從里水庫(kù)工程大壩混凝土墊層澆筑專項(xiàng)施工方案說(shuō)課講解

1、從里水庫(kù)工程大壩混凝土墊層澆筑專項(xiàng)施工方案精品文檔目錄一、工程概況 . 1二、技術(shù)參數(shù) . 2三、施工方法 . 2四、混凝土澆筑方案 2五、一次施工混凝土量計(jì)算 7六、混凝土溫度控制 8七、質(zhì)量保證措施 . 8八、安全保證措施 . 12收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔羅甸縣從里水庫(kù)工程大壩基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑專項(xiàng)施工方案一、工程概況羅甸縣從里水庫(kù)工程設(shè)計(jì)為?。?1）型水庫(kù)，從里水庫(kù)首部樞紐 由 C10 細(xì)石砼砌毛石重力壩、壩頂開敞式溢流表孔、取水兼放空孔 等建筑物組成。擋水壩采用 C10細(xì)石砼砌毛石重力壩，壩頂高程為 605.60m，不 設(shè)防浪墻，建基面高程為 567.00m，最大壩

2、高為 38.60m，非溢流壩段 最大壩底寬 37.54m，溢流壩段最大壩底寬 37.00m，壩頂總長(zhǎng) 113.74m，壩頂寬 5m。大壩兩端為非溢流壩段，左端非溢流壩段長(zhǎng)為 41.94m，右端非溢流壩段長(zhǎng)為 56.20m，上游壩面坡度為 1:0.2 ，折點(diǎn) 高程為594.85m，下游壩面坡度為 1: 0.85 ，折點(diǎn)高程為 598.72m。大 壩中部為溢流壩段，總長(zhǎng) 15.60m，中間設(shè) 1個(gè)交通橋橋墩，橋墩厚度 為 1.0m。溢流壩段分 2孔出流，溢流方式為開敞式自由溢流，每孔凈 寬 6.5m，堰頂高程 603.00m，堰面為 WES型實(shí)用堰。溢流壩上部設(shè)置 人行橋，橋面寬 5m，橋長(zhǎng) 15

3、.6m?，F(xiàn)大壩基礎(chǔ)已開挖完成，具備大壩墊層澆筑施工條件， 鑒于大 壩基礎(chǔ)混凝土墊層的澆筑直接影響大壩基礎(chǔ)處理及后續(xù)大壩的砌筑 施工，是大壩開挖完成后的又一關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)，為保證大壩混凝土 墊層澆筑施工的安全及質(zhì)量，特編制本方案。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔、技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，大壩基礎(chǔ)建基面澆筑 1m厚 C15埋石砼墊 層，混凝土墊層擬分為 13 個(gè)混凝土塊，混凝土澆筑總量總計(jì)約 2970.43m3。三、施工方法擬將在大壩下游料場(chǎng)位置設(shè)置一處砼拌和站，配置一臺(tái) JS1000 強(qiáng)制式攪拌機(jī)配備一臺(tái) HPD-1600型砼自動(dòng)配料機(jī)和兩根水泥自動(dòng)計(jì) 量輸送器（一個(gè)計(jì)量水泥，一個(gè)計(jì)

4、量粉煤灰），一個(gè)貯水箱，一個(gè) 減水劑罐。具體砼生產(chǎn)工藝流程詳見下圖四、混凝土澆筑方案壩基埋石砼墊層的入倉(cāng)手段采用溜槽配砼運(yùn)輸罐車方案進(jìn)行施 工，具體實(shí)施辦法如下：收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔壩基建基面保護(hù)層人工開挖清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要求開挖面基本 平整，利于挖掘機(jī)在倉(cāng)內(nèi)行走運(yùn)輸混凝土和毛石。在適當(dāng)位置開挖 一個(gè)集水坑，以利基坑排水。在建基面高低不平及裂隙斷層處先采用 C15二級(jí)配砼找平，利 于倉(cāng)內(nèi)挖掘機(jī)行走，在基坑下游邊坡位置修一條臨時(shí)便道供機(jī)械設(shè) 備下基坑使用。在下游護(hù)坦的上游端搭設(shè)溜槽，溜槽坡度考慮 1:1 1:0.7 之 間，溜槽下部的鋼支撐與溜槽分別制作成定型結(jié)構(gòu)，可拆卸

