大體積混凝土施工方案2

1、大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙資料及技術(shù)說明2、業(yè)主組織的圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要3、施工組織設(shè)計(jì)4、大體積栓施工規(guī)范GB50496-2009二、工程概況及施工條件2. 1工程概況本工程為董家灘安置區(qū)8#住宅樓及商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)C#工程，位于青島路以東、太 公一路以 北，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程長57. 2m,寬18.5m,高103. Im,共29層，建筑面積28084. 8 卅，工程建筑抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。主樓地下室底板厚度為1150mm長57. 2m,寬18. 5m,混凝土量約1000n3,屬大 體積混凝土 澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為C40,抗?jié)B等級為P6o

2、由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大，碇澆筑質(zhì)量，將是影響整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān) 鍵，為保證其施工質(zhì)量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆 搗、混凝土養(yǎng) 護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，要處理好混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的水化熱對混 凝土結(jié)構(gòu)自身的影響， 確保栓施工質(zhì)量萬無一失。2. 2施工條件進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足以下施工條件：1、對鋼筋模板進(jìn)行總檢查，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在柱筋上彈好混凝土澆筑標(biāo)高 線。檢查支鐵、墊塊，注意保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件。2、測量已復(fù)核完畢，標(biāo)高、軸線已符合設(shè)計(jì)要求。3、搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用 馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。4、

3、對各種混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆灌、振搗機(jī)具經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、處于良好 狀態(tài)，電 源、道路等滿足澆灌要求，安排組織好勞動(dòng)力，備足振動(dòng)棒、初平抹光 機(jī)等施工用具，并 做好其他準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。5、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布，將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場備用。反商品栓配合比經(jīng)檢查，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求商品栓站備足運(yùn) 輸車輛和混 凝土數(shù)量，滿足混凝土澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作 和做好其他進(jìn)場檢 査，并測量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)記錄。7、備好通訊聯(lián)系工具。三、總體施工方案3. 1施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，以合 理的施工工藝和足夠

4、的機(jī)具設(shè)備，確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì) 量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用木模支撐。鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，區(qū)內(nèi) 設(shè)置兩臺汽車泵，以后澆帶為界，自西向東分兩段進(jìn)行施工。筏板混凝土采用分層澆筑， 筏板混凝土終凝后在筏板表面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板 工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時(shí)處理突發(fā)事件。3.2、施工準(zhǔn)備（一）材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、材料本工程采用商品混凝土，需要混凝土量約1000m3,施工前與混凝土供應(yīng)商做 好交底， 要求其做好栓供應(yīng)的計(jì)劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機(jī)械設(shè)備塔吊：1臺

5、，塑料薄膜：900m2,汽車泵：2臺，振動(dòng)棒：4支，溫度計(jì)：2個(gè)，抽水 泵：2臺（軟泵管），照明器具等。項(xiàng)目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺泵車作備用。當(dāng) 現(xiàn)場混 凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝 土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對施工人員進(jìn)行了針對性的技術(shù)交底，明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序 及技術(shù)重 點(diǎn)。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商栓站特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場，遇到問題馬 上解 決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等的 管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)計(jì)筏板混凝土需連續(xù)

6、澆筑12小時(shí)以上，混凝土施工人員分兩班制，施工 人員計(jì)劃 如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計(jì)劃表工種人數(shù)備注施工管理人員3控制標(biāo)高、現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)、調(diào)度、坍落度檢測栓工20澆筑、攤平、壓光、鋪薄膜鋼筋工3看筋木工3看模機(jī)修工2維修泵車電工2現(xiàn)場臨電普工3負(fù)責(zé)罐車放料混凝土泵司機(jī)3合計(jì)39注：筏板基礎(chǔ)施工期間，尚需安排1名施工員進(jìn)行邊坡監(jiān)測 四、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)栓體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止碇產(chǎn)生裂縫。因此，要求 攪拌站給 予配合。栓配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件：1 ）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影 響栓內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥

7、用量，每增減 10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1C,因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化 熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），水泥用量控制在 400kg/m3以卜,水灰比應(yīng)小于0. 6o坍落度要求140180mm2 ）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨 料。選用 碎石粒徑10-30mn為主的混凝土，含泥量少于1%。3 ）細(xì)骨料砂：細(xì)度模量2. 6-3.0,含泥量少于3%。4 ）適當(dāng)延長混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。5 ）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時(shí)間，適于泵送栓要求 摻緩凝外

