HW型混流泵的技術描述

1、hw 型混流泵簡介一、 概述hw 型泵為臥式、單級、單吸、蝸殼式混流泵。適用于輸送清水及物理、化學性質類似于水的其他液體。被輸送液體溫度不宜高于 50。廣泛適用于農(nóng)用排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。特點：結構簡單、使用可靠、裝修方便，而且效率高、體形小、重量輕。性能范圍：流量 709000 米 3/時，揚程 422米。二、 結構說明hw 型泵有直接傳動和變速傳動兩種傳動型式，常用動力是電動機和柴油機。100hw300hw 泵為垂直向上出水，400hw800hw 泵為水平出水，350hw 泵有垂直出水 和水平出水兩種型式。hw 型泵主要有泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套及軸承體（口徑 350mm）

2、或軸承架 （口徑400mm）等主要零件構成。泵蓋分別于泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小， 會產(chǎn)生摩擦；間隙過大，會導致泵體內的壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用 的事宜間隙為 0.30.7mm（將泵軸推向泵的進口端），間隙可用增減紙墊厚度來調整。軸封裝置由調料、填料壓蓋、填料環(huán)和泵體上的填料函組成（ 150hw200hw 型泵無 填料環(huán)）。其作用是防止空氣吸入泵內和防止水從泵內過多的沿軸流出。軸套用以保護泵站，磨損后可及時更換。泵站用單列向心球軸承支撐。軸承可用潤滑油潤滑，油量應控制在油標桿的桿線間； 也可用潤滑脂潤滑，可在裝配水泵時加入。使用中通過拆裝前蓋

3、和后蓋來補充。泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯(lián)接真空泵抽氣引水。為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可切割葉輪外徑或換用不同性能的葉輪 （加字母“a”等表示）。hw 型泵從聯(lián)軸器看，葉輪為順時針方向旋轉（650hw 型泵旋轉方向相反）。三、1、簡單計算說明泵的性能改變改變泵的轉速可改變泵的性能，擴大泵的使用范圍；改變轉速的方法：改變皮帶輪外徑或改變齒輪減速器傳動比，也可選用不同轉速的動力機。水泵轉速改變后，其流量 q，揚程 h 和功率 n，的變化關系如下列所示：q =q（n /n）1 1h =h（n /n）21 1p =p（n /n）31 1式中：q ，h ，p 為轉速改變后的流量、揚程和功

4、率；1 1 1q，h，p 為規(guī)定轉速下的流量、揚程和功率。水泵的轉速提高時，耗用功率增加，吸上真空度降低，壽命縮短。過分提高轉速可 能會發(fā)生其他事故，故應慎用。水泵轉速過分降低時，泵的使用效益低，為此，應盡量避免泵在過低轉速下運行。2、允許吸上真空度hs、必須汽蝕余量（npsh）r 和臨界汽蝕余量（npsh）c 一般 情況下可近似地用下面兩式表示：hs 10-（npsh）c（npsh）r（npsh）c+0.3式中：hs允許吸上真空度，m。（npsh）c臨界汽蝕余量，m。（npsh）r必須汽蝕余量，m。三、 泵的安裝hw 型泵常用落地式安裝，也可采用半落井安裝。半落井安裝有時可減少落地安裝吸 程

5、高和因進水管路長而增加的損失。1、安裝原則：（1）、泵的安裝高度：最高上水面不應高于軸承下端，最低上水面取決于泵的允許吸上真空高度hs（應減去管路損失）；（2）、 水泵應盡可能靠近水源，以縮短進水管路，減少管路損失；（3）、 管路應盡量直和短。一般在進水口用一個彎管。利用水泵底腳基礎澆斜，可 省去出水彎管。2、注意事項：（1）、用皮帶傳動時，水泵和動力機的皮帶輪應對正。皮帶輪和皮帶外宜設安全罩； （2）、泵蓋不宜直接接彎管。應先接直管后再彎管，以保證進口處流速分布均勻； （3）、管路各連接法蘭間，應家橡皮墊或石棉線，以防漏水和漏氣；（4）、進水管伸入進水池的位置應合適。進水管口距池底一般為 1

