橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、編號(hào)：廣豐區(qū)西溪河改造提升工程夏陽(yáng)橋工程 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則批準(zhǔn)：編制：日期：日期：江 西 省 鑫 洪 工 程 項(xiàng) 目 管 理 有 限 公 司目錄1. 橋梁工程概況及專業(yè)特點(diǎn) .12. 監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù) .43. 監(jiān)理工作內(nèi)容及流程 .43.1 監(jiān)理工作內(nèi)容 .43. 2 監(jiān)理工作流程 .63. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 .174. 監(jiān)理施工質(zhì)量控制方法及措施 .175.1 施工事前控制 .175.2 樁基礎(chǔ)工程.175.3 承臺(tái)（墩）及橋臺(tái)工程235.4 預(yù)制梁的預(yù)制及安裝275.5 現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制 285. 6 橋面系施工355. 安全生產(chǎn)文明施工的監(jiān)理措施 .366.1 安全施

2、工366.2 文明施工37橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1. 橋梁工程概況及專業(yè)特點(diǎn)(1) 橋梁名稱：本工程為廣豐區(qū)西溪河改造提升工程 -夏陽(yáng)橋。(2) 工程地址：整個(gè)施工地段位于廣豐區(qū)下溪街道(3) 建設(shè)單位：上饒市廣豐區(qū)新區(qū)投資開發(fā)有限公司(1) 設(shè)計(jì)單位：合肥志誠(chéng)工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司(2) 施工單位： 南昌旭日公路橋梁工程有限公司(1) 監(jiān)理單位：江西省鑫洪工程項(xiàng)目管理有限公司(2) 計(jì)劃工期目標(biāo)：整個(gè)標(biāo)段的橋梁計(jì)劃在 2018 年 4 月 11 日前完成。(8) 質(zhì)量等級(jí)要求：1、 設(shè)計(jì)車速：按城市次干路，設(shè)計(jì)車速 50km/h2、 設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載城 -a 級(jí)人群荷載3、抗震設(shè)計(jì)：簡(jiǎn)易設(shè)防(

3、9) 工程造價(jià)：7585613.18 元(10) 工程基本情況：夏陽(yáng)橋?yàn)?3 跨橋，其下部為擴(kuò)大基礎(chǔ)，長(zhǎng)度為 66m, 下部橋墩為柱式墩，橋梁上部采用 3*20 空心板，橋梁均采用簡(jiǎn)支梁、連續(xù)橋面體系。橋面鋪裝總： 40cm 細(xì)粒式瀝青砼+60cm 中粒式瀝青砼+三涂 fyt-1 改進(jìn)型防水層+100cmc50 防水砼?？招陌辶合略O(shè)板式橡膠支座，伸縮縫均為 40 型伸縮縫。夏陽(yáng)橋其斷面布置如下：4.0 0 .6 15.0 0.6 4.0（人行道）（拱力區(qū)）（機(jī)動(dòng)車道）（拱力區(qū)）（人行道）4 + 0.6 15 0.6 4 = 24.2m2. 監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)(1) 已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃(2) 設(shè)計(jì)圖

4、紙及設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定(3) 本標(biāo)段工程監(jiān)理合同；(4) 經(jīng)施工方技術(shù)主管批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；(5) 國(guó)家地區(qū)及市政局頒發(fā)的法令、政策、規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；(6) 建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例；(7) 市政工程質(zhì)量保證資料“ 95 ”表式匯編及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定；(6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204 2002 ；(7) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002 ；(8) 地基處理技術(shù)規(guī)范dbj08-40-94 ；(9) 市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程dbj08 21795；(10) 市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程dbj08 2361999；(11)

5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-1998 ；(12) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-2003 ；(13) 市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程dbj08-228-97 ；(14) 市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) cjj2-90 ；3. 監(jiān)理工作內(nèi)容及流程3.1 監(jiān)理工作內(nèi)容1) 按工程施工進(jìn)度，對(duì)關(guān)鍵工序編制工程監(jiān)理細(xì)則，并按照細(xì)則實(shí)施監(jiān)理；2) 審查施工單位施工準(zhǔn)備工作，協(xié)助建設(shè)單位下達(dá)開工通知書；3) 審查施工單位質(zhì)量、安全、文明施工及質(zhì)保體系是否健全；4) 協(xié)助業(yè)主組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審；5) 參與審查施工單位、分包單位的資質(zhì)；6) 審核施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案、施工中間過(guò)程變更申請(qǐng)和施工

6、進(jìn)度計(jì)劃及材料設(shè)備訂貨 計(jì)劃并督促實(shí)施；7) 跟蹤復(fù)核、驗(yàn)收承包單位施工測(cè)量定位及放樣；8) 審查施工使用的原材料、成品、半成品及設(shè)備的質(zhì)量，并進(jìn)行抽查和復(fù)驗(yàn)（對(duì)原材料和半成品 成品質(zhì)量有懷疑時(shí)）；9) 對(duì)隱蔽工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證（隱蔽工程 100% 查驗(yàn)），復(fù)核已驗(yàn)收合格的工程數(shù)量、參與工 程質(zhì)量、安全事故的分析及處理；10) 經(jīng)常檢查和督促施工單位嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；11) 檢查施工單位的技術(shù)資料和竣工資料；12) 參加工程階段驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收并督促整改，使之符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行 評(píng)估，寫出監(jiān)理評(píng)估報(bào)告。13) 施工安全監(jiān)理工作1 審查承包方的安全

7、技術(shù)措施及安全保證體系；2 審查承包方施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，專職安全監(jiān)理人員應(yīng)定期（每周）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施、 臨時(shí)用電、防火安全；3 審查承包方主要施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、合格證、檢修證，督促承包方檢查機(jī)械設(shè)備操 作運(yùn)行情況記錄；4 檢查承包方特殊工種上崗證；14) 文明施工監(jiān)理工作1 督促施工區(qū)域與非施工區(qū)域的分隔路欄設(shè)置；2 檢查督促施工工地的排水設(shè)施、封堵排水管道的申報(bào)手續(xù)及對(duì)公用管線、建筑物、構(gòu)筑物的 保護(hù)措施；3 檢查督促施工單位建筑垃圾應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放；4 督促施工單位按規(guī)定配置工地衛(wèi)生設(shè)施，健全工地衛(wèi)生管理制度；5 工程竣工后檢查督促施工單位在規(guī)定期限內(nèi)完成清場(chǎng)工作；15) 協(xié)

