尿素造粒塔滑模施工工法

1、尿素造粒塔滑模施工工法1、適用范圍適用于小型化肥廠 9m、12m尿素造粒塔土建工程 0.00 以上豎向和水平結(jié)構(gòu)層 的施工。2、工藝原理2.1 本工法中主塔和附庫基礎(chǔ)； 塔庫層框架柱、 梁及混凝土漏斗采用常規(guī)翻模施工工 藝，簡化因筒壁和框架兩種結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一采用滑模工藝模板改組轉(zhuǎn)換的復(fù)雜作業(yè)， 因而便于操作、節(jié)約成本。2.2 豎向結(jié)構(gòu)采用滑模施工工藝， 除具有一般滑模工藝的普遍性外， 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)，采?。?.2.1 在主塔漏斗以下框架結(jié)構(gòu)及混凝土漏斗按常規(guī)翻模施工時(shí)， 附庫自基礎(chǔ)底面以 上至主塔漏斗以下相應(yīng)部位滑模施工同步跟進(jìn)的工藝組合，較好地發(fā)揮兩類施工工 藝各自的特色，在兩類不同的施工

2、工藝的組合上形成本工法的核心技術(shù)。2.2.2 附庫自基礎(chǔ)面以上及主塔漏斗以上包括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)， 圓形主塔與方形 附庫相交的弧形墻及框架柱均采用滑模施工工藝，主塔圓形剛性滑模平臺(tái)與附庫方 庫剛性模板平臺(tái)的組裝相聯(lián)為一體，構(gòu)成整體性異形平面滑升平臺(tái)，確保異形平面 結(jié)構(gòu)的同步滑升，有效地保證主塔和附庫結(jié)構(gòu)的一體化。2.2.3 主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu)滑模施工采用與主塔筒壁滑模工藝相聯(lián)的技術(shù)措施， 實(shí)行 同步滑升。2.2.4 主塔上部筒壁按結(jié)構(gòu)要求壁厚由砂原來薄壁的變?yōu)楹癖冢?施工時(shí)采用滑空板厚 高度，進(jìn)行模板改裝，達(dá)到壁厚變化的要求。2.3 主塔和附庫的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺(tái)或利用滑升平臺(tái)

3、作模板、 安裝文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考勁性骨架梁澆筑混凝土梁板。技術(shù)上先進(jìn)可靠，成本方面因節(jié)約滿堂腳手架而減少 人工和鋼材消耗。3、工藝流程及操作要點(diǎn)3.1 施工工藝：3.1.1 主塔和附庫基礎(chǔ)采用常規(guī)翻模施工工藝。3.1.2 主塔底層框架柱、梁及混凝土漏斗（ T1-5）采用常規(guī)翻模施工工藝。3.1.3 附庫自基礎(chǔ)底在以上（ K1-6）及主塔漏斗以上（ T6-7；T11-12）豎向結(jié)構(gòu)，包 括主塔上部剪力墻結(jié)構(gòu) （T10-13），圓形主塔與方形附庫相交的弧形墻及框架柱 （ K7） 均采用滑模工藝。3.1.4 主塔和附庫的水平結(jié)構(gòu)層均采用搭建高空操作平臺(tái)或利用滑升平臺(tái)作模板、 安 裝勁性骨

4、架梁澆筑混凝土梁板（ T8-9 ；T13-7；K8）。3.1.5 主塔圓形剛性滑模平臺(tái)的組裝與附庫方庫剛性模板平臺(tái)相連接， 見附圖： 關(guān)鍵 技術(shù)示意圖 1。3.1.6 滑模施工：3.1.6.1 主塔和附庫滑升 1（T7）滑升至噴頭層以上 1.50m 左右。3.1.6.2 主塔和附庫滑升 2（T11）自噴頭層以上 1.50m 左右滑升至水平結(jié)構(gòu)層、滑 空板厚高度，進(jìn)行模板改裝，使塔壁壁厚由原來薄壁的變?yōu)楹癖冢渲邪搴窀叨刃?坡用木襯板拉出外模并用二道鋼筋找箍以防止變形。3.1.6.3 主塔和附庫滑升 3 自水平結(jié)構(gòu)層模板改裝后（ T13）滑升至塔頂挑沿。3.1.6.4 在噴頭層板面向上三道剪力墻

