外立面裝飾施工方案secret

1、十一） 外立面改造方案第一節(jié)主要安裝施工工藝一、預埋件施工工藝及偏差處理（一）預埋件的檢驗1、預埋件是否按要求埋設；本工程預埋件為與鋼結構連接的 平面型埋件。（1）埋設位置。（2）防銹漆涂刷均勻。2、檢查外觀質量，以及焊縫高度必須達到設計要求，焊角沒 有咬邊現(xiàn)象。（二）預埋件的埋設1、預埋件埋設之前，首先進行設計交底，特別要說明轉角及 弧位置埋件之間的相互關系，并填寫技術交底表備案。2、根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第 一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設并以本公司的埋件檢查 表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來， 埋件埋設后填寫隱蔽單并附檢查表報監(jiān)理

2、驗收。（三）預埋件埋設的要求1、預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸 線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量 過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。2、金屬幕墻與主體結構連接的預埋件， 應在主體結構施工時按 設計要求埋設；預埋件位置偏差不應大于 20mm。3、預埋件在埋設過程中，一定要緊貼結構面，上下、左右偏 差到25mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少， 施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。 這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成 本增加。4、對已埋設好的埋件，要進行全面復查和調整，保證埋件的質 量

3、。（四）、預埋件檢查及偏差處理方法1、結構與預埋件位置檢查A、在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作 相繼展開，依據某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結構的 檢查，并記錄檢測結果。B、對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處 的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析， 對偏位 45mm以上埋件進行補救措施，同時記錄結構偏差大于設 計標準的位置，請總承包單位配合進行處理。C、若預埋件結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到 國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、 總包，并提出建議性方案供有關部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同 意后

4、再進行施工。D、若偏差在范圍內，則依據施工圖進行施工。2、預埋件的偏差處理A、當預埋件位置偏差過大或未預設埋件時，應制訂補救措施或 可靠連接方案，經與業(yè)主、土建設計單位洽商同意后，方可實施。B、預埋件偏差在45 150mm時，應采用與設計認可的補埋鋼 板，進行一端用兩個螺栓與鋼構連接，另一端采用設計所規(guī)定化學 螺栓進行固定。C、預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度合適的 鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。D、因結構向內偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則 采用加長支座的辦法解決。E、預埋件偏位采用螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照廠 家的標準要求進行施工。F、

5、螺栓施工步驟及要求a. 確認打螺栓位置，測量組進行放樣。b. 施工人員按照定位十字線進行打孔。c. 打孔深度， 孔徑依據標準進行。 沖擊鉆上設立標尺確?？咨?。第二節(jié) 金屬幕墻安裝的工藝 （一）金屬幕墻的技術特點分析：1 、金屬幕墻骨架受力體系機械連接：骨架采用鍍鋅鋼方通，豎 料與主體結構采用鋼角碼與不銹鋼螺栓連接，豎料之間采用角碼焊 接，既能滿足承力荷載，又具有變形能力；橫豎料連接采用橫料與焊 接在豎料上的角碼螺栓連接，既具有高強度抗扭和傳力性能，又具有 變形能力滿足熱工、地震能形變要求；整個骨架體系充分考慮了承載 力和形變的性能要求。2、主要施工工藝流程預埋件糾偏一- 鋼結構牛腿定位放線一-

6、鋼結構牛腿安裝一- 連接件定位放線一-連接件安裝一-連接件安裝驗收-T防雷安裝連接鋼立柱的定位放線一-鍍鋅鋼立柱安裝一-鍍鋅鋼立柱安裝檢驗 橫梁定位放線一-橫梁安裝一-整體骨架安裝驗收一-鋁板背面 安裝保溫巖棉一-鋁板金屬面板安裝一-鋁板金屬面板分格檢驗一- 注膠密封一-清洗交驗3、金屬幕墻由于本工程的鋁板安裝精度要求高，為了達到安裝質量的控制要 求，必須建立金屬幕墻立體控制網。(1 )工藝流程熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的 問題一宀準備所有的工器具一宀做好準備工作一宀在施工現(xiàn)場找準需 要放線的位置，在關鍵層打水平線-宀尋找輔助層打水平線-宀找出 豎向分格放線定位點將

7、定位點加固-t拉水平線-t檢查水平線的誤差-T調整誤差-T進行水平分割-T復查水平分割的準確性-T吊 垂直線-T檢查垂直度-T固定垂直線-T檢查所有放線的準確線-T重點 清查轉角，變面位置的放線情況。(2 )放線操作工藝：熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解， 在施工前對圖紙作出全面 的了解，弄清楚整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的 處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確 的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據實際情況編制切 實可行的施工方法、方案。A、在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：a. 人員準備：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。b