8、加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6 ）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng) 力。混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在 施工過程 中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)釆用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品 混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng) 量。本工程的地下 室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗 工作，保證混凝土的密實(shí)度。每車栓進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計(jì)要求相 符，

9、然后檢測每車栓的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆 搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊?，?須加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）栓澆搗前，先派人澆水，將磚胎模澆水濕透。重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確 性， 并架設(shè)安裝好碇泵管。（2）栓泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件 設(shè)備 是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）栓攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸lmin后再反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)

10、 栓拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠 近支 撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)確各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的碇，不準(zhǔn) 放入新澆筑的碇中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm（8）要求商混站摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時(shí)間。（9）商品栓澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）磴澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí)，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防 止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)

11、外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在栓 配合比設(shè)計(jì)考慮降低碇內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減 低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆 筑、循序 推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方 法，能較好的適應(yīng) 泵送工藝?！胺侄味c(diǎn)”是指按栓澆筑自然流淌長度進(jìn)行分段定點(diǎn)；“一個(gè)坡度”是指一 開始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過程中不要再次任意改變，以控制下料路線 和防止產(chǎn)生冷縫；“薄層澆筑

12、”是指碇一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過 500mm且每次下料都必 須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在 澆筑過程 中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指碇 澆筑一開始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。在栓泵送時(shí)，按1:61:10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mn左右，且上層栓應(yīng)在下層栓初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行檢查，避免產(chǎn)生冷縫。磴下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不到靠其自然流淌，栓下料厚度根據(jù)柱前上的表高點(diǎn)拉線量測而定，以保證栓厚度及表面平整，栓振搗采用插入式振動(dòng)器，栓振畢

13、隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別低洼處找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂縫，收平作用不大，太晚栓超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次收 平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì) 量。5、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度 和彈性模量。6、本工程大體積混凝土溫控指標(biāo)：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，需對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板 混凝土中部中

14、心點(diǎn)的 溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在 混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨 于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采 取控溫措施，并按需要測定澆筑后 的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范 圍內(nèi);本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。6. 1混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 Co6. 2混凝土澆筑塊的里表溫差不應(yīng)大于25 Co6. 3混凝土澆筑塊的降溫速率不宜大于2 C /do6. 4混凝土澆筑塊的表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20 Co7、大體積混凝土控溫方案選擇7.1、最大絕熱溫升

15、Tn= (Mc+KF ) *Q/C* B式中：Tn一混凝土最大絕熱溫升CMe 混凝土中水泥(包括膨脹劑)用量取370kg/m3F 混凝土中活性摻合料用量取80kg/m3K粉煤灰摻合料拆減系數(shù)取0. 3Q礦渣水泥28d水化熱取335KJ/kgC混凝土比熱取 0. 97 KJ/ (kg. k)B昆凝土密度取2400kg/m3經(jīng)計(jì)算得:T28=370*335/2400*0. 97=53. 2 C7.2、混凝土中心計(jì)算溫度：Tl(t)=Tj+Tn* (t)式中：Tj 混凝土澆筑溫度取20 Ct (- t齡期降溫系數(shù)t(3)=0. 65經(jīng)計(jì)算得：T1 (3) =20+53. 2*0. 65=54. 6C

16、7. 3、覆蓋養(yǎng)護(hù)考慮為方便磴內(nèi)熱量的散發(fā)采用覆蓋1層薄膜、2層棉毯養(yǎng)護(hù)。S =0.5h TbTa) x a/ (Cmax-Tb)入c 昆凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取(2. 3W/mk )h一混凝土的結(jié)構(gòu)厚度取1. 2m入一帛毯的導(dǎo)熱系數(shù)取0. 025Tb混凝土的表面溫度度取55-20=35CTa-混凝土到達(dá)Tmax (澆筑后2-5d)時(shí)的大氣平均溫度取20C 傳熱修正系數(shù)取2.0 S =0. 5 x 1.2025X( 35C -20C) X2/2. 3 x( 54. 5 C -35 0 =0. 01m 結(jié)論：采用覆 蓋10mm厚棉毯覆蓋保溫即可。7.4、混凝土表面溫度(表面下50- 100mm處)驗(yàn)算(

17、按施工手冊)1、覆蓋養(yǎng)護(hù)保溫層的傳熱系數(shù) B =1/ i/入i+1/ B qt i保溫材料厚度取0. 02m入i保溫材料水導(dǎo)熱系數(shù)取0. 05B q空氣層的傳熱系數(shù)取23 W/ (m. k) 經(jīng)計(jì)算得:B =1/0.02/0. 05+1/231=2. 262、混凝土虛厚度：hl=kxx式中k拆減系數(shù)取2/3入一昆凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2. 33hl=2/3 2.33/2.26=0. 6873、混凝土計(jì)算厚度:H=h+2hl=l. 2+0. 687 2=2. 57 m4、混凝土表層溫度 T2(t)=Tq+4 hl (H- hl) T1 (t)-Tq/H2式中：Tq施工期大氣平均溫度取20CTl(3)-混