5、位置加設(shè)井字架、 千斤頂?shù)然Ｏ到y(tǒng)， 此滑模 系統(tǒng)與主塔滑模系統(tǒng)相連接， （T10）待噴頭層梁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行四道剪力墻 與筒壁的滑模施工。3.1.6.5 在噴頭層板面向上進(jìn)行三道剪力墻滑模施工，滑升至水平結(jié)構(gòu)層（ T12），見文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖 23.1.7 水平結(jié)構(gòu)層施工3.1.7.1 利用焊接于塔壁預(yù)埋鐵件上的 n 組鋼牛腿搭設(shè) 900mm高間距 900mm雙向鋼管 桁架式施工用操作平臺(tái)（ T8）。3.1.7.2 利用此操作平臺(tái)安裝固定勁性骨架梁，搭設(shè)噴頭層板面結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)， 并澆筑噴頭層梁板砼（ T9）。3.1.7.3 利用噴頭層板面作為支撐，進(jìn)

6、行上 1 層水平結(jié)構(gòu)層施工（ T14）。3.1.7.4 利用滑升平臺(tái)作為模板系統(tǒng)支撐， 安裝勁性骨架梁， 上 2 板面與上 3 板面模 板系統(tǒng)與塔壁上 2至上 3 模板，構(gòu)造柱模板，并進(jìn)行砼澆筑（ T15）。3.1.7.5 砼挑檐及鋼平臺(tái)施工： 當(dāng)滑升平臺(tái)停至砼挑檐位置后， 利用吊腳手對(duì) 70.90m 砼挑檐進(jìn)行立?，F(xiàn)澆施工后，再進(jìn)行挑檐下鋼平臺(tái)施工（ T16）。3.1.7.6 利用下層結(jié)構(gòu)作為模板系統(tǒng)支撐，進(jìn)行主塔頂板施工（ T17）。3.1.7.7 附庫上部水平結(jié)構(gòu)層施工： 在上部水平結(jié)構(gòu)層標(biāo)高處搭設(shè)鋼管桁架操作平臺(tái) （雙向高度 900mm），支承在 n 只牛腿焊接于庫壁 n 只預(yù)埋鐵件上

7、，利用此操作平臺(tái) 進(jìn)行立?，F(xiàn)澆施工。3.1.7.8 附庫頂板施工： 利用滑升平臺(tái)作為模板支撐系統(tǒng)， 以滑升平臺(tái)的平臺(tái)板作為 板底模，在板底梁位置割除部分桁架，立模現(xiàn)澆砼（ K8），見附圖：關(guān)鍵技術(shù)示意圖 3。3.1.8 從室外地坪上搭設(shè)架進(jìn)行主塔底層挑檐施工，然后進(jìn)行主塔底層鋼平臺(tái)施工 （T18）。3.1.9 附庫樓梯間樓梯的安裝：待滑升平臺(tái)滑到主塔挑沿時(shí)即進(jìn)行施工（ K9）。利用 樓梯間的上下吊籠為施工通道，首先自上而下進(jìn)行樓梯鋼梁的焊接施工，再自下而 下進(jìn)行預(yù)預(yù)制砼踏步與預(yù)制砼平臺(tái)板的拼裝，焊接施工。文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考3.2 工藝流程圖3.3 滑模工藝操作要點(diǎn)3.3.1 主塔和