5、移動(dòng)， 既節(jié)省材料又可加快安裝速度。當(dāng)砼澆筑至溜槽支撐處時(shí)，用挖掘 機(jī)將溜槽拆除。搭設(shè)砼溜槽并加固好，請(qǐng)安全人員進(jìn)行安全性驗(yàn) 收。1、施工準(zhǔn)備：（ 1）挖掘機(jī) 2 臺(tái)，裝載機(jī) 1 臺(tái)，吊入倉(cāng)內(nèi)之前應(yīng)使用高壓水將 底盤、車箱及輪胎履帶沖洗干凈，然后才能進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。（ 2）根據(jù)壩基墊層砼分塊尺寸進(jìn)行模板安裝，鋼模與基礎(chǔ)之間 用木模鑲嵌。模板采用外支撐固定。（3）分縫止水片的基座，在墊層混凝土澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè) 好止水片，澆筑前將止水片牢固地固定好。（ 4）建基面上的觀測(cè)儀器在墊層混凝澆筑完成后進(jìn)行埋設(shè)。（ 5）基坑邊坡和模板上根據(jù)測(cè)量高程點(diǎn)，用紅油漆在上邊標(biāo)出 水平收倉(cāng)線，保證砼收倉(cāng)后是一個(gè)平面。

6、（ 6）布置好夜間施工照明。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔（ 7）倉(cāng)內(nèi)配置 46 臺(tái) 100變頻振動(dòng)棒。2、模板施工的技術(shù)要求 本工程采用的模板種類有：組合定型鋼模板和拼裝鋼模板配 合，對(duì)于鋼模鋪設(shè)不到的部位采用木模配合使用。（1）工程所用的模板均滿足建筑物的設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要 求。（2）所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與 相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求；（3）模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，做到標(biāo)準(zhǔn) 化、系列化、裝拆方便。（4）模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì) 量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）模板安裝，均按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，并

7、標(biāo)注 高程，以利檢查、校正。（6）模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對(duì)鋼筋及混凝土無(wú)污 染。（ 7）模板的偏差，應(yīng)確保能滿足規(guī)范要求和 GB50204-92的有 關(guān)規(guī)定。（8）木模配合安裝需對(duì)鋼模為支護(hù)到的部位進(jìn)行精確量測(cè)，對(duì) 木模進(jìn)行加工對(duì)鋼模進(jìn)行填補(bǔ)處理。3、混凝土、塊石入倉(cāng)收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔拌合站生產(chǎn)的混凝土通過(guò)塌落度等測(cè)試合格后，在 15 分鐘內(nèi)運(yùn) 送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及工程進(jìn)度考慮，采用砼罐車配 合溜槽的方式入倉(cāng)澆筑。用于埋石砼中的塊石，必須為濕飽，抗壓 強(qiáng)度大于 60MPa，選擇新鮮、完整的巖塊，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋， 石材表面應(yīng)沖洗干凈，不能留有樹根

8、、雜草等污物，所有進(jìn)倉(cāng)塊石 表面應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在 20cm-100cm之間，且 20 cm-50 cm的塊石與 50-100 cm的塊石分開堆放或者分開適時(shí)埋入 砼中，埋石率不得大于 20%。1）混凝土施工縫處理處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強(qiáng)度不小于 35kgf/cm2 、沖毛壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為 35kgf/cm2 。沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。 、清洗 當(dāng)倉(cāng)面模板等工序按設(shè)計(jì)完成后，即可進(jìn)行倉(cāng)面沖洗，清除倉(cāng) 面雜物，排除施工縫面積水。 、砂漿鋪設(shè)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪 2 3cm厚砂漿

9、。實(shí)際 施工中，砂漿入倉(cāng)后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨蓋隨鋪。在 倉(cāng)面窄小，不便于鋪砂漿的個(gè)別部位，則采用增大砂漿含量的辦法 來(lái)解決。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔（ 2）混凝土入倉(cāng)方式 壩基埋石砼墊層的入倉(cāng)方式采用溜槽配 6m3砼罐車的方法進(jìn)行施 工。（ 3）填筑方法 鋪料采用臺(tái)階法鋪料，臺(tái)階法混凝土澆筑程序從塊體短邊一端 向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成臺(tái)階，直至 澆完整倉(cāng)。水平施工縫采用逐步覆蓋，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊 澆混凝土；在澆筑過(guò)程中，臺(tái)階層次應(yīng)分明，坡度一般不大于 1:2。（ 4）機(jī)械平倉(cāng) 、人工平倉(cāng)、機(jī)械平倉(cāng) 在靠近基坑邊的部位用人工平

10、倉(cāng)，使骨料分布均勻；止水、止 漿片底部用人工送料填滿，嚴(yán)禁機(jī)械直接下料，以免止水、止?jié){片 卷曲及其底部混凝土架空；各種預(yù)埋儀器周圍用人工平倉(cāng)，防止位 移和損壞。、機(jī)械平倉(cāng) 為了加快混凝土施工進(jìn)度，避免因澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生混凝土 冷縫，在大體積混凝土部分則可采用機(jī)械平倉(cāng)；混凝土坍落度一般 要求在 36cm之間。凡能夠利用機(jī)械平倉(cāng)的倉(cāng)面盡量?jī)?yōu)先考慮機(jī)械 平倉(cāng)。5）振搗收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn) 氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動(dòng)距離 均不超過(guò)其有效半徑的 1.5 倍，并插入下層混凝土 510cm，順序 依次