8、. 工器具準備：在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么， 是否 使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。B、在施工現(xiàn)場找準開線部位，并對其周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截位對照，以保證放線的準確性。C、選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響， 并在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平， 以便按需要找出水平線。D、根據外墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定分格的定位，為了保證鋁板金屬幕墻安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可 以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定

9、，層數(shù) 越多輔助層就越多，反之亦然。E、確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找石材幕墻放線的定 位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而 決定關鍵點的多少。F、找出所有的定位點。對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：a. 定位點誤差必須足夠小。b. 所用固定點材料應無明顯塑性化。c. 固定必須牢固、穩(wěn)定。G、復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用 20#鋼絲拉直后, 用緊線器拉緊，鋼絲一定要拉緊，有時可采用多個緊線器的辦法。在 拉水平線之前要對水平度進行

10、復核，誤差一定要小于 1 mm。H、在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行 水平度復核， 復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)， 必要時可在中間加 輔助支點，以避免鐵線下?lián)?。I、進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：a .看圖紙分格；b. 明了分格線與定位軸線的關系；c. 準備工具，同時對圈尺等測量儀器進行調校；d. 確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺，一人復尺，一人定位。每次分割 后都要進行復檢。J、對水平線分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢 后都要求對此進行復查，方法如下：a. 按

11、原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。b. 按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。c. 上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm則需要重新進行分割。K、水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂 直線時應注意：a. 固定好吊線支座；b. 每根線都在分割點上；c. 分割點必須準確無誤；d. 吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋?。籩. 所吊垂線代表金屬幕墻豎向分格，這就要求我們對水平分割與 所吊垂線必須完全吻合；f. 在風力 4級時不宜吊垂線；g. 吊線時，吊垂的重量根據情況可用重法碼的辦法來減少風力對 其的影響；h. 高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊,

12、同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用 經緯儀控制。L、檢查垂直度有：a. 經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊 垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原 因進行調整，這是一種最準確的辦法；b. 水平輔助層定位點重合復檢法； 通過查看輔助層分割點與定位 層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；c. 自由復檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復 檢，具體做法參照上面步驟， 得出誤差數(shù)據后進行分析、 記錄、處理。 這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法， 一般情況下不采取。M、固定垂直線，為防止受外力的影響在調整好的垂直線要

13、進行 固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注 意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校 正。F、至上面的步驟止，放線部分工作基本完成，已經構建起立體 的金屬幕墻安裝網， 隨后將進行放安裝階段， 為保證安裝階段準確無 誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區(qū)域進行互查，以保證 不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況。4、骨架安裝工藝和質量控制 骨架安裝在金屬幕墻的安裝過程中， 對于鋁板的結構受力、 防腐、 防雷和安裝精度、 質量起到關鍵性的作用， 估對其安裝過程應精心組 織、嚴格檢查面板安裝前做好的工序。包含三大工作內容：連接件安裝、

14、鋼立柱安裝、鋼橫梁安裝。（1）、連接件安裝，該部份工作還包含預埋件的偏位處理，后置 埋件、鋼結構（具體參考鋼結構安裝工藝）牛腿的安裝，防雷（具體 參考避雷節(jié)點施工工藝）的連接等。(2) 、鋼立柱安裝，精度要求高，其可以對整個幕墻安裝精度控 制，起到高屋建瓴的作用。(3) 、鋼橫梁的安裝中的測量定位是對誤差的調整，為保證鋁板 安裝精度進行提供了有力保證。(4) 連接件安裝A、連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底一-悉施工現(xiàn)場一-尋準預埋件對準立柱線 拉水平線控制水平高度及進深位置一-暫固定一-檢查一-最終固定 防腐一-記錄。B、工藝概述 連接件安裝的質量與否是關系到金屬幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)

15、，該部份工作還包含預埋件的偏位處理，鋼結構牛腿安裝，防雷 的連接等。a. 預埋件檢查和偏位處理：連接件安裝之前，預埋件有偏差的需 先按設計要求進行處理， 無預埋件的需進行后埋處理， 后埋處理采用 后埋件通過植化學螺栓與砼結構墻連接， 確保安全、 經濟又能滿足相 關規(guī)范及設計要求。b. 連接件安裝調整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置， 等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后， 調整連接件并注意相鄰豎料的平整 (骨架調平還可利用連接件調節(jié)孔進行調整) 。c. 焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。 驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防銹漆。C、基本工藝操作a. 熟悉圖紙：了解前段工序的變

16、化更改及設計變更。b. 熟悉施工現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已 施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。c. 尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結 構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋鐵件， 只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。d. 對照立柱垂直線：立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝 時要注意控制連接件的位置，其偏差小于 2mm 。e. 拉水平線控制水平高底及進深尺寸： 雖然預埋鐵件時已控制水 平高度， 但由于施工誤差影響， 安裝連接時仍要拉水平線控制其水平 及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤， 方法參照前幾道工序操

