔離。管路兩支架間的間距應(yīng)均勻。水平敷設(shè)管路宜為11.5m，垂直敷設(shè)為1.52m，需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。7.7.5 氣動信號管線用的管子，應(yīng)用割管刀切割。儀表風(fēng)主管采用1/2”和1”鍍鋅無縫鋼管，分支采用8不銹鋼管線。7.7.6 風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)進行吹掃，吹掃前，將儀表供氣入口處的過濾減壓閥斷開敞口，先吹總管，然后依次吹各個支管及接至各儀表的管路。吹掃時，不要將異物吹進表體內(nèi)。7.7.7 風(fēng)管壓力試驗和氣密試驗合格后應(yīng)做好記錄。7.8儀表管路試壓（導(dǎo)壓管和供氣管）7.8.1 儀表管線試壓前，要求全部儀表引壓管伴熱管及其它管線安裝完畢，各種接頭的墊片齊全，焊口全部焊接完畢，并且外觀

28、檢查合格。各種配管方案按照施工方案圖安裝正確，孔板法蘭與儀表正負(fù)壓室聯(lián)接正確，各類閥門的安裝方向正確后，再進行試壓。7.8.2 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完工后，應(yīng)組織有關(guān)人員進行檢查，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進行系統(tǒng)壓力試驗。試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。7.8.3 在壓力或氣密試驗中必須有生產(chǎn)部門或監(jiān)理和有關(guān)人員參加。7.8.4 管線試壓時，選用壓力等級合格的手壓泵或電動泵進行試壓，選用試壓的壓力表精度不低于1.5級，刻度上限為試驗壓力的1.52倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。7.8.5 試壓時，選用清潔水試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1. 5倍。管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含量不

29、能超過25ppm。先打開放空閥，排掉管內(nèi)的氣體，再關(guān)閉閥門，開始加壓，待壓力達到試驗壓力后，停壓10min，再將壓力降到設(shè)計壓力，停壓10min 無泄漏為合格。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，泄壓后處理，直至合格為止。絕對不能帶壓處理。7.8.6 管線試壓時，不能帶壓力變送器試壓，應(yīng)關(guān)閉壓力變送器的二次閥門。7.8.7 高壓管路應(yīng)隨同工藝管線一起進行試壓，如果儀表管路單獨進行試壓時，應(yīng)選用高壓泵進行，管路連接要緊密，試壓時，要根據(jù)壓力等級分成幾個階段進行，當(dāng)達到一定壓力時進行檢查，無泄漏后，再進行升壓，這樣反復(fù)進行，直到指定的試驗壓力，停壓5min，無泄漏為合格。7.8.8 氣密試驗前，要求全部管線吹掃完

30、畢，全部儀表安裝完畢，螺栓、墊片齊全，符合設(shè)計要求。7.8.9 氣密試驗應(yīng)隨同工藝一起進行，如獨立進行時，應(yīng)選用空氣或惰性氣體。用肥皂水進行檢查管道的焊口及連接口，無泄漏為合格。7.8.10 氣源管線壓力試驗的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或惰性氣體。應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為0.50.7mpa的壓縮空氣。7.8.11 氣壓試驗為設(shè)計壓力的1.15倍，當(dāng)達到試驗壓力后，停壓5min，用肥皂水進行檢查。無泄漏、目測無變形、壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。7.8.12 氣密和壓力試驗合格后應(yīng)做好記錄，并且有關(guān)人員簽字確認(rèn)。7.9 儀表設(shè)備安裝總體要求:7.9.1 儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢

31、驗記錄。儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無損傷，附件是否齊全；并對儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計圖紙進行核對（型號、位號、規(guī)格及材質(zhì)）。儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下(流量計、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。安裝儀表時，儀表不能受敲擊及振動。儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機械應(yīng)力。與工藝或設(shè)備以法蘭形式連接的儀表，由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)設(shè)計，所有安裝材料均由工藝專業(yè)提供。 7.9.2 設(shè)備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器、電磁閥等要用