11、、方向一致，避免漏振。（6）混凝土鋪料間隔時(shí)間 混凝土鋪料間隔時(shí)間均應(yīng)遵守規(guī)范要求。水工混凝土施工規(guī) 范規(guī)定，用振搗器振搗 30s，振搗棒周圍 10cm內(nèi)仍能泛漿且不留 孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷 縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。五、一次施工混凝土量計(jì)算拌和樓下配置 2 臺(tái) 6m3 砼罐車裝運(yùn)砼，運(yùn)距約 100m，車速為 5Km/h，每車裝 4m3，每 10分鐘自拌和站至大壩往返一次， 2 臺(tái)車每 小時(shí)運(yùn) 12 次，計(jì) 48m3，從拌和站發(fā)運(yùn)通過(guò)基坑下游河床右岸的臨時(shí) 道路運(yùn)至砼溜槽處，倉(cāng)內(nèi)汽車在溜槽出口處等待接料時(shí)，上部的自 卸車往溜槽內(nèi)卸料。倉(cāng)內(nèi)砼先運(yùn)往上游端卸

12、在基巖面上，先鋪混凝土，然后用 100 振動(dòng)棒平倉(cāng)振搗，層厚控制在 30 厘米。當(dāng)汽車卸料過(guò)于集中平倉(cāng)發(fā) 生困難時(shí)，由倉(cāng)內(nèi)裝載機(jī)協(xié)助布料分散。建基面墊層砼厚1m，一次性澆筑完成， 基坑尺寸為上下游向 37.5m，左右向 16.5m，層厚 1m，砼澆筑量約為 672m3，從上游到下游分三次澆筑，每塊澆筑量約 為 224m3 拌和系統(tǒng)的砼水平運(yùn)輸能力為每小時(shí)運(yùn)輸能力為 48m3。用收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔一次性斜坡澆筑，斜坡坡度為 1:21:3 ，按1:2 計(jì)算，倉(cāng)面上兩臺(tái) 挖掘機(jī)按 10分鐘轉(zhuǎn)運(yùn) 1車4m3，1小時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn) 6車計(jì) 24m3，10小時(shí)能 澆筑 236m3，砼初凝時(shí)

13、間按 14 小時(shí)考慮，本方案施工倉(cāng)面不會(huì)出現(xiàn) 初凝，砼澆筑質(zhì)量是可以保證的。壩基墊層砼澆筑至 568m高程，在此高程面上要進(jìn)行壩體砌 筑，漿砌石壩體開始施工時(shí)要沖洗倉(cāng)面以及基坑四周基巖會(huì)有裂隙 滲水，故在 568m的左下角和右下角部位必須預(yù)留一個(gè) 1m 1m1m 的集水坑，以安裝抽水機(jī)排除基坑積水及施工棄水。六、混凝土溫度控制砼通過(guò)分倉(cāng)分層施工，減少一次性混凝土澆筑量，調(diào)整混凝土 埋石率，優(yōu)化了混凝土配合比，來(lái)減少水泥用量，同時(shí)降低低發(fā)熱 量，通過(guò)在混凝土配合比中摻加粉煤灰 , 以降低水泥水化放熱量、延 緩水化熱釋放速度，并在澆筑過(guò)程中對(duì)大體積混凝土使用測(cè)溫工 具，多頻率對(duì)砼內(nèi)部溫度和外界氣溫

14、進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保證砼強(qiáng)度， 保證了工程質(zhì)量。七、質(zhì)量保證措施為保證砼質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，砼施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在砼施工 過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)砼生產(chǎn)的原材料、配合比及倉(cāng) 面作業(yè)等砼生產(chǎn)過(guò)程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控 制，不斷提高砼施工質(zhì)量。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔1、嚴(yán)格控制檢查施工用原材料 對(duì)施工用原材料從采購(gòu)、進(jìn)貨、貯存等環(huán)節(jié)進(jìn)行層層抽樣檢 查，嚴(yán)格把關(guān)，為保證工程所用材料均為合格材料，對(duì)所有原材料 的使用都必須按合同按規(guī)范規(guī)定有出廠證明及相關(guān)證明，并在工地 抽樣檢查，不合格的材料不使用。對(duì)不同品種、規(guī)格、型號(hào)的物資分開碼垛，貨垛穩(wěn)固。凡就地 堆垛的