17、 作要求。f. 預緊固定：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的 臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。g. 驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主 要檢查三維空間誤差， 一定要將誤差控制在誤差范圍內， 三維空間工 地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm ，水平誤差小于 2mm ，進深誤 差小于 3mm 。h. 正式固定：對驗收合格的連接件進行最終固定，i. 驗收：對固定好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格的進行返工改進，直至達到要求為止。j. 防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處 理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐）

18、，但由于焊 接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法：清理焊渣、 刷防銹漆、有防火要求時要刷防火漆。k 做好記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行 詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況、返工 情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。眾多內容，記 錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。D、連接件安裝技術及質量要求a. 嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；b. 焊接必須先進行點焊，待連接件調整符合要求后再行滿焊；c. 埋件與連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為 準；d. 焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無

19、裂紋、焊瘤、氣 孔、夾渣；e. 做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于 100 呵，氯化橡膠面漆厚度不小于80呵;f. 做好質量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質量情況進行詳細記錄。 經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安 裝。（5）鋼立柱安裝鋼立柱安裝在全部金屬幕墻安裝過程中工程量大， 且本工程的橫 豎料連接是通過焊接立柱上的角碼螺栓連接 ,故其定位直接決定了橫 料的安裝精度，如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了， 故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。A、工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格-T對號就位-T鋼立柱下端焊接固定在鋼結構 牛腿上-t鋼立柱上端穿螺

20、栓固定-t三維方向調整。B、基本工藝操作a、檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時熟悉訂料 圖，準確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾 個方面：鋼材表面浸鋅處理是否符合要求；截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等） ； 長度是否合要求（是否扣除 15mm 變形縫）。b、對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置， 同時注意其表面的保護。c、立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立 柱按懸垂構件先固定上端， 調整后固定下端； 第二根立柱將下端對準 第一根立柱套上，并保留 15mm 的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上 端，依此往上安裝，若采用吊籃

21、施工，可將吊籃在施工范圍內的立柱 同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。d、立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差v 1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調 整。C、鋼立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后， 對整個安裝完的立柱進行校正， 校正的 同時也要對立柱的安裝工序進行全面驗收， 對此道工序的反復驗收確 定了整個幕墻質量的基礎， 這一個關把不好就不可能保證下面工序質 量，所以在外立面最后的效果大部分由立柱來決定。 總之對安裝過的 立柱進行校正， 是控制立柱的關鍵性一步也是決定性的一步， 無論在 人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。a .

22、放基準線：在立柱校正時首先要放基準線。所有基準線的放 置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔 34 根立柱要吊一根垂 直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要 保證基準線的自身準確。 同時為了防止基準線受風力的影響在經緯儀 測定時要將基準線端固定好，基準線垂直位于立柱的外側面。b .打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔 23層打一次閉合 水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側面。c .建立基準平面（垂直）：在基準垂直與基準水平線確定后，在 立柱外側面就形成了一個平面 （垂直面）。這就是我們建立的基準面， 所有立柱的外側面都應位于這個基準面上， 同時立柱應與基準

23、垂直線 平齊，否則就要調整。d .校尺：基準面建立后要進行測量。測量前要對所有量具進行 校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統(tǒng)一，有誤差的米尺 不能在測量中使用e .誤差：基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側面是否在基 準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般 在鐵角位處測量水平分格誤差， 具體方法是從基準線到甲立柱中心線 距離為 A ，至乙立柱距離為 B ，列表可測出若干組數(shù)， 然后用 BA=C ， C 則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每 23 層再如此測量，如所得 C 值相等并等于設計值，則該立柱安裝準確。如 A、B、C 值不同，則 甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，

24、如 A 值相同， B 值不同則 C 值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依此類推確定立柱垂直和 水平誤差。f.調整平面誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外 誤差的立柱進行調整， 調整時用木塊輕擊立柱， 注意不能損傷表面氧 化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍調整不好必須重新安裝。g .整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不以 單獨分開調整，調整時綜合考慮，兼顧整體。h .用經緯儀檢查誤差調整結果：在立柱調整后要用經緯儀進一 步測量誤差調整情況， 嚴格的檢驗和復檢是質量的保證， 經緯儀檢驗 可以抽樣也可以全部復檢。i. 所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，立柱定位完成。