32、塑料布保護。儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機地線。必須使用時，應(yīng)把電焊機的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。現(xiàn)場安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進入盒內(nèi)。對有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，要嚴(yán)格按制造商提供的說明書進行安裝。安裝在現(xiàn)場的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進線孔堵上，以免雜質(zhì)進入7.9.3 室內(nèi)安裝的就地儀表要選擇光線充足、通風(fēng)良好、操作方便之處。7.9.4 儀表安裝要牢固端正，不應(yīng)受到敲擊及振動，且不承受配管及其它任何外力。7.9.5 直接安裝在工藝管線上的儀表要在管道吹掃之后、壓力試驗之前安裝，儀表外殼上的指向要與管道介質(zhì)流

33、向一致。7.9.6 儀表設(shè)備的接線盒引入口不能朝上，無法避免時要采取密封措施。7.9.7 儀表安裝所用螺栓、螺母、墊片等要符合設(shè)計要求。安裝時墊片要加正，螺栓要擰勻。螺紋連接的儀表安裝時要采取密封措施。7.9.8 注意檢查工藝安裝專業(yè)安裝的雙金屬溫度計在工藝管道上的測溫元件的深度和方向，測溫元件應(yīng)與管道中心垂直或傾斜45，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴大管。7.9.9 安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)采取防磨損的保護措施。7.9.10 測溫元件用連接的螺紋應(yīng)與測溫元件相匹配。當(dāng)測溫元件水平安裝且插入深度

34、較長或安裝在高溫設(shè)備中時應(yīng)有防彎曲措施。7.9.11 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管線上。被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表要有緩沖措施。7.9.12 轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被測介質(zhì)的流向要由下而上，上游直管段不小于5倍工藝管管道內(nèi)徑。7.9.13 隨質(zhì)量流量計所帶電纜不得隨意剪短。安裝在振動場所的質(zhì)量流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩形箱體管、型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道上方；工藝介質(zhì)為液體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上。7.9.1

35、4 玻璃板液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管上的玻璃板應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其垂直度偏差不能超過5/1000。7.9.15 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓液位變送器的方法測量液位時可不受此限制。7.9.16 法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加角鋼支架保護措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。7.9.17 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（&id）一致。執(zhí)行機構(gòu)要固定牢靠，操作手輪位置要便于操作。7.9.18 定位器固定于調(diào)節(jié)閥支架上，并要便于觀察和維修，定位器的反饋

36、連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。7.9.19 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定，檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。7.9.20 氣體檢測器安裝位置要符合設(shè)計要求，被測氣體密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面0.30.6m的位置，密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定。7.9.21 所有進入現(xiàn)場安裝的儀表必須單校合格。儀表設(shè)備安裝7.9.22溫度儀表安裝高壓及接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)隨同工藝管道一同進行壓力驗。接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測量元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方，并容易觀察的地方。安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件

37、，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。7923 壓力儀表安裝就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在強烈振動的設(shè)備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質(zhì)時，壓力表安裝應(yīng)加隔離管或采用隔膜壓力表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。7924流量儀表安裝節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊

38、緣應(yīng)無毛刺、圓角可視損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗證其制造尺寸；節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝；節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被側(cè)流體的流向；在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時，排泄孔的位置為，當(dāng)流體為液體時應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體及蒸汽時應(yīng)在管道的正下方；環(huán)室上有“”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致；節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為10；安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑。夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。差壓計或差壓變送器正負(fù)壓室與測

39、量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：流量計外殼、被測流體與管道連接法蘭三者之間應(yīng)等電位連接，并應(yīng)接地；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；流量計上、下游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件要求。渦街流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。 質(zhì)量流量計安裝應(yīng)符合設(shè)計文件或規(guī)范要求，安裝在振動場所的流量計，出、入口宜用減震高壓金屬軟管與工藝