8、助建設(shè)單位做好施工進(jìn)度管理1 參與審核工程總進(jìn)度計(jì)劃，使之滿足合同工期要求；2 根據(jù)承包單位施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，督促施工方對(duì)建筑材料與設(shè)備及時(shí)訂貨進(jìn)場(chǎng)，如是建設(shè) 單位供應(yīng)，也應(yīng)按施工單位時(shí)間要求，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，不誤施工； 督促施工單位月度及周計(jì)劃的提交和執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)計(jì)劃未完成， 因、采取措施，確保周進(jìn)度及月度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3.2 監(jiān)理工作流程不同意則督促施工單位分析原施工單位進(jìn) 行施工準(zhǔn)備報(bào)審監(jiān)理事前控制：1、圖紙；2、測(cè)量定位；3、設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)；4、施組審查；5、人員到位場(chǎng)地清理、排水樁基工程模板安裝墩臺(tái)鋼筋綁扎或焊接同意開工監(jiān)理控制鉆孔灌注樁鉆孔、鋼筋籠制作存放、澆砼進(jìn)行質(zhì)量控 制鋼筋規(guī)格、型號(hào)、

9、尺寸及綁扎或焊接工藝必須符合規(guī)范規(guī)定和 設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收對(duì)模板的尺寸、標(biāo)高、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行控制混凝土澆搗中心墩臺(tái)柱頭及橋臺(tái)支 撐排架架立支模、鋼筋綁扎或焊 接、澆砼現(xiàn)澆梁的排架、模板、 扎筋、澆砼橋面鋪裝及駁岸欄桿及人行道施工對(duì)砼的配合比、坍落度、試塊制作、振搗密實(shí)進(jìn)行控制排架鋼管、扣件質(zhì)量控制監(jiān)理控制同上板梁吊裝位置連接正確，對(duì)現(xiàn)澆的排架、支模、扎筋、澆砼進(jìn)行質(zhì) 量控制對(duì)砼鋪裝的質(zhì)量及橋的伸縮縫進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)防水層及防水 管道進(jìn)行質(zhì)量控制，橋梁墩兩側(cè)河沿按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行駁岸保護(hù)對(duì)最后工程進(jìn)行質(zhì)量控制，欄桿美觀、牢固，人行道平整開工申請(qǐng)報(bào)告施工組織設(shè)計(jì)及 施工工藝的審批施工橋梁工程

10、師和 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查橋梁工程師開工令孔位放樣及自檢施工機(jī)具自檢護(hù)筒制作就位監(jiān)理測(cè)量批 復(fù)自檢報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢 查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢 查檢測(cè)：孔施工單位自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢 查及旁站鋼筋籠制作鉆進(jìn)清孔：成孔及自檢鋼筋籠就位， 防上浮措施混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢 查及批復(fù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理位、孔徑、 孔深、孔斜 及地質(zhì)情況檢查泥漿循環(huán)情況、比成孔：孔 徑、孔深、 孔斜、孔位清孔：清孔時(shí) 間，泥漿比重質(zhì)量檢驗(yàn)及報(bào)告工程檢驗(yàn)認(rèn)可書養(yǎng)生旁站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查靜載試驗(yàn)工藝要求，首 批砼導(dǎo)管高 度，隔水設(shè) 施，導(dǎo)管提升 速度，鋼筋上 浮、預(yù)留樁頭聲測(cè)試驗(yàn)辦計(jì)量驗(yàn)收橋梁工程師和現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)理審批承臺(tái)清理基樁無(wú)破

11、損檢測(cè)施工準(zhǔn)備承包人自檢放樣定位下達(dá)開工令無(wú)破損檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格挖基不合格商品砼質(zhì)量保證資料審查鋼筋備料，機(jī)械性能驗(yàn)證及焊接試樁頭砼質(zhì)量檢測(cè)破樁頭樁位高程檢測(cè)返工補(bǔ)救基 樁 檢 測(cè)合格安裝模板、鋼筋承 包 人 自 檢現(xiàn) 場(chǎng) 監(jiān) 理 檢 查澆 筑 混 凝 土養(yǎng) 護(hù) 拆 模放樣鋼筋加工成型模板制做不合格不合格強(qiáng)度外觀幾何尺寸檢查簽發(fā)中間交工證書返修承臺(tái)澆筑前墩柱鋼筋已部 分埋入和整體站立校正墩柱鋼筋籠和接長(zhǎng)鋼 筋籠承 包 人 自 檢商品混凝土質(zhì)保資 料審批監(jiān) 理 檢 查合 格支 模檢查各部位幾何尺寸（共檢）澆注混凝土測(cè)量定位及復(fù)核 頂標(biāo)高試塊制作拆模、養(yǎng)護(hù)檢查外部尺寸合格簽發(fā)中間交工證書返

12、修搭支架及裝底模承包人放樣不合格監(jiān)理復(fù)核綁 焊 鋼 筋支側(cè)模承包人自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格澆筑混凝土商品混凝土質(zhì)保資 料報(bào)審設(shè)置支座墊塊及各種預(yù)埋件保溫保濕防護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)不合格返修檢查外觀及幾何尺寸簽發(fā)中間交工證書監(jiān)理工作項(xiàng)目?jī)?nèi)容監(jiān) 理 審 批監(jiān) 理 檢 查監(jiān) 理 旁 站監(jiān)理旁站檢查監(jiān) 理 審 批審查合格簽發(fā)質(zhì)量驗(yàn)收單施 工 程 序預(yù)制場(chǎng)地平整模板的制作與安裝鋼筋網(wǎng)綁扎、安放混凝土澆灌機(jī)械振搗拆模、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查、填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收單質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可自檢支架標(biāo)高及預(yù)留 拱度、撓度驗(yàn)算鋼材、鋼絞線、波紋 管備料及檢查試驗(yàn)地基整平 填料壓實(shí)搭設(shè)支架或布置掛籃安裝支架、底模整平承 包 人 自 檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查綁扎頂