25、 已定位的立柱在組織驗收時， 在誤差允許范圍內就不必調整， 如超過 誤差允許范圍時仍須調整。j .組織驗收：組織驗收分為兩步進行：第一步是由工程項目負責人組織，班組長、施工員、質檢員一同參加組成的驗收小組，對立 柱安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄； 第二步是由公司組織工地負責人、 甲方代表、 監(jiān)理代表等人員進行驗 收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。（6）鋼橫梁安裝A、工藝流程橫料定位放線-t焊接橫料角碼-t復核橫料角碼標高-t滿焊-t防 腐-T安裝鋼橫料B、工藝概述立柱安裝完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。 除材料準備外還有 施工準備即對橫梁測量定位與放線。 橫梁測

26、量是對誤差的調整， 為保 證石材鋁背板和鋁制子掛件的安裝精度， 測量定位后才能放線、 安裝。本工程鋼橫梁與鋼立柱均是通過焊接在鋼立柱上的套芯機械螺 栓連接 ,此套芯應在工廠與鋼立柱焊接完成才能保證立柱的垂直度。橫梁安裝應注意調平并擰緊螺栓。 安裝至少不少于 3 根時進行整 體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。C、基本工藝操作：a .繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的 要求，在橫梁施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖 面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。 同時，要注意調整后的樓層標高以便復查， 總之橫梁垂直剖面圖的尺 寸盡可能詳細，能說

27、明問題，這樣才能指導施工。b .放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤， 一般放線是遵循從中間向上下分線的原 則進行。以每層水平線為標準，隨時復查其它分格是否水平。c .檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平 度進行抽樣檢查， 對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差， 發(fā)現(xiàn)誤 差馬上調整。d. 調整:對于出現(xiàn)的橫梁角碼進出或標高超出調節(jié)范圍的立柱進 行調整至滿足要求。e. 鋼橫梁就位安裝：用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，逐漸收緊不銹 鋼螺栓，同時注意，調整好墊片的位置以保證橫梁的安裝質量。f. 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個

28、內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊 圈是否規(guī)范整齊， 橫梁是否水平， 橫梁外側面是否與立柱外側面的距 離是否符合圖紙等。（7）骨架安裝質量控制A、立柱安裝標高偏差不大于2mm ;軸線前后偏差不大于1mm ; 左右偏差不大于 2mm 。B、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于 1mm ;同層立柱的最大標 高偏差不大于3mm ;相鄰兩根立柱的距離偏差不大于 2mm。C、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm ;同層標高偏差： 當鋁板幕墻寬度小于或等于 35m 時不大于 4mm ，當幕墻寬度大于 35m 時不大于 6mm 。D、橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除

29、橫 向溫度變形的要求。E、螺栓連接保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；F、骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100呵。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。G、安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、 整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。5、鋁板金屬面板安裝此工序是金屬幕墻的最后安裝程序，對于金屬幕墻的外觀質量、 能否達到建筑師的設計效果起到最后一錘定音的作用， 故此部分安裝 應給予高度重視。由于本工程的石材造型復雜、接口、轉角位置多，安裝面板前應 拉設鋼絲網對鋁板的分格、進出、轉角進行控制以保證安裝精度

30、。安裝順序：從上至下安裝、先轉角后平面。（ 1 ）、工藝流程：鋁板外觀驗收-宀按編號整理鋁板-宀檢驗鋁板背保溫巖棉-宀 安裝鋁板背保溫巖棉-宀拉設鋁板分格控制鋼絲網-宀掛裝鋁板面板 調整鋁板安裝精度驗收鋁板幕墻（ 2）、基本工藝操作A. 鋁板進場后首先要對鋁板的外觀質量進行檢查；根據建筑裝飾檢修工程質量驗收規(guī)范 GB50210 2001 ，檢查板表面質量是否 平整、潔凈、色澤是否一致，有問題的鋁板記錄在冊，能處理的退回 鋁板加工廠家進行處理。B、重點檢查鋁板的尺寸是否有大于或小于安裝分格尺寸，對于 不合格的鋁板報廢退回工廠。C、將平整、潔凈、色差、尺寸合格的鋁板安裝堆放要求堆放到 合適場地。D

31、、拉設鋁板進出、標高、分格的控制鋼絲網，鋼絲兩端用穿孔 角鐵固定在結構上，可以在鋼絲被破壞時，很快復原鋼絲、且不用重 新定位。E、用靠尺檢查并調整鋁板的垂直、水平及進出位置。調節(jié)定位 螺絲使位置正確后，進行固定。F、調整鋁板位置時，應保證接縫橫平豎直，接縫大小一致，其 尺寸偏差及外觀質量要求均符合幕墻安裝規(guī)定。G 、重復上述步驟，從上至下逐塊、逐層安裝。6、耐候膠密封 當板材安裝后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等 進行修邊處理。打膠時應注意：（ 1）充分清潔板材間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充 分清潔粘結面，可用甲基二丙酮做清潔劑；（ 2）縫內填嵌泡沫條，深度均勻，避免三邊粘