8、附庫壁采滑模施工工藝，其主要施工流程如下： 驗(yàn)線滑模系統(tǒng)組裝筒壁滑升滑模系統(tǒng)拆除養(yǎng)護(hù)。3.3.2 滑模系統(tǒng)組裝3.3.2.1 組裝流程 中心鼓圈提升架輻射梁拉桿。 模板安裝：內(nèi)模綁扎鋼筋外模固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈活動(dòng)圍圈 頂緊裝置活動(dòng)圍圈活動(dòng)模板及收分模板。隨升井架安裝：井架斜撐滑輪座柔性滑道吊籠及扒桿3.3.2.2 組裝平面示意圖 4 和節(jié)點(diǎn)示意圖 5：3.3.3 滑模作業(yè)3.3.3.1 滑模施工過程是個(gè)交叉流水的作業(yè)過程。工種多，整體協(xié)調(diào)作業(yè)要求高。因 而合理安排，有序作業(yè)是滑模施工成敗的關(guān)鍵。3.3.3.2 滑升施工順序?yàn)椋?內(nèi)處豎筋、環(huán)筋綁孔預(yù)埋、預(yù)留澆筑砼滑升表面處理、養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一

9、循 環(huán)。3.3.3.3 模板滑升初升：模板的初次滑升， 在砼的貫入阻力值達(dá)到 0.3 1.05KN/cm2 的時(shí)間段進(jìn)行 正?；赫；龝r(shí)砼脫模強(qiáng)度宜控制在 0.1 0.3MPa；末升：當(dāng)模板滑升到距頂 1000mm左右時(shí)，即應(yīng)放慢滑升速度。 砼全部澆筑結(jié)束后，支撐桿之間以鋼管連接加固，模板下口出壁時(shí)停止滑升。3.4 作業(yè)注意事項(xiàng)文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考3.4.1 所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開始接， 以免接頭鉤住滑環(huán)。 環(huán)筋可預(yù)先在 豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距， 模板上口距提升架下橫梁有 730mm左右， 但應(yīng)保持模板之上環(huán)筋不超過兩道，滑升過程中對(duì)縱筋的監(jiān)控，防止因縱

10、筋偏位而 導(dǎo)致水平加筋無法穿扎。3.4.2 滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留下工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋 預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，并事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，按照表格查 驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。3.4.3 為保持庫壁色澤一致，凡是滑模的砼均采用同廠、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)的水泥。3.4.4 為減輕掛漿對(duì)庫壁外觀質(zhì)量造成的影響， 在模板下口緊貼庫壁圈麻繩一道或泡 沫塑料帶，如仍有局部砼漿流掛，則在砼漿硬化前，掛腳手以下用水順庫壁沖洗， 掛腳手以上的由瓦工處理。3.5 垂直、扭轉(zhuǎn)的測量、預(yù)防與糾正3.5.1 沿主塔外塔壁四周均勻布置三個(gè)線錘， 在方庫拐角處設(shè)二個(gè)垂直度原始觀察

11、點(diǎn)， 并畫出觀察標(biāo)志。滑升中每隔 10m用經(jīng)緯儀觀察一次，并畫出觀察標(biāo)記，并且在滑 升中每隔三模（900mm）用吊線錘方法把原始觀察點(diǎn)向上引。 由專人負(fù)責(zé)并做好記錄， 滑升中根據(jù)觀察結(jié)果進(jìn)行糾偏。3.5.2 垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主，糾正為輔。保持平臺(tái)水平上升一般就能保證結(jié) 構(gòu)豎直。3.5.3 糾偏措施：3.5.3.1 糾偏采用傾斜平臺(tái)法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過 10mm時(shí)，將平臺(tái)反向傾斜 50100mm，通過傾斜提升達(dá)到糾偏的目的。3.5.3.2 平臺(tái)壓重的方法，設(shè)專人指揮鋼筋及支承桿的堆放，外偏內(nèi)壓，內(nèi)偏外壓， 使變形穩(wěn)定，為逐步調(diào)整提供條件。文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考3.5.4 支承

