下料坡口工藝

1、序工序筒體制作工藝具體要求附圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)lx工藝自檢專檢劃線1、火焰氣割速度200-280mm/min下料人員核對(duì)和確認(rèn)鋼板的材質(zhì)、規(guī)格和2、切割余量材料標(biāo)識(shí)。鋼板的材質(zhì)、規(guī)格按圖紙規(guī)定。筒體徑向展開下料尺寸和長(zhǎng)度方向下料使用火焰切割，板厚大于50mm,每條L尺寸結(jié)合圖紙和工藝割口宜留余量7-8mmo縣狄桿耘黠 對(duì)鋼板表面及周邊進(jìn)行檢查，根據(jù)存在的氣割余量的大小，應(yīng)根據(jù)氣割方法（自缺陷情況，對(duì)鋼板進(jìn)行測(cè)量、劃線，清除缺陷、齊邊，必要時(shí)進(jìn)行再劃線。動(dòng)、半自動(dòng)）、割嘴大小和切割經(jīng)驗(yàn)確1、焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量坡口角1下料下料人員劃線后，應(yīng)進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格定。, 12 ,度；圖紙及工藝文件VV

2、后，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)出產(chǎn)品零部件編號(hào)。3、鋼板卜料尺寸公差：長(zhǎng)度：2mm；/鞭報(bào)寸下斯懿2、目測(cè)表面是否清潔。下料寬度：土；對(duì)角線：3mm用行車將兩塊板材吊至胎架；4、L二開*Dm-= n *(Pf + SJ-ALa+ALa+ALa使用火焰切割設(shè)備對(duì)接板焊接位置開雙V式中L筒體展開式形鈍邊坡口；一一筒節(jié)平均直徑接板焊接，先對(duì)單面進(jìn)行部分焊接，再翻U筒節(jié)內(nèi)徑身對(duì)另一面施焊，反復(fù)兩次將焊縫完成；采用火焰切割方式對(duì)接板進(jìn)行下料，為保 證下料后的氣割質(zhì)量，只允許釆用數(shù)控其 各級(jí)及半自動(dòng)氣割小車進(jìn)行。S板厚血一一鋼板伸長(zhǎng)量al2鋼板加工余量al3一一焊縫橫向收縮余量4、預(yù)留壓頭：300-350mm伸長(zhǎng)

3、量：6-8mm 收縮量：7-8mm加工余量：7-8mm5、實(shí)際用料線尺寸二展開尺寸-卷制伸 長(zhǎng)量+焊縫收縮量+邊緣加工余量+（預(yù) 留壓頭）6、切割下料線尺寸二實(shí)際用料線尺寸+ 切割余量+劃線公差注：不用回圓的高性能卷板機(jī)可以忽略 壓頭余量制坡使用不需要壓頭的卷板機(jī)卷制前，坡口在 下料時(shí)完成，使用三割炬、數(shù)控火焰切割 機(jī)、半自動(dòng)氣割小車等設(shè)備，使用壓頭卷 板時(shí)，縱縫的坡口需要卷制后制作，使用 半自動(dòng)氣割小車或磁力管道氣割機(jī)制坡。無三割炬設(shè)備的情況下使用現(xiàn)有的數(shù)控火 焰切割機(jī)和半自動(dòng)氣割小車進(jìn)行雙V形鈍 邊坡口的制作。制坡前前，先劃線，每道坡口需多次切割 完成，減小尺寸誤差。檢查項(xiàng)目允許偏差(mm

4、)備注坡口平直度W500mm坡口角度a3。鈍邊C土2坡口氣割面粗糙度200 Pm坡口氣割面粗糙度半自動(dòng)氣割小車制坡示意 圖1、焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量坡口角 度；2、目測(cè)表面是否清潔。圖紙及工藝文件V V按照?qǐng)D紙及焊接規(guī)范要求對(duì)需要制作坡口 的零件切割坡口。坡口應(yīng)保持平整，不得 有裂紋、分層、夾渣等缺陷。焊前應(yīng)將坡 口表面及兩側(cè)的水、氧化物、油污、銹、 熔渣等雜質(zhì)清除干凈。1、將焊接檢合格好的板料，按圖1-7-1和 表1-7-1檢驗(yàn)下料尺寸，合格后，對(duì)縱縫 和環(huán)縫坡口兩側(cè)25mm范圍打磨光滑；2、卷圓：滾卷前，必須使鋼板母線與卑昆的 軸線平行，防止?jié)L圓產(chǎn)生扭斜，以矯圓樣 板為基準(zhǔn)，校正曲線，卷制完成后，

5、筒節(jié) 進(jìn)行點(diǎn)焊；3、將卷制好的筒節(jié)吊運(yùn)至50T絲杠可調(diào)滾 輪架上進(jìn)行焊接；4、筒體縱縫焊接：筒體縱縫焊接必須采用 雙面埋弧白動(dòng)焊，縱縫為全部熔透焊縫， 焊后做UT及RT探傷。序號(hào)內(nèi)容允許偏差(mm)1長(zhǎng)度L土22寬度B土3對(duì)角線差D1-D2土3表1-7-1筒節(jié)鋼板下料尺寸公差1、檢查筒節(jié)鋼板尺寸，具體要求見表1-7-1尺寸公差2、筒節(jié)縱縫對(duì)接錯(cuò)邊量見表1-7-23、筒節(jié)對(duì)接縱向鋼 板的翅邊見表1-7-34、筒節(jié)任意局部表 面凸凹度許用偏差如表1-7-4圖紙及工藝文件 V級(jí)向；-11t81012141618202426283066666666666d00000000000100000000000dX圖1-7-6筒節(jié)任意局部表面凸凹度偏差小意圖 筒節(jié)縱縫棱角度：筒節(jié)對(duì)接縱向鋼板的 翹邊誤差按表1-7-3的規(guī)定，棱角度示意 圖見圖l-7-4o 筒節(jié)縱