32、膠， ；3）打膠的厚度應在 3.5mm 與 4.5mm 之間，不能太薄或太厚 且膠體表面應平整、光滑，鋁板清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢 固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱騼葌日移隆?、驗收金屬幕墻安裝全過程進行質量控制，驗收就要穿插全過程，驗收 的內容有：（1 ）鋁板自身是否有問題；縫路大小是否順直；（2）驗收記錄等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規(guī) 定做好各種資料。6、鋼結構安裝的工藝（一）、鋼結構安裝工藝流程圖:鋼桁架的調整、校正（二）、支承面復測結構加工前對鋼桁架支承面進行復測，主要有：測量標高、畫出 軸線、檢查預裝基座螺栓的位置是否準確，螺栓外露絲扣是否準確， 并做好記錄。（三八鋼

33、結構吊裝1、鋼結構構件在吊裝前應對進場構件進行復驗，對構件的變形 及時采取措施。2、每組鋼架就位后，應用經緯儀、水準儀對鋼桁架垂直度和標 高進行測量，校正合格后進行下一道工序施工。3、本工程構件因設計等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需 用捆綁法吊裝，否則會出現(xiàn)構件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。4、在吊裝鋼管時先在一頭臨時固定一繩索，以便在高空施工過 程中，可以調整方向和角度。5、在起吊構件時，控制起吊速度，防止構件底端與地面摩擦， 碰撞損傷。6、臨時性安裝好的桁架，應及時調節(jié)校正鋼桁架的對應軸線和標咼。鋼桁架結構安裝的偏差值（mm）項目允許偏差檢查方法縱向、橫向長度L/2000且不大于30.0

34、-L/2000 且不大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏差L/3000且不大于30.0用鋼尺或經緯實測周邊支承桁架相鄰支座咼差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座取大咼差30.0多點支承桁架相鄰支座咼差L1/800且不大于30.0桿件彎曲矢咼L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺實測檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢咼按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。L 縱向、橫向長度；L1-相鄰支座間距；L2-桿件長度。7、吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)8、構件的吊裝移動要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應連接可靠，鋼絲繩 吊扣等起重器具應與被吊物體重量匹配使用， 并不得有任何缺陷

35、， 起 吊重物下嚴禁站人，非有關人員不得進入吊裝區(qū)。9、吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時監(jiān)控起吊構件的軸線是否偏移出預定 吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進行調節(jié)直至回到起吊面。10 、要求塔吊指揮人員與塔吊司機在吊裝前必須對哨聲、 手勢達 到一致，以達到配合默契，并使用雙方預定信號。11、起吊時要有專人對桿件進行檢測， 如出現(xiàn)意外， 立即停止起 重作業(yè)。12 、正式起吊前要進行試吊，將構件吊起離地面 0.5m 時停止作 業(yè)，檢查吊裝夾具， 停滯 5 分鐘以后，檢查一切正常時，方可進行 正式起重作業(yè)。13 、當施工現(xiàn)場在五級風速以上時吊裝作業(yè)必須停止， 以確保安 全。（四）、鋼結構安裝：1、從結構形式及現(xiàn)場狀況分

36、析，本工程采用高空散裝法進行安 裝。2、施工要點：1）、為保證工程的順利進行，塔吊需隨時配合吊裝，并且搭設承 重的（滿堂紅） 腳手架平臺2）、安裝前必須整體測量鋼桁架的支座底平面， 并且對土建部門 提供的建筑物軸線、 標高及軸線基準點、 標高水準點， 依此進行復測。3）、為了減少安裝的累計誤差， 在高空拼裝時必須保證單元拼裝精度，每安裝一榀或每完成對應軸線，都必須進行檢測。嚴格控制基 準線位置、標高及垂直偏差。4）、滿堂紅腳手架平臺保證荷載不小于 1000kg/ m2,以保證構件、人員和機動設備、機具的重量要求，保證施工安全和進度的要求。3、現(xiàn)場焊接：1 ）、焊接順序：構件連接的焊接順序，平面

37、上應從中部對稱的向 四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調，方便施工，保證焊接質量的 順序。2） 、最后的總拼裝焊接從中心開始， 由四名焊工同時向四方輻射 時行，以保證整體尺寸精度。4、焊接工藝及技術要求：（1 ）、焊接方法采用手工電弧焊，焊材 E43 型。（2）、焊接開始前，應將焊縫處的水份、臟物、鐵銹、油污、涂 料等清除干凈。（ 3）、焊接時應根據本工程的特點選擇桁架中心為基淮點，由此開始焊接構件焊縫， 然后向四周擴展施焊， 以避免收縮變形為一個方 向累積。（4）、焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值減小或焊腳尺寸， 但也要避免過多地堆焊加強高而產生較大的焊接殘余應力。（5 ）、進行手工電弧焊時