12、桿加固。3.5.4.1 工藝要求支承桿全部脫空時(shí)根據(jù)支承桿最大允許脫空長度計(jì)算， 采取支承桿 加固措施。3.5.4.2 支承桿最大允許脫空長度計(jì)算：P=30KN?P/A 骫=30?03/78288=0.383采用歐拉公式，并取安全系數(shù) K=2.0P=2EI/E(uLo)2變形Lo=2.E.I/E.K./u=(3.142 2.06 10312.2)/(30 1032.0)/0.72=2.9m3.5.4.3 加固措施： 要求支承桿豎直，接頭焊接牢靠。 加固時(shí)注意保持加固圍圈及水平拉結(jié)桿以下支承桿最大脫空長度不超過2m。 預(yù)留洞口處支承桿在支承桿一側(cè)加設(shè)立鋼筋架子加固。 筒壁內(nèi)支承標(biāo)采用短鋼筋加焊在

13、豎向鋼筋上，形成整體骨架以減少桿件的計(jì)算長 度。4、材料4.1 本工法結(jié)構(gòu)用材料按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行采購、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.2 本工法施工用周轉(zhuǎn)架設(shè)材料按組合鋼模板技術(shù)規(guī)程 ( GBJ214-89)、建筑施工 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程4.3 本工法施工用鋼結(jié)構(gòu)采用普通結(jié)構(gòu)鋼。文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考5、機(jī)具設(shè)備5.1 滑升系統(tǒng)平臺(tái)5.1.1 采用桁架式剛性平臺(tái)， 平臺(tái)杵架由上、下弦桿，斜腹桿構(gòu)成， 桁架間距 900mm， 桁架支承在圍檁上。圍檁鋼管支承于井字架腿上，桁架中心起拱50mm，上綁扎 510 木方上鋪 25mm厚木板，形成操作平臺(tái)。5.1.2 外操作平臺(tái)上提升架腿上搭設(shè)水平鋼管

14、加斜撐，寬度 1000mm，外側(cè)用鋼筋搭 設(shè)防護(hù)欄桿，為防止外側(cè)模板變形，在井字架外側(cè)用鋼管連接所有井字架，同時(shí)上 下圍圈用鋼筋連接形成框架形式，以增加整體剛度。5.2 液壓提升系統(tǒng)5.2.1 液壓系統(tǒng)千斤頂使用 GYD60滾珠式千斤頂。5.2.2 支承桿為 483.5 普通鋼管，A3鋼，接頭處加 40 襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平、 支承桿接頭按 25%錯(cuò)開。5.2.3 使用16、8 鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路 系統(tǒng)。5.2.4 液壓動(dòng)力使用一臺(tái) YHJ-36 型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)。5.2.5 提升架5.2.5.1 提升架立柱為尺寸 2400200mm，用 483.5 普通鋼

15、管焊接成的格構(gòu)式構(gòu) 件，上、下橫梁為雙拼 10#槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。5.2.5.2 提升架規(guī)格有三種，一種 15002400共 2榀用于圓庫與方庫相交拐角處， 一種 9002400共17榀，其中 2榀用于方庫樓、電梯間隔培墻處， 15榀用于噴頭層 剪力墻處，最后一種為 12002400共 34榀，用于圓庫、方庫其它部位。5.2.6 內(nèi)外吊腳手架懸掛在調(diào)節(jié)鋼筋及提升架立柱上，以鋼管立桿和橫桿形成吊架， 上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，吊腳手架凈高 2000mm。文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考5.3 為了解決砼及鋼筋的垂直運(yùn)輸問題， 在主塔中心安裝一臺(tái) 1600 2200，85m高井 字架，并在井字