6、d3d，進水管口距最低枯水面一般為 1d3d，進水管距進水池壁一般為（11.5）d，（d 為進水管口徑） 小泵取大值，大泵去小值；（5）、 出水口應淹沒在出水池的水里，并盡量靠近水面，以減少揚程損失；（6）、 進水口前應有網(wǎng)罩，以防水草雜物進入泵內打碎或堵塞流道；（7）、 泵裝在船上使用并采用潤滑油（稀油）潤滑時，應考慮到泵在上水時引起船 頭壓低或船身傾側，必須保證泵軸在泵運行時保持水平位置，以免軸承因缺油而損壞；（8）、 650hw 型泵一般采用單列向心推力球軸承 446322 兩套，采用油潤滑。在裝配 和使用時，必須保證有適宜的軸向流動間隙（調整紙墊厚度），使軸承有良好的承載能 力和使用壽

7、命。五、使用與保養(yǎng)1、試車：泵在安裝完成后，需進行試運轉，以檢查泵的轉向和清楚安裝中的毛病。2、開車順序：（1）、 關閉出口閘閥或逆止閥（2）、 加引水：先開機并將水從泵體上部的螺孔加入，或打開逆止閥使出水池中的 水倒灌加水；或直接用真空泵抽氣引水（當真空泵抽出泵內空氣后抽出水時，即可開動 水泵或停止真空泵）；（3）、 當動力機達到正常轉速后，開大閘閥，然后調節(jié)填料的松緊。如泵的運轉和 軸承溫度正常，振動輕微，則可繼續(xù)運行（使用逆止閥時，在出水后應將閥蓋吊起，以 減少阻力）。3、使用與保養(yǎng)（1）、 軸承采用稀油潤滑時，應經(jīng)常檢查和控制軸承體的油位在游標二根標線間； 軸承采用干油（潤滑脂）潤滑時

8、，應定時補充適量油量。對 100350hw 型泵（可拆去前 蓋和后蓋來補充），對 400800hw 型泵可通過油杯來補充；（2）、 經(jīng)常檢查軸承的溫升，一般不得高于環(huán)境溫度 35，但最高不得超過 75； （3）、注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊，實際使用適宜間隙為 0.30.7mm；（4）、 填料的調整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。填料太緊，軸 會發(fā)熱和功率增加，填料太松，液體泄漏過多，效率降低；（5）、 如電機與泵直接，兩軸的軸心線應在一直線上；（6）、 檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象；（7）、 注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然減少。如

9、有，因停車排除； （8）、經(jīng)常檢查各螺栓是否因振動而松動；（9）、 在冬季，停車后應將泵和管路內存水放出；（10）、 泵初期使用 200 小時或半年后，應更換潤滑油或潤滑脂。以后每 1000 小時 或一年后換油一次；（11）、 泵工作 3000 小時或三年后，應解體檢查和保養(yǎng)；（12）、 對于要長期停用的泵，應將轉運部分拆下，作防銹處理后妥善保管。 六、故障及消除故障原因1、 引水不夠或真空泵抽吸泵內空氣不夠 2、 進水管路漏氣消除方法1） 繼續(xù)加灌或抽氣 2） 檢查和排除泵不出水 3、 吸程太高4、 水泵轉向不對5、 輸水總高度超過規(guī)定1、 水中有過多起泡泵剛出水 2、 進水管中窩儲空氣就中

10、斷 3、 進水管路漏氣4、 進水管路或葉輪被水草雜物堵塞 （1） 進水管道或葉輪由有水草雜物 （2） 轉速不夠或功率不夠出水量不 （3） 輸水高度過高3） 降低水泵安裝位置4） 改變5） 減少1、 增加進水管侵入水中的深度2、 排除3、 擰緊螺栓，調整墊料，堵塞縫隙 4、 清除1 清除2 調整3 降低足耗用功率太大雜聲和振動軸承發(fā)熱填料發(fā)熱填料處漏水太多（4） 泵蓋及葉輪磨損，密封間隙過大 （5） 閘閥開的太小或逆止閥有障礙物堵塞 （6） 進水管口浸入水中深度不夠1、 轉速太高2、 傳動軸彎曲3、 填料壓得太緊4、 軸承磨損或損壞5、 皮帶太緊1） 軸中心沒有對正2） 軸彎曲，軸承磨損過大3） 底腳螺栓松動4） 葉輪局部堵塞5） 吸程太高，發(fā)生汽蝕6） 泵吸入雜物1、 潤滑油量不足2、 潤滑油質量不好或不清潔3、 軸中心沒有對正4、 軸承磨損5、 皮帶太緊1、 填料壓得太緊及四周緊度不勻2、 填料壓得偏斜，使軸承摩擦不勻1、 填料為壓緊2、 填料裝置不當3、 填料規(guī)格不符合或磨損4、 軸套磨損4 修復或調整紙墊5 適當開放閘閥，清除障礙物 增加侵入深度1. 降低2. 校直3