38、，當風速大于 5m/s （三級風），應采取防風措施方能施焊。如五級風或以上時，則禁止施焊。6）、焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上自己的代號鋼印，焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應有書面記錄。（7）、焊工注意每處節(jié)點的清理和檢查， 有缺陷要及時清除后再 焊。（8）、焊縫坡口形式和尺寸應符合標準 手工電弧焊焊縫坡口的 基本形式尺寸 GB985 的規(guī)定。（9）、焊縫表面應均勻、平滑、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基 本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、未填滿、 弧坑和熔合性飛濺等缺陷。（10）、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可 用磁粉或著色滲透探傷進行復查。

39、（11）、角焊縫應圓滑過渡、 成形美觀， 焊角尺寸符合圖紙要求。（12 ）、無損檢測應在焊接 24 小時后進行。（13）、所有熔透焊縫，對接焊縫必需進行 100% 超聲檢查，焊 縫質量等級為一級。（14）、當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須 將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。（15）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分 析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長 50mm 處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。（16）、對接縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺 陷，應予補焊，補焊焊條直徑不宜大小 4mm.（17）、修補后的焊縫應用

40、吵輪進行修磨，并按要求重新進行檢 查。（18 ）、低合金鋼焊縫，在統(tǒng)一處返修次數(shù)不得超過 2 次。對經 過 2 次返修仍不合格的焊縫，應會同設計或有關部門研究處理。（五）、鋼結構涂裝1、鋼結構防腐工藝（1）、用鋼絲輪對需處理的金屬面基層進行處理， 金屬表面的銹 斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務必清除干凈。（2）、金屬表面處理完畢后， 應在 8 小時內 （溫度高時為 4 小時 內）盡快涂裝。（3）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料說明書的要求， 如產品無說明書， 環(huán)境溫度應在 5-38 度之間，相對濕度不大于 85% 。 構件表面結露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后 4h 之內不得淋雨。（4）

41、涂料涂裝時宜涂裝 4-5 遍，涂層干化膜總后度：室外 150um ， 室內125 um,允差-25 um。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當天使 用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。（5）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝,焊縫處應留出30-50mm 暫不涂裝。（ 6）涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著性能良好,涂裝完 畢后,應在構件上標注構件的原編號, 大型構件應標注重量及重心位（7）結構的現(xiàn)場焊縫以及運輸安裝過程中構件涂層被磨損的部 位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時相同的涂料和涂裝工藝。（8）鋼結構的除銹和涂裝應在質量檢驗合格后進行。鋼結構表 面的除銹方法和除銹等級應符合下表除銹方

42、法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/2Sa3St2St3（9）本工程設計要求除銹等級不低于 St2級。（10）經檢查不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂裝。（11）當涂層固化干燥后方可進行下一道工序。（12 ）、施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層涂料，嚴禁施工）。五、手工電弧焊的質量保證措施1、焊接總的原則：對稱焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮出 現(xiàn)扭曲變形和裂紋，同時減小應力集中。2、焊縫的外觀檢查普通碳素結構鋼Q235焊接冷卻到工作環(huán)境溫度進行100%的外 觀檢查。焊接厚度應符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、 夾渣

43、、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應及時進行返修。焊縫的焊波應均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。角焊縫允許偏差 hfW5mm時，01.5mm ; hf 6mm時，0 3mm。3、焊縫中的缺陷修復(1) 焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除 缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應報告焊接 工程師，待查明原因后再進行處理。(2) 無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除， 超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上 50mm作為清除部分， 并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊， 同樣的標準和方法進行檢

44、驗。4、焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問 題，應立刻上報，并進行整改，以確保質量。手工電弧焊焊接電流應 按焊條說明書的規(guī)定，并參考下表：焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑( mm)1.62.02.53.24.05.05.825440650810013160212002726030電流（A）0000000注：立、仰、橫焊電流應比平焊小 10左右5、坡口底層焊道宣采用不大于 3.2 mm的焊條，底層根部焊道 的最小尺寸應適宜，以防止裂紋。每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、 焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修 好后再開始下一焊道焊接。6、下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停

45、后施焊應先用氧一乙炔焰烘干 焊縫。中斷后焊縫重新焊接，應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至 焊完，不得中止。7、焊接過程中應控制層間溫度，對于Q235A其層間溫度應控制 在150 C以下。焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長 以作記錄。8、外觀檢查用目測，裂紋檢查用5倍放大鏡，焊縫無表面氣孔、 加渣、裂紋和電弧擦傷等；角焊縫允許偏差hf 6mm 時，0 3mm。六、雨蓬的安裝工藝（一）、施工工藝順序施工準備測量放線鋼結構系統(tǒng)安裝次龍骨系統(tǒng)安裝及調整鋁板、型材面板安裝T打膠。（二）、施工前的準備工作1、材料的準備施工平面整齊堆放各種材料， 不合格的構件應及時予以更換。 雨 蓬構件在運輸、