40、管連接，流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩型箱體管、u型箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時，箱體管應(yīng)處于管道的下方，表體應(yīng)固定在金屬支架上。差壓流量變送器安裝時，正、負(fù)壓室與孔板、噴嘴上的正、負(fù)符號相對應(yīng)，當(dāng)測量氣體壓力時，變送器高于取壓點安裝；當(dāng)測量液體或蒸汽壓力時，應(yīng)低于取壓點安裝。7925物位儀表安裝浮筒液位計應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不大于2mm/m。玻璃板液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，同一連通管上的玻璃板應(yīng)安裝在同一平面內(nèi)，其垂直度允許偏差為5mm/m；安裝玻璃管液位計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管破裂。差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低

41、于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓液位變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限制。法蘭式差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)用角鋼加以保護，毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則，應(yīng)采取隔熱措施。雷達物位計應(yīng)垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內(nèi)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性障礙物。探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行安裝，插入容器30mm50mm。7926在線分析及氣體檢測儀表安裝分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并且靠近傳送器。分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定

42、。分析樣品的排放管應(yīng)垂直與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定，其密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面（或平臺）300600mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。7927執(zhí)行器安裝調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上的箭頭方向要與介質(zhì)流向一致，并與工藝管道及儀表流程圖（p&id）一致。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，

43、執(zhí)行機構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。執(zhí)行器的輸出軸與閥體連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應(yīng)在輸出軸的有效角范圍內(nèi)緊固，不能松動。7928接線箱、保護箱、變送器、就地指示儀、可燃?xì)怏w檢測器立柱的制作安裝接線箱支架制作用槽鋼和角鋼如不符合直線度要求，必須調(diào)直后再進行制作安裝。接線箱安裝在易于維護的地方，盡可能靠近槽板。安裝的中心標(biāo)高距地面（或平臺）1400mm。保護箱安裝的中心標(biāo)高距地面（或平臺）12

44、00mm。儀表保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定牢固；垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；水平度允許偏差為3mm；成排安裝時應(yīng)整齊美觀。根據(jù)設(shè)計要求，變送器、就地指示儀、可燃?xì)怏w檢測器等均安裝在2”鍍鋅管和鍍鋅鋼板制作的立柱上，混凝土地面上的儀表立柱用膨脹螺栓直接固定，平臺上儀表立柱用螺栓固定在網(wǎng)格鋼平臺上。變送器立柱應(yīng)安裝在取源點較近的位置，并盡量安裝在鋼結(jié)構(gòu)立柱周圍。安裝在管廊人行道上的變送器立柱，必須安裝在人行道外側(cè)，與鋼結(jié)構(gòu)相平齊。7.10儀表盤（箱）柜安裝7.10.1 儀表盤基礎(chǔ)安裝時，要和土建專業(yè)一起核對具體位置，預(yù)埋件等是否符合要求，并辦理中間

45、交接。儀表基礎(chǔ)用槽鋼等型鋼，在安裝前應(yīng)進行除銹、防腐、槽鋼調(diào)直等工作。7.10.2 盤基礎(chǔ)制作時，應(yīng)按照施工圖紙制作，外型尺寸和儀表盤柜相吻合，標(biāo)高符合設(shè)計要求。型鋼底座制作應(yīng)平直，牢固，外形尺寸與盤、柜尺寸應(yīng)一致。型鋼根據(jù)儀表盤柜的尺寸下好料，進行組對，成型后，開始安裝并進行找正。7.10.3 盤柜出庫運輸時，應(yīng)選擇平整的運輸?shù)缆?，運輸不得過快，防止劇烈沖擊與振動。7.10.4 盤柜在室內(nèi)運輸時，要用橡膠板或石棉板等保護地面。運輸時，要用力均勻，不能損壞地面及靜電地板面，就位后及時固定。7.10.5 儀表盤、計算機系統(tǒng)從甲方庫房領(lǐng)出時，不要開包裝箱，應(yīng)連同包裝箱運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。盤機柜開箱檢驗