13、板、翼板鋼筋及布置波紋管道、錨板支安內(nèi)外模板承包人自檢不合格商品混凝土質(zhì)保資料報(bào)審現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查澆筑箱梁混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道安裝齒安裝預(yù)錨具正鋼絞線下料板埋件確就水泥漿試配穿鋼絞線張拉位水泥漿拌制制作水泥漿試塊孔道壓漿承包人自檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查不合格移動(dòng)掛籃，重復(fù) 工序施工箱梁整體成形箱梁整體驗(yàn)收監(jiān) 理 程 序檢查合格證明審批混凝土質(zhì)量保證資料審查審批旁站監(jiān)理抽檢旁站監(jiān)督抽檢檢查混凝土強(qiáng)度旁 站 檢 查檢測(cè)驗(yàn)收施 工 程 序熟悉圖紙、準(zhǔn)備材料、機(jī)具、模板，提 供商品混凝土質(zhì)量保證資料張拉臺(tái)座的設(shè)置安放鋼絞線超張拉后再放松非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎支模、涂脫模劑、放置空心成型膠囊封模、張拉（雙

14、控）澆筑混凝土檢查混凝土強(qiáng)度放張、拆模、切斷預(yù)應(yīng)力筋自檢預(yù)制板塊整體質(zhì)量審 查 認(rèn) 可填報(bào)中間交工證書監(jiān) 理 程 序檢查并批準(zhǔn)原材料及商品混凝土 質(zhì)保資料審 查 批 準(zhǔn)旁站監(jiān)督抽查檢查混凝土強(qiáng)度施 工 程 序熟悉圖紙、準(zhǔn)備材料、機(jī)具模 板、底模，商品砼質(zhì)保材料在底模上支模綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼 筋及孔道澆注混凝土自檢混凝土強(qiáng)度穿預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼束張拉錨固（雙控）旁 站 檢 查灌漿封錨審 查 簽 認(rèn)填報(bào)中間交工證書監(jiān) 理 程 序監(jiān) 理 審 批施 工 程 序伸縮縫與沉降縫的設(shè)置原材料及鋪設(shè)質(zhì)量檢查，簽認(rèn)記錄單伸縮縫與沉降縫的設(shè)置安 裝 泄 水 管安 裝 路 緣 石監(jiān) 理 旁 站 檢 查路 面 混 凝 土安裝

15、欄桿，鋪裝人行道監(jiān) 理 審 查 認(rèn) 可填報(bào)中間交工證書返工不合格橋（涵）工程施工完工承包人交工驗(yàn)收自檢，并匯總開工報(bào)告、材料 試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)，各工序質(zhì)量檢驗(yàn)單交工驗(yàn)收自檢合格，并匯總開工、試驗(yàn)、檢驗(yàn)單，填報(bào)中間交工證書 監(jiān)理抽檢，并審查承包人匯總的開工申請(qǐng)材料、強(qiáng)度試驗(yàn)及各工序檢驗(yàn)單返工不合格監(jiān)理抽檢合格，并匯總齊全簽發(fā)中間交 工證書計(jì)量4. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 4.1 橋梁總體尺寸要求檢查項(xiàng)目橋面中線偏位車行道橋?qū)捜诵械酪?guī)定值或允許偏差（mm）101010橋長(zhǎng)-100300行道中心線與橋面中收線的銜接橋頭高程銜接 4.2 橋梁總體質(zhì)量要求2031 各工序施工質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

16、2 對(duì)橋梁的部分荷載試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求的承載能力。3 外觀質(zhì)量要求，任何結(jié)構(gòu)物表面紋理和顏色均勻一致；結(jié)構(gòu)形式的連接應(yīng)有過(guò)渡段，接頭應(yīng)勻稱、協(xié)調(diào)；結(jié)構(gòu)物外露的兩側(cè)表面應(yīng)光滑、平整、外觀整齊，無(wú)蜂窩麻面、露筋及空洞；橋面鋪裝材料表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮縫的伸縮性能有效，無(wú)阻塞、滲漏、 松脫和開裂現(xiàn)象，保持順直、平整；排水管道進(jìn)水口低于橋面，流水順暢，無(wú)滲漏現(xiàn)象。4. 3 目標(biāo)值為優(yōu)良。4. 監(jiān)理施工質(zhì)量控制方法及措施5.1 施工事前控制5.1.1 了解工程地點(diǎn)的地形、地質(zhì)、水文、土壤、地下水位和地面排水情況；了解工程地點(diǎn)的地下構(gòu)筑物、公用管線、四周建筑情況；了解水、

17、電路適合施工的基本情況。對(duì)不符合施工條件的有關(guān) 問(wèn)題應(yīng)向建設(shè)單位提出處理意見解決好。5.1.2 督促施工單位提交本工程施工組織設(shè)計(jì)，監(jiān)理從以下幾方面進(jìn)行審查：是否適合工程特點(diǎn)，能否保證工期目標(biāo)和工程質(zhì)量要求；總平面圖中的臨時(shí)設(shè)施、水、電、路、材料堆放、半成品制作，施工設(shè)施移動(dòng)操作路線、施工工藝流程，是否適應(yīng)本工程施工需求；對(duì)施工方法及技術(shù)措施和可能碰到的特殊情況應(yīng)適應(yīng)工程施工需要；為了保證工程施工進(jìn)度和質(zhì)量，應(yīng)合理安排施工步驟；嚴(yán)格 審查施工進(jìn)度計(jì)劃的合理性、可行性。審查中發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)的地方，應(yīng)提出意見和要求。5.1.3 對(duì)施工單位的施工機(jī)械、設(shè)施、材料（鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料）、配件、成品半成品