46、堆放、吊裝過程中有可能損壞，所以，雨蓬施工過程 中，根據具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、密封材料、膠墊 等做好備料和保管工作。2、施工機械設施的安排、架設、安裝與調試雨蓬的施工精度要求比較高， 所有機械設備必須經過調試、 校準 后方可投入使用。施工中發(fā)現(xiàn)問題，應隨時進行調整。（三）、測量放線1、施工放線前， 首先要熟悉圖紙、 資料，了解施工現(xiàn)場的 0.000 標高和軸線。施工放線主要依據現(xiàn)場提供的 0.000 標高、建筑軸線 和雨蓬設計圖紙，所有資料必須齊備。2、結構檢查A、支座的定位線彈好以后，在結構處拉豎直鋼絲，以及水平線 作為安裝控制線。檢查結構的標高尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋

47、 給監(jiān)理、業(yè)主。B、.在測量放線得到雨蓬結構實際的確切位置后， 應該根據支撐 布置圖，校核所有桿件的位置。 如果尺寸有偏離， 須進行重新處理的， 通知有關方可進行調整，直至達到雨蓬要求的精度。3、所有測量數(shù)據必須經過復核，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步工作。4、腳手架搭設，雨蓬安裝主要依靠腳手架來進行施工，腳手架 的搭設好壞直接影響到桿件的安裝， 因而在搭設腳手架時讓開桿件的 位置，這樣能避免安裝過程中碰到桿件。（四）、雨蓬鋼結構安裝1、現(xiàn)場拼裝焊接根據施工圖紙， 制作針對本工程的焊接專用工作平臺， 所有鋼結 構拼裝焊接應在工作平臺上進行。拼裝時，先將各

48、鋼構件點焊連接， 待整體尺寸校核無誤后，再分段施焊，施焊時應注意順序，減少焊接 變形及焊接應力。對于較長的鋼結構，為方便運輸，應在適當?shù)牟课?將焊接好的鋼結構分段， 分段點距焊接節(jié)點的距離不得小于 200mm ， 分段處用定位鋼板及螺栓連接；按照實際情況考慮。鋼結構在拼裝和焊接時應嚴把質量關，按照設計焊縫等級要求 , 控制焊接偏差必須符合要求 ,并進行必要的超聲波探傷檢查。2、吊裝就位根據施工現(xiàn)場具體情況， 將組裝好的鋼結構用塔吊或吊車吊裝就 位，經調整合格后，進行鋼結構固定。（五）、玻璃面材安裝工藝1、施工準備A、準備好施工所需的手動葫蘆、扭矩扳手等工具，并經檢查確 保好用無隱患。并做好記錄

49、，填寫檢查記錄表。B、現(xiàn)場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領C、做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護 工作。2、雨篷面材的安裝 雨篷面材共有鋁板與型材面材兩種：A、面材到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對面材的表 面質量、 公稱尺寸進行 100% 的檢測。安裝前檢查面材的尺寸規(guī)格是 否正確，面材在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有瑕疵面材決 不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。B、采用人工或機械搬運的方式把面材水平運到安裝區(qū)，用手動 葫蘆或吊車配機械吸盤把面材板塊吊運到施工作業(yè)平臺上。C、在安裝之前檢查面材上安裝頭尺寸是

50、否與固定龍骨位一致， 如不在允許相差范圍內，應進行調整或處理。D、面材安裝就位時，每四人一組，分別在面材的四個角用吸 盤將面材緩慢提起。四人同時將面材四邊上的安裝角碼對準相應龍 骨，然后就位。3、面材安裝好后，應調整面材上下、左右、前后的縫隙的大小， 其允許偏差不得超過士 2mm，擰緊扣件，然后將面材固定住。4、每安裝完15川左右時，應進行整體調整，調整完畢后，應進 行整體面材平整度的檢查，其平面度偏差不得超過 4mm，確認完全 無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。（六）、注密封膠1、打膠過程中注意以下幾點：先清洗面材，特別是面材邊部與 膠連接處的污汁要清洗擦干； 在貼美紋紙后要在 24 小

