SMT生產(chǎn)管理之流程范文

1、SMT生產(chǎn)管理之流程范文1 Purpose 目的為建立控制表而貼裝(SMT)車間之生產(chǎn)運(yùn)作，以確保生產(chǎn)中在制品的 質(zhì)量及生產(chǎn)效率。2 Application 范圍適用于XXX公司制造廠內(nèi)SMT車間的生產(chǎn)管理.生產(chǎn)操作等生產(chǎn)過(guò)程: 自物料投入生產(chǎn)開(kāi)始至產(chǎn)品產(chǎn)出，完成移交為止，包括整個(gè)階段的生 產(chǎn)及工藝控制。3 Definition 定義3.1 SMT是“Surface Mount Technology”表面貼裝的首字母縮略詞， 指在卬刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產(chǎn)工藝。3.2首件：生產(chǎn)中因生產(chǎn)產(chǎn)品換型號(hào)，生產(chǎn)材料變更，必須進(jìn)行工 程更改(ECO)或因貼片機(jī)重大維修后重新開(kāi)機(jī)，重

2、新開(kāi)始生產(chǎn)后產(chǎn)出 的第一塊拼板產(chǎn)品。3.3自主檢查：生產(chǎn)操作員于生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)或生產(chǎn)過(guò)程中依照操作指 示的進(jìn)行檢查或測(cè)量所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合要求。3.4巡檢：IPQA負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的產(chǎn)品外觀或功能進(jìn)行巡回檢查，以 防止操作員疏忽，以確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。3.5在生產(chǎn)中，每道環(huán)節(jié)所積累的印刷線路板的等待時(shí)間不可超出20 分鐘，如果所生產(chǎn)的數(shù)量超岀所規(guī)定的數(shù)量，必須停止該工序并找出其原因，改善后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4 Responsibility 職責(zé)4.1 MPC負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)部SMT車間生產(chǎn)排期，并負(fù)責(zé)了解物料狀況和生產(chǎn)進(jìn) 度，并及時(shí)反映產(chǎn)品要求。4.2 生產(chǎn)部SMT車間4.2.1 SMT主管、科文負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)

3、的運(yùn)作過(guò)程，并從相關(guān)部門(mén)獲取相關(guān)的資料、信息安排 相關(guān)人員、物料等資源，從而保證產(chǎn)品從開(kāi)始生產(chǎn)至完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò) 程的效率和質(zhì)量。并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工序進(jìn)程，確保生產(chǎn)作業(yè)按計(jì)劃、質(zhì) 量目標(biāo)、高效進(jìn)行。4.2.2 SMT 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)及監(jiān)督員工按指定操作指示作業(yè)，以達(dá)到工藝.質(zhì)量要求之 目標(biāo)。4.2.3物料員4.2.3.1負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)部SMT車間所需的物料和輔助材料，以滿足生 產(chǎn)需要。4.2.3.2及時(shí)反映物料狀況并管控生產(chǎn)中的使用物料。4.2.33負(fù)責(zé)將生產(chǎn)部SMT車間的合格產(chǎn)品移交給COB、貨倉(cāng)或其他 部門(mén)。4.3質(zhì)量部4.3.1 IPQC負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的巡回檢查，并及時(shí)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，通知生產(chǎn)部SM

4、T 車間、PIE等相關(guān)部門(mén)，以使產(chǎn)品質(zhì)量得到及時(shí)控制與改善。4.3. 2 QA負(fù)責(zé)抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.4 PIE4.4.1負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)中所需的工具、夾具等輔助生產(chǎn)工具，并負(fù)責(zé)設(shè) 備、儀器維修以及生產(chǎn)中異常情況.異常問(wèn)題的解決。4.4.2負(fù)責(zé)做好設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)工作，并執(zhí)行預(yù)防性維修工作與計(jì)劃。 以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障影響及造成的生產(chǎn)損失。5 Qualification or Training 資歷或訓(xùn)練5.1所有SMT科員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考核合格后才可上崗操作。5.2 修理.焊接等操作員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，必須具備質(zhì)量要求之技能及知 識(shí)。6 Procedure 程序6.1物料準(zhǔn)備與控制

5、6.1.1物料員根據(jù)MPC發(fā)岀的生產(chǎn)排期，結(jié)合本部門(mén)的生產(chǎn)狀況，按 套料單Picking List提前一至二天收料。6.1.2對(duì)于物料，物料員根據(jù)貨倉(cāng)的套料發(fā)料單收取物料。必須點(diǎn)數(shù) 并確認(rèn)物料符合其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。并記錄于清單內(nèi)。6.1.3如發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良，則開(kāi)單退回貨倉(cāng)。6.1.4領(lǐng)取之物料在生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)以適當(dāng)之儲(chǔ)存、隔離、搬運(yùn)及防護(hù) 以維護(hù)其適用性，如錫膏應(yīng)按操作指示保持其儲(chǔ)存溫度、壽命與時(shí) 效。6.1.5物料員根據(jù)生產(chǎn)線發(fā)出的生產(chǎn)通知單備好套料發(fā)給生產(chǎn)線，并 把所發(fā)數(shù)量記錄于清單內(nèi)。6.1.6物料員把合格產(chǎn)品送至COB部、貨倉(cāng)或相關(guān)部門(mén)，并記錄于 SMT COB移交單。6.2生產(chǎn)準(zhǔn)備6.2.1組長(zhǎng)按各型號(hào)產(chǎn)品之SMT生產(chǎn)樣板及工程更改通知書(shū)ECO及