18、凝土中心溫度取54. 6 C經(jīng)計(jì)算得 T2(3) =20+4 0. 687 X(2. 57-0. 687) 54. 6-201/2. 572=34.4 C Tl(3)-T2(3)=54. 6-34. 4=20.2 C 25 C T2(3)- Tq=34. 4-20=14. 4 C 25 C 結(jié)論：根據(jù)溫控目標(biāo)，混凝土內(nèi)外溫差不大于25 C,混凝土表面溫度與大氣溫度 不 小于20 C,滿足規(guī)范要求。五、混凝土測溫加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變 化，確保及時(shí)調(diào)整保溫及內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20 C以內(nèi),養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度

19、不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測溫采用溫度計(jì) 測溫，監(jiān)測各測溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。(1)本工程底板較厚，計(jì)劃布置4組測溫點(diǎn)，每組三個(gè)點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置詳見 附圖。大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過25C 時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度 差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點(diǎn)布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程 取具有代表性的測溫點(diǎn)測溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水

20、坑處混凝土中心溫度與表面溫度差 不超過 25, C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測溫點(diǎn)平面位置 詳見附圖。澆筑混凝土完成終凝后開始第一次測溫，具體測溫詳見下表:測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)), 此外還需測最高、最低氣溫碇強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30沱前每2h測一次碇強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%八后每4h測一次，4天后8小時(shí)測一次(2)配備專職人員測溫，并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時(shí)測 溫，三班記 錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 7天7夜，若溫差超過25C應(yīng)及時(shí)采取加深蓄水層，以此 來增加混凝

21、土表面溫度，減少內(nèi) 外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。8、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。混凝土 振搗完畢1-2h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓 實(shí)，以閉合收水裂 紋。六、應(yīng)急措施當(dāng)內(nèi)外溫差超過20 C時(shí)，應(yīng)向組長報(bào)告，并采取增加保溫材料 厚度的應(yīng)急辦法。達(dá)到大于2cm厚毛毯保護(hù)。七、混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的游離泌水和浮漿析出并順混凝土坡面下 流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變

22、混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑， 與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水 坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方 法排除最后階段的所有泌 水。八、施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300X 3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室 壁板處形 成一個(gè)封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在 施工縫處畫出深 lcm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝上面 打毛，清除原混凝土面的 水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕 潤并用清水洗刷干凈，在施工縫 處鋪一層（厚50mnr 100mm與混凝內(nèi)成分相同的水

23、泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝 土表面的溫羌，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過 高，防止產(chǎn)生貫 穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn) 行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法：1 、基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。（1層薄膜+5cm常溫 水）預(yù) 計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值，養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫 度裂縫。2、蓄水養(yǎng)護(hù)3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正 常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后

24、，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。五、成品保護(hù)措施1 、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工，避免重復(fù)鑿孔 或補(bǔ)孔， 施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收。2 、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時(shí) 間不少于7天，前4天達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30鳩前每隔2h測一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以后每隔4 小時(shí)測量一次后3天每隔8小時(shí)測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C時(shí)，要采取有效 措施（加深蓄水深度）。3 、大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時(shí)水平定位筋（不小于A12,

25、水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm,再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上 將水平筋加以固定，以保證位置正確。4 、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持栓表面整天濕潤。5 、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架，達(dá)到 后方準(zhǔn)在 其上進(jìn)行下一道工序和堆放少量物品。六、質(zhì)量保證措施1 、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì) 檢驗(yàn)后才 能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時(shí)應(yīng)用自來水。2 、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級、水泥標(biāo) 號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位。3

26、 、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4 、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。5 、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志。6 、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7 、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、 木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8 、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件。9 、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣 預(yù)報(bào)外， 還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對

27、泵車進(jìn)行修理并啟動(dòng)商碗站備用的汽車 泵。11、混凝土試塊留置：10組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）；3組（600度）；2組（抗?jié)B）；七、安全文明生產(chǎn)措施1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé) 項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一 切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。3、 做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場，班前班后安全學(xué)習(xí)，班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對 性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對存在的問題及時(shí)整改。4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人 專職；電 工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保