15、物資都進(jìn)行下墊，堆垛前在垛底加放襯墊物，將底層物資與 地面隔開，保持底層通風(fēng)干燥，并對(duì)露天存放的物資進(jìn)行必要的苫 蓋。物資出庫(kù)時(shí)認(rèn)真貫徹“先進(jìn)先出”的原則。出庫(kù)物資按入庫(kù)時(shí) 間，安排好出庫(kù)順序，對(duì)有保管期限的物資，在限期內(nèi)發(fā)出以防物 資變質(zhì)。2、砼拌和質(zhì)量控制（1）拌和站試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，施工單位會(huì)同監(jiān)理工程師 對(duì)各種稱量裝置進(jìn)行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)過(guò)程 中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。（2）試驗(yàn)人員根據(jù)開倉(cāng)證要求的砼標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)條款 的砼標(biāo)號(hào)、級(jí)配要求進(jìn)行核對(duì)，然后根據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的配 合比進(jìn)行調(diào)配，開具配料單。（3）配料前檢查各稱

16、量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材 料是否滿足配料要求。下料時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并 按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。拌和過(guò)程中，試驗(yàn)人員每 2 小時(shí)檢查一收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔次，并作好記錄。其標(biāo)量偏差不超過(guò) DL/T5150-2001 中有關(guān)條文的 規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，由試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定 秤。（4）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及砼施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨 機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比。檢測(cè)項(xiàng)目按招標(biāo)文件技術(shù)條款中規(guī)定 的項(xiàng)目進(jìn)行，取樣頻次依據(jù)招標(biāo)文件、監(jiān)理工程師指示和水工混 凝土施工規(guī)范 DL/T514

17、4-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、砼澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制 混凝土施工遵照水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5144-2001） 規(guī)范 執(zhí)行。（1）測(cè)量放樣采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣， 以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都通過(guò)室內(nèi)作業(yè)和 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工測(cè)量控制程 序進(jìn)行操作。（2）模板施工 做好模板設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和建筑物特性，采用牢固可 靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前嚴(yán)格檢查，按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求對(duì)模板尺 寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查。模板安裝時(shí)，測(cè)放足夠精 度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。3）預(yù)埋件施工收集于網(wǎng)絡(luò)

18、，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔止水片、金屬結(jié)構(gòu)埋件等埋設(shè)前，仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo) 記和記錄。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)加固牢靠，并加以保護(hù)。砼澆筑過(guò)程中， 嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^(guò)程中移動(dòng)和損 壞預(yù)埋件。（4）倉(cāng)面清理砼澆筑前，使用壓力水清除縫面上的浮漿、污染物，并保持倉(cāng) 面干凈、濕潤(rùn)。壓力水的水壓及沖毛時(shí)間根據(jù)季節(jié)和砼標(biāo)號(hào)隨時(shí)進(jìn) 行調(diào)整。4、砼澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉(cāng)面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、 溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號(hào)、厚度、次 序、方向、分層、開收倉(cāng)時(shí)間等進(jìn)行全面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 后，方可開倉(cāng)澆筑砼。施工過(guò)程中，不得隨意

19、變動(dòng)已批準(zhǔn)的倉(cāng)面設(shè) 計(jì)。（1）砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用 6m3砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸。夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防 曬保溫措施，減少砼運(yùn)輸途中的溫度回升。做好施工組織管理，加 快砼入倉(cāng)速度。（2）砼入倉(cāng)鋪料砼下料時(shí)均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位、止水片附近 使用人工撮料，以防止骨料堆積。3）砼振搗收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔砼澆筑時(shí)，根據(jù)砼級(jí)配、結(jié)構(gòu)部位分別配置手持式硬軸振搗棒 或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實(shí)。模板 附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。（4）嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn) 定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。5、混凝土

20、養(yǎng)護(hù)保溫制定混凝土養(yǎng)護(hù)及防護(hù)措施，實(shí)行專人負(fù)責(zé)和保護(hù)，做好養(yǎng)護(hù) 記錄。八、安全保證措施1、工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，并邀請(qǐng)業(yè) 主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)有關(guān)部門和人員參加，對(duì)開工工程進(jìn)行全面技術(shù)交 底。講解圖紙、工程特點(diǎn)、作業(yè)程序及質(zhì)量要求，使作業(yè)人員熟知 作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。2、特殊作業(yè)人員持證上崗。上崗前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)考核，經(jīng)監(jiān) 理和廠家指導(dǎo)人員認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。針對(duì)不同的施工部位，制定不同的安全技術(shù)防護(hù)措施，同時(shí)做 好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案中的安全保證措施進(jìn)行施工。3、模板及其支撐加固構(gòu)件應(yīng)經(jīng)安全和質(zhì)檢人員驗(yàn)收，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除精品文檔4、混凝土運(yùn)輸車輛駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定； 裝卸混凝土的地