51、時之內打膠并 及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外 同步對打的方法， 保證膠縫填實； 在刮膠過程中必須保證橫向與縱向 膠縫的接口處平滑， 如有凸起必須在膠表面硫化前修整好， 保證在膠 縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切 除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密； 如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠 缺陷，（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋）必須將該部分全部 切除清理后再進行補膠。2、對填充密封材料處溝縫的接觸面的清掃，要用干凈的紗布進 行，所有注膠部位的金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑檫拭干凈， 不 能用濕布和清水檫洗， 此時應該特別注意不要讓溶劑飛散到接縫以

52、外 的場所， 紗布臟污后應常更換以保證清掃效果。 最后用干燥清潔的紗 布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，注膠部位必須干燥。3、注膠前沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染面材。4、要安排受過訓練的專業(yè)注膠工施工，注膠要勻速、勻厚，不 夾氣泡。5、注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。6、注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另 外，注膠也不宜在底于5C的底溫條件下進行，溫度太低會發(fā)生流淌、 延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。 嚴格遵照產品說明書要求施工。支撐材料應考慮到連接處尺寸的公差， 同時應檢查安裝狀態(tài)， 并以此為依據準備好支撐材料。 在安裝支撐材料時應以下列要求為基準 進行操作，

53、即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內，裝 填一定要充分合適。8、防護膠帶的粘貼為防止填充密封材料污染面材表面， 使密封材料連接處兩側的邊 線清楚的顯示出來， 在接縫兩側張貼膠帶進行保護， 另外膠帶應在施 工當日貼上并在當天揭下， 絕不允許拖至次日。 膠帶質量應進行嚴格 控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。9、密封材料填充作業(yè)時， 應使用噴嘴與接縫相一致的手動膠槍， 并注意不要讓空氣從連接處底部進入填充處。A、需填充密圭寸材料的連接處的交叉部分填充時先從一側開始填 充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側溢出；B、.當填充到拐角處時， 要等到密圭膠向另一側流動時再移動

54、膠 槍；C、將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內部 注入密圭膠。應注意的是擠壓密圭膠時應防止氣泡進入交叉部分；D、當一天的作業(yè)結束時或是中斷填充時必須用密封條將邊緣覆 蓋好，使支撐材料露不出來；E、應絕對避免在交叉部的拐角部進行接縫連接，應在直線的中 間部施工作業(yè)。10 、打磨修飾處理打磨作業(yè)應在填充后，可進行作業(yè)的時間內進行。作業(yè)時，應使 用與填充密封膠處相一致的竹鏟或金屬鏟， 沿填充向用力施壓直至底 部，可用上述器具擠壓 45 次，以使表面平整，特別是對交叉部和 拐角部更應仔細施工。11、除掉防護膠帶上述作業(yè)結束后， 就直接去掉防護膠帶。 施工時應注意不要讓膠 帶上的密封膠粘

55、到周圍的材料上， 同時除掉的廢膠帶應在當天集中送 往指定地點處理。12、接縫周圍的清理填充密封膠及去除膠帶時， 應用含有溶劑的紗布迅速清除粘在施 工場所的密封膠。13、密封膠的養(yǎng)護當填充作業(yè)全過程結束至完全凝固， 不要用手或別的東西觸及密 封膠表面，同時注意不要落上垃圾、灰塵等物。14、密封材料的檢查A、對施工處的檢查應對照圖紙用肉眼進行檢查；B、檢查施工狀況；C、目視硬化狀態(tài)；D、接觸粘著狀態(tài)；E、如填充過厚，則應去除一部分，確認圖紙所示尺寸，另外， 如果某些部位的尺寸不合乎要求應重新施工。15 、清掃A 、清掃時先用浸泡過中性溶劑（ 5溶液）的紗布將污物等擦 去，然后再用干紗布擦凈；B、清

56、掃灰漿、膠帶等殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔 細地刮去；C、不可將鋼絲刷、鋼絲絨、金屬鏟作為清掃用具使用。另外清 掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品，務 必小心；D、酸性、堿性洗劑（如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等） 雖然在清掃時效果較為明顯，但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對 不要使用。16 、每安裝完一段面材后， 質量員必須對安裝工序進行抽檢， 并 填寫工序抽檢報驗表和玻璃驗收記錄表，上交項目部保存。七、避雷節(jié)點安裝工藝（一）、如圖示：（示意圖）LbO - JO x防雷技術要求：1、根據建筑防雷等級，該建筑為 二級防雷，在45 m以上需防側擊雷， 鋁合金窗每層（水平方向每隔10m） 均需用連接片和%3C12鋼筋與主體避雷系統(tǒng)可靠連接，以達到防雷目的。2、為保證金屬的導電性能，板帶與鋁合金立柱搭接處須刮去鋁氧化膜.3、連接處必須平整，保正板帶與鋁 合金緊密接處，不得存在凹凸面，破壞導電性能.|閭（二）、在安裝過程中應