46、時，應(yīng)在廠商代表在場的情況下，會同總包單位、建設(shè)單位和監(jiān)理公司代表共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。7.10.6 開箱后，檢驗內(nèi)包裝是否破損，有無積水，防潮、防水、防震措施是否齊全。機柜外殼有無損壞，變形等現(xiàn)象。按照裝箱單，逐箱清點箱內(nèi)物品（包括隨機資料，備品備件，專用工具等），并做好記錄。7.10.7 由于儀表盤、計算機系統(tǒng)體積較大，包裝箱較重，因此，在出庫搬運、裝車、運輸、卸車過程中應(yīng)小心搬運。吊車用的鋼絲繩的選用，應(yīng)根據(jù)包裝箱的重量有足夠的保險系數(shù)。7.10.8 儀表盤、計算機系統(tǒng)的包裝箱出庫，運輸不能在雨天進行，以防雨水進入包裝箱內(nèi)。7.10.10 在設(shè)備吊裝與搬運過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)。卸

47、貨應(yīng)在干燥、堅實和平整的地面上進行，以防包裝箱潮濕和卸貨后包裝箱掉落。當(dāng)起吊包裝箱時，應(yīng)特別注意“重心”標(biāo)記和“正確安放”標(biāo)記。包裝箱的傾斜度不應(yīng)超過5。盤柜進控制室吊裝示意7.10.11 在儀表盤、計算機系統(tǒng)未搬入室內(nèi)之前，為了保護室內(nèi)的防靜電地板，應(yīng)根據(jù)盤、柜的安裝位置，分別在控制室內(nèi)和機房內(nèi)設(shè)備搬運經(jīng)過的地面鋪上三合板或石棉板以免地板受損壞。7.10.12 在控制室門口臺階上用道木找平。道木要擺放水平、牢固，如下圖所示：7.10.13 盤、柜吊放在地牛上后，慢慢推進機柜間。7.10.14 設(shè)備安裝應(yīng)由遠(yuǎn)及近，應(yīng)按事前排好的順序進行安裝。（設(shè)備出庫運輸?shù)捻樞驊?yīng)和安裝順序相同）。7.10.1

48、5 盤、機柜就位后，用防銹螺栓將盤、柜與基礎(chǔ)型鋼連接固定起來。當(dāng)全部盤、柜、操作站就位后，按以下要求安裝找正：7.10.16 單獨的儀表盤、機柜，操作站的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)垂直、平正、牢固；b) 垂直度允許偏差為每米1.5毫米（1.5/1000）；c) 水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米（1/1000）；7.10.17 成排的儀表盤、機柜、操作站的安裝除應(yīng)符上述要求外， 還應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 相鄰兩盤、柜、操作站頂部高度允許偏差為2毫米； b) 當(dāng)盤、柜間連接處超過兩處時，其頂部高度的最大允許偏差為5毫米； c) 相鄰兩盤、柜（操作站）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1毫米； d

49、) 當(dāng)盤、柜的連接超過5處時，盤、柜正面的平面度最大允許偏差為5毫米； e) 相鄰兩盤、柜（操作站）間接縫的間隙不大于2毫米； f) 儀表盤、柜、操作站安裝找正完后，再整個全面復(fù)查一遍確認(rèn)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后，作好自檢記錄，并用塑料布將盤、柜、操作站蓋好；g) 儀表盤、計算機系統(tǒng)安裝結(jié)束后，進行計算機本身的檢驗，調(diào)試及接線、系統(tǒng)試驗工作直到交工驗收。711接地系統(tǒng)安裝a） 用電儀表的外殼、儀表盤柜、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護接地。b） 儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)

50、接地。c） 儀機盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或接地端子板之間在非連接處應(yīng)彼此絕緣。d） 本質(zhì)安全電路本身除設(shè)計文件有特殊規(guī)定外，不應(yīng)接地。當(dāng)采用二極管安全柵時，其接地應(yīng)與直流電源的公共端相連。8質(zhì)量保證措施及控制計劃8.1質(zhì)保體系質(zhì)安部：張玉成工程部：郭風(fēng)翔經(jīng)營部：王陣技術(shù)部：王陣設(shè)材部：王楠楠勇作業(yè)單位項目經(jīng)理：曾凡偉質(zhì)檢站：王陣 8.2 儀表工程的質(zhì)量目標(biāo)8.2.1 儀表單體調(diào)校覆蓋率100%，報檢率100%，創(chuàng)出儀表調(diào)校新水平。8.2.2 工程質(zhì)量指標(biāo)：