16、架上安裝二根 9m長的變幅式臺(tái)靈。在施工中操作人員的上下在樓梯 間內(nèi)設(shè)一隨升井架，用吊籠解決人員上下。5.4 機(jī)械配置一覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位1 井架 85m1臺(tái)2 隨升井架 1 臺(tái)3 卷揚(yáng)機(jī) 1t7 臺(tái)4 卷揚(yáng)機(jī) 0.5t4 臺(tái)5 砂漿機(jī) 1 臺(tái)6 砼攪拌機(jī) 350L3 臺(tái)7 油泵 36 型 2 臺(tái)8 液壓千斤頂 HQ6060臺(tái)9 插入式震搗器 8 臺(tái)10 電焊機(jī) 2 臺(tái)11 氧氣、乙炔割具 2套12 手提砂輪機(jī) 2 臺(tái)13 砂輪切割機(jī) 1 臺(tái)14 鋼筋切斷機(jī) GJ40A1臺(tái)15 鋼筋成型機(jī) WJ-401臺(tái)16 鋼筋碰焊機(jī) UNT-1001臺(tái)17 水泵 2 臺(tái)18 通訊對(duì)講機(jī) 2 套文章來

17、源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考19 電氣設(shè)備全套6、勞動(dòng)組織及安全措施6.1 勞動(dòng)組織 工程施工采取項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、 核算員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對(duì)工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料的管理， 詳見質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)6.1.1 根據(jù)滑模工程連續(xù)性特點(diǎn)，組織 24 小時(shí)三班制施工每班 8 小時(shí)。6.1.2 勞動(dòng)力計(jì)劃：6.2 安全措施6.2.1 本工法執(zhí)行 JGJ65-89液村滑動(dòng)模板施工施工技術(shù)規(guī)程 ，JGJ80-91建筑施 工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 ，JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 ，JGJ46-88施 工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 。

18、6.2.2 成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。6.2.3 做好分部分項(xiàng)安全交底工作， 施工班組每天召開班前會(huì)對(duì)工人進(jìn)行針對(duì)性安全 教育，新工人未經(jīng)三級(jí)安全考試不得上崗，高空作業(yè)人員上崗前先體驗(yàn)。6.2.4 工程施工實(shí)行全過程安全管理，詳見下頁全過程安全管理示意圖。 勞動(dòng)力計(jì)劃表工種每班人數(shù)主要工作內(nèi)容平臺(tái)上平臺(tái)下總指揮 11 全面負(fù)責(zé)各工種高度及技術(shù)、外部木工 7 負(fù)責(zé)滑?？刂疲螚U接長，預(yù)埋文章來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 鋼筋工 62 負(fù)責(zé)鋼筋綁扎砼工 88 負(fù)責(zé)砼澆搗全過程瓦工 3 負(fù)責(zé)砼表面處理養(yǎng)護(hù)機(jī)電工 21 負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)操工 34 負(fù)責(zé)井架

19、垂直運(yùn)輸機(jī)械操作安全員 1 檢查施工安全，督促操作人員按交底作業(yè)，有權(quán)制止違章作業(yè)。合計(jì) 3017 注：滑模按三班制考慮安全管理示意圖6.2.5 加強(qiáng)機(jī)械電器設(shè)施接地、 接零，建筑機(jī)械的避雷裝置和其他安全限位的管理和 整改，實(shí)行一機(jī)一閘。6.2.6 為防止高空墜落， 施工過程中 “四口”“五臨邊”要設(shè)置防護(hù)措施， 滑模平臺(tái)、 掛腳手、均設(shè)安全網(wǎng)水平、垂直封閉。6.2.7 按規(guī)定設(shè)立安全防護(hù)區(qū)。6.2.8 滑模系統(tǒng)拆除6.2.8.1 系統(tǒng)拆除應(yīng)在澆筑完畢 2 在后進(jìn)行，拆除以后先裝后拆為原則。6.2.8.2 主要順序如下： 滑模結(jié)束加固支撐桿清除多余荷載油路、油泵拆除操作平臺(tái)及欄桿、安全 網(wǎng)利用塔吊拆除內(nèi)外模板拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、井字架支撐桿塞 頭。6.2.8.3 拆除人員必須服從指揮，并栓好安全帶，按順序拆除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1 本工法執(zhí)行 GBJ113-87液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范及其他相關(guān)的土建施工驗(yàn)文