18、進(jìn)行審查，應(yīng)適合本工程施工和設(shè)計(jì)要求，材料經(jīng)見證取樣送樣到檢測(cè)中心試驗(yàn)，不準(zhǔn)使用不合格材料。5.1.4 督促施工單位使用精密測(cè)量?jī)x器，在工程地點(diǎn)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)和基線，進(jìn)行正確測(cè)量，監(jiān)理應(yīng)檢查其儀器的檢定合格證和有效期。5.1.5 認(rèn)真熟悉相應(yīng)橋梁工程的樁基、基礎(chǔ)、橋墩、橋臺(tái)、空心板梁、懸臂現(xiàn)澆、車道、人行道、橋面等的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)有關(guān)疑難問(wèn)題或合理建議在圖紙會(huì)審中提出，將會(huì)審紀(jì)要作為設(shè)計(jì)文件來(lái) 認(rèn)真執(zhí)行。5.1.6 施工放樣質(zhì)量控制施工單位根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)圖提供的控制點(diǎn)座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)量出橋梁、樁基、承臺(tái)（墩）的中心線，對(duì)偏差進(jìn)行調(diào)整，對(duì)原始座標(biāo)樁位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。所有樁點(diǎn)必須經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用。原始記錄

19、應(yīng)完整保存，施工測(cè)量允許偏差，應(yīng)符合市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程的要求；1 交接樁后，對(duì)整個(gè)工程平面控制點(diǎn)（包括三角點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、橋梁控制樁）與高程控制點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以書面形式交施工單位使用；2 復(fù)核施工單位放樣數(shù)據(jù)，根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)各部位允許偏差值對(duì)所放樣點(diǎn)位進(jìn)行精度估算， 以保證測(cè)量精度；3 根據(jù)施工圖要求和附近控制點(diǎn)坐標(biāo)認(rèn)真計(jì)算橋梁中心線以及各橋臺(tái)、橋墩的平面放樣數(shù) 據(jù)（包括坐標(biāo)、方位、角度、距離）對(duì)所有計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核并認(rèn)可；4 審核施工單位對(duì)結(jié)構(gòu)平面放樣方案，檢查放樣所采用基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)是否符合要求； 復(fù)核施工單位提交的平面放樣復(fù)核數(shù)據(jù)是否正確無(wú)誤； 施工單位放樣后，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核

20、（采用放樣所用基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)以外的點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核） 做好復(fù)核記錄和放樣復(fù)核單；5.1.7 基礎(chǔ)開挖質(zhì)量控制1 監(jiān)促施工單位測(cè)放基礎(chǔ)中心樁，訂出基礎(chǔ)的縱向、橫向軸線控制樁，并設(shè)置好各自的攀線 樁；同時(shí)根據(jù)墩、臺(tái)基礎(chǔ)分布位置和施工要求，引測(cè)好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2 無(wú)支撐基坑開挖1 基坑深度在三米以內(nèi)的，應(yīng)將邊坡修成斜坡或階梯；如在三米以外，應(yīng)用鋼板樁或鋼筋砼 板樁圍護(hù)。圍護(hù)必須符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。2 基坑大小應(yīng)滿足施工要求，有滲水土質(zhì)的基坑坑底開挖尺寸，應(yīng)考慮基坑排水和基礎(chǔ)模 板，一般基坑底面應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸各邊寬 0.751m 。 有支撐基坑開挖1 對(duì)三米以下使用樁或圍護(hù)基坑開挖至 2m 時(shí)，應(yīng)按要求

21、及時(shí)安裝支撐，然后繼續(xù)挖，嚴(yán)禁挖 到標(biāo)高后再支撐，不得超挖，及時(shí)整平。2 做好坑內(nèi)排水，如發(fā)現(xiàn)流沙，宜采取井點(diǎn)降水措施。4 基坑四周堆土，應(yīng)留 1m 以上安全寬度，土堆高度不宜超過(guò) 1.5 m 。5 基底挖土在接近底層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高放出樣樁，樣樁密度根據(jù)基底面積尺寸而定， 以整平基底為宜。6 基底浮土及雜物必須全面清理，如有暗濱、軟弱土質(zhì)等應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，進(jìn)行清理后回填 砂礫和石子，分層夯實(shí)到底面標(biāo)高。7 對(duì)樁基坑進(jìn)行檢驗(yàn)樁位、標(biāo)高和外觀質(zhì)量，均必須符合設(shè)計(jì)要求。8 低于地下水位的基坑開挖，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件選用集水坑排水或井點(diǎn)降水，其操作必須符合 規(guī)范規(guī)定。9 基坑回填應(yīng)在橋臺(tái)梁體結(jié)構(gòu)安裝

22、完成后進(jìn)行，對(duì)混凝土及砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70% ，以下隱蔽工程均已驗(yàn)收，基坑內(nèi)無(wú)積水及淤泥雜物?；靥顟?yīng)分層夯實(shí)，每層一般為 30cm。 5.2 樁基工程監(jiān)理督促施工單位做好試成孔，以檢驗(yàn)成樁所選用的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件相適應(yīng)，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查施工設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證，檢查鋼筋等材料規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要 求，對(duì)商品砼供應(yīng)單位進(jìn)行考察，確保材料合格，供應(yīng)及時(shí)。 鉆孔樁成孔的監(jiān)控 施工前應(yīng)定出施工樁位并埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)有足夠的剛度，其內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大 100mm，護(hù)筒埋設(shè)平面位置的中心線與樁位中心線的允許偏差 20mm ，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜質(zhì)填

23、土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于 0.2m，護(hù)筒四周要用粘土 分層回填夯實(shí)，保持護(hù)筒的穩(wěn)定。2 機(jī)具就位后，檢查機(jī)架底座是否找平墊實(shí)，鉆機(jī)安放要做到“三心一線”（樁位中心、轉(zhuǎn)盤 中心、天輪），鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平度要用水平尺檢查；3 檢查鉆機(jī)鉆頭直徑是否等于設(shè)計(jì)樁徑，首次開鉆前，承包商必須向項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)申報(bào)鉆頭的 尺寸和草圖；4 成孔過(guò)程必須是連續(xù)操作，經(jīng)常檢查各臺(tái)鉆機(jī)上的記錄是否屬實(shí)，抽查鉆進(jìn)速度，護(hù)壁泥漿的比重是否符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，多臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工時(shí)，其安全距離不宜小于 4 倍樁徑，或相鄰鉆機(jī)最小成樁時(shí)間間隔不少于 36 小時(shí)；相鄰鉆孔灌注樁施工時(shí)，應(yīng)采用跳打方式，以確保先施

24、工的鉆孔灌注樁的成樁砼質(zhì)量；5 成孔過(guò)程中的泥漿密度一般控制在 1.1 1.3g/cm3，若遇特殊地質(zhì)，不易成孔時(shí)，應(yīng)采用特 制泥漿，確保成孔質(zhì)量；6 注意成孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿液面保持平穩(wěn)，并使孔內(nèi)水頭壓力比地下水頭壓力大 20kpa 左右。成孔過(guò)程中泥漿指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目注入孔口泥漿指標(biāo)1.05-1.20檢測(cè)方法用泥漿比重計(jì)測(cè)1泥漿密度排出孔口泥漿入孔口泥漿1.301822用泥漿比重計(jì)測(cè)2泥漿粘度500ml/700ml 漏斗排出孔口泥漿 2026 成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)檢測(cè)成孔質(zhì)量并做好記錄，成孔允許偏差應(yīng)符合下表要求：成 孔 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)1項(xiàng)目鉆孔中心位置差允許偏差30mm檢測(cè)方法用 jiy

25、型井徑儀2孔徑-0.05d+ 0.10d超聲波測(cè)井儀3垂 直 度1/200上述二種儀器4孔深比設(shè)計(jì)深度深 300500m 清孔監(jiān)控要求：清孔可采取正循環(huán)法清孔，應(yīng)分二次清孔。 成孔完畢后，利用成孔鉆具直接進(jìn)行第一次清孔；抽檢泥漿粘度、比重并要測(cè)量檢查孔深， 孔深不得小于設(shè)計(jì)深度；沉渣厚：摩擦樁300mm；端承摩擦樁100 mm。 第二次清孔在鋼筋籠安裝后，利用澆灌砼的導(dǎo)管進(jìn)行清孔，泥漿比重應(yīng)達(dá)到 1.15 g/cm3 以下，二清后泥漿技術(shù)性能符合下列要求：比重 1.15 g/cm3，粘度 2022，含砂量 36%；若遇土質(zhì)較差時(shí)，泥漿的密度不易達(dá)到 1.15 g/cm3，可通過(guò)試樁得出一個(gè)實(shí)測(cè)

26、泥漿密度，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽證可將泥漿 密度適當(dāng)放寬。 二清結(jié)束后，樁孔內(nèi)仍應(yīng)保持足夠的水頭高度，并在 30min 內(nèi)灌注砼，若遇特殊情況超過(guò) 30min，則應(yīng)在灌注砼前重新測(cè)定沉渣厚度，若沉渣厚度超過(guò) 150mm，應(yīng)重新清孔至符合要求。 鋼筋籠的制作與吊放的監(jiān)控 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋才能用于制作鋼筋籠，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋籠的幾何尺寸，鋼筋直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距與鋼筋焊接質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，督促承包商對(duì)鋼筋籠自檢掛牌，監(jiān) 理工程師進(jìn)行隱蔽前驗(yàn)收，符合要求后方可吊放入孔。鉆 孔 樁 鋼 筋 籠 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)（m/m）項(xiàng)目序號(hào)1檢查項(xiàng)目主筋間距允許偏差10檢查方法鋼 尺 量主檢項(xiàng)目2籠

27、長(zhǎng)100鋼 尺 量1一般項(xiàng)目 23鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)箍筋間距籠的直徑2010抽樣送檢鋼 尺 量鋼 尺 量2 為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上，設(shè)置保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量以施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)， 且應(yīng)分布均勻在同一截面上用鐵絲固定（焊接）。3 上、下節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，保持垂直，并仔細(xì)檢查接籠時(shí)焊接質(zhì)量，搭接焊縫寬度不小 于 0.7d，厚度不小于 0.3d，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)后方可沉放安裝。4 鋼筋籠應(yīng)全部插入孔內(nèi)，如遇插不下，吊起鋼筋籠分析原因，待采取復(fù)鉆等處理后重新吊 放，嚴(yán)禁割短鋼筋；5 鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施防止變形，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)

28、持垂直狀態(tài)并對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中，遇到阻礙，嚴(yán)禁強(qiáng)沖 下放；應(yīng)吊起查明原因處理后，再繼續(xù)下籠。6 鋼筋籠安裝位置確認(rèn)符合要求后，應(yīng)采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上拱。7 入孔后的鋼筋籠其允許偏差30mm，經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)用吊筋固定牢靠，以防澆灌砼 時(shí)鋼筋籠上浮或下沉。 鉆孔樁砼澆筑的監(jiān)控1 將已經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)的檢查合格的導(dǎo)管吊起，對(duì)正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)，使導(dǎo)管底口距孔底 50cm，并要求最下面一根導(dǎo)管不得短于 4m。2 若第二次清孔結(jié)束到澆注砼時(shí)間間隔大于 60min ，或沉渣厚度不符合要求標(biāo)準(zhǔn)必須重新清 孔，直至符合要求。3 根據(jù)鉆孔灌注樁直徑，安放隔水球

29、(塞),在澆注砼前先將隔水球(塞)用鐵絲懸掛于導(dǎo)管上口(砼漏斗與導(dǎo)管連接處)，待初灌砼方量足夠后，方可剪斷隔水球 (塞)的鐵絲，使隔水球(塞)隨砼從導(dǎo)管跑出，并使導(dǎo)管埋入砼的深度在 0.8-1.3m ，防止泥漿倒灌進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)?；炷凉嘧⒂脤?dǎo)管隔水塞應(yīng)采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導(dǎo)管隔水塞時(shí)，必須有球胎回收記 錄。4 檢查承包商送交的砼配合比及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意水下澆筑的砼的強(qiáng)度 應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)配制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5 砼灌注過(guò)程中應(yīng)確保導(dǎo)管始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管在砼中埋入深度應(yīng)保持 26m，并隨提升隨拆除。6 商品砼進(jìn)場(chǎng)

30、后，根據(jù)第一車隨車配合比單確認(rèn)初凝時(shí)間、坍落度，監(jiān)理人員要旁站跟蹤，督促施工人員（必要時(shí)平行）逐車檢測(cè)坍落度，超過(guò)初凝時(shí)間或坍落度不合格的要退貨，派人押車退回 攪拌站。 督促承包商按規(guī)定制作試塊，每一根樁抗壓試塊數(shù)量不少于二組（每組三塊），監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，并督促其加強(qiáng)試塊管理，及時(shí)送入現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室，監(jiān)理平行檢測(cè)，按施工現(xiàn)場(chǎng)總試驗(yàn)量的 15% 頻率進(jìn)行。 砼的實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定高度，其最小高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求不少于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 5%，且1000 不小于 2.5m、800 鉆孔樁不小于 2.0 米，以確保樁頂砼質(zhì)量，其充盈系數(shù)應(yīng)大于 1.00 。 單樁砼的澆筑時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般最長(zhǎng)應(yīng)在

31、6 小時(shí)內(nèi)完成，以防塌方。 鉆孔樁開挖后，驗(yàn)收其成樁質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目樁位允許差平面縱向軸線偏差垂直度允許差樁頂標(biāo)高（鑿去浮渣后的樁頂標(biāo)高）允許差樁長(zhǎng)、樁徑、砼強(qiáng)度鉆孔灌注樁的允許偏差1/12d 并30mm1000.5%50mm符合設(shè)計(jì)要求 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制及措施 督促施工單位做好鉆孔灌注樁放線定位工作，監(jiān)理工程師要認(rèn)真復(fù)核樁位中心位置是否符合設(shè)計(jì)要求；鋼板卷制護(hù)筒應(yīng)有足夠剛度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 20mm ，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，確保護(hù)筒埋進(jìn)原狀土深度大于 20cm 以上，護(hù)筒四周應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)，防止地表水滲 入護(hù)筒內(nèi)。2 成孔過(guò)程中注意泥漿比重的控制和鉆機(jī)鉆進(jìn)速度控

32、制，防止孔壁塌方。3 二清后應(yīng)測(cè)量沉渣和泥漿比重，符合要求后方可澆注砼。4 嚴(yán)格檢查鋼筋籠制作質(zhì)量，保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊（可采用扁鋼定位 環(huán)），數(shù)量以圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 2 米一道為準(zhǔn)。5 為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量和鋼筋籠施工質(zhì)量外，在砼灌注中應(yīng)做到下列三 點(diǎn)： 當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度宜保持在 3m 左右，灌注速度適當(dāng)放慢。 當(dāng)砼面升入鋼筋籠底端 1-2m 后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或 鉤帶鋼筋籠。iii 為保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，防止“爛樁頭”發(fā)生，必須保證砼澆注高度比樁頂標(biāo)高高出一定高度，其高出最小

33、高度不宜小于樁長(zhǎng)的 5%且1000 不小于 2.5m、800 鉆孔樁不小于 2.0 米。5.3 承臺(tái)、墩柱及橋臺(tái)工程1 模板及其支架應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)木材，平整光滑，適宜本工程使用的鋼板或木板、鋼管或圓木。2 模板制作前，督促施工單位熟悉圖紙和模板配制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部 尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)放大樣，以便正確制作。3 模板、鋼框架膠合模板和異型梁體應(yīng)做專門設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)后加工，驗(yàn)收合格后 方能使用。4 蓋梁模板應(yīng)按剖面尺寸確定板塊模數(shù)，以便拼裝和重復(fù)使用，底模應(yīng)按包底模和座模形 式，底模鋪設(shè)應(yīng)加放側(cè)模寬度。5 支架安裝應(yīng)予留施工拱度和支架平臺(tái)的拋高度，并控制下列因素：支架承受施工荷載引

34、起的彈性變形和非彈性變形，應(yīng)控制到最小變形，支架受荷載后的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固。木立桿應(yīng)一根到頂，鋼管的連接扣件必須規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，水平撐與剪力撐應(yīng)按構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。 模板安裝必須控制如下因素：1 模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；2 保證各部位形狀、尺寸、位置的絕對(duì)正確；3 模板的水平度、垂直度；4 板面平整潔凈，并涂刷脫模劑；5 拼縫嚴(yán)密不漏漿；6 防止側(cè)模移位，應(yīng)有固定點(diǎn)控制。5.3.2 鋼筋安裝工程質(zhì)量控制 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨帶質(zhì)保書，并進(jìn)行檢查，做到證貨相符，經(jīng)見證取樣送樣至檢測(cè)中心試驗(yàn)，不準(zhǔn)使用不合格鋼筋。 鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)廠家不同而分別堆放，堆放時(shí)應(yīng)避免污染和腐蝕。 鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)

35、計(jì)同意。4 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，無(wú)設(shè)計(jì)要求的應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，要準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度， 有彎勾或彎起的，應(yīng)加彎曲長(zhǎng)度，注意扣除彎曲時(shí)的延伸長(zhǎng)度。5 箍筋未端一般為半園形和銳角彎勾，彎勾的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎勾平直部分不小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的，不小于 10 倍，彎勾角度 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，有抗震要求的應(yīng)為 135?。 鋼筋接頭方法，應(yīng)符合規(guī)定，直徑 16mm 以上的熱軋鋼筋接頭宜采用閃光對(duì)焊或電弧焊；直徑在 16mm 及以下的熱軋鋼筋可用電焊也可用綁扎接頭，對(duì)軸心或小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋應(yīng) 采用焊接接頭。 采用電弧搭接焊或邦條焊時(shí)，搭接接頭的

36、鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，搭接長(zhǎng)度、邦條長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)定要求。邦條的總截面面積應(yīng)不小于被焊接鋼筋截面面積的1.21.5 倍，且應(yīng)在同一平面上，焊縫的高度應(yīng)等于被焊鋼筋直徑的 0.25 倍，但不小于 4mm，焊縫的寬度應(yīng)為直徑的 0.7 倍，但不小于 10mm。使用的焊條按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，焊接接頭與鋼筋彎曲的 距離應(yīng)不小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2 采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端面應(yīng)去掉油漬、鐵銹和其它雜物，剛焊完的鋼筋不能受彎，也 不能在地上碰撞，不能與水馬上接觸，并應(yīng)取樣至檢測(cè)中心試驗(yàn)。3 用鋼筋綁扎，其搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，i 級(jí)鋼未端應(yīng)做彎鉤，ii 級(jí)鋼

37、可不做，綁 扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。4 混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋邊緣按品字形固定混凝土墊塊。 鋼筋綁扎必須：1 鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，周邊的交叉點(diǎn)必須全部扎；2 柱與梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；3 箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢；4 箍筋彎鉤在梁、柱中應(yīng)左右交叉放置；5 柱頭豎筋搭接如有彎鉤的鋼筋，應(yīng)以 45?（角）或 90?（平面）插入柱內(nèi)；6 綁扎的鐵絲頭應(yīng)向里彎。 鋼筋焊接或綁扎后，應(yīng)按隱蔽工程驗(yàn)收程序進(jìn)行檢查驗(yàn)收簽證，對(duì)不符合規(guī)范規(guī)定和設(shè) 計(jì)要求的應(yīng)進(jìn)行返工和整改，再次進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。5.3

38、.3 混凝土澆搗工程質(zhì)量控制1 首先應(yīng)驗(yàn)收模板安裝和鋼筋安裝質(zhì)量，必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查保護(hù)層 墊塊設(shè)置必須符合規(guī)范要求。2 橋梁工程施工采用商品砼，施工單位應(yīng)將供應(yīng)單位報(bào)監(jiān)理審批，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)審查砼供應(yīng)商的資質(zhì)、許可證、質(zhì)保體系等資料；砼進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨帶配合比單；在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)坍落度過(guò)大或過(guò) 小，石子過(guò)大等問(wèn)題應(yīng)將砼退回供應(yīng)單位；砼進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)澆搗，不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3 混凝土澆搗前，應(yīng)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板工程進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物；對(duì) 模板進(jìn)行濕潤(rùn)或涂刷脫模劑。4 混凝土澆搗時(shí)，對(duì)濕潤(rùn)輸送管道的砂漿不能集中于一處，應(yīng)撒布均勻。5 混凝土運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)使用澆搗，卸落高度不

39、能超過(guò) 2m，超高 2m 時(shí)應(yīng)采用滑槽、 導(dǎo)管或串筒，超過(guò) 10m，應(yīng)有減速裝置，防止離析。6 同一部位的混凝土應(yīng)分層水平澆搗，分層厚度必須符合規(guī)范數(shù)值。7 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，下層在初凝前必須澆搗上一層，這樣才能保持混凝土的整體 性，其間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定時(shí)間，超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。8 混凝土入模振搗，應(yīng)有專人檢查模板和鋼筋，對(duì)模板漏漿、松動(dòng)及鋼筋位移、變形、墊 塊脫落等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)糾正。9 使用振動(dòng)棒振搗，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，不能漏振，也不能過(guò)振，如是分層澆砼，振動(dòng)棒 從上層插入下一層 10cm。10 振搗砼時(shí)，不應(yīng)碰撞模板、鋼筋及予埋件，與模板保持 510cm 距離。11 振搗混凝

40、土?xí)r，其表面停止沉落，體積不出現(xiàn)減少，表面氣泡不再明顯增加，并呈水平 狀態(tài)，砼與模板出現(xiàn)一條明顯水泥漿線，模板邊角已填滿充實(shí)。12 砼澆搗后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，用草墊鋪設(shè)防太陽(yáng)烈曬及雨水淋，天好時(shí)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間要符合規(guī)定。13 監(jiān)理要控制商品砼坍落度必須符合配合比要求，每車均做坍落度試驗(yàn)，同時(shí)按規(guī)定督促 施工單位做好試驗(yàn)試塊，標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)各一組。5.3.4 鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)1 督促施工單位對(duì)澆搗的鋼筋混凝土進(jìn)行專人養(yǎng)護(hù)。2 事前準(zhǔn)備好麻包或塑料薄膜等材料。3 澆搗后終凝前應(yīng)復(fù)蓋保護(hù)材料，并經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。4 5以下的氣溫，一般不宜進(jìn)行混凝土澆搗。5 在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁行人

41、踩踏或堆放物件。6 在天氣炎熱時(shí)，應(yīng)不間斷的澆水。7 養(yǎng)護(hù)天不少于七天。8 進(jìn)行下一道工序施工前，必須提交混凝土試塊報(bào)告，強(qiáng)度達(dá) 85%以上，否則不允許施工。 5.3.5 其它必須注意的質(zhì)量控制1 對(duì)基礎(chǔ)、承臺(tái)（墩）、柱、橋臺(tái)的軸線進(jìn)行標(biāo)高控制，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，必須符合設(shè)計(jì) 要求。2 對(duì)柱頭與承臺(tái)（墩）的連接質(zhì)量控制，一是對(duì)連接處砼體進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，清 除砼渣，進(jìn)行清洗干凈后，用高一等級(jí)的水泥砂漿進(jìn)行接漿，然后才能澆搗柱頭砼。3 對(duì)基礎(chǔ)樁柱頭應(yīng)留 10cm，對(duì)鑿出的樁頭筋應(yīng)進(jìn)行錨固筋焊接，然后插入承臺(tái)（墩）內(nèi)， 鋼筋的長(zhǎng)度及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 承臺(tái)（墩）、橋臺(tái)施工監(jiān)理工作施工程

42、序基礎(chǔ)排水處理 模板安裝鋼筋安裝砼澆搗砼養(yǎng)護(hù)拆 模5.4 預(yù)制梁的預(yù)制及安裝監(jiān)理工作項(xiàng)目?jī)?nèi)容加強(qiáng)檢查，特殊情況特殊處理 加強(qiáng)檢查，驗(yàn)收后支模隱蔽工程驗(yàn)收，加強(qiáng)檢查監(jiān)理人員旁站，控制砼坍落度，試塊制作、砼澆搗密實(shí)檢 查1 對(duì)商品梁的制作單位進(jìn)行考察，檢查其生產(chǎn)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、業(yè)績(jī)。2 檢查生產(chǎn)單位的施工場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備及鋼筋、石子、黃砂等材料堆放數(shù)量及質(zhì)量等情況。 了解生產(chǎn)單位質(zhì)保體系設(shè)置情況。4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，一是生產(chǎn)單位的質(zhì)保證書；二是成品梁的配合比；三是成品 梁的混凝土試塊報(bào)告；四是成品梁的尺寸、外觀必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5 控制生產(chǎn)單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品吊運(yùn)應(yīng)符合吊裝規(guī)定，確保梁的

43、質(zhì)量不受外力沖擊而受損。 安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于 0.5、不低于 20 級(jí)的水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，水泥砂漿在參預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。 板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。活動(dòng)支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯(cuò)位（如有必要），應(yīng)符合圖紙規(guī)定。3 預(yù)制梁就位后，應(yīng)妥善支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載。 支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開始之前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4 簡(jiǎn)支架、板的橋面連續(xù)設(shè)置，應(yīng)符合圖紙要求。5 預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個(gè)階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象

44、，并應(yīng)逐個(gè) 進(jìn)行檢查。6 板梁進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 100%，方可起吊板梁，板梁安裝宜 采用相配的汽車吊或其它機(jī)械設(shè)備。7 架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成后臺(tái)填土工作，填土面分層夯實(shí)，分層厚度小于 30cm，架梁前須檢查蓋梁強(qiáng)度，標(biāo)高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計(jì)要求，在蓋梁上放好樣，所有吊裝機(jī) 具予先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。8 吊裝前進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，確保周圍建筑物安全，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工 人員必須佩帶安全帽，并系好帽扣。9 檢查臺(tái)帽、蓋梁的強(qiáng)度、標(biāo)高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計(jì)要求，在吊裝前進(jìn)行技術(shù)交 底和安全交底，所有機(jī)具預(yù)先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠

45、的安全系數(shù)。10 車吊駛?cè)胍训鹾玫陌辶荷舷茸龊孟铝惺马?xiàng)：板梁上鋪 10cm 以上厚度的黃砂，黃砂上鋪 1.5m*6m*30mm 厚鋼板。11 采用汽車吊裝，汽車吊支腿處鋪墊 1.5m*6m*30mm 厚鋼板，鋼板上放 2*4m 專用路基箱。12 安裝時(shí)，施工單位應(yīng)分工明確，設(shè)專人指揮，操作人員持證上崗，集中思想，聽從指揮，做到緊密配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，保證人員和構(gòu)件的安全，嚴(yán)禁人員進(jìn)入吊車作業(yè)半徑，同時(shí)嚴(yán)禁 碰傷砼面而影響外觀質(zhì)量。13 檢查吊索具的安全性，確保整個(gè)吊裝過(guò)程安全。14 板梁安裝后的支座接觸必須嚴(yán)密不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。15 板梁安裝完畢后，將梁與梁絞縫內(nèi)及板梁上清理干

46、凈，并按設(shè)計(jì)圖紙先澆筑水泥砂漿后 澆筑 c40 商品砼，水泥砂漿及砼必須振搗密實(shí)。16 絞縫砼澆注后，邊梁底勾凸縫，中梁底勾平縫，要求厚度一致，線條直順，確保其外觀 質(zhì)量。5.5 現(xiàn)澆梁的施工質(zhì)量控制5.5.1 現(xiàn)澆梁的重點(diǎn)工序控制1) 現(xiàn)澆梁的材料、施工工藝等質(zhì)量控制應(yīng)同承臺(tái)（墩）橋臺(tái)相同。2) 0#、1#、1# 箱梁澆筑應(yīng)做到排架搭設(shè)有專業(yè)人員進(jìn)行，必須穩(wěn)定牢固，有足夠的支承 能力。3) 模板必須符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外型要求，并且有足夠的剛度以防澆搗砼時(shí)有明顯撓度， 接縫嚴(yán)密不漏漿。2) 懸臂梁橋混凝土澆筑，應(yīng)從中間向兩端墩臺(tái)“t”型對(duì)稱進(jìn)行，其鄰跨懸臂應(yīng)從懸臂向墩臺(tái)進(jìn)行。懸臂梁橋吊梁的混

47、凝土，應(yīng)在懸臂梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的 85%后再行澆筑。 5）鋼筋安裝鋼筋在安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏 底板鋼筋。b. 管道定位網(wǎng)如設(shè)計(jì)數(shù)量不夠時(shí)，應(yīng)予以加密，確保管道位置正確。c. 鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接。d. 鋼筋的保護(hù)層用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板 4 個(gè)/， 腹板 2 個(gè)/。e. 鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，應(yīng)與 設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師研究解決，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。6）預(yù)應(yīng)

48、力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向、橫向預(yù)埋的 pt-plus 塑料波紋管應(yīng)在梁段內(nèi)每隔 0.51.0m 需 設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于 5mm 。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂灌筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量多，如何保證管道暢通，是施工 中一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，需要控制的施工措施是：1 澆注砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏 漿。2 應(yīng)加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。3 在砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)防水泥漿進(jìn)入預(yù)埋管道。7）.砼灌注在灌注砼前，每個(gè)梁段均在頂板上搭設(shè)砼施工平臺(tái)，作業(yè)人員及施工機(jī)具均在施工平臺(tái)上活動(dòng)和放置，以免壓壞鋼筋網(wǎng)及預(yù)應(yīng)力管道。底板砼由輸送泵直接泵入內(nèi)箱，底板，腹板砼澆注應(yīng)視梁體高度而決定澆注方法，梁體較高時(shí)，在腹板上口處布設(shè)帆布串筒，將砼串入腹板下部，以免砼離析，頂板處三向管道較多，灌注時(shí)要注意保護(hù)波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意灌注質(zhì)量，必須保 證砼粗骨料和砂漿不離析，振搗密實(shí)。砼灌注應(yīng)按由前往后，兩腹向中對(duì)稱澆注的順序進(jìn)行，即先灌注梁節(jié)前端，后灌注梁節(jié)后端， 從兩腹板向中間推進(jìn)，采用水平分層法施工，分層厚度以 30cm 控制。砼終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，梁端頭表面在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，作鑿毛處理。主跨合攏段施工當(dāng)懸灌至