51、單位工程優(yōu)良。8.2.3 工程報檢率：100%，報檢合格率98%。8.2.4 外觀檢查一次合格率96%。8.2.5 進入現(xiàn)場器材合格率100%。8.2.6 特殊工種及管理人員持證上崗率達100%。8.2.7 計量器具檢定率100%。8.2.8 施工現(xiàn)場嚴(yán)格按2000質(zhì)量管理模式要求進行質(zhì)量管理，加強自檢、自控、自查，接受業(yè)主、監(jiān)理公司和地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。8.3質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點應(yīng)嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理部門審批后的質(zhì)量計劃執(zhí)行。8.4質(zhì)量保證措施8.4.1 嚴(yán)格按iso9002質(zhì)量管理模式，進行全過程全方位質(zhì)量管理。8.4.2 施工之前對施工人員進行必要培訓(xùn)及技術(shù)交底，參加本

52、工程的技術(shù)管理人員、儀表調(diào)試人員、焊工、質(zhì)量檢查等各專業(yè)人員均應(yīng)具有本專業(yè)施工認(rèn)證資質(zhì)，現(xiàn)場持證上崗。8.4.3 施工過程應(yīng)嚴(yán)格按本技術(shù)措施、施工圖、有關(guān)安裝規(guī)范、操作程序進行，隨時接受監(jiān)理、業(yè)主及質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)人員對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督。8.4.4 建立完善“三檢”制度。施工班組及質(zhì)檢員要嚴(yán)格執(zhí)行，及時做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循，有據(jù)可查。8.4.5 按照建設(shè)單位要求及時報請監(jiān)理工程師、及有關(guān)部門到現(xiàn)場進行檢查驗收。合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。8.4.6 加強對施工工藝紀(jì)律和產(chǎn)品保護的檢查力度。8.4.7 做好各種質(zhì)量記錄，并及時上報，接受監(jiān)督。對應(yīng)有監(jiān)理參與檢查的停檢電，提前

53、一天以書面形式通知有關(guān)各方，確認(rèn)后辦理簽證手續(xù)。8.4.8 儀表配件、材料入庫后必須用色標(biāo)進行標(biāo)識并按類別分類放置，對重要配件的材質(zhì)必須進行光譜鑒定。8.4.9 儀表焊接工程必須由具有相應(yīng)焊工資質(zhì)的焊工施焊，對于超高壓、臨氫等管線的焊縫必須進行著色檢查。9 hse措施9.1 hse體系質(zhì)檢站：王陣經(jīng)營部：王陣技術(shù)部：王陣設(shè)材部：王楠楠勇項目經(jīng)理：曾凡偉質(zhì)安部： 張玉成工程部：郭鳳翔作業(yè)單位 9.2 hse措施9.2.1 在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（sh35051999）。班長每天作好班前安全交底，講清工作任務(wù)，講明工作環(huán)境，明確安全措施。9.2.2 進入施工現(xiàn)場施工時勞保著裝，

54、戴好安全帽、護目鏡、穿好勞保鞋。進入施工現(xiàn)場人員嚴(yán)格遵照現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，配戴入廠證入廠作業(yè)。9.2.3 施工用電符合安全要求，作好“三級控制，兩級保護”，所有用電施工機具必須可靠接地，對手提電動工具必須加裝漏電保護器，并要定期檢查、試驗。9.2.4 嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)。9.2.5 在用電時，所有用電機具必須有安全漏電保護器及合格的接地。嚴(yán)禁將電線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上。嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一保制”。9.2.6 利用臺鉆鉆孔時，將被鉆孔物夾緊，操作手不能戴手套。9.2.7 使用電焊機時，不得利用設(shè)備、工藝管線作為焊機的地線。9.2.8 使用電動泵時，電源要符合要求，手壓泵打壓時不得超過壓力表的最大值，防止損壞設(shè)備。9.2.9 使用兆歐表測量